锚杆框架梁施工方案

1、目 录一、编制依据、编制范围1（一）编制依据1（二）编制范围1二、工程概况1（一）工程地质概况1（二）主要工程内容和数量1（三）工程重难点2三、施工组织安排2（一）建设目标2（二）施工组织主要人员3（三）测量与试验3四、大型临时工程4（一）大型临时工程4（二）小型临时设施及施工用电4五、施工准备4六、锚杆框架梁施工方案5（一）施工工艺流程图5（二）施工方法5（三）施工工艺5七、验收标准10（一）锚杆10（二）框架梁11八、管理措施11（一）质量管理措施11（二）工期管理措施12（三）安全、文明施工管理措施13（四）环保管理措施14（五）雨期施工保障措施16九、其他注意事项17一、编制依据、编制

2、范围（一）编制依据1.客运专线铁路基工程施工技术指南（TZ202-2005）。2.客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准（铁建设【2005】160号）。3. 广西沿海铁路南宁至钦州北段、钦州北至北海段、钦州北至防城港段扩能改造工程施工图。4. 广西沿海铁路南宁至钦州北段扩能改造工程施工图，区间路基设计图5.混凝土结构设计规范（GB50010-2002）。（二）编制范围本施工方案编制的范围为NQ-1标D2K2+212.139D2K4+64.861段内锚杆框架梁施工。二、工程概况（一）工程地质概况该段线路位于桂南丘陵地带，属浅丘沟槽地貌，地形波状起伏。地表上覆人工填土、膨胀土、软粉质黏土、松软土

3、、粉质黏土、下伏基岩为膨胀岩。据附近地表、地下水作水质分析，D2K2+212.139D2K4+020的水质类型为：HCO3·SO42Ca2、HCO3Ca2型，环境水对混凝土的侵蚀性为H1。（二）主要工程内容和数量D2K2+285D2K2+355左侧一级边坡长70m、 D2K2+475D2K2+555左侧一级边坡长80m、D2K2+825D2K2+950右侧一级边坡长125m、D2K2+850D2K2+915右侧二级边坡长65m，D2K2+355D2K2+375左侧边坡长20m、D2K2+455D2K2+475左侧边坡长20m、D2K2+460D2K2+545左侧二级边坡长85m、D2

4、K2+844D2K2+913右侧三级边坡长69m边坡采用4m间距的锚杆框架梁，锚杆采用8m长32HB400螺纹钢、护坡6米一级。钢筋数量：HRB400约43.172t, HRB335约6.250t混凝土数量：C30约为400m3（三）工程重难点1.施工环境恶劣。2.工期紧。3.施工现场安全隐患多。三、施工组织安排（一）建设目标1.安全生产目标消灭施工安全较大及以上事故，从业人员死亡率控制在0，重伤率控制在0以内。无机械设备责任重大事故；无责任重大火灾事故；无火工品、重要器材设备被盗和爆炸事故；无重大责任交通事故。预防、控制职业病，防止急性中毒事故的发生。2.质量控制目标坚持“百年大计，质量第一

5、”的方针，认真贯彻执行国家和铁道部有关质量管理法规，以先进技术和管理经验为支撑，对建设工程质量实施全过程监控，确保主体工程质量“零缺陷”。按照验收标准，各检验批、分项工程施工质量检验合格率达到100%。 3.工期控制目标在资源调配、施工计划安排、施工技术及施工组织等方面综合考虑，优化施工组织，使本施工段内任务按时完工。4. 环保、水保控制目标贯彻执行国家有关环境保护的法律法规和规范标准，做好环保、水保工作，坚持“三同时”(环保、水保工程与主体工程同时设计、同时施工、同时竣工)制度，积极防治在生产活动中产生的废气、废水、废渣、恶臭气体、以及噪声、振动等对环境的污染和危害，防止污染和其他公害，保障

