承插式支模架技术交底

1、施工技术交底记录工程名称交底项目交底提要华邦新华城7#地块支模架工程部位交底日期2017年 月 日主体支模架工程一、承重支模架搭设说明二、搭设工艺流程、搭设说明三、搭设支模架要点四、搭设技术措施五、安全保障措施、施工准备1 主要材料:1.2 承插式钢管立杆、承插式钢管横杆(950mm 850mm 500mn)、扣件式钢管立杆、扣件式钢管横杆、可调顶托等。2 主要机具：手锤、方尺、靠尺、墨线、小线、撬棍等。3 技术准备3.1根据工程实际及特点，确定合理的模板配置方式和数量。3.2针对不同尺寸构建进行验算，出具不同模架体系。标准层:截面尺寸(mm、k1、<咼度(m墙长(m55 X 75 方木

2、小梁间距(mm)竖向X水平对拉螺栓间距(mr、i螺栓规格2502.95墙2002.95250200、600、14700、700 X700截面尺寸跨度梁跨度梁两侧梁底立梁底梁侧对拉螺(mm(m方向立立柱间杆数方木方木栓根数柱间距距(mm根数根数(mm)梁200 x 600(500、550)8.41000600无23无200X 4002.91000600无22无200X 450厚度(mm、k1、<咼度(m)跨度(m)小梁间距(mm)立杆间距(mm)水平杆间距(mm)板1202.97.63001000;18003.3对施工班组进行模板专项安全技术交底。二、作业条件1 轴线、标高控制线抄测完，并

3、办理预检手续。2 施工缝处混凝土软弱层剔凿完毕，混凝土块清理干净。3 模板支设的地基应坚实、平整、不积水。三、操作工艺1.梁模架工艺流程：安放垫木t搭设梁模板支撑架t模板支撑架验收t安装梁底模板主、次龙骨t铺设梁底模板t调整模板标高t模板清理t预检1.1梁模架设计1.1.1 梁底模、侧模面板使用15 mm厚覆膜多层板，背楞米用50mmK 100mm方木。1.1.2 侧模主龙骨使用$ 48.3 x 3.6mm双钢管，梁模板截面宽度或咼度大于500mm时，选用0 16带有$ 20硬塑料管的对拉螺栓对梁进行加固，水平向螺栓在梁上部1/3处设置一道，所有对拉螺栓的横向间距都为600mm 700mm宽的

4、梁需在双钢管下部加$16对拉螺栓1道锁死。1.1.3 底模顶托梁为$ 48.3 x 3.6mm单钢管，700mmi宽的梁米用100 x 100mm方木。1.1.4梁下支撑米用双排承插式钢官架，立杆间距700 X 500伽（横向700mm纵向500mm沿梁距中布设，横杆步距为1500mm+700m。立杆必须设置扫地杆，扫地杆高度不得高于垫木300mm支撑架上部自由端长度不得高于500mm （含可调顶托长度），可调顶托外露丝扣不得大于200mm如果支撑架模数不能达到要求，使用$ 48.3 X 3.6mm钢管加强一道。1.2立杆下设垫木（50X 100X 300mn方木），立杆位于垫木中间，垫木朝向

5、必须统一为南北朝向。1.3根据梁截面尺寸，现场加工制作模板。先将木龙骨刨平、刨直，再挑选厚度一致的多层板，按 加工尺寸进行裁切，板边刷封边漆防止受潮变形。最后用铁钉将面板与龙骨钉牢。1.4梁待顶板模板支撑安装完毕后将梁、板支撑连成一体，必须扣紧，每层立杆应做到规格一致， 横竖成排。1.5在立杆上安装可调顶托，铺设梁底模板时拉十字线，通过调整可调顶托来校正梁底标高。跨度 大于4m的梁要起拱，梁、板起拱高度为2%。3%°。1.6梁模板安装应遵循帮（侧模）包底（模）的原则，侧模安装前应在底模侧边粘贴密封条。梁模 板加工时需在拼缝处粘贴密封条。1.7校核梁截面尺寸，梁侧模主龙骨采用双钢管，梁

6、模板截面宽度或高度大于500mm寸，选用$ 16 带有0 20硬塑料管的对拉螺栓对梁进行加固，水平向螺栓在梁上部1/3处设置一道，所有对拉螺栓的横向间距都为600mm双钢管下部与顶托龙骨使用扣件连接拧紧，700mn宽的梁需在双钢管下部加$ 16对拉 螺栓1道锁死。1.8梁支撑架排杆不够模数的情况下，需增加$ 48钢管立杆用扣件与支撑架体连接，保证梁底模 板悬挑不大于300mm2. 顶板模架工艺流程：安放垫木t搭设顶板支撑架t顶板支撑架验收t安装顶板模板主、次龙骨 t铺设顶板模板t调整模板标高t模板清理t验收2.1板模架设计2.1.1 顶板模板采用15伽厚覆膜多层板，次龙骨采用50mrX 100

7、mm方木200mm主龙骨采用 100mX 100mn方 木。2.1.2 顶板支撑架采用承插式钢管架，立杆间距1000X 1000伽，横杆步距为立杆必须设置扫地杆，扫地杆高度不得高于垫木300mm支撑架上部自由端长度不得高于500mm含 可调顶托长度），可调顶托外露丝扣不得大于200mm如果支撑架模数不能达到要求，使用$ 48.3 X 3.6mm 钢管加强一道。2.2顶板模板尽量使用整板，板与板拼缝处、板与混凝土结构接缝处均贴密封条。板与板拼缝处增 加一根50 X 100mn的方木次龙骨。2.3顶板支撑架与梁支撑架连成整体，形成满堂红支撑架整体体系，模数不规整时可用$48钢管用扣件连接。2.4板

