GRV员工专业基础理论知识考试综合试题详解

1、员工专业基础理论知识考试综合试题岗位姓名得分（注: 总分 : 100 分，时间 : 150 分钟，开卷考试，考试期间可查资料、标准，但不允许向他人问询或上网查询答案 ）一.填空（每空 1 分） :1 公司的质量方针是 : 质量第一，用户至上；精益求精，诚信为本；持续改进，90%。争创一流。质量目标是：金加工一次交检合格率95%;顾客满意度26D标准涵盖的产品包括： 420（2500）的天油气管线系统球阀、止回阀、闸阀、旋塞阀3. 目前低温蝶阀按与客户管道连接方式分有 3 种，分别是： 对夹式、 对焊式、法4. 目前低温截止阀按与客户管道连接方式分有 3 种，分别是 ： 焊接式（对焊、承 插焊

2、）、法兰式、一端螺纹，一端承插焊式。5. 目前高温高压截止阀与客户管道的连接方式主要是： 对焊连接6. 目前高温高压截止阀按外形结构分有两种，分别是： T 型、 Y 型7. 常温调节阀按内部密封、调节结构分有 ： 单座式调节阀、双座式调节阀、笼套 式调节阀、 调节球阀、 调节蝶阀、 偏心旋转调节阀、 角形调节阀、 三通调节阀、 隔膜调节阀等，前面 6 种较常见。8. 低温阀设计有加长阀盖或加长杆，其目的是 ： 1）保证上部的填料部位温度处于 0 C以上，防止此处结冰。2）保证操作及操作机构处于常温区域，确保操作安 全。9 高温高压截止阀按 B16.34 标准设计的， T 型高温高压截止阀的结构

3、长度是 按 B16.10 标准设计的，焊接端坡口设计是按 B16.25 标准设计的，对夹式 低温蝶阀的结构长度是按 609 标准设计的，对焊式低温截止阀的结构长度是按 12982 标准设计的，焊接端是按 B16.25 标准设计的。10 石油、天然气管线球阀的设计标准是 : 6D ，结构长度标准是 : 6D ，检验与试 验标准是 : 6D ，检验项目包括 : 壳体强度、高压密封、低压密封、开关动作、 扭矩测试；高温高压截止阀的检验与试验标准是 : 598 ，检验项目包括 : 倒密 封、壳体强度、高压密封、低压密封、开关动作等试验及测试。11. 固定式球阀通常是 : 上游端密封，在开关过程中，球体

4、 90 °转动，不移动， 阀座及支承圈平行移动；浮动式球阀通常是下游端密封，在开关过程中，球体 90 °转动，平行移动，阀座不移动。12. 气动控制阀门的气动附件中，阀位开关的作用是 : 现场显示阀门开关位置， 远控反馈阀门开关位置信号， 电磁阀的作用是 : 气路换向，气控阀的作用是 : 用 一个较大通径的气控阀与一个较小通径的电磁阀组成一个先导式电磁阀， 增大 气路通径，缩短阀门开关时间，同时降低配置成本，快排阀的作用是 : 快速排 气，减少阀门开关时间， 消音器的作用是 : 减小因气流过快排出而产生的噪音， 定位器的作用是：接收420的电流，以电信号控制气信号，从而控制

5、阀门开 度，实现阀门调节功能。13. 低温阀的包装应采用防雨、防潮、禁油包装。14. 碳钢锻钢球阀在油漆前，通常表面应进行喷丸处理，其目的是 ： 提高油漆的 附着力。15 高温高压截止阀阀体材质最常见有 ： F22、F11、F91、A105、A105N 、F316 、6、9、C12A 、8M ，其材料压力温度额定值标准是 ： B16.34 。16 低温蝶阀常温试验标准是 ： 598 ，低温试验标准是 ：77/200低温截止阀常温试验标准是 ： 598 ，低温试验标准是 ：77/200 ， 手动低温蝶阀常温试验项目包括 ： 壳体强度、高压气密封、低压气密封、扭矩测试、动 作试验，低温试验项目包括

