12万吨筒库水暧细则

1、康通物流园区综合办公楼给排水暖通监理细则编制：审核：邯郸达川招标咨询有限公司年 月 日目录1、工程概况2、编制依据3、监理工作流程4、控制要点及目标5、方法与措施6、排水管道安装质量控制7、给水管道安装质量控制8、采暖管道安装质量控制9、消防系统安装质量控制10、通风系统安装质量控制11、人防工程中通风、给排水预埋安装质量控制为了完成监理规划的目标，做好给排水、暖通监理工作，制 定本细则。一、工程概况：本工程位于邯郸市城安工业园区，成峰路南侧，框架结构， 地下一层，地上六层主楼带 2 层裙楼，建筑占地面积 11136.07 平方米。上部结构的嵌固部位为基础顶，建筑物总高度为 22.900m。一

2、层地面标高士 0.000对应的绝对高程详见建筑。室 外地坪为-0.45m。结构耐火等级为一级，结构构件均为不燃烧 体，构件耐火极限为：柱3.0h，墙3.0h，梁2.0h，楼板及楼梯 为1.5h ；建筑物防雷等级为三级。建筑结构的安全等级为2级, 设计使用年限为50年，场地地震基本烈度为7度（0.15g ），框 架的抗震等级为三级。二、编制依据 业主方提供的给排水、暖通专业施工设计图纸， 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-2005 地面辐设供暖技术规程 JDJ

3、142-2002人民防空工程施工及验收规范 GB50134-2004的相关要求。三、监理工艺流程水暖安装工程质量监理流程框图四、监理工作控制要点及目标一控制要点1、资质：所有参与给排水、暖通安装的单位应具有相应的安装资质； 所有参与防排烟系统、消防管道系统安装单位均应有消防安装资质。2、应具备的条件：（1）设计施工图及其它技术文件齐备，并已经会审修改。（2）已经做过技术交底（3）管道材料、管件和专用工具等已具备，且能保证正常施工。（4）施工人员已经过技术培训，并举得了上岗资格。3、工程采用的管材、设备、管件、配件等应在使用前七天，由施工单 位向监理方报送出厂合格证、检验报告、样品说明书进行核审

4、。4、所用设备及卫生洁具在订货前施工单位应向监理单位提供样 品和生产厂家情况以及有关技术经济指标。经监理单位会同建设单 位、设计单位同意后方可订货。5、凡采用的新材料、新工艺应有可靠的技术鉴定文件，并经建 设单位、监理、设计三方同意方可使用。6、进入现场的所有材料、配件、设备等应进行抽检，并填报工 程原材料、构配件、设备进场报验单，以下几种材料（PVC管、PEX 管、 PP-R 管、散热器、阀门等），必须现场见证取样，送市检测中心 进行复测，待合格报告出具后，方可使用。所有材料如发现疑问时， 监理方应及时向施工单位提出书面意见， 并报送业主。 监理工程师有 权禁止不符合质量要求的材料、配件、设

5、备进入工地和使用。二工程目标 达到施工图纸、施工规范、施工合同、要求目标。五、监理方法与措施 协调好甲方、监理、施工三方之间的工作关系，运用合理的工作方式 和方法，顺利完成监理合同中规定的各项工作内容。1、事前控制 严格审查施工组织设计方案， 查是否概括专业工程全况； 该工 程中是否采用新的施工工艺、施工方法，是否有漏洞；各种水系统的 水压试验压力标准是否符合设计和验收规范要求； 通风系统是否有漏 风量检测等等，均应严格审查。 严格控制材料报验，工程上所使用的各项材料、配件、设备要 进行严格把关，所购的材料、构件、设备必须要有质量合格证、检验 报告、产品说明书 （PVC 管、 PPR 管、 P

6、E 管、铝塑管等新材料生产 厂家还要具备卫生许可证和邯市检测部门的复试报告 ）。 对工程中近几年采用的新工艺、新方法、新标准，因专业监理 管理的工程多， 碰到的问题也多， 要在该项工作施工前， 和甲方一起， 向施工方进行细致的交待， 就施工中可能会出现的问题， 提醒施工方 大面积工程中， 要求施工方先做样板工程， 总结经验找出差距， 然后再大面积推广 （房屋建筑工程中的样板间制度 ）。2、事中控制：各单项工程施工中，现场及时发现问题并解决问题， 制止蔓延，是减少返工、减少浪费、避免隐患的重要一环。因此，事 中巡视这一监理日常的必不可少的工作，应该加强。3、事后控制：监理工作，由于受各种条件的限

