阻焊剂报批稿

1、ICS 31.180L中国印制电路行业标准 CPCA 4306201130印制板用阻焊剂Solder resists for printed boards(报批稿)xxxx-xx-xx实施xxxx-xx-xx发布中国印制电路行业协会 发 布目 次前言II1 范围12 规范性引用文件13 阻焊剂分类、等级、术语和定义13.1 分类13.2 等级13.3 术语和定义24 要求24.1 使用前的产品特性24.2 固化后的产品特性35 试验方法55.1 试样55.2 试验条件55.3 检验与试验66 检验规则96.1 验收检验96.2 周期检验107 包装、运输和贮存117.1 包装117.2 运输1

2、17.3 贮存11附录A （规范性附录）综合测试图12附录B （规范性附录）鉴定检验13前 言本标准按照标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写GB/T 1.12009给出的规则进行编制。本标准结合国内阻焊剂生产商和用户目前的实际需求，对1992年6月15日发布、12月1日实施的SJ/T 103091992印制板用阻焊剂进行修订编制，主要技术变化有：按照GB/T 1.1要求起草了标准文本；对阻焊剂的分类、等级进行了修订，引入了“起泡”、“水解稳定性”、“电迁移”术语；根据产品特点，将“要求”章节分为“使用前产品特性”和“固化后产品特性”二部分，增加了“有害物质含量限值”、“层间附着力”、“电

3、迁移”要求，删除了“细度”和“光致成象性”要求，变更了“印刷性”、阻焊性”等项目的名称，将“高低温循环”、“绝缘电阻的潮湿试验条件”等项目的试验条件内容移至“试验方法”章节，将“贮存寿命”要求移至“包装、运输和贮存”章节；在“试验方法”章节中，取消了“试样基材”章节，对“试验图形”重新进行了规定。请注意，本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国印制电路行业协会提出。本标准由中国印制电路行业协会标准化工作委员会归口。本标准起草单位：广州广臻感光材料有限公司（原广州市番禺广信丝印材料有限公司）、无锡广信感光科技有限公司、江南大学涂料研究所、宁波东亚线路板

4、有限公司。本标准主要起草人：李有明、吴坚、吴育云、疏亿万、刘晓亚、朱民。印制板用阻焊剂1 范围本标准规定了印制板用阻焊剂的技术要求、试验方法、检验规则及包装、运输和储存等。本标准适用于印制板用各类阻焊剂，但不包括可剥阻焊剂（油墨）。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB190 危险货物包装标志GB/T1408.22006绝缘材料电气强度试验方法 第2部分：对应用直流电压试验的附加要求GB/T20361994 印制电路术语GB/T2421.12008 电工

5、电子产品环境试验概述和指南GB/T 2423.162008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验J和导则：长霉GB/T 2423.222002 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验N：温度变化GB/T 46772002 印制板测试方法GB/T 55472007 树脂整理剂 黏度的测定GB/T 67392006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度GB/T 92861998 色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T 135571992 印制电路用挠性覆铜箔材料试验方法GB/T 224722008仪表和设备部件用塑料的燃烧性测定SJ/T 113652006 电子信息产品中有毒有害物质的检测

6、方法3 阻焊剂分类、等级、术语和定义3.1 分类本标准涉及的阻焊剂类型按工艺加工特点分为：紫外光（UV）固化型阻焊剂、热固化型阻焊剂、液态感光型阻焊剂、干膜型阻焊剂。本标准不包括可剥阻焊剂（油墨）。3.2 等级本标准将阻焊剂分为下列三个等级，以供不同使用要求或仪器设备选用：l级：消费类产品该级印制板上的阻焊层的表面缺陷并不重要，但对整个电路的功能性有要求，这些板子成本低，在其加工图形上可作有限的检验和测试，适用于电视机、文娱活动用电子设备、玩具及非关键性工业控制设备或其它消费品等。2级：一般工业用品该级印制板上的阻焊层有较好的性能和较长的寿命，允许有些表面缺陷，不允许停机的机器和设备的要求。适