6、 ： 密封试验、扭矩测试、动作试验。17低温阀阀体材料通常设计为 8或F304，是因为：这种材料在-196 C具有良 好的机械性能、抗腐蚀性和组织、变形性能稳定，软密封低温阀的阀座密封 材料选用的是 : 材料，是因为这种材料具有 : 良好的耐低温性能和耐腐蚀性能 特性。18低温阀低温测试完毕后，低温阀应保压0.20.3，至温度恢复到室温，其目的是 : 防止在温度恢复至室温的过程中 ,空气中水份随空气进入低温阀内， 先结冰，而后变成水粘附阀内，影响阀门干燥和工况使用。19 低温阀常温密封试验所采用的试验介质是 : 氮气，低温试验所采用的试验介 质是 : 氦气。20. 球阀、蝶阀、截止阀、闸阀等低

7、温阀作低温试验时的最低试验压力是 : 0.2 ， 开关动作总次数 11 次。2 1 .低温阀零件在装配前要求进行酸洗、钝化、中和、干燥，酸洗的目的是 : 去 除不锈钢表面氧化皮、氧化膜、铁锈、焊渣、污物、杂质，露出不锈钢原始 表面，钝化的目的是 : 使不锈钢表面形成一种耐腐蚀的钝化膜， 提高不锈钢的 耐腐蚀性能，中和的目的是 : 中和反应不锈钢表面因钝化处理后残留的钝化 液，以免后期造成腐蚀， 干燥的目的是 : 去除水份， 以免后续工作和使用中结 冰，干燥的方法有 : 烘干和吹干两种。22. 低温阀的主体零件或坯件要经深冷处理， 深冷处理的作用是 : 消除材料相变、 塑性变形的影响，深冷处理温

8、度是：-196 C,时间2h，次数通常要求2次。236D 固定式管线球阀通常配有排污阀、排气阀、注脂阀，排污阀的作用是 : 1） 定时排污， 2）通过此处外接水源对阀腔进行清洗，排气阀的作用是： 1）异常升压时泄压， 2）试压检漏口，注脂阀的作用是 ： 当需要紧急瞬时密封时，通过注 入高压密封脂，对阀座支承圈径向密封、主密封、阀杆密封等到部位进行瞬 时密封。24 高温高压截止阀 （T 型）阀体结合部处外圆上设计加工有两个小通孔，其作用 是： 1）阀体与阀盖间密封圈是否泄漏的检验口， 2）四开环拆卸工艺孔。25高温高压截止阀阀体密封面堆焊材料是：6，要求硬度是 ： 38，阀瓣密封面 堆焊材料是：

9、6，要求硬度是： 42，堆焊的目的是提高密封副硬度，并保 证一定硬度差，以减小密封副的磨损、冲刷、划伤等损伤， 2)防止密封副腐蚀 生锈 , 为什么要选这种材料 ? 因为 6 具有良好的耐热、耐腐蚀、耐磨损性能， 用于650 C高温工况下，其特性不变的特点。264Q41F300 手动浮动球阀属于 中 压球阀，适用温度t > 450 C的阀门属于 高温阀，适用温度-100 C < t V-29 C的阀门属于低温阀，适用温度 t V -100 c的阀门属于超低温阀。27 电动高温高压截止阀的阀杆螺纹旋向是 : 左旋。28. 截止阀阀杆图中，其螺纹尺寸标注为 : 36X67e ，其中表示

10、: 螺纹种类为梯形 螺纹，36 表示: 螺纹公称直径为 36，6 表示: 螺纹螺距为 6，表示: 螺纹旋 向为左旋， 7e 表示: 外螺纹公差带代号为 7e。29. 截止阀阀杆图中，其螺纹尺寸标注为 : 1.50-4 ，其中 1.50 表示:螺纹公称直径为 1.50 英寸，4 表示: 螺纹牙数为 4 牙/ 英寸，表示:螺纹特征代号为美制 矮牙爱克母螺纹，其螺纹牙型角为: 29o 。30. 外螺纹 M36X3-6g 标注中， M 表示: 螺纹种类为普通螺纹， 36 表示: 螺纹 公称直径为 36，3 表示: 螺纹螺距为 3，6g 表示: 外螺纹公差带代号为 6g。31. 螺纹标注48X16 (P