7、制，不可能面面俱到。 因此，单项工程的事后检查验收，要仔细认真，发现问题则要求施工 方整改。六、UPVC塑料排水管施工质量控制内容1、材料应符合以下要求（1）管材、管件应标有生产厂名称、规格及执行标准，检验部门测 试报告和出厂合格证，包装上应标有批号、数量和生产日期、检验代 号、管材和管件应为同一厂家产品。（2）管材与管件的外观质量应符合下列规定：a. 管材和管件的颜色一致，无色泽不均及分解变色线。b. 管材和管件内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口、裂纹脱皮和严 重的冷斑及明显的痕纹，凹陷。c. 管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，端口必须平整并垂直于轴线。d. 管件应完整无损，无

8、变形浇口及溢边应修除平整，无开裂，内外表 面平滑。e. 管材外径， 壁厚及公差应符合下表 1 规定，管材及管件的物理机械 性能应符合下表 2 的要求：UPVC管材的外径及壁厚标准表1公称外径DN （mm）平均外径（mm）极限偏差壁厚（mm）基本尺寸极限偏差40+0.302.0+0.4050+0.302.0+0.4075+0.302.3+0.4090+0.303.2+0.60110+0.403.2+0.60125+0.403.2+0.60160+0.504.0+0.60管材和管件物理机械性能表2类别项目指标合格品拉伸屈服强度> 40MPa断裂伸长率> 80%管维卡软化温度> 7

9、9%扁平试验无破裂落垂冲击试验（20C）9/10通过材落垂冲击试验（0C）9/10通过纵向回缩率< 9.0%管维卡软化温度> 70C烘箱试验无气泡剥离现象件坠落试验无破裂（3）材料进场后，还要经现场监理见证取样、送检测中心进行复验， 待检测中心出具检测合格报告后，方可进行施工。（4）胶粘剂必须标有生产厂名称，生产日期和使用期限，并必须有 出厂合格证和使用说明书，管材、管件和胶粘剂应由同一生产厂配套 供应。2、生活污水塑料管道安装坡度必须符合设计要求， 如设计无说明时, 管道坡度必须符合下表规定：生活污水塑料管道的坡度项次管径（mm）标准坡度（0）最小坡度（0/p>

10、58311012641251055160743、伸缩节的安装位置要严格按照设计文件执行，若设计文件未注明 时，应符合以下规定：（1）当层高小于等于4m时，立管上每层应设伸缩节一个；（2）层高大于4m时，应根据计算确定伸缩节数量；（3）悬吊横干管设置伸缩节应结合支承情况确定；（4）悬吊横支管上伸缩节之间的最大间距不宜超过 4m;（5）超过4m时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许伸缩量 计算确定。管道设计伸缩量不应大于下表中伸缩节的最大允许伸缩 量。伸缩节的最大允许伸缩量管径（mm）507590110125160最大允许伸缩量（mm）121520202025（6）为使立管连接支管处位移最小，伸

11、缩节应尽量设在靠近水流汇 合管件处。为了控制管道的膨胀方向，两个伸缩节之间必须设置一个 固定支撑。4、生活污水管道上设置的检查口或清扫口，应符合设计要求，当设 计无要求时应符合下列规定：(1) 在立管上应每隔一层，设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口中心高度距操作地面一般为1m,允许偏差士 20mm，检查口的朝向应便于检修，暗装立管，在检查口处应安装检查门。(2) 在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污 水管上应设置清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设 在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不 得小于200 mm;若污水

12、管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离 不得小于400 mm。(3) 在转角小于135 °的污水横管上，应设置检查口或清扫口。(4) 污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口，设计无要求时，应符合下表规定：检查口(清扫口)或检查井的最大距离DN (mm)507590110125160距离(m)1012121520205、塑料排水管穿墙、板的要求：(1) 管道穿楼板或穿墙时，须预留孔洞，孔洞直径一般可比管道外 径大50 mm,管道安装前必须检查预留孔洞位置和标高是否正确。(2) 预留洞与管道间缝隙处理方法。(2.1) 、将管道穿越楼板或墙处的外表面用砂纸打毛，刷上胶粘剂