6、人体健康，促进和谐社会的建设。（二）施工组织主要人员施工总负责人：江云 施工技术总负责人：段奇 架子队队长：吕阳 专职安全员：谭泽现场技术员：苏醒 质检、环保负责人：陈珊 试验负责人：周友华 物资材料负责人：赵军 测量负责人：陈林 （三）测量与试验我部配足精干的测量人员。现场施工的放样、检查，按照相关规范及业主、监理、设计单位的要求进行施测和报批。现场主要采用GPS、全站仪进行平面位置放样及检查，高程的测量及检查，主要采用水准仪。 试验方面，中铁大桥局南钦铁路NQ-1标第一项目部工地试验室进行混凝土配合比及其它相关试验和检测。施工过程中，试验室派驻现场试验人员进行跟踪取样和检测。工地试验室已取

7、得了相关的资质认证。四、大型临时工程 （一）大型临时工程1.施工便道 D2K2+212.139D2K4+64.861在线路右侧修筑路面为6m宽的便道。2.混凝土供应本施工段内锚杆框架梁施工所需混凝土均由屯里搅拌站提供 （二）小型临时设施及施工用电1.小型临时设施在锚杆作业前要按要求设置施工平台，以便于施工。2.施工用电锚杆框架梁施工用电由4#、5#变压器提供。五、施工准备工作1.施工前，仔细查明边坡附近有无管线及障碍物，有则提前拆除。2.测量放样：根据施工图和设计要求确定出锚杆的位置，并经监理工程师认可后，才进行下道工序施工。施工前必须进行技术交底，使施工人员在按图施工过程中明确知道本道工序的

8、设计与规范要求，杜绝盲目施工和随意施工。3.整平锚杆孔口坡面,做好边坡的截、排水及防渗工作。4.备好各项工序的机具器材和照明设备。5.做好作业人员的安全防护技术措施。6.机械设备的配备：附：主要机械设备表：序号机械设备名称规格型号单位状态数量备注1风动凿岩机台已进场22电动灌浆机台已进场23砼运输罐车台已进场24砂浆搅拌机台已进场15空气压缩机台已进场16千斤顶套已进场17施工吊蓝及配套器具套已进场1六、锚杆框架梁施工方案(一) 施工工艺流程图见“锚杆框架梁施工工艺流程图”。(二) 施工方法当坡面为土质或风化岩质时，配合锚梁、方格形或十字形框架梁使用，开挖一级防护一级，及时施工锚杆、框架梁。(

9、三)施工工艺31 锚杆施工根据设计要求，锚杆施工前必须选择相同的地层进行抗拔试验，以验证锚杆的抗拔力，确定施工工艺及参数。本段要求试验锚杆长3m，采用32HRB400钢筋，要求抗拔力土层不小80kN，岩层不小于160 kN，试验时，锚杆的布置方法和各项要素应接近于实际状态。锚杆框架梁施工工艺流程图311 钻孔(1)钻孔是锚杆施工中控制工期的关键工序。为提高钻孔效率和保证钻孔质量，一般采用潜孔冲击式钻机。钻孔要求干钻，禁止水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘接性能。要根据设计所规定的孔位、孔径、长度与倾斜度钻孔。钻孔前要对钻机进行坡角、方向、平面位置调整，做好支垫。

10、钻孔进入0.5m时，须再次检查坡角、方向、平面位置是否准确，以便及时重新调整。可利用50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。钻孔深度应超出锚杆设计长度0.15m左右，成孔孔壁必须顺直、完整。本段钻机采用l10mm孔径，孔深为8m。(2)钻孔结束，拔出钻杆和钻具，将冲击器具清洗好备用。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚杆设计长度时，拔出聚乙烯管，以织物或水泥袋纸塞好孔口待用。(3)渗水处理：在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，若发现从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，则说明孔内有渗水，岩粉多粘附于孔壁。这时若孔

11、深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，清洗后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击钻工作就可继续钻进。若渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。(4)塌孔、卡钻处理：当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的(非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的)石块。此时不管钻进深度如何，都应立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.4Mpa，浆液为水泥砂浆和水玻