11、8)中，16表示：多线螺纹导程为16 , P8表示:螺纹螺 距为 8。32. 普通螺纹螺纹副配合公差带通常采用 : 66g ，梯形螺纹螺纹副配合公差带通常为中等旋合长度时采用：77e，长旋合长度时采用：88e。3311 、F22、F91 是 A182 标准锻件材料牌号，其对应的 A217 标准铸件牌 号分别为： 6、9、C12A，A105 锻件材料对应的 A216 标准铸件材料牌号为 ： 。34. 闸阀、截止阀阀杆头部设计成球面的目的是 ： 保证与阀杆连接的闸板、阀瓣 能绕其着力点万向自动调节，有利于实现密封。35. 高温高压截止阀阀杆球头与阀瓣平面间垫一件经表面硬化的垫块， 且阀杆球头同时也

12、作表面硬化处理， 其目的是 : 防止阀杆球头与阀瓣直接接触， 由于其 硬度不高，长期受挤压会变坯变形，使阀杆球面顶端形成一个小平面，阀瓣 平面中心形成一个小凹形球面，失去万向自动调节的作用。36 低温阀的加长阀盖与阀体连接的结合部螺栓处， 填料螺栓处设计有碟形弹簧， 其作用是 : 结合部的碟形弹簧是为了自动补偿因温差变化引起的螺栓螺帽连 接变形松动，避免造成结合部外漏，填料处的碟形弹簧是为了自动补偿填料 部因温差变化引起变形和填料磨损产生的密封压紧力不够，避免此处产生外 漏。37. 金属密封阀门的密封副硬度设计通常应有一定的硬度差，通常为球、板、瓣 等阀芯硬度高于阀座硬度，其目的是为了防止 :

13、 密封副擦伤或拉伤。38. 铸铁材料牌号 450-10 ，其中表示 : 球墨铸铁，450 表示 : 抗拉强度为 450 ， 10 表示: 伸长率为 10% 。39. 标准冲击试样的尺寸为 : 10X10X55 ，标准冲击试样的冲击缺口通常有两种， 分别为：V型和U型，通常采用V型。40. 锻件通常应进行超声波探伤检测， 采用 4730.3 标准，级合格，铸钢件重要、 关键部位通常应进行射线探伤检测，采用 6440 标准，级合格。41. 金属密封阀门密封件的堆焊面应进行渗透探伤检测，采用 4730.5 标准，级 合格。42105 、F22 、F91 锻件采用的热处理方式分别是 ： 正火、正火 +

14、回火、正火 +回火，热处理后的硬度分别为<11567、207、< 24843. 橡胶 O 型密封圈的硬度应采用邵氏硬度计检测，尼龙、 、等材料的硬度应采用邵氏硬度计检测，硬度应采用维氏硬度计检测，硬度应采用洛氏硬度计检测44. 固定式球阀的上阀杆上端面通常设计有一螺纹孔，其作用是 : 拔轴器连接工 艺螺孔，阀杆需要拆卸时，拔轴器与该螺孔连接，便于阀杆从阀体孔中取出。45. 材料牌号A105N 中，N表示：材料热处理状态为正火，材料牌号A453 .660D 中，表示: 质量等级为优级纯，主成份含量很高，纯度很高，材料牌号35、38中,A表示：质量等级为高级优质，材料标准代号A1821

15、82M、A193193M 中， M 表示： 以公制单位供货，无 M 时表示： 以英制单位供货， 材料牌号 A193 B7M 、A194 2 中， M 表示： 制造状态为冷锻或热锻加工，并在制造过程中采用各种处理和控制手段，如要求一定的热处理（淬火+回火），要求一定的硬度，B7M 硬度W 235或W 99,2硬度159235或84 99，还有严格的试验次数、硬度检验、载荷检验等要求，此种螺栓 / 螺母通常 用于： 符合标准的抗硫阀工况。46. 氧用、氢用阀门要求进行脱脂处理，通常采用的脱脂剂有两种，分别是 ： 四 氯化碳和丙酮。47阀门防静电测试采用万用表测试，其电源要求为 ：电压W 12V的直

16、流电源，其测试电阻值6D石油、天然气管线阀为< :10 Q ,氧用、氢用阀为：< 0.03 Q即为合格。486D 规定： 对与介质接触的零部件材料为奥氏体不锈钢或双相不锈钢的阀门, 其试压用水氯离子含量不得超过 30。49 试压用水所加防锈剂为 ： 亚硝酸钠。5051 属于双相不锈钢, 17-4 属于马氏体沉淀硬化不锈钢, 19 属于奥氏体不锈钢, 8、 8M 属于奥氏体不锈钢铸钢,其中 8 铸钢是低温阀的主要材料。51 气动阀门所配置的电磁阀通常有直流电压 24V 和交流电压 220V 两种,若将要求交流电压 220V 装配成直流电压 24V ，将会造成 : 电磁阀使用时被烧坏；

