顶管施工组织设计18802

1、第五部分：施工组织设计第一章 工程概况及施工特点1.1 工程简介1.1.1概况工程名称：庐江县第四中学、城关小学、城北小学、城西小学及兆河路污水管网工程工程地点：庐江县庐城镇范围内施工范围：工程量清单及施工图纸内的所有施工项目。工程概况：本工程主要是庐江县城西、城北、城关三所小学及县第四中学雨污分流改造工程及兆河路（军二路文昌路）污水顶管工程。县城西小学污水管直径D300，长度约44m;城北小学污水管直径D300，长度约67m；建城关小学污水管直径D300，约108m,南侧门面房污水就近排至城关5、6#井，文北污20#井内，采用UPVC管，长度暂定为50米；庐江第四中学污水管直径D300，长度

2、约179m；铺装路面管道采用10cm砂垫层，D300污水管。中粗砂回填基础，级配碎石，3cm砂垫层，铺装砖块。兆河路污水顶管工程，污水管用D500及D800的污水管道，十七座接收井用1250砖砌式检查井，七座工作井采用1500砌砖式检查井，管道长度约1333.27m。工程主要为塑料污水管开挖铺设、顶管施工、管道基础施工、路面的破挖及恢复、检查井砌筑等。1.2 工程特点 1、该工程施工地点分散。2、工程所在地交通便捷，主要建筑材料均可就近购买。3、施工阶段跨越雨季，需加强季节性施工措施。1.3工程实施的重难点和解决案施工的重难点为兆河路污水管网顶管部分。施工中易出现的问题及解决办法：1、导轨偏移

3、 、现象 基坑导轨在顶管施工过程中产生左右或高低偏移。 、原因、导轨自身的强度不够，受到管子自重的压力而变形。、导轨固定不牢靠，受到外力及震动后发生偏移。、导轨底部所垫木板太软而产生较大变形。、防治措施、对导轨进行加固或更换。、把偏移的导轨校正过来，并用牢固的支撑把它固定。、垫木应用硬木或用型钢、钢板，必要时可焊牢。、对工作底板进行加固。2、后靠背严重变形、位移或损坏、现象、后靠背被主顶油缸顶得严重变形或损坏，已无法承受主顶油缸的推力。、后靠背被顶得与后座墙一起产生位移。、钢板桩工作坑，由于复土太浅或被动土抗太小而使钢板桩产生位移影响到后靠背的稳定。、防治措施、应该用刚度好的钢结构件取代单块钢

4、板做后靠背。、后靠背后面的洞口要采取措施，可用刚度好的板桩或工字钢叠成“墙”垫住洞口或管口。、后座墙后的土体采用注浆等措施加固，或者在其地面上压上钢锭，增加地面荷载。、用钢筋砼浇筑整体性好的后座墙，并且尽量使墙脚插入到工作坑底板以下深一些。3、测量仪器移动、现象用测量仪器观察标尺，偏差一下子大很多或无法找到标尺。在大多数情况下水准气泡也不准。、原因仪器被人碰到而移动或者是固定仪器的架子有移动。、防治措施、仪器架一定要固定在基坑底板上，而且底板要牢固，不要把仪器架固定在会移动的支撑等上面。、仪器附近应设栏杆，防止被碰，失准。、发现仪器移动必须重新安装好，必须对原始数据做核对，确保重新安装后的仪器

5、数据正确。同时，还应有人复核，并做好记录。4、管接口处错口、现象、错口不规则，错口不大。、错口较大，有的可达到管壁厚度或更大。、原因、错口不大，大多由于管接口处失圆，管壁厚薄不均匀所造成的、错口较大是由于T型钢套环损坏。T型钢套环套在管子外面的接口处，在纠偏过程中纠偏力会使钢套环损坏。T型钢套环套在管子外面的接口处，在纠偏过程中纠偏力会使钢套环变形，环口扩张。当朝前的张口充塞满泥砂以后，欲向相反方向纠偏时，这个张口必须闭合，张口内的泥砂被挤，T型钢套环的直径会被撑大。反复纠偏，T型钢套环焊缝处易被撕裂，同时，钢套环的环口就发生卷边。T型钢套环连接的前后两只管子就发生错口，随着推进距离的增长，错

6、口会越变越大，甚至使管道报废。、防治措施、加强对成品砼管质量的复查、挑选。、控制好顶管的方向，有偏差要及时纠偏，慢慢地纠正，以防纠偏过头。、如果在砂性土中应增加触变泥浆的注入量，让浆套很好地形成。、在砂土中顶管，最好采用F型接口，因为F型接口的前半部是埋在砼管内的，在纠偏过程中能承受较大的纠偏力，钢套不会损坏。5、管端破损、现象、在顶进过程中管端内壁产生剥落。、顶进过程中发现管端出现环形裂缝，同时有一部分内壁剥落。、原因、两管的张角过大，使其受压面积下降，压应力增加，超过管子所允许的压力。、主顶油缸的总推力超过了管子所能承受的推力，往往发生在靠近工作坑处的几节管子中。当然后一种情况也有可能与前