13、后 涂上干燥黄砂一层。(2.2) 、将管道穿越楼板或墙处的管上加装 UPVC或其它材料的止水 翼环。(2.3) 、按以上两种方法的任意一种方案处理后，楼板：用C20细石砼分层浇注填补，第一次为楼板厚度的 2/3,待强度达1.2Mpa以后, 再进行第二次浇注，并应在管道周围地面上筑成厚度不小于20 mm,宽度不小于30 mm的阻水圈。墙体：用 M7.5水泥砂浆分二次嵌实， 不得留孔隙，第一次为墙中心段，墙内外壁各留2030mm,待第一次嵌缝的水泥砂浆初凝后，再进行第二次嵌实。（2.4）、立管穿越屋面时必须预埋钢套管， 套管高出屋面不得小于50 mm,再在其上做防水面层。6、管道支架安装（1）排水

14、塑料管道支、吊架间距应符合下表规定排水塑料管道支、吊架最大距离（单位： m）管径（mm）5075110125160立官1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.31.6（2）固定支承应每层一个，以控制立管膨胀方向，分层支承管道的 自重。（3）立管底部宜设支墩或采取牢固的固定措施。7、室内管道安装工序及注意事项（1）施工前应按设计图纸及现场预留洞位置等实际情况。作出配管 简图，决定各种管件的实际位置，选择合格的管材和管件进行配管。（2）管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，要 连续施工，管道安装过程中间歇时间和在卫生洁具安装前， 所有管口 要进行临时封堵，以防杂物

15、进入管道。（3）立管安装应先按设计要求，把所有立管预留洞上下修整顺直，按要求位置把固定支架和滑动支架安装就位， 然后将管段吊正再安装 伸缩节，将管段插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中， 安装完毕后应随 即将立管固定，然后与土建配合，用C20细石砼分层将孔洞缝隙填实。（4）横支管安装，应先按设计及规范要求将固定支座（吊架）安装 就位，再将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后再进行粘接，粘接 后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定，待粘接固化 后，再紧固支承件。8、埋地管安装，管沟底面应平整，无突出的坚硬物，一般可作 100150mm砂垫层，垫层宽度不小于管径的2.5倍，坡度与管道相同， 管道

16、安装好后，应作灌水试验，经监理验收合格后，方可在管道周围 填砂，填砂至管道以上至少 100mm 处。9、配管应符合下列规定：（1）锯管长度应根据实测并结合各连接管件的尺寸逐层确定，不允 许以一个测量数据、批量下料。（2）锯管工具宜采用细齿锯，割刀或专用断管机具。（3）断口应平整并垂直轴线，断面处不得有任何变形，并除去断口 处的毛刺和毛边。（ 4）对粘接的插口管端应削坡口 （外角），切削角度可为 15° 30°， 其预留尖端厚度宜为 1/3 1/2 管壁厚，削角可用板锉，完成后应将 残屑清除干净。10、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用450 三通和双 450

17、 弯头连接，并在垂直管顶部设置清扫口。11、室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用 450三通或 450 四通和 900斜三通或 900斜四通。立管与排出管端部 的连接，应采用两个 450 弯头。12、通气管的安装不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：（1）、通气管应高出屋面300mm但必须大于最大积雪厚度。（2）、在通气管出口 4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm 或引向无门、窗一侧。（3） 、在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m屋顶有隔热层的应从隔热层板面算起。（ 4）排水立管安装完毕应即时安装通气帽。13、管道系统安装完毕， 应对管道的外观质

18、量和安装尺寸进行复核检 查，检查无误后， 再分层进行通水试验，排水系统按给水系统 1/3 配 水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。14、排水主立管及水平干管管道，安装完成后均应做通球试验，通球 球径不小于排水管管径的 2/3，通球率必须达到 100。15、 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应 不低于底层卫生器具的上边缘或底层地漏高度，检验方法为满水15min水面下降后，再灌满观察5min,液面不降，管道及接口无渗漏 为合格。七、给水管道施工操作技术要求1、现实工程中，给水管道分为金属管道和塑料管道，金属管道的安 装和采暖、消火栓类似，故不再重复，仅就塑料管道安装的相