17、若将要求直流电压 24V 装配成交流电压 220V ，将会造成 : 电磁阀不动作。52. 高温阀、低温阀、埋地阀的阀门铭牌应设置于 : 加长阀盖或支架顶部法兰处 位置，其原因是 : 使表示阀门参数的铭牌避开高温、低温区域或保温、保冷、 地下掩埋设置区域，便于安全、方便、醒目地查对阀门参数。53. 低温阀装配前零部件要进行清洗，金属零部件通常采用冲水毛刷刷洗，非金 属零部件采用棉布蘸酒精擦洗。54 阀门、执行器铭牌通常采用铆接、焊接和粘贴三种方式，非不锈钢阀门铭牌 通常采用铆接，角行程气动执行器铭牌通常采用不干胶铭牌粘贴，其它执行 器铭牌通常采用铆接，不锈钢阀门铭牌通常采用焊接，铆接时铆钉材质应

18、为 : 304 ，不允许采用铝质铆钉。55. 浮动球阀的阀杆装配时采用倒装，是因为阀杆结构设计为防喷出结构。56 电动阀门配电动执行器，在工厂组装调试完毕后，应将旋钮转对：V标志位置。57. 丁腈橡胶O型密封圈的保质期为：2年，其它橡胶0型密封圈的保质期为：3 年，、等非金属材料的保质期为 ： 3 年，其它非金属密封材料的保质期为 2 年， 化学试剂、油漆、油脂的保质期按标签或说明书，通常为 ： 1年，橡胶 0型密 封圈要求用棕或黑色塑料袋包装存放的目的是 ：防止阳光直射而变质。586D 规定： 手动阀的整体式手柄长度应小于阀门结构长度的 2 倍。59. 真空阀为工作压力低于标准大气压的阀门。

19、6022材料的最高使用温度为：595材料的最低使用温度为：-196 C,A105材料的最高使用温度为：425 F90,材料的最高使用温度为：650 C。61 .焊条焊前需要烘干是为了 ：去除因焊条保管存放过程中吸潮产生的水份 ,避免焊条工艺性能变坏，造成焊接电弧不稳定，飞溅增大，并易产生焊接气孔、 裂纹等缺陷，影响焊接质量。烘干温度及烘干时间视其不同焊条而定，通常 酸性焊条烘干温度为：150200 C,烘干时间通常为:1h，碱性焊条烘干温度 为：350400 C,烘干时间为：12h，保温温度通常为:100150 C,当 焊条放入高温烘箱烘干时，其入炉温度不应超过：100 C。62. 奥氏体不锈

20、钢的稳定化处理是 ： 将加钛或铌的奥氏体不锈钢，置于 850 930 C保温一段时间，然后冷却下来。奥氏体不锈钢的固溶处理与稳定化处理 的区别是 ： 固溶处理降温时必须是急冷， 稳定化处理必须是加铌或钛的奥氏体 不锈钢。636D规定:设计温度低于-29 C的所有碳钢、合金钢、非奥氏体不锈钢阀门的承 压件应按 148-1 或 A370 进行 V 形缺口摆锤式冲击试验，客户和地方技术 要求也可能要求对设计温度高于-29 C的材料进行冲击试验。64. 单作用气动执行器配二位三通电磁阀，双作用气动执行器配二位五通电磁 阀，双作用气动执行器也可配 ： 二位三通电磁阀 +二位五通气控阀。65. 手轮、手柄

21、传动的手动阀，其手轮、手柄顺时针转动时关阀，逆时针转动时 开阀。66. 对于大口径自动控制阀，阀门与支架、支架与执行器间通常会设置齐缝销， 其作用是 ： 防止相互间转动错位。67.600042 , 1 英寸二 25.4, 1 9.8 N 100 = 10, 1 丝=0.0110 ,150 °C = 302 T/I 磅（）=0.4536。68. 阀门试压合格后应及时吹干，碳钢、合金钢阀门并要求及时涂上防锈油或防 锈液，以防止生锈。69. 金属密封球阀球体的圆度（真球度）要求一般为：二0.0170. 金属密封球阀球体与阀座间的配对研磨工艺称为 : 对研，通常是 : 先用专机 或特殊研具将