7、一种情况同时发生在一处。、木垫环太薄或太硬。、防治措施、在顶进过程中认真控制好方向，纠偏不要产生大起大落。、适当增加垫板的厚度，尽量扩大在张角大时的受压面积。、在损坏的接口处用环氧树脂修补后再安装上内套环。6、管接口渗漏、现象管接口处有地下水渗入或者产生漏水漏泥现象。、原因、管接口损坏。、张角过大使密封失效。、橡胶止水圈没有安装正确或已损坏。、防治措施、同5防治措施、安装前应查前橡胶止水圈的规格、型号与外观质量，正确套入砼管的插口槽入。在止水圈进入套环之前要涂抹些浓肥皂水。止水圈不能有翻转有挤出现象。7、管壁裂缝与管壁渗漏、现象管内壁有渗水，并有环向、纵向或不规则的裂缝。、原因、管口附近出现环

8、向裂缝，大多是纠偏过量。此种裂缝在企口管中最为常见。、管内产生纵向裂缝则有可能：管顶载荷太大，管子未达到应有的养护期，成品管子质量有问题，管子的砼不符合标准等。、管子承受的推力过大。、防治措施、防止纠偏过度，企口管管口张角每增加0.5度，其承受的推力则下降50%左右。、可在企口管承受推力的端面上垫上一定厚度的木垫环，以增加管口承受推力的接触面积。、加强管子使用前的检验工作。、安放中继间。8、地面沉降、现象在顶管施工完成以后，在管子中心线左右两侧的地面产生沉降。并且，随着时间的推延，沉降槽的宽度与深度均匀与日俱增。、原因沉降的原因有四种：第一种是超挖所造成的，正常的挖土量须控制在应挖土体的95%

9、100%之间。第二种是顶管过程中对土拓扰动而产生的沉降。第三种则是由于润滑浆套内的浆液流失所造成的沉降。第四种是由于采用了辅助的降水施工所造成的沉降。、防治措施、控制好尺进与出土量之间的关系，做到不超挖。、润滑浆要有一定的稠度，不能太稀。如果对沉降要求很高的情况下顶完全程后，必须用充填浆把润滑浆完全置换出来。、尽量少采用降水这一辅助施工手段，而采用无须降水的机械式顶管施工。严格地讲，在顶管施工过程中，地面沉降是不可避免的。但是，采用不同的施工方法，会有不同的沉降结果。沉降由大到小的顶管施工方法是：手掘式面管、气压式顶管、土压平衡式顶管、泥水平衡式顶管。另外，同一顶管施工方法，由于土质的不同和复

10、土深度不同、管道直径不同，也有不同的沉降。只有掌握了这些基本规律，才能对沉降作出有效的预测。9、严重偏高、现象管子前面出现塌方，工具管及管子均严重偏高。、原因管子严重偏高是手掘式顶管中常见的质量通病。其产生的原因都是土质较差的前提下，辅助施工措施（如降水等）又没有很好发挥作用时，工具管前方发生塌方。这时，操作者为了罅塌方而错误地采用了所谓的“闷顶”，即不出土的情况下一味地往前顶而造成的。因为在工具管前方发生塌方时，塌方的土就按土的自然休止角涌入工具管内，工具管前上方的土受到了扰动。这时，工具管往前顶时就会沿着土的自然休止角往上爬。当清理完管内的土再进行测量时，工具管已爬得很高了。情况严重的工具

11、管可爬到地面附近，在数十米长度内可一下子爬高23米。所以“闷顶”是万万不可采用的。、防治措施当工具管前方出现塌方以后应采取必要的辅助施工方法来稳定挖掘面。如采用井点降水或采用注浆等措施，也可在工具管内充以适当的气压来使挖掘面稳定。10、左右偏差较大、现象左右偏差已超差，而且方向纠偏越纠越偏。、原因左右偏差一般较高低偏差引正起来容易些，发生在手掘式顶管中的这种偏差不外乎于以下几种原因：、采用单排单边井点降水，产生靠近井点的一边的土较硬，另一边土软软，因此工具管和管子偏向土软的一边。、手掘式因为比较简单，施工人员没有引起足够的重视，派不太熟悉测量仪器的人进行测量，仪器看错。、防治措施、降水也好，注

12、浆也好，尽量使管子两侧的措施对称。、测量人员一定要经过严格培训合格以后方可上岗，对初上岗的人员要在有经验较丰富的人员带领下进行作业，同时多加以复核，以免测量差错。11、严重偏低、现象工具管越顶越低，工具管内下部的土比较湿，比较软。、原因造成这种偏差的原因是由于工具管上部土较硬，下部土软软。土软硬可有两种情况：一种是土质本身存在着上层较硬，下层较软，我们是在两层土之间顶进。另一种是由于辅助施工措施使用不当或该措施没有充分发挥作用的结果。例如，当采用井点降水时其降水深度太浅，没有降到管底以下，从而发生了前述情况。、防治措施、尽量多挖上部较硬的土，而少挖下部较软的土。、延长井点降水时间或设法改善井点