19、关规定、 技术，表述如下：2、土建抹灰工程已经完毕，地面的杂物已经清理。3、管道安装前，施工人员应了解建筑结构形式，吊顶高度，管井内 的管道数量，确定管位，且应撑握管件连接技术及其它基本操作要点， 应对材料外观质量和管件的配合公差进行仔细检查，受污染的管材、 管件内外污垢应彻底清理干净；施工过程中应防止污染管材管件。4、管材表面注明的商标、规格、出厂日期等标记，安装时应面向外 侧的显目位置。5、管道支架安装应符合以下要求（1）明设直线管段的固定支架距离，冷水管不宜大于6m,热水管不 宜大于3 m，在管道中有定位要求的管段或管件（如出水点、三通等） 处，应设固定支架，支架安装时应位置正确、埋设牢

20、固、 ；固定支架 与管道接触应紧密、固定应牢靠。（2）管道垂直或水平安装的支架间距应符合设计要求，如设计无规 定时，应按下表执行。塑料管及复合管、管道支架的最大间距管径（mm）121416182025324050637590110支架.立0.0.0.70.0.1.01.1.1.1.2.2.22.4的最管568913680大间冷0.0.0.0.0.0.1.1.1.距水440.5560.7890121.351.55（m）管执八、0.0.0.0.0.0.0.0.0.水220.25330.3545678管（3）钢支承件应作防腐处理，管道穿越墙体应为活动支承点，在管 道与套管或孔洞的空隙部位应采用软性填

21、料填完。（4）管道系统附件、水表、阀门等宜有支承措施，附件重量或启闭 阀门的扭矩不宜作用于管路系统。7、管道穿过墙壁和楼板，应设置钢套管或塑料套管（穿楼板套管应 使用标准厚度的焊接钢管或是镀锌钢管）。安装在楼板内的套管，其 顶部应高出装饰地面20 mm,安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部 应高出装饰地面50 mm （出地面裸露部分应采取防腐措施） 底部应与 楼板底面相平，安装在墙壁内的套管其两端与墙装饰面相平， 穿过楼 板的套管和穿墙套管与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料填实，且端面应光滑，管道的接口不得设在套管内。&管道安装过程中间歇时间，管口应进行临时封堵，以防杂物进入 管道，管道安

22、装结束，管口部位应采用管堵进行正式封堵，封堵耐压 性能应满足管道试压要求。9、管道热熔连接时应按下列步骤进行（1）热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。（2）切割管材、必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子 剪或管道切割机，必要时可使用锋利的细齿钢锯，但切割后管材断面 应去除毛边和毛刺。（3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应 符合下表要求：热熔连接技术要求公称外径热熔深度加热时间加工时间冷却时间（mm）（mm）（s）（s）（min）2014.554325167433218.18444020.5126450

23、23.518656327.4246675313086903310036注:若环境温度小于5C,加热时间应延长50%（5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件 和管材的直线上，用辅助标志标出其位置。（6）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度， 同时无旋转地管件推到加热头上，达到规定标志处。（7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热与加热头上同时取 下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度， 使接头处形成均匀的熔 接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不均现象。（8）在规定的加工时间内，刚熔好的接头还可校正，但严禁旋转。10、埋地管道敷设应符合以下规定（1）给水管道

24、与其它管道同沟或共架铺设时，宜敷设在排水管、冷冻 管上面，热水、蒸汽管的下面。给水管不宜与输送的易燃、可燃、及 有害的液体或气体的管道同沟敷设。（2）埋地管应分室内和室外二个阶段进行，先安装室内，伸出至散 水以外，待土建室外施工时再进行室外管道安装与连接。（3）进户管在室外根据建设物沉降量情况，采取水平折弯进户。（4）管道若敷设在经夯实的填土层内，宜在夯实后按管道埋设深度 进行开挖，并不得超深开挖，沟槽底应平整，不得有突出尖硬物体，回填时，接触管道表面部位的土 （或砂）不得有粒径大于10mm的尖 硬物。（5）地埋管段不得有金属接头管件，如必须有金属接头管件时，应 在管件处设置检修设施。11、管

25、道系统水压试验应符合以下规定（1）水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的管 道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。(2) 1塑料管道系统应在试验压力下稳压 1小时，压力降不得超 过0.05 Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降 不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。(2) 2塑料复合管给水管道试验压力下观测 10分钟，压降不大于 0.02 Mpa，然后降至工作压力，应不渗不漏。(3) 塑料管道水压试验应按以下步骤进行a将试压管段各配水点封堵、缓慢注水、注水过程中同时将管内气体 排出。b管道系统充满水后，进行初步检查并对发现