22、球体圆度加工达标，再将阀座与球体配对研磨，但这种研磨所 达结果通常不具有互换性。71. 用螺纹环塞规检验螺纹时，通规应 : 与螺纹全部旋合通过，止规应 : 允许与 工件螺纹两端部份旋合，但不得超过 2 牙，对于 3 牙或少于 3 牙的螺纹，不 允许全部通过。72. 阀门产品上常采用双头螺柱 +螺母连接，通常要求双头螺柱端面不允许低于 螺母端面，应略高出螺母端面，但不允许超过 2 牙，双头螺柱与体连接时， 螺柱端面应与体背平面相平或不超出 0.5 牙。73. 压力表的使用范围值为压力表额定量程的2575%。74. 电动楔式闸阀、截止阀、三偏心金属密封蝶阀的开关位置调试应为 : 力矩关， 行程开，

23、电动平行板闸阀、球阀开关位置调试应为 : 行程关，行程开。75900/911-280/250 气动执行器气源接口螺纹为 : 1/2 ， S900/911-170/200 气动执行器气源接口螺纹为 : 3/8 。76.金属密封阀门密封副的堆焊层厚度通常应> 3。77 对 6D 石油、天然气管线碳钢、合金钢阀门的油漆要求是 : 防盐雾腐蚀低温 型油漆，其油漆总厚度应 > 150，但不超过250，面漆颜色为：中灰色， 当客户有特殊要求时，按客户要求。78. 材料的机械性能包括：抗拉强度6 b、服强度6 s伸长率3、断面收缩率9、 冲击功、硬度等，但并不是所有材料都应具有对应全部性能指标。

24、79. 当客户要求抗硫碳钢、低合金钢阀的材料需要作、试验时，其材料化学成份C< 0.20 , P< 0.015 , S< 0.010 , < 0.43%，试验周期6 小时，试验周期 720 小时。80. 高抗硫碳钢、低合金钢阀的材料化学成份 C< 0.20 ,PW 0.010 ,SW 0.010 , < 0.43%。81. 抗硫焊接式碳钢、低合金钢阀的材料化学成份C< 0.20 , P< 0.020 ,S< 0.020 , < 0.43%。奥氏体不锈钢焊接端化学成份C< 0.03，但如果材料 中带钛或铌，并进行了稳定化处理，则允

25、许C< 0.08。82. 工作单执行机构及附件配置表中有时会标有代号S05或S50，其中S05为手操器 的型号， S50 为阀位开关 的型号。83. 气动附件电磁阀代号 503130-502 ，其中 50 表示: 防爆型， 1 表示: 电控 式， 0 表示 : 标准品， 5 表示 : 额定电压 24V ， 02 表示 : 配管口径 ()1/4 。84. 气动附件气控阀 4120-03 的接管口径为 : 3/8 。85. 气动附件 5000-06 是快速排气阀的型号 ,其中 06 表示:连接口径 3/4, 气动附件 5001 是:山武行程开关的型号。86. 气动附件两联件 40-06 中

26、B 表示 : 带托架， E 表示: 带方形埋入式压力表， 06 表示 : 接管口径 3/4 。87. 脱脂阀的库存应 : 防尘、禁油，低温阀的库存应 : 防尘、防潮、禁油，油品 的库存应 : 防火。88901-1988 等长双头螺柱，材料 35，对应于 A193 B7， 6175-2000 六角 螺母，材料 45 钢，对应于 A194 2H 。89898-1988 双头螺柱 M20X60 ，其总长度为 : 85 。90.2013 棒料应涂色标 : 黄中滴黑， 304 棒料应涂色标 : 片白。91. 形位公差分为 : 形状公差和位置公差，位置公差有基准，形状公差无基准，公差符号O的名称为：圆度，