13、降水效果。12、主顶推力过大、现象主顶油缸的推力已超出正常顶进阻力，每平方米管外面积的综合摩阻力已达20KN以上。、原因、管子顶得不直，方向和高低偏差有大起大落现象。、注浆效果不好，使管子与土层间形不成浆套。这是手掘式常见的问题之一。因为手掘式的工具管是敞开的，前几节管子不能充分注浆，否则浆液会流到挖掘面上去，因此，不易形成浆套。或者是上述两种情况兼而有之。 、防治措施、方向纠偏切忌过猛。、加强注浆管理。可适当地增加浆液的稠度和注浆量。、提前安装中继间。如果当主顶推力接近设计总推力的80%时，就应安装中继间。当主顶推力达到设计推力的90%时，就应启动中继间。如果是长距离顶管，第一只中继间的安装

14、位置还可适当提前些，以留有余量。1.4 现场条件1.4.1场地条件本工程施工现场已具备施工条件，场内外道路畅通，施工用水、用电可由业主指定接口与现场管线接通。我单位如有幸中标，首先将搜集当地有关气象资料，并对收集的资料进行分析。从中了解有关规律性，以有效指导施工。1.5 施工用电、用水业主在施工现场附近接通自来水水管，施工用水由业主就近在现有管线上接通引至施工现场各用水点即可。施工现场由业主提供的电源，根据施工情况，我公司合理安排。第二章 各分部分项工程的主要施工方案及技术措施2.1 工程测量 根据业主提供的控制点，建立施工测量控制网，作出几条主轴线的控制桩，经复核无误后，提出测量报验单，经监

15、理同意后，方可进行下道工序的施工。2.1.1 测量依据(1)国家现行规范：工程测量规范(GB5002693)；(2)按设计的施工图纸及相关标准图集；(3)业主方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。2.1.2 施工测量的组织(1) 测量人员的素质该工程的测量工作，关系到能否满足设计要求，能否满足国内外相关规范的要求。我们将组织有理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量作。(2)施工测量的组织以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。本工程的测量控制网由我单位测量大队测设，经业主和监理工程师验收确认后，交给项目部测量组使用，项目部测量组在使用前应予以检查及复测。

16、2.1.3 测量设备的配备与管理(1) 测量设备、仪器准备：全站仪 1台精密水准仪 3台钢卷尺50m 4把 (2)测量设备管理1)所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。2)严格按照GB5002693工程测量规范要求执行。3)所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。2.2 土石方工程施工2.2.1 土方开挖沟槽土方开挖要配合圆管涵基础施工的进度进行，挖土采用机械开挖，预留20cm待人工清底，符合回填要求的土方集中堆放在开挖周边，多余土石方运至指定弃渣场堆弃。2.2.2 土石方回填本工程整个回填施工将分两个工序进行，回填料为混合料及土方，将先回填混合料至一定设计标高之后，再回填土方。 施工

17、准备填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理检验签证。检查和办好隐蔽验收手续，结构已达到规定强度。填土前，做好水平高程的测设。清除填区内的积水和有机杂物。施工工艺在四周同时进行。采用机械回填办法进行回填。对回填部分进行分段分层回填、压实，在交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下两层错缝距离不少于1m。每层填土压实后都按要求做干容重试验。压实系数达到设计要求。施工注意事项回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计要求或规范要求后，才能回填上一层。严格控制每层回填厚度。严格选用回填材料的质量，控制含水量，夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。雨天应不进

18、行土石方回填的施工，如确实须在雨天进行，必须满足有关的规定要求后，才能进行。土石方回填施工时，应注意保护有关轴线和标准高程桩点。防止碰撞下沉。分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度就不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。 填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加夯实遍数或使用大功率压实机械等措施。2.3 圆管涵施工方法1）管道运输与保管：本工程管道采用预制砼管，经检验合格后方可起吊装运，装时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击，管道堆放时宜选择使用方便、平整

19、、坚实的场地，堆放时必须垫稳。2）预制管吊装就位：采用8t汽车吊，沿沟槽移动，将管节分别下入沟槽内，机械下管时应注意以下 几个方面的问题。 汽车吊的行走路线应畅通、平坦汽车吊的持力层的支点应加木垫，使持力架支点所承担的力均匀传递到地面上，为维持沟槽的稳定，持力架支点距槽边的最小距离不应小于1米。 管节入沟槽时不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。 管道安装时应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。 当地面坡度大于18时，施工机械应采取稳定措施。3）管下砼浇筑 砼浇筑的质量保证措施：A 砼施工前做好详细的工艺设计、模板方案，

20、模板支撑要有足够的强度，刚度和稳定性，模板接缝处要严密，周转使用时清理干净，并刷脱模剂。B 砼浇捣前进行开盘交底，实行砼浇捣许可证制度，经质检员检查并签字认可后再浇砼。砼的搅拌严格按照现场施工配合比（每天根据现场砂石含水量进行调整）进行。C 砼后台计量派专人负责，严格抓好后台计量工作。外加剂使用派专人负责。D 砼浇筑时采取一定的防雨措施，并按规定要求留施工缝。E 井圈采用高标号砼预制。 施工方法：A 砼管座支模可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于砼的浇筑高度。B 浇筑砼底座时应符合下列规定：C 先必须清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。D 在管座分层浇筑时，应先将管座平基凿毛冲净，并将管座