7、用于一般工业用仪器和设备，如计算机、通信机、高级商用和工业用机器及一般军事设备等产品。3级：高可靠性产品该级印制板上的阻焊层有优良的性能和长寿命，其检验和验收水平较高，其标准具有强制性，适用于连续工作、不允许停机的机器和设备。3.3 术语和定义GB/T20361994界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.3.1起泡 blisters在基材的层间、基材与导电箔/或基材间、导电箔与保护涂层或阻焊剂间的局部膨胀和分离形式的分层。注：改写GB/T20361994，定义。3.3.2水解稳定性 hydrolytic stability有机物或聚合物材料暴露于高温高湿条件下，材料抵抗不可逆变化的能力。3

8、.3.3电迁移 electromigration当印制板上固化后的阻焊剂处于高温高湿及长久外加电压下，在两金属导体与阻焊剂跨接之间出现的因绝缘失效而导致缓慢漏电的情形。4 要求4.1 使用前的产品特性4.1.1 颜色和外观阻焊剂的颜色和外观应均匀一致，并符合产品说明书或合同等有关规范。4.1.2 物理性能阻焊剂使用前的物理性能应符合表1的规定。表1 使用前的产品物理性能序号阻焊剂种类项目单位要求1UV固化型、热固化型、液态感光型粘度Pa·s按制造厂产品说明书或合同规定成膜性可通过丝网印刷、辊涂、帘幕涂布、喷涂等方式成膜2干膜型尺寸mm按制造厂产品说明书或合同规定尺寸4.1.3 有害物

9、质含量的限值除非另有规定，阻焊剂的有毒有害物质含量应符合表2的规定。表2 阻焊剂产品有害物质含量的限值序号有害物质单位限值1镉及其化合物（Cd）%0.012铅和铅化合物（Pb）%0.13汞和汞化合物（Hg）%0.14六价铬化合物（Cr6+）%0.15多溴联苯（一溴联苯到十溴联苯）（PBBs）%0.16多溴联苯醚（一溴联苯醚到十溴联苯醚）（PBDEs）%0.14.2 固化后的产品特性4.2.1 外观阻焊层应均匀一致，应无影响印制板组装和使用的外来物、裂缝、内部杂质、脱落；固化后的阻焊层下的金属表面（如铜层）的变色和阻焊层本身的变色均应符合供需双方协商确定的接收标准。4.2.2 铅笔硬度用于刚性印

10、制板和挠性印制板上的阻焊剂固化后的硬度应符合表3的规定。表3 阻焊剂固化后的铅笔硬度序号印制板种类固化后的铅笔硬度1刚性印制板4H2挠性印制板2H4.2.3 附着力4.2.3.1 与刚性印制板的附着力在各种金属表面和基材上固化的阻焊层按.1试验后，其表面脱落最大百分比不应超出表4规定的值。表4 阻焊剂对刚性印制板的附着力（综合测试板或成品板）金属表面或基材允许阻焊层脱落的最大百分比%裸铜5基材5金或镍10熔融金属（电镀锡铅、热熔锡铅和光亮酸性锡）154.2.3.2 与挠性印制板的附着力（仅适用于有阻焊剂要求的挠性印制板）在挠性印制板基材、导体和焊盘表面上固化的阻焊层按5.3.8.2试验后，不应

11、出现分层、裂缝。4.2.3.3 层间附着力（重涂性）当需在已固化或半固化的阻焊层上再重涂阻焊剂或标记油墨时，固化后的该涂层按5.3.8.3试验后，不可单独脱落。4.2.4 耐化学性4.2.4.1 耐常见化学药品性能固化后的阻焊层样品在.1中表6规定的试验条件下测试，不能出现表面粗糙、溶胀、发粘、起泡，变色应符合供需双方协商确定的接收标准要求。4.2.4.2 耐其他化学药品性能固化后阻焊层在金属表面处理过程中，对经供需双方验证并明确试验条件的其他化学药品，在按规进行测试时，不能出现表面粗糙、溶胀、发粘、起泡，变色符合供需双方协商确定的接收标准要求。4.2.5 水解稳定性在不同等级印制板上固化后的

12、阻焊层，按中表7规定的温度、时间放置后，其表面状态应无发脆、垩化、起泡、龟裂、发粘、失去粘附性或产生液化等不可逆转的变化。4.2.6 可燃性当按的规定进行试验时，与印制板可燃性初始值相比，在第3级印制板上的阻焊剂层不应降低印制板的燃烧等级；在第1、2级印制板上的阻焊剂层不能使印制板燃烧等级下降超过1级，并且其可燃性不得低于V-1级。4.2.7 焊接要求4.2.7.1 可焊性当按.1的规定进行焊接时，阻焊层应不影响焊接区域的可焊性。4.2.7.2 耐焊性固化后的阻焊剂按规定进行焊接操作后，覆盖在锡铅上的阻焊层表面不允许出现脱落、起泡，覆盖在基材和其它金属上的阻焊层表面不允许起皱、脱落和起泡，阻焊