26、的问题做出妥善处理。c对系统加压，加压宜采用手揿泵缓慢升压，升压时间不应小于10分钟。d升至规定的试验压力后，停止加压，稳压1小时，观察接点部位有否漏水现象，且压降不应超过 0.05 Mpa。e以上第一次试压合格后，系统加压至工作压力的1.15倍进行第二次 试压，持续2小时压力降不超过0.03Mpa，且系统无渗漏现象为合格。12、竣工验收应重点检查和检验，管位、标高的正确性，管道固定支 承和支承点的牢固性以及安装位置的正确性，并开启部分管段的配水点，观察给水系统管道流水畅通性，管道系统阀门启闭灵活性和仪表 指示灵敏性。八、采暖管道安装质量控制要点1、焊接钢管及镀锌管的材质及规格必须符合低压流体

27、输送用镀锌 钢管GB/T3091的要求。2、 立管焊接钢管的连接，管径小于等于32m m,应采用螺纹连接， 管径大于32mm，应采用焊接，室内采用 PE-X管。3、钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合下表规定钢管管道焊口允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法1焊口平直度管壁厚10 mm以内管壁厚1/4焊接检验尺和游标卡尺检查2焊缝加强面咼度+1宽度3咬边深度小于0.5 mm直尺检杳长度连续长度25 mm总长度(两侧)小于焊缝长度的10%4、在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢 渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。5、平衡阀及调节阀型号、规格、公称

28、压力及安装位置应符合设计要 求，安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。6、热量表、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符 合设计要求。7、采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置， 应符合设计要求, 安装位置应便于检修，维护和观察。8管道和设备保温的允许偏差应符合下表的规定。管道及设备保温的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1厚度+0.1用钢针刺入-0.052表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺检查9、采暖管道安装的允许偏差应符合下表规定:采暖管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法管径w1001每1mmm用水平尺，直尺1横管道纵横方管径mm>

29、;1001.5拉线和尺量检查向弯曲（mm）全长（25m 以上）管径wmm100> 13管径mm>100> 25立管垂每1 m22直度（mm）全长（5 m以上）> 10吊线或尺量检查椭圆率Dmax-Dmm管径wmm10010%3Dmax管径mm>1008%用外卡钳和尺量检杳折皱不平度（mm）管径wmm100410、管道穿墙或暗装时，应配合土建预留孔槽，其尺寸应符合设计要求，如设计无规定时，预留孔洞尺寸宜较管外径大 50100 mm，暗 装沟槽尺寸的宽度为管外径加60mm,双管平行敷设宽度为150 mm， 深度为管外径加30 mm。11、管材表面注明的商标、规格，出厂

30、日期等标记应面向外侧的显目 位置，埋地的管道应面向上侧。12、管道热熔连接时应按下列步骤进行（1）热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。（2）切割管材、必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子 剪或管道切割机，必要时可使用锋利的细齿钢锯，但切割后管材断面 应去除毛边和毛刺。（3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应 符合下表要求：热熔连接技术要求公称外径热熔深度加热时间加工时间冷却时间(mm)(mm)(s)(s)(min)2014.554325167433218.18444020.512645023.51865

31、6327.4246675313086903310036注:若环境温度小于5C,加热时间应延长50%。（5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线上，用辅助标志标出其位置。（ 6）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的 深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。（ 7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热与加热头上同 时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度， 使接头处形成均匀 的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。（8）在规定的加工时间内，刚熔好的接头还可校正，但严禁旋 转。13、埋地管道敷设应符合以下规定地埋管段不得有金属接头

32、管件， 如必须有金属接头管件时， 应在管件 处设置检修设施。14、暗装在沟槽内的管道应每隔 1.0m 设一个管卡，转弯处应不大于 0.5m 设一管卡。水压试验合格后方可保 才能按设计要求进行保15、管道井主干管每层必须安装一个立管卡， 分支钢管及阀门和过滤 器位置应设稳固支架。16、管道井内管道保温前必须进行水压试验，温，室内地埋塑料管必须在水压试验合格后， 温隐蔽17、埋地暗装塑料管，埋地部分严禁采用金属连接件，如必须采用金 属连接件时， 应在金属连接件处留有检修口， 埋地塑料管安装应尽可 能的利用管道的可弯曲性能转弯， 尽量不设或少设管道连接件， 管道 的最小弯曲半径，铝塑复合管为 5倍D