8、的拼缝宽度不得大于1mm模板用50mn的钉子按间距300mn钉牢在次龙骨上。3. 剪刀撑设置 分拣车间首层高大模架需增加水平、竖向剪刀撑加强。3.1水平剪刀撑设置在梁底及横杆第4步处（4.5米位置），剪刀撑宽度为4m5m剪刀撑采用0 48 钢管对接。3.2竖向剪刀撑需在12m跨设置2道，9.5m跨设置1道，竖向剪刀撑宽度应为4跨。3.3在竖向剪刀撑顶部交叉点平面设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间 距不大超过6 m3.4竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角为450 600，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角为450 600 , 剪刀撑斜杆的接长采用对接，接头中心至主节点的距离不大于步距

9、的1/3。3.5加固措施每步横杆搭设完毕后，需对所有横杆用木方进行敲打加固，保证插头与插座咬紧、锁死、不 松散。加固后方可搭设上步横杆，严禁横杆不加固就搭设上步横杆。高支撑承插架立杆内拉接用大横杆与相邻结构柱做抱柱拉接固定，上中下三道。井字型抱柱， 钢管不得与柱子直接接触，需加塞方木，保护柱子不被碰坏。水平兜网设置在横杆第4步处（4.5米位置）水平剪刀撑下步，共计1道。3.5.4浇筑梁、板混凝土时，若采用布料杆布料，必须提前确定布料杆位置，在安装支撑架时在相应位置双向增加竖向剪刀撑，剪刀撑由底到顶设置。四、质量要求1 模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前多层板浇水湿润，但

10、模板内不 得有积水。2浇筑混凝土，模板内的杂物应清理干净。3 对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按2%。3%°起拱。4 所用模板必须涂刷脱模剂，涂刷模板脱模剂时，不得玷污钢筋。5 固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞不得遗漏，且安装牢固。6. 主控项目6.1 模板的安装支撑体系牢固、可靠。6.2 模板的清理不得污染接茬部位的钢筋和混凝土。6.3 模板的拆除强度达到规定强度后方可拆除，拆除按照要求进行。7. 一般项目7.1 模板接缝不应漏浆，浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。7.2 模板拆除时，不应对楼层形成冲击，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。7.3 模板制作时保

11、证龙骨、模板材料厚度一致。7.4 梁底模在施工时必须拉通线，防止模板位移，以保证各开间梁在同一直线上。7.5 梁、柱节点在施工时在柱子上部加模板，保证梁柱节点平直顺畅。8尺寸偏差符合下表规定：序号项目允许偏差（WUR）检查方法1轴线位移梁5钢尺检查2底模上表面标高±5水淮仪或拉线尺重3裁面内部尺寸梁±3钢尺检杳4相邻两板表面咼低差21I g5表面平整度5靠尺、塞尺7方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、蝮栓中心线位移3拉线、尺量W预留孔洞中心线位移10拉线、尺量尺寸+ 10、011插筋中心线谊移5II1 3外蕊长度+ 10. 0五、应注意的质量

12、问题1梁模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，梁中部下挠。 防止办法：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸和间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度， 防止浇筑混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支撑在坚实的地面上，梁侧模板下口应严格锲紧，梁横 拉通线，支模、浇筑混凝土时看着通线，发现胀模立即加固，防止变形。2顶板模板容易产生的问题：板与墙、板与梁交接处漏浆，不平直，板中部下挠。防止办法：板与墙、板与梁交接处模板拼缝贴密封条，并压紧，使拼缝严密，然后拉通线检查其是否在一条直线上。 严格控制模板的起拱，拉线检查，发现问题，及时纠正。六、成品保护措施1 .搬运模板时轻

13、拿轻放，不准碰撞，防止模板损坏。2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。3拆下的模板如发现模板板面损坏时或木肋边损坏变形应及时修理、更换。4 模板拆除后应随时检查，及时补刷封边柒。特别是穿墙螺栓打眼处，也应刷封边漆。5 板面、支柱、可调托、龙骨在吊运、安装、拆除、存放时，均应按照类型、使用部位存放，并 应爱护模板。七、安全注意事项1 严禁非电工接线，注意防漏电。2 板边作业时，要注意安全，以防坠落。3 有焊接交叉作业时要注意防火，要放灭火器，开用火证。4 所用锯、钉等码放整齐，废钉不得随意扔置，钉有钉的板不得顶头朝上放置。5 .大风、大雨天气严禁施工。6 多层板不得虚置，防止施工人员误踩坠落。7 进入施工现场人员必须戴好安全帽，施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业。8 进入施工作业面人员必须走安全马道，严禁翻架子往下走。9 施工人员严禁靠临边休息，严禁往下扔材料和杂物，所用的材料必须从马道人工往下运或者塔吊下 料。10.各种施工机具，必须严格按其安全操作规程使用。11 夜间施工严格控制人为噪声，严禁大声喧哗，做到不扰民，照明使用安全电压。12.人工运输多层板、方木、钢管过程中要相互配合、前后照应。13 .拆除模板时，应在每个进出口放置明显的标识牌，标明“正在进行模板拆