13、层上应完全不粘附焊料。4.2.8 电气性能要求4.2.8.1 电气强度固化后阻焊层厚度0.025mm时，其电气强度应不小于20kV/mm；固化后阻焊层厚度范围在0.012mm0.025mm时，其电气强度应不小于500V；固化后阻焊层厚度0.012mm时，无电气强度要求。4.2.8.2 绝缘电阻固化后阻焊层在规定的试验条件下，当最小间距0.25mm时，其梳形图形上的绝缘电阻值应不小于500 M；当间距0.25 mm时，其绝缘电阻值由供需双面协商确定。4.2.8.3 湿热后绝缘电阻涂覆阻焊剂的印制板经受.3中表8规定的条件后，其绝缘电阻值（从恒温恒湿箱中拿出后在室温下放置1 h2 h小时测试）应不

14、小于500M，并且不应出现起泡或分层。4.2.8.4 电迁移当按.4中表9的规定试验时，涂覆的阻焊层的印制板上应无电迁移现象，并且1、2级阻焊剂的绝缘电阻值下降应小于1个数量级（M），3级阻焊剂的绝缘电阻值不小于2M。4.2.9 高低温循环固化后的阻焊层在中表10规定的试验条件下测试后，应无起泡、发粘、发脆、开裂或分层。4.2.10 防霉性固化后的阻焊层应无支持生物生长的营养成分或不因生物生长而变质。5 试验方法5.1 试样当按进行A组检验时，试样为未固化的阻焊剂；当按6.1.2进行B组或按6.2.1进行C组检验时，试样应是符合5.1.1要求的具有综合试验图形的标准试验板或使用顾客要求图形的试

15、验板。5.1.1 试验图形具有阻焊剂的试验图形有A、B、C、D、E、F、G、H、J共九种，其中A、B、C、D、E、F图形为图A1所示的综合试验图形标准试样；G图形采用100 mm×100mm铜箔板上印刷100 mm×100mm阻焊剂层的试样图形；H图形采用100 mm×100mm铜箔板上印刷76 mm×76mm阻焊剂层的试样图形；J图形采用覆125mm×13mm阻焊剂膜的试样图形。5.1.2 阻焊剂的涂覆、成像和固化具有阻焊层试验图形的试样板，应按阻焊剂生产商推荐的涂覆、成像和固化条件制作试样或印制板。在与试验图形的边缘相距5mm±1

16、mm处进行厚度检测，各类型阻焊剂固化后的膜层厚度应符合表5中对应的要求。表5 各种阻焊剂固化后的厚度阻焊剂类型阻焊层固化后的厚度µmUV固化型12热固化型16液态感光型16干膜型205.2 试验条件5.2.1 测量和试验用标准大气条件温度：1535气压：86kPa106kPa相对湿度：25755.2.2 恢复条件除非另有规定，试样在条件处理之后和作最后检测之前，应使试样在测量时的正常的试验大气条件下恢复，达到稳定。除非另有规定，其恢复时间为12 h。5.2.3 仲裁测量和试验用标准大气温度：2224气压：86 kPa106kPa相对湿度：48525.3 检验与试验除非另有规定，检验与

17、试验均应在试验大气条件下进行。5.3.1 颜色和外观应按GB/T46772002的规定，采用目测的方法或1.510倍放大镜直观检测。10倍放大检测方法为仲裁方法。5.3.2 粘度UV固化型、热固化型和液态感光型阻焊剂应按GB/T55472007的规定或同等测试方法，在25±0.5下进行检测。5.3.3 成膜性UV固化型、热固化型和液态感光型阻焊剂在综合测试图形上进行涂布后，应用方法检测。5.3.4 干膜型阻焊剂尺寸干膜型阻焊剂厚度应按供需双方认可的测量仪器(如干膜测厚仪)和方法测定；干膜宽度可用直尺测量，测量精度不大于1mm。5.3.5 有害物质含量的限值按SJ/T 11365200