21、平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的砼砂浆填满、捣实后再浇砼。E 采用垫块法一次浇筑管座时必须先从一侧灌注砼，当对侧的砼与灌注一侧砼高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧砼高度一致。F 管座基础留变形缝时，缝的位置与柔性接口相一致。G 该工程管座基础采用垫块法，即先将预先做好的砼垫块直接放在基础层上，然后将管节放在垫块上，调整管节的高程、中心线后立即浇筑整体管座砼。4）水泥砂浆抹带、填缝、塞缝、接口施工规定： 当采用水泥砂浆填缝及抹带接口时，落入管道内的接口材料应清除，采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部抹平、压光。 钢丝网水泥砂浆及水泥砂浆抹带接口施工应符合下列规定：A 抹带前应将管口的

22、外壁凿毛冼净。B 钢丝网端头应在浇筑砼管座时插入砼内，在砼初凝前，分层抹压，钢丝网水泥砂浆抹带。C 抹带完成后应立即用平软材料覆盖3-4小时后洒水养护。2.4管道顶进施工工艺流程手掘式顶管施工工艺流程施工准备 放线定位 确定工作坑尺寸 工作坑开挖 坑壁支护 基础及导轨安装 后背安装 顶管设备安装 管道顶进 测量与纠偏 接口处理 接受坑 砌检查井 闭水试验 工作坑、接受坑回填 竣工验收1、施工准备、顶管工程开工前，建设单位组织设计单位、施工单位、监理单位等相关方进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出设计变更申请，变更申请应得到建设方和设计单位确认。、顶管工程开工前，施工

23、单位应根据施工范围进行现场调查，绘制现状调查平面图，并应掌握现场以下资料：、现场地形、地貌、建筑物、各种地面地下管线和其他设施情况；、工程地质和水文地质资料；、地区气象资料；、工程用地、交通运输及排水条件；、施工供水、供电条件；、工程材料、施工机械供应条件；、结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。、顶管工程施工前，施工单位应编制实施性施工组织设计、基坑开挖及支护专项方案、用电施工组织设计等。、顶管工程施工前，施工单位应接受建设单位组织的有关单位向施工单位进行的现场交桩，并办理交桩手续。、临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，采取保护措施并经常校核。、对已建管道、构筑物等与新建

24、管道衔接的平面位置和高程，开工前应进行校对复核。2、工作坑位置及开挖尺寸确定、顶管工作坑是顶管作业现场设置的临时性设施，包括后背、导轨和基础等，工作坑是人、机械、材料较集中的活动场所，因此，选择工作坑的位置应考虑以下原则：、有可利用的坑壁原状土作后背；、工作坑尽量设在沿线检查井及交汇折点、变管径检查井处；、工作坑处应便于排水、出土和交通运输，距电源、水源较近，并且具备堆放少量管材和暂存土的用地；、工作坑应尽量远离建筑物或对其易于采取安全保护措施处。、顶管坑开挖尺寸确定工作坑的尺寸应根据施工方法和设备尺寸，按实际布置的情况确定，同时考虑工作坑设置的使用功能（单向顶、多向顶、转角顶等）、顶管工作坑

25、，是顶管工程的重要设施，工作坑有单向坑、双向坑和转角坑。向一个方向顶进所能达到的最大长度，为一次顶进长度。矩形工作坑底部尺寸应符合以下要求：B=D1+SL=L1+L2+L3+L4+L5式中B矩形工作坑的底部宽度（m）D1管道外径（m）S操作宽度取2mL矩形工作坑的底部尺度L1管节长度（m）L2运土工作间长度（m），一般取1.5mL3千斤顶长度（m）L4后背墙的厚度L5稳管时，已顶进的管节留在导轨上的最小长度（m），一般为0.5-0.6m。工作坑深度（H1、H2）应符合下列公式要求：H1=h1+h2+h3H2=h1+h3式中H1顶进坑地面至坑底的深度（m）H2接收坑地面至坑底的深度（m）h1地面

26、至管道底部外缘的深度（m）h2管道底部外缘底部至轨底面的高度（m）h3基础及其垫层的厚度。但不应小于该处井室的基础及垫层厚度（m）3、工作坑开挖及坑壁支护工作坑开挖视地质情况和工作坑深度确定，一般在四米范围之内采用机械开挖，四米以下人工开挖，如在工作坑范围有地下管线或场地狭窄等不适于机械开挖时，须全部采用人工开挖；机械开挖完成后要及时进行坑壁支护，人工开挖深度超过2米也必须及时进行坑壁支护。坑壁支护方式主要取决于施工工艺、坑壁土质、工作坑深度和地下水情况。坑壁支护方式有多种，如：板撑支护、钢筋混凝土逆作法支护、钢板桩支护、沉井支护等。目前西安地区手掘式顶管施工普遍采用的支护方式是板撑支护和钢筋