12、璃的混合液，待24h后再重新扫孔钻进。雨期，常常顺土体带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出。312 锚杆制作锚杆可在钻孔的同时于现场进行加工，设计锚杆为32HRB400钢筋。由于锚杆与框架梁钢筋要连接成整体受力，锚杆的下料长度应为设计锚杆长度(8m)外加与框架梁连接的钢筋长度(取0.65m)，并将外露部分弯成90。同时沿锚杆全长间隔1.5m左右焊接一对定位支架，主要用于在锚杆下部支撑孔壁，使锚杆有足够的保护层，并使锚杆保持顺直。图1 锚杆详图313 锚杆安装入孔锚杆孔装锚杆前，要核对锚杆是否和图纸一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚杆。将锚杆缓慢送入孔内，并保持

13、锚杆的顺直度。314 锚杆注浆锚杆注浆采用M35水泥砂浆。按施工配合比将砂、水泥、水在搅拌机中拌合均匀，经过2.5mm×2.5mm的滤网倒入储浆桶，桶内水泥砂浆在使用前仍需低速搅拌，以防止砂浆离析。压浆使用JHB-1.2柱塞式砂浆泵，采用重力灌浆与压力灌浆相结合的办法灌浆。办法是：将胶管与锚杆同时插入锚孔底部，用压浆泵(压力不小于0.2Mpa)将水泥砂浆压入锚杆孔内，随浆液的灌进，空气由锚杆孔排出，将灌浆管从孔底朝孔口缓慢匀速拔出，但要保持管口始终进入砂浆1.52.0m。当砂浆灌入孔口时立即减压为零，以免在孔口形成喷浆。灌浆管拔出孔口后立即将制作好的封口板塞进孔口，灌浆结束。灌浆时应

14、避免孔内产生气垫，压浆泵料仓内要始终有一定量的砂浆。注浆采用一次有压注浆，中途不得停浆，孔内注浆必须饱满密实，如需二次补浆必须在砂浆初凝前进行。锚杆注浆，水泥选用普通硅酸盐水泥，搅拌水泥砂浆应均匀，使用时不得有沉淀，同时要严格控制加水量和水灰比，注浆材料宜选用水灰比为1:0.51:1的水泥砂浆或水灰比0.450.50的纯水泥浆。 32 框架梁施作框架梁施工前按要求应进行锚杆抗拔试验，以锚杆量的3抽检且每坡面的抽检量不得小于3根，要求抗拔力土层不小80kN，岩层不小于160 kN。321 框架梁开挖框架梁开挖前应进行坡面修整，按设计框架尺寸放线控制，以风镐与人工镐刨修理坡面，以保证框架嵌入坡面内

15、。开挖应自上而下进行，逐条开挖框架。开挖工作应与装、运作业面相互错开，严禁上下重叠作业。322 模板的制作及安装模板必须保证混凝土建筑物各部分的设计形状、尺寸和相互间位置的正确性，且具有足够的强度、刚度和稳定性；安装方便，便于重复使用；接缝应严密，不漏浆。模板可采用拼装式钢模板或竹胶板，安装时可用短锚杆固定在坡面上。323 钢筋制作安装钢筋材料、接头及其设置、保护层等指标按规范要求控制。钢筋应在常温状态下加工，弯钩一次弯成。加工完毕的钢筋，放置在棚内的架垫上、避免锈蚀及污染。钢筋骨架，先行预制，并有足够刚度，绑扎定位牢固，保证其在模型中的正确位置。锚杆端头钢筋应与框架梁钢筋焊接成整体，若锚杆与

16、箍筋相互干扰，可局部调整箍筋的位置。324 混凝土施工混凝土应使用机械拌制。使用机械拌制时，延续搅拌的最短时间应符合规范规定。混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。灌筑混凝土前及灌注过程中，对模板、钢筋骨架、预埋件等加以检查，当发现问题应及时处理。灌筑混凝土应连续进行，当允许间歇时间已超过时，应按灌筑中断处理，同时应留置施工缝，并作出记录。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处应埋入适量的钢筋或型钢，并使其体积露出混凝土外一半左右。七、验收标准（一）锚杆1.锚杆抗拔力应达到设计要求；2.锚杆布置形式应符合设计要求；3.锚头及锚杆未锚入土层部分,应按设计做好除