18、6规定进行检测。5.3.6 固化后外观按有关规范规定的固化条件固化后，应用的方法进行直观检测。5.3.7 铅笔硬度固化的阻焊层的铅笔硬度应按GB/T 67392006规定进行检测。5.3.8 附着力5.3.8.1 与刚性印制板附着力固化的阻焊层与刚性印制板的附着力按GB/T 92861998的规定进行检测。5.3.8.2 与挠性印制板的附着力固化的阻焊层与挠性印制板的附着力按GB/T135571992第4章规定的测试挠曲疲劳强度的方法将挠性印制板弯曲25个周期后（其弯曲内径应为3mm）进行检测。5.3.8.3 层间附着力（重涂性）固化的阻焊层的层间附着力按GB/T 92861998的规定进行检

19、测。5.3.9 耐化学性5.3.9.1 耐常见化学药品性能将固化后阻焊层试样浸泡于表6规定的试验条件下的化学品中，取出后在室温下清洗干净并悬挂晾置10min.，然后用目测观察的方法进行直观检测。表6 耐常见化学药品性能试验条件化学药品试 验 条 件温度浸泡时间min异丙醇（化学纯）25±230硫酸（体积分数为10%水溶液）25±210氢氧化钠（质量分数为10%水溶液）25±2305.3.9.2 耐其他化学药品性能将固化后阻焊层试样采用供方推荐的金属表面处理条件进行试验后，采用目测观察的方法进行直观检测。5.3.10 水解稳定性制备硫酸钾（纯度级别为化学纯或以上级）

20、饱和水溶液（每100ml蒸馏水中约含35g硫酸钾）放置于干燥器中，将试样垂直置于干燥器内硫酸钾溶液上方的陶瓷板上（互相不接触），密封干燥器后，将其放入表7规定的温度的试验烘箱中按规定的时间放置；取出晾干后应用的方法进行直观检测。表7 不同级别印制板用阻焊剂的水解稳定性试验条件等级温度相对湿度%时间天13842909842838790987395999098285.3.11 可燃性固化的阻焊涂层材料的可燃性应按GB/T 224722008中第8章的规定进行检测。5.3.12 焊接要求5.3.12.1 可焊性当按GB/T 46772002中8.2规定进行检测。5.3.12.2 耐焊性将固化后的阻焊

21、层试样按GB/T 46772002中19e规定(有铅锡255 265 ，10s，三次)或19f规定(无铅焊料：液态感光型阻焊剂280288，10s，三次；其它类型阻焊剂260265 ，5s，三次)规定进行测试，应用的方法进行直观检测。5.3.13 电气性能要求5.3.13.1 电气强度按GB/T 46772002中测量固化后阻焊层的厚度，按GB/T 1408.22006的规定测试试样的电气强度。5.3.13.2 绝缘电阻按GB/T 46772002中规定进行检测。5.3.13.3 湿热后绝缘电阻将试样放在表8规定的试验条件下，取出后在环境温度下放置12h，按GB/T 46772002中规定测定

22、湿热后绝缘电阻。表8 湿热后绝缘电阻试验条件等级温度相对湿度%偏置直流电压V直流测试电压V时间h测试图形代码1、2级65±28793010024F3级2565±2（循环a）859350100160（循环20次）Fa1) 从25开始升温到65，升温时间为1h2.5h之间；2)65保温3h3.5h；3) 从65降温到25，降温时间为1.25h2.25h之间；4)重复1)到3)过程，合计重复20次，完成循环。5.3.13.4 电迁移按GB/T 46772002中规定，将梳型印制板（见附录A图A1 E）上已经固化好的阻焊剂处于高温高湿和外加电压下放置规定时间（表9规定值），在试样图

23、形边缘逐渐增加电压，判断是否出现绝缘失效的缓慢漏电情形；试样在标准大气条件下按GB/T 46772002中规定测试绝缘电阻值，然后放在表9规定的试验条件下取出在室温下放置1 h2h后，再按GB/T 46772002中6.4.1规定测定绝缘电阻值，经比较获得1、2级阻焊剂的绝缘电阻的下降值和3级阻焊剂的绝缘电阻值是否符合规定要求。表9 电迁移试验条件等级温度相对湿度%偏置直流电压V直流测试电压V时间h测试图形代码1、2级85±28510100500E3级85±2879310100168E5.3.14 高低温循环将试样放在表10规定的试验条件下，按GB/T 2423.22200