27、混凝土逆作法支护，板撑支护主要用于土质稳定、无地下水、管道埋深较浅的工作坑，混凝土逆作法支护主要用于土质不稳定、管道埋置较深、地下水位高的工作坑。在砂层地段，工作坑开挖前往往还要进行预支护，目前西安地区广泛采用的是高压旋喷桩预支护。4、基础及导轨安装、基础的形式取决于基底的土质、关节的重量以及地下水位情况，一般有三种形式可供选用：、土槽枕木基础：适用于土质较好，又无地下水，施工管径较小且顶进方向没有变化的工作坑。施工时在工作坑底部多做3：7灰土垫层，一般为30cm，然后铺设方木并联接牢固，可在方木上直接铺设导轨，方便导轨的变向安装；、卵石木枕基础：适用于地下水位不高，但地基土味粉细砂或砂土近饱

28、和状，安装导轨过程中有可能基础被扰动，且顶进方向有变化的中、小型的工作坑。施工时在地基土上直接作砂砾石基础，然后铺设方木，连接牢固；、混凝土基础：适用于各种管材和工作坑，施工时先做3：7灰土垫层或砂砾石垫层，然后做混凝土基础，混凝土强度等级不低于C20，厚度不小于20cm，基础宽度较井室（管道）基础宽50cm为宜，这种基础部扰动地基土，能承受较大荷载。、工作坑导轨宜选用钢质材料制作，并应有足够的刚度，一般采用重型钢轨，长度以管材长度1.5-2倍为宜；两导轨距离控制在管径的0.45-0.6倍之间，安装导轨时，应首先利用垂球和直尺确定导轨间距和平面位置，然后根据放样高程调整导轨高程，两导轨应顺直、

29、平行、等高，其纵坡与管道设计坡度相一致；安装后的导轨应当牢固，不得在使用中产生位移，丙机场检查校核。、两导轨间距可按照下式计算：A=2(D-h+e)(h-e)式中：D-管外径(mm) h-导轨高度(mm) e-管外底距基础的距离（一般为10-25mm）、导轨安装的允许偏差为：轴线位移：左3mm，右3mm；顶面高程：0-+3mm；两轨内距：±2mm5、后靠背后靠背是把主顶油缸推力的反力传递到工作坑后部土体中去的墙体，它的构造会因工作坑构筑方式不同而不同。、利用坑壁原土作后靠背时，后背土壁应铲修平整，并使壁面与管道顶进方向垂直。具体做法是：在平直的土壁或撑板前横排15cm×15

30、cm方木，与土壁或撑板贴紧，方木前可设置立铁，立铁前再横向叠放15cm×40cm横顶铁；方木应卧到工作坑底以下一定深度（1m左右），使顶镐的着力中心高度不小于方木后背高度的13。、利用混凝土墙作后靠背时，由于主顶油缸较细，对于后靠背的混凝土墙来说只相当于几个点，如果把主顶油缸直接抵在座墙上，则后座墙极易损坏，为防止此类事件发生，在后座墙与主顶油缸之间，再垫上一块厚度为20cm-40cm的钢结构件，称之为后靠板，这样后座墙就不易损坏了。6、顶管设备安装、主顶装置顶管采用的主顶装置由主顶油缸、主顶油泵、操纵台及油管等四部分组成。主顶油缸是管子推进的动力，其额定顶力一般为2000KN-50

31、00KN，行程有0.25、0.5、0.8、1.2m，主顶油缸的压力油由主顶油泵通过高压油管供给，常用的压力在32MPa-42MPa之间，高的可达50MPa；主顶油缸宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；当主顶油缸多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的主顶油缸对称布置；主顶油缸的油路应并联，每台主顶油缸应有进油、退油的控制系统。油泵宜安装在主顶油缸附近，油管顺直、转角少；与主顶油缸相匹配，并应备有油泵，油泵安装完毕，应进行试运转；顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续进行顶进；主顶油缸

32、活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。、顶铁顶铁是顶管过程中传递力的工具，它可延长主顶油缸的行程，并且扩大管节端部的承压面积，顶铁根据安放位置和使用作用不同可分为直顶铁、环形顶铁、弧形顶铁、和马蹄形顶铁四种；安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并随时观察顶铁有无异常现象。、工作平台和棚架工作平台搭设在工作坑的顶面，主梁采用型钢，上面铺设15cm×15cm方木，作为承重平台，中间留出下管和出土的方孔为平台口；承重平台主梁根据荷载计算选用（管体中、操作人体重及其他附加荷载），主梁两端伸出工作坑壁

33、搭地不得小于1.2m。棚架即起重架与防雨篷合成一体，找一防雨篷布为工作棚，起重用卷扬机、滑轮或电葫芦门式架或汽车起重机，一起构成顶管施工的运输系统，各设备的型号、功率，根据其中重量符合计算配备。、工作坑的防护工作坑周围必须安装护栏，护栏应用钢管制作（钢管40MM），当在基坑四周固定时，可采用钢管并打人地面5070crn深。钢管离边口的距离，不应小于50crn。当基坑周边采用板桩时，钢管可在板桩外侧进行焊接。工作坑四周采用1.0米×1.2米封闭围挡。工作坑上下应配有梯子，梯子必须有扶手，其跨度尺寸不大于30cm，工作坑在二步框架处应设置二次平台，作业人员应从规定的通道上下，不得从非通道