17、锈、防锈处理。锚孔位置、倾角、深度及锚杆长度允许偏差和检验方法序号项 目允 许 偏 差（）检 查 方 法1位置±100GPS或全站仪测、尺量2倾角±1导杆法测量3深度0500尺量4锚杆长度50+100（二）框架梁框架梁钢筋骨架安装尺寸允许偏差及检验标准序号项 目允 许 偏 差检验方法1钢筋骨架长度±100尺量检查2钢筋骨架直径±203主筋间距±0.5d尺量检查不少于5处4箍筋间距±205钢筋骨架垂直度1吊线尺量检查八、管理措施（一）质量管理措施1.严格按照相关规范、规定和工点设计图纸进行施工，确保锚杆框架梁的施工质量。2.严格按照审定

18、的施工方案组织施工；3.加强施工现场的项目管理和技术管理；4.指定专人任质量员，负责把好成孔和注浆作业的质量关，负责每道工序的质量验收。5.及时办理各种技术签证和填写各种记录，做到资料齐全，数据准确；6.钢材、水泥进入工地必须每批有出厂合格证，原材料批量抽样试验单，砂、石料必须事先经过抽样检验合格后，方可使用，确保原材料的质量；7.施工现场所用的钢材须作原材料冷弯、焊接抗拉等试验；8.严格按试验室开出的配合比施工。（二）工期管理措施1.加强计划管理，根据工期要求和当地的自然条件，本管段施工范围内的锚杆框架梁计划工期为60天。在具体施工中，根据各项目工序的具体情况还要制定详细的月计划和旬计划。做

19、到以旬保月，以月保计划工期，在施工中，以形象进度为重要考核指标。2.根据工期、工程量的大小和施工特点，必须备足需用的施工机械，保证机械化施工的需要，而且对重要机械要有适当的备用数量。加强施工机械的维修保养工作，对于易损坏机械零件要有适量的贮存，及时更换，保证机械具有良好的技术状况。尽量不要因机械故障停机而影响施工进度。3.合理安排足够的施工人员，保证工作的正常开展。4.各工段和工序均互相密切配合、协调一致，避免干扰，减少窝工。5.按工程的进度需要制定材料供应计划，加强材料的采购工作，做到及时供应，有足够的贮备，做到不要因材料供应不上而影响施工。6.密切与设计单位和监理工程师联系，施工中遇到疑难

20、问题，及时报请有关部门解决。（三）安全管理、文明施工措施1. 施工前，须对参与本项目的全体施工人员进行安全生产岗前教育与交底，每个班组长兼任本班组的安全责任人，并对所在班组的安全负责。2.严格按照项目部编制的安全管理体系中各项措施进行管理，严格按照各项检查制度对该施工段进行检查，特别在钻孔过程中严格把好安全关。3.用电安全（1）施工用电缆、电线严禁随意拖地、碾压和磨损，现场用电遵守施工现场临时用电技术规范的要求，并由电工专人统一负责，电线接头必须用防水胶布包扎，严禁有漏电现象发生。（2）施工期间，利用使用间隙对现场所用的搅拌机、空压机经常检查、维修，以免故障伤人。4.施工安全保证措施（1）防物

21、体打击坠落事故锚杆框架梁施工时，严禁直接往边坡下投掷任何物件，为防止杂物滚落到人和物，做好防护且设置好警示牌。锚杆框架梁施工作业人员必须戴好安全帽。（2）现场文明施工方案及措施成立文明工地施工领导小组，由管生产的项目副经理主持工作，由综合办公室指派一人专门负责文明工地建设，由值班工长负责落实施工现场的文明施工工作。工地布置建设时，按安全文明标准工地进行。开展文明工地、文明班组建设活动，按照各单位的施工范围进行分区卫生包干，将责任落实到人。认真制做施工现场和生活区的规则，现场材料、工具摆放整齐有序，电缆、水管分别架设，不乱扔垃圾和废弃材料，做到工完料尽场地清，生活区定期进行卫生清洁和消毒杀菌，进