33、e, PEX管为8倍De。18、管道井主干管水压试验应不小于 0.6Mpa， 10min 压力降不大于 0.02Mpa 为合格，检查各连接件应不渗不漏。19、 室内塑料管试压应为系统顶点工作压力加0.2Mpa，但系统顶点的试验压力不小于0.4Mpa，在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa降至工作压力的1.5倍，稳压2h，压力降不大于0.03Mpa， 同时各连接件处不渗不漏为合格。20、系统试压合格后，应对系统进行冲洗，并清洗过滤器。21、 立管地下室、井的管道刷两道红丹、用 30mm厚PEF保温，外 缠延压膜， 出户管道用 30mm 厚聚氨脂保温外刷玻璃钢护壳， 楼梯间 建筑层内暗装管道

34、采用5mm厚橡塑保温。22、室内地暖盘管安装（1）室内地暖由分集水器、盘管、隔热材料等组成。（2）分集水器安装位置、距地高度、应符合设计要求。盘管间距应符合设计要求。弯管的半径应大于管外径 8 倍。（3）盘管固定间距、直管段50cm、弯管段20cm。（ 4）除分集水器位置，其他位置盘管不应有接头。（5）盘管隐蔽前必须做水压试验，隐蔽 28 天后应做水压试验。（ 6）各种施工均不能直接踩踏盘管。（ 7 ）采暖系统水压试验时，地暖并入系统试验。九、室内消火栓、喷淋系统施工要求：（一）管道安装1、 消火栓系统为焊接钢管，W DN65丝接DN80焊接。2、 喷淋管为内外壁热镀锌钢管，DN50采用沟槽连

35、接，W DN50采用 丝接。3、管道穿建筑物基础、墙、楼板的孔洞和管道墙槽，应配合土建施 工预留。4、管道穿地下防水墙体、顶板应作防水套管，具体选用及作法见设 计及现行国标图集。5、 钢管穿楼板应做钢套管，套管直径比管道直径大2 号，套管顶部 高出地面20mm,套管底部与楼板底面平，套管与管道间填密封膏。6、钢管、支、吊架间距及支吊架作法参照现行国标图集。7、消防管道及消防设施的安装应符合有关规范规定。（二）、室内消火栓、喷淋系统安装1 、消火栓、水泵、水箱、水池联合供水,水泵参数应符合设计要求, 室内消火栓用水量为20L/S，室外消防用水量为15L/S，火灾延续时 间2h。喷淋用水量L/S，

36、供水时间一小时。2、消防水箱和稳压装置设在最高楼的顶层。3、1 8层以下消火栓均为减压稳压型消火栓。4、消火栓箱内设消火栓按钮,消火栓按钮可启动消防水泵。5、室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。6、水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将 水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。7、箱式消火栓的安装应符合下列规定：(1) 、栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。(2) 、栓口中心距地面为1.1m，允许偏差士 20mm。(3) 、阀门中心距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许 偏差士 5mm。( 4)、

37、消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为 3mm。8、消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显,栓口的位置应方便 操作。消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时, 如设计未要求, 进、出水栓口的中心安装高度距地面应为 1.10m，其上方应设有防坠 落物打击的措施。(1)地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部出水 口与消防井盖底面的距离不得大于 400 m m,井内应有足够的操作空 间,并设爬梯。寒冷地区井内应做防冻保护。( 2)消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确,阀 门启闭应灵活。( 3)消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得直接排于生产或生 活用水的排水管内。9、湿式报警阀

38、设在地下车库消防泵房内,每一层喷淋管道上设有信 号蝶阀及水流指示器。10、喷头间距应符合图纸和规范要求。(三) 防腐1 、应严格按有关施工规程要求将管道表面除锈合格后方可涂漆。2、埋设和暗设的管道一般情况下均涂刷沥青漆两道(给水铸铁管已 作防腐的可不再涂刷) 。特殊防腐按设计要求。3、埋设在焦渣层内的管道,宜将管道铺设在小沟内与焦渣层隔离, 沟内管道涂刷沥青漆两道。4、明设镀锌钢管、镀锌层被破坏部分及管道螺纹露出部分涂刷防锈 漆一道,面漆两道；明设给水铸铁管和焊接钢管等涂刷防锈漆两道, 银粉面漆(或设计指定面漆)两道。5、有保温层和隔热层的管道应先作防腐，后作保温。给水铸铁管、 焊接钢管、无缝