34、进行攀登。 、顶管工作坑允许偏差应符合下表的规定。序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围频率1混凝土抗压强度符合设计要求 按坑检验2中线位移15每座2经纬仪检测或挂中心线钢尺检查3后背垂直度1%H1垂线与钢尺检查水平线 与中线偏差1%L4导轨高程+3，0水准仪检测中线偏位3经纬仪检测注：表中H为后背的垂直高度，L为后背的水平长度。 7、管道顶进、下管就位下管前先对管子外观进行检查，主要检查管子是否有破损、纵向裂缝，管径符合规范要求，管口无破损，若修补合格处宜在正上方。检查合格的管子方可用起重设备吊至工作坑的导轨上就位。起重设备应预先进行鉴定；现场经检查、试吊、确认安全可靠方可下管。下管

35、时工作坑内严禁站人。当所下管子距导轨小于50cm时，操作人员方可进前工作。管子就位，第一节管子下到导轨上，测量管体中心及前后端的管底高程，确认高程合格后方可顶进。第一节管作为工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。(2)、管前挖土与顶进管前挖土是控制管节顶进方向和高程、减少偏差的重要作业环节，是保证顶管质量及管上构筑物安全的关键。因此对管前挖土顶进的规定是：在一般顶管地段，若土质良好，可超越管端30-50cm；在铁路道轨下方不得超越管端以外10cm，并随挖随顶，在道轨以外最大不得超过30cm，同时应遵守其管理单位的规定；在不允许基土下沉的顶管地段（如上面有重要构筑物或其他管道）

36、，管子周围一律不得超挖；在一般顶管地段，上面挖弧面允许超挖1.5cm，但在下弧面135o范围内不得超挖，一定保持管壁与土基表面吻合；在土层松散或有流沙地段顶管时，为防止土方坍落，保证安全便于操作，在首节管前端可安装管帽（帽檐伸出长度取决于土质）将帽檐顶入土中后，方可在帽檐下挖土。顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；顶进中若发现油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因并经过处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快；挖出的土方要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小的范围内。 (3)、顶进测量在顶第一节管（即工具管）时，以及在校正偏差过程中，测量间隔不应

37、超过30cm，以保证管道入土的位置正确；管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不宜超过100cm，测量应在管前挖土后进行，根据偏差量修整管前土弧。中线测量：顶进长度在60cm范围内，可采用垂球拉线的方法进行测量，要求两垂球的间距尽可能地拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。一次顶进超过60cm应采用经纬仪或激光导向仪测量（即用激光束定位）。高程测量：用水准仪及特制高程尺（用于小管径），根据工作坑内设置的水准点标高（设两个），测第一节管前端与后端管内底高程，以掌握第一节管子的走向趋势。测量后应与工作坑内另一水准点闭合。激光测量：用激光经纬仪（激光束导向）安装在工作坑内，并按照管线设计的坡度和方向

38、调整好，同时在管内装上标示牌，当顶进的管道与设计位置一致时，激光点即可射到标示牌中心，说明顶进质量无偏差，否则根据偏差量进行校正。全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，应测出错口的高差，以衡量全段高程与纵坡，高程与中心偏差应在允许值之内。(4)、校正纠偏顶管误差校正是逐步进行的，形成误差后不可能立即将已顶好的管子校正到位，应缓缓进行，使管子逐渐复位，不能猛纠硬调，以防产生相反的结果。常用的方法有以下三种：、超挖纠偏法：偏差量1-2cm时，可采用此法，即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。、顶

39、木纠偏法：偏差大于2cm，在超挖纠偏不起作用的情况下，可用圆木或方木的一端顶在管子偏向的另一侧内管壁上，另一端斜撑在垫有钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，即可顶进，在顶进中配合超挖纠偏法，边顶边支。利用顶进时斜支撑分力产生的阻力，使顶管向阻力小的一侧校正。、千斤顶纠偏法方法基本同顶木纠偏法，只是要顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位校正。(5)、对顶接头对顶施工时，在顶至两管端相距约1-2m时，可以两端中心掏挖小洞，使两端通视，以便校对两管中心线及高程，调整偏差量，使两管准确对口。8、接口顶进钢筋混凝土管时，在两管的接口处加衬垫，一般是垫麻辫或3-4层油毡，F型接口采用多层胶合板衬垫，平口管应偏

40、于管缝外侧放置，使顶紧后的管间内缝有1-2cm的深度，以供顶进完成后进行填缝；顶进完毕后，拆除临时连接的内胀圈，进行内接口，其接缝处理应按设计规定；如设计无规定时，可采用钢板内套接口。管内缝填打石棉水泥后，安装预制钢板内套环，再次填打油麻和石棉水泥，并用清水湿润，填缝完毕及时养护。钢套环外露面应刷防腐涂料；钢套环F形单胶圈接口的操作程序为：清理管口涂刷粘合材料多层胶合板衬垫安装填充管外圈聚硫密封膏安装楔形橡胶圈管子顶入内圈聚硫密封膏填充；橡胶圈安装时应清除承口内和擦口外的油污、杂物，将选定的橡胶圈套入插口槽内，平顺、无扭曲；橡胶圈保存中应注意不能与油类接触，橡胶圈应质地紧密，表面光滑平直，无空