24、2的规定进行检测。表10 高低温循环试验条件等级循环温度a循环次数次1、2级（只在要求时）65，1251003级65，125100a循环方式：1)将样板暴露于125下15 min；2)将试样板移到65的低温箱，转移时间2 min；3)将测试样板暴露于65下15 min；4)将试样板移到125高温箱，转移时间2 min；5)重复1)到4)过程，合计重复100次，完成循环。5.3.15 防霉性按GB/T 2423.162008中方法2的规定进行检测。6 检验规则6.1 验收检验验收检验包括A组检验使用前的产品性能检验和B组检验固化后的产品性能检验。6.1.1 A组检验使用前的性能检验6.1.1.1

25、 检验批A组检验的检验批是同一批相同成份原材料在基本相同工艺条件下连续生产的所有阻焊剂，其样本单位为桶或批。6.1.1.2 A组检验项目和合格质量水平如无特殊要求，A组检验项目应按表11的规定。表11 A组检验项目名称要求章条号方法章条号每样本单位试样数检验频次颜色和外观1每批粘度1每批成膜性2每批干膜尺寸2每批6.1.1.3 抽样方案A组检验抽样方案为每批抽样1次。6.1.1.4 拒收批如果A组检验有一项性能不符合，应拒收。6.1.2 B组检验固化后的性能检验6.1.2.1 检验批B组检验的检验批是在符合规定并按相同工艺加工的成品印制板或具有综合试验图形的标准试验板（见图A1）上，用从A组检

26、验合格的批中取出的阻焊剂按5.1.2规定的覆盖、成像和固化而形成阻焊层的一批印制板。6.1.2.2 B组检验项目和合格质量水平如无特殊要求，B组检验项目应按表12的规定。表12 B组检验项目名称要求章条号方法章条号每样本单位试样数测试板代码检验频次固化后外观1附A1中所有图形每批铅笔硬度3C和D每批附着力3B、C和D每批耐化学性1D每批可焊性/耐焊性3B每批6.1.2.3 抽样方案B组检验抽样方案为每批抽样1次。6.1.2.4 拒收批如果B组检验有一项性能不符合，应拒收。6.2 周期检验周期检验为C组检验。阻焊剂生产厂应按规定周期进行C组检验。在检验结果得出之前，不影响已通过A组和B组检验的产

27、品交付，如果检验结果不符合要求，则按6.2.1.3处理。6.2.1 C组检验C组检验项目中，有害物质限量值正常生产时应每12个月应进行一次检验、其它项目每36个月或客户需要时进行检验，或当产品的材料、配方或工艺发生更改时进行检验。具体见表13规定。必要的试验项目根据用途、规格由供需双方协商确定。表13 C组检验项目名称要求章条号方法章条号测试板代码检验周期有害物质含量限值阻焊剂材料12个月水解稳定性100 mm×100mm铜箔板上印刷100 mm×100mm的阻焊膜（G图形板）36个月或客户需要时可燃性覆阻焊膜板（J图形板）：125 mm×13mm36个月或客户需

28、要时防霉性100 mm×100mm铜箔板上印刷100 mm×100mm的阻焊膜（G图形板）36个月或客户需要时电气强度.1.1100 mm×100mm铜箔板上印刷76mm×76mm的阻焊膜（H图形板）36个月或客户需要时绝缘电阻.2.2F36个月或客户需要时湿热后绝缘电阻.3.3F36个月或客户需要时电迁移.4.4E36个月或客户需要时高低温循环B和D36个月或客户需要时6.2.1.1 C组检验项目和合格质量水平C组检验应从已通过A组和B组检验的批中抽取1个样本单位制作试样至少各1个。6.2.1.2 不合格如果C组样品检验中有一项性能不符合，则C组检验不合格。6.2.1.3 不合格的处理如果C组检验不合格，供货方应停止产品的交收检验，并应对材料和工艺采取改进措施。改进后，应在更多的试样上重复作C组全部性能试验，只有当C组检验全部合格时，才能恢复对A组和B组的检验。7 包装、运输和贮存7.1 包装阻焊剂应采用不透光的容器进行包装并密封，其包装容器上应标明制造商、商标、阻焊剂名称、分类、型号、等级、颜色、净重、生产日期、批号、有效日期、检验