39、钢管涂刷防锈漆两道；镀锌钢管、镀锌无缝钢管、镀 锌层破坏部位补刷防锈漆一道。（四）、保温：1、有防冻要求的消防给水管须作保温。保温作法参照98S9。2、防表面结露的管道须作隔热处理， 其隔热层作法应满足热工隔气、 消防和美观等要求。（可采用 610 毫米厚阻燃型高压聚乙烯泡沫塑 料管壳或板材，对缝粘接后外缠密纹玻璃丝布，外刷面漆两道） 。3、地下室和楼梯间管道采用30mm厚PEF保温外刷冷底子油和沥青 漆各两道、外加防护，屋顶消防给水采用 50mm 厚铝箔玻璃棉保温。（五）、冲洗：1、室内消火栓系统、自动喷水灭火系统在与室外地下给水管连接前 必须将室外地下给水管道冲洗干净， 其冲洗水量应达到消

40、防时的最大 设计流量。2、室内消火栓系统在交付使用前和自动喷水灭火系统安装喷头前， 应将室内管道冲洗干净，其冲洗水量应达到消防时的最大设计流量。3、冲洗时应将冲洗水排入雨水或排水管道，防止对建筑物等造成水 害。（六）、试压： 施工安装完毕后，整个消防系统应进行水压试验。1. 强度试验： 消火栓系统试验压力为工作压力的1.5倍（不得低于0.6MPa）, 10min 压降不得超过 0.02MPa。 自动喷水灭火系统，当设计工作压力为1MPa以下时，系统最低点试验压力为工作压力的 1.5 倍，当设计工作压力大于 1.0MPa 时最低点试验压力为工作压力加0.4MPa， 30min 压降不得超过0.0

41、2MPa。2. 严密性试验： 消火栓系统试验压力同工作压力两小时不降不渗不漏。 喷淋系统试验压力同工作压力，二十四小时不降不渗不漏。（冬季寒冷季节时，可采与不低于 0.6MPa的压缩气体，二十四小 时压力不降）。十、通风系统安装（一）、风管系统安装 :（ 金属风管 ）1、风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工 序。风管系统严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前 提下，低压风管系统可采用漏光法检测。2 、风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其 相应技术文件的规定。3、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小

42、于1.6mm风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。4、风管安装必须符合下列规定：1 ）风管内严禁其他管线穿越；2 ）输送含有易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良 好的接地， 通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密， 并不得设置 接口；3 ）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上；5、风管的安装应符合下列规定：1 ）风管安装前，应清楚内、外杂物，并做好清洁和保护作用；2 ）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接 口的配置，不得缩小其有效截面；3 ）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4 ）风管接口的连接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材

43、质应符合系统功能的要求，厚度不应小于 3mm垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；5 ）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过 2m并不应有死弯或塌凹；7 ）与砖、砼风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；6、风管支、吊架的安装应符合下列规定：1 ）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm间距不应大于4m大于400mm不应大于3m螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m;对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于 3m。2）风管垂直安装，间距不应大于 4m单根支管至少应有两个固定 点。3

44、）风管支、吊架宜按国际图集与规范选用强度和钢度相适应的形 式和规格。对于直径或边长大于 2500mnt勺超宽、超重等特殊风管的 支、吊架应按设计规定。4 ）支、吊架不宜设置在风口、阀口、检查门及自控机构处，离风 口或插接管的距离不宜小于 200mm。5 ）当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m时，应设置防止摆动的 固定点，每个系统不应少于一个。6 ）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。 安装后各副支、吊架的受力应均匀，五明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设 计的要求进行调整。7 ）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管，安装在支架 上的圆形风

45、管应设托座和报箍， 其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。7、风管部件安装必须符合下列规定：1 ）各类风管部件及操作机构的安装， 应能保证其正常的使用功能， 并便于操作。2 ）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启;水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入。3 ）止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。8 、防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙面不应大于 200mm。9 、各类风阀应安装在便于操作及检修的部位， 安装后的手动或电动 操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。10、风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴;表面平整、 不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无 明显缝隙。同一厅室，房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应 整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差