41、隙气泡。橡胶圈宜在阴凉清洁的环境下保存。9、顶进管道的质量标准目测直顺、无反坡、清洁、不积水、管节无裂缝；钢筋混凝土管道内接口填料饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平；内套环接口应对正管缝，填料密实、均匀，每侧凹进套环边缘1-2mm；顶管中如遇塌方或超挖空隙必须进行处理。顶进管道允许偏差：序号项 目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1中线位移D150030每节管1 测量并查阅 测量记录2D1500503管内底高程D1500+30-40每节管1用水准仪测量4D1500+40-505相邻管间错口混凝土管d15%且不大于20每 个接 口1用尺量6钢管2对 顶接 口1用尺量7相顶时管节错口30注

42、： D为管径，d为管壁厚。10、顶管施工纪录与管理在一个施工段的管子顶进过程中，管道一直处于动态，加强顶进施工中的动态管理，是提高顶进质量的保证；顶管施工纪录则是反映管道在顶进过程中动态情况的依据，因此，应认真填写顶管施工纪录，做好交接班，掌握顶进的动态，做到情况明、问题清、有对策、处理及时。填写顶管施工纪录必须真实、清晰、完整；交接班时，当班负责人必须向接班负责人交清纪录，并说明在顶进操作过程中所出现和发现的问题及处理情况；对于影响顶进质量与安全作业的问题，必须及时处理，减少停滞，需停下来研究解决的问题，要尽快制定出对策，抓紧处理，恢复顶进；整个施工段的顶进应分阶段的进行检验，不许等到全段顶

43、完再全面检验。日常的顶进原始记录，只反映了当班顶进情况，但顶进管道在动态过程中的变化情况应及时掌握，每顶进10-20m，宜全面检验一次施工质量，存在的问题应在继续顶进中得到解决；提高施工及操作人员的素质，加强在顶管施工中的动态管理，是保证顶进施工质量的关键。顶进施工必须认真制定并贯彻执行施工方案及有关规定，把握顶进动态中的情况，才能提高作业的施工质量，保证安全施工与作业进度。第三章 确保工程质量的技术组织措施3.1 质量管理本工程施工质量达到合格等级标准。要求全体职工严格执行施工及验收规范和标准，执行各项管理制度、各岗位责任制，增强质量意识，明确质量管理的重要性，为本工程施工质量达到合格标准而

44、奋斗。 对施工管理人员制定施工质量责任管理奖惩措施，定期组织质量竞赛奖优罚劣，以此来提高施工管理人员业务技质和业务水平，确保本工程达到国家现行施工验收规范合格等级标准的目标实现。 工程质量实行目标管理，全面推行质量管理制度。现场推行样板和三上墙制，认真执行自检、互检、交接检制度。施工前作好技术交底，并认真检查执行情况。 严把进场材料质量关，不合格的材料、产品不得进场，水泥、钢材复试合格后方可使用。砼、砂浆配合比要准确，并按要求留足试块。 对成品要制定成品保护措施。3.2 质量管理制度（1）技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新技术、新工艺

45、，针对特殊工序要编制有针对性的指导书，每个工种每道 工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底，班组长对作业人员的技术交底，各级交底以书面形式进行，因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。（2）材料进场检验制度每批材料进入施工现场前须有材料合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究有关人员的责任。（3）样板制度：施工操作注重工序的优化，工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量，每个分项工程或工

46、种都要在大面积操作前作出样板，统一操作要求，明确质量目标。（4）施工挂牌制度：主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者，操作者、施工日期，并做出相应的图文记录，作为重要的施工档案管理者，因现场不按规范、规程施工而造成的质量事故的要追究有关人员的责任。（5）过程合格制度：实行并坚持自检，交接检、专检制度，自检要作文字记录，隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人，质量班组长检查，并做出较详细的文字记录。（6）质量否决制度：对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工，不合格分项工程流入下道工序，要追究班长的责任，不合格分部工程流入下道工序，要追究工长和项目经理的责

47、任，不合格工程流入下道工序要追究公司经理和项目经理的责任，有关责任人要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。（7）成品保护制度，应当像重视工序的操作一样重视成品保护，项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。（8）质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽，各类现场操作记录及材料试验记录，质量检验记录要妥善保管，特别是各类工序的接口处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。 （9）工程质量等级评定、核定制度：竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级证实，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或

48、核定不合格的工程不予交工。 （10）竣工服务承诺制度：工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建筑单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺，我公司将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保养服务。 （11）培训上岗制度：工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗，因无证指挥，无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故后，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。（12）工程质量事故报告及调查制度:工程发生质量事故，应向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢救及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报,同时