22、行必要的文明礼貌宣传和文明共建活动，创建一流的卫生文明的生活环境和施工环境。指派专人统一管理和协调工地的治安保卫、施工安全和环境保护等有关文明施工事宜，形成良好的生产、生活环境。搞好现场施工道路的维修工作，做到路面平整、干净、保证道路畅通，危险地段设置明显标志，及时清除路障。教育现场全体人员遵纪守法，坚决杜绝打架斗殴、赌博等不良行为。尊重当地民风民情和生活习惯，与当地政府、当地人民群众以及监理人员、设计代表等机构建立良好的关系，为文明施工创造良好的氛围。工程完工后，将迅速撤离施工现场并彻底清除施工临时建筑物和其它一切废弃物。（四）环保管理措施1.环境保护方案及措施在工程施工过程中，严格遵守国家

23、和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，以及监理人员制定的有关本工程环境保护的规则，加强对噪声、粉尘、废气、废水的控制和治理，努力降低噪声，控制粉尘和废气浓度以及做好废水和废油的治理的排放，遵守有关野生树木、文物保护、防火及废弃物处理的规章制度，随时接受业主、监理及当地政府环境机构的监督检查。（1）自然环境的保护保护施工区外的场地及植被，未经允许不自行砍伐树木，合理设计开挖区的边坡，并采取防护措施，以免引起滑坡而破坏植被。凡没有使用价值的可燃物，经有关部门批准后尽快将其烧毁。无法烧尽的废物，严重污染环境的按照专门的规定进行处理，其它废物必须堆砌在指定的地方。对于合同规定的施工活动界限之

24、外的植物、树木尽量维护原状，不使有害物质（如燃料、油料、化学品、酸以及超过允许剂量的有害气体和尘埃、污水、弃碴等）污染土地、河川。在工地配置专业人员和专用工具，保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理生产、生产垃圾，并将其运至指定地点进行掩埋处理或焚烧处理。定期保养施工设备，减少噪音。检查钻机、汽车、装载机、吊车等用油设备的废气排放量，不合格者不使用。施工期间，不随意燃烧树木及废物，以免污染空气。（2）水源污染防治措施采取措施防止任何污染物质直接或间接地进入河道、水源，各种施工用的燃料、油料、化学品、酸等做到严格管理、特殊保管。储存地应远离地表水源，并距离任何地表水源至少150m。做好施工生产、

25、生活区排水系统的设计、生产、生活废水、污水都经过处理达到排放标准后才排至河道，严格防止废水、污水直接排入农田和河道。（3）防止水土流失措施采取有效措施，对施工开挖的边坡及时进行保护和做好排水措施，避免由于施工造成的水土流失。防止在工程利用或占用的范围内发生土壤冲蚀，以及对土地、河床或河岸的冲刷，并防止由于工程施工而造成开挖料或其它冲蚀物质在任何河流或支流中的淤积。生活区的废水用排水沟排到指定地点，生活垃圾集中堆放并定期运至场外指定地点。在施工平台设置排水沟，将施工废水、废浆排至指定点。（五）雨期施工保障措施根据本工程工期、施工地点降水多等特点，结合现场施工环境及施工特点，制度了雨期施工措施。从总体施工计划中，将雨期工作安排作为一个主要方面来考虑，具体安排如下：1.搭设防雨棚，保证下雨时仍可进行施工，做好防排水工作，保证下雨不停工。2.分专人负责收集天气预报，在雨期中施工，必须见缝插针，组织力量，突击施工，达到既不影响工程进度又保证质量的目的。3.加强对施工现场用电系统用电线路的管理，根据用电安全规定，对不符合安全规定的线路及时拆除，加强电工巡回查检工作，发现隐患，及时排除。4.实行三班制，保持昼夜