49、按照“四不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作,对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。3.3 质量管理施工计划（1）建立和完善质量保证体系，通过明确项目经理部工程质量目标、明确参与各方工程质量管理的具体分工、质量责任与经济效益挂钩、建立“项目QC管理活动小组”将不同工种，工序和责任人联系在一起，实现我公司对招标单位该工程质量目标的完成。（2）建立项目QC小组管理活动计划（3）建立对影响工程质量原因的分析表（4）建立对策表（5）实施计划3.3.1质量控制程序项目质量管理的核心是计划、控制、协调。施工阶段是项目全过程管理的重要组成部分，项目的质量很大程度是决定于施工阶段管理的工作质量

50、，其任务就是通过建立健全有效的质量控制体系来确保工程质量预定的标准和等级要求。1、根据工程实体形成的时间阶段,项目施工阶段的质量到分为预控制、施工控制、竣工控制,建立施工阶段质量控制图。2、通过准备、交底、施工、质评四个环节加强对分项工程的质量控制，建立分项工程质量控制图3、严格执行公司质量管理的各项规章制度，做好班组的自检、互检、交接。开好质量分析会，做到无交接，无自检不进行下道工序施工。4、加大检查力度,明确优劣奖罚。质量出了问题首先罚项目经理，其次罚班组长，最后罚操作者，奖罚程序与责任大小相当，专职质检员跟班作业，发现问题及时处理，每月检查一次班组质量抽查，召开一次质量例会，通报质量情况

51、：公开、优劣班组和个人。5、控制进场原材料，完善材料检查验收制度，坚持做到“四把关”即材料为购买把关，技术员按设计要求把关，质检员验收把关，保管员质量验收关，“一检验”，即对原材料按时、按规范要求取样、选样试验。3.3.2加强班组建设（1）筛选好施工班组，对弹性班组进行彻底整改，坚决辞退素质低，成份复杂难管理的施工班组。（2）实行优质优价，保持施工班组相对稳定。（3）作业前及时交底，操作中认真指导,严格控制工序质量。（4）提供较好的生活环境，及时结算工资。3.4 技术资料管理（1）工程技术资料按档案馆规定进行记录、收集、整理，施工技术资料记录随施工进度及时进行，不得事后补填，隐蔽工程验收必须三

52、方到场，当即验收、记录、签字。（2）砼试块、钢筋及原材料等需要送检的及时做好资料收集和记录。（3）原材料、半成品、成品必须有产品出厂合格证或经销单位盖章，经办人盖章的合格证复印件，钢材、水泥必须有复试报告，经现场资料员统一收集归档。（4）工程竣工后十五天内将工程技术资料交有关单位。3.5 确保工程质量的承诺我方将采取一切必要的技术组织措施确保本工程的质量达到甲方要求的标准，如果达不到质量标准，甲方可对我方处以合同总价百分之五的经济处罚，并承担所造成的经济损失。第四章 确保安全生产、文明施工管理体系与措施在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部关于建筑施

53、工企业安全生产管理的各项规定。 把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，确保安全生产达到合格标准。4.1 安全施工保证措施4.1.1 建立安全生产保证体系 1)、成立以项目经理为组长的安全生产领导小组。项目设专职安全员，负责日常的安全生产工作。各专业队、生产班组设兼职安全员，负责落实各项安全技术措施。各职能部门在各自相应的业务范围内，对安全生产负责，使安全生产在纵向上从项目经理到作业班组、工人，在横向上从各施工队长到各业务部

54、门都来参与安全生产管理工作，使施工得以安全顺利进行。2)、建立安全生产责任制，把安全责任目标分解到岗，落实到人。明确项目经理、安全员、施工队长、作业班组长、操作工人的安全职责，项目经理对项目安全生产负总责。3)、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立健全各项安全管理制度，包括安全生产责任制度、安全生产教育制度、安全生产检查制度、安全生产奖惩制度、安全生产例会制度、伤亡事故管理制度、劳保用品管理制度、安全技术措施计划管理制度、特殊作业安全管理制度、场区交通安全管理制度、防火安全管理制度、施工用电管理制度、施工机具管理制度等。4)、实行两级安全技术交底，即项目专职安全员对各专业工长、班组长进行

55、安全技术交底，专业工长、班组长对作业工人进行安全生产实施措施交底。4.1.2 编制安全保证计划 1)、安全施工组织设计、安全保证计划在开工前编制，经项目经理批准实施。 2)、安全保证计划内容包括：工程概况，控制程序，控制目标，组织结构，职责权限，规章制度，资源配置，安全措施，检查评价，奖惩制度。 3)、项目经理部应根据项目施工安全目标的要求配置必要的资源，确保施工安全，保证目标实现。 4)、根据工程特点、施工方法、施工程序、安全法规和标准的要求，采取可靠的技术措施，消除安全隐患，保证施工安全。 5)、对防触电、防雷击、防坍塌、防物体打击、防机械伤害、防高空坠落、防交通事故，防火、防毒、防洪、防尘，防暑、防寒等应有专门的安全技术措施。4.2 施工安全监督体系 1)、公司生产科和施工管理科负责对项目经理部的安全生产和文明施工进行抽查和实施监督。 2)、项目经理部安全生产领导小组负责对施工项目的安全文明施工活动进行跟踪检查和实行监管。3)、作业班组兼职安全员负责对本班组安全、文明施工进行管理。4.3 文明施工保证