27、公差符号的名称为：同轴度，公差符号/的 名称为：圆跳动，公差符号/的名称为：平行度。92. 公差等级国标规定共有 20 个等级，其中 01 级最高，18 级最低 ;未注公差线 性尺寸，倒圆角、倒角尺寸，角度尺寸公差按 1804-2000 标准，共分为 4 个等级，分别为：精密f、中等m、粗糙c、最粗v,其所有偏差取向为：± （ +、±） ，通常按: 中等 m 。93. 形位公差未注公差按 1184-1996 标准,共有 3 个等级,分别为 ： H 、 K、 L, 其中 H 级最高, L 级最低。94 A351 8 铸钢件的外观质量应符合 55 标准,此标准为美国标准化协会标

28、准, 中国阀门铸钢件外观质量要求标准有 ： 12231-1989、 7927-1999 。95. 美标、法兰式阀门,其法兰密封面通常要求加工螺旋齿形线,按 6 标准加 工，其粗糙度通常要求为：3.26.3。96. 粗糙度的检验通常采用粗糙度对比样板检验, 外螺纹通常采用螺纹环规专用 量具检验。97. 工件在工装上的定位原则为 6 点定位原则,分别为 X、 Y、 Z 三个方向的移 动和绕 X、 Y、 Z 三轴的转动,同一方向的重复定位称为 过 定位,定位不能 用压紧或夹紧来代替。98. 四爪装夹盘类工件校正时,应先校平,再校圆。99. 机床变速应停车变速,以防机床齿轮损坏。100. 用丝锥攻小直

29、径螺纹时,丝锥最易折断的部位是 ： 丝锥柄部与刃部过渡、 屑槽收尾处,因为 ： 此处是最薄弱,且应力最易集中的部位。101. 法兰连接端阀门的端法兰厚度尺寸的尺寸偏差取向为 ： + （+ 、±） 。102. 碳素钢化学成份的五大主要元素是 ： C、 S、 P。103. 气动系统中的两联件或三联件在安装时, 其放水口应与地面垂直, 因为 ： 这 样有利于水放出。104. 阀门行业中不成文规定 ： 成品库中的阀门产品通常要求在 3 月后须重新检 验合格,方可发货出厂,通常延长至 6 月。1056D 产品的结构长度按 6D 标准规定，标准中未作具体规定的按B16.10 ，6D 、 B16.

30、10 中都未作规定的，由供需双方协定。1066D产品的法兰端，当W 24时（22除外），按B16.5标准，当22时，按44 标准，当2时，按B16.47A 标准，焊接端按 B31.4或B31.8，厚壁外锥角度应按 B16.25 标准，按 30°再 45°。1076D 规定的功能阀为 : 双截断泄放阀，其试验为 : 阀门半开，向 阀腔充满试验介质，关闭阀门，从检漏孔排除多余介质，阀两端同时加压，腔 体检漏孔检漏。 1 功能阀为 : 双隔离泄放 （双阀座双向密封 ）阀，其试验 为: 1 ）阀门半开，向阀腔充满试验介质，关闭阀门，从检漏孔排除多余介质， 依次将两端分别作为上游端，

31、从上游端加压，腔体检漏孔检漏；2 ）两端排空，腔体充压，两端分别检漏。 2 功能阀为: 双隔离泄放 （一个阀座单向密封 一个阀座双向密封 ）阀，其试验为 : 1 ）阀门半开，向阀腔充满试验介质，关闭 阀门，从检漏孔排除多余介质，依次将两端分别作为上游端，从上游端加压， 腔体检漏孔检漏； 2）同时向腔体和上游端加压，下游端检漏。1085 刀片用于 : 碳钢及合金钢的粗加工 （包括钢锻件，冲压件及铸件的表 皮） ，加工不平整断面，间断切削面， 15 刀片用于: 碳素钢与合金钢连续切 削的半精加工及精加工，断续切削时的精加工， 30 刀片用于 : 碳钢与合金 钢工件的精加工， 2 刀片用于 : 耐热

32、钢，高锰钢，不锈钢，合金钢及难加工 材料，也适用于普通钢及铸铁粗、半精加工， 8 刀片用于 : 铸铁、有色金属 及其合金、非金属材料加工、不平整断面和间断切削的粗加工， 726 刀片用 于: 冷硬铸铁，合金铸铁，淬火钢的车削、铣削， 813 刀片用于: 加工不锈 钢、高温合金、高锰钢。109400 相当于 68， 600 相当于 110， 800 相当于 130， 1500 相当于 260，1700相当于290 , 2700相当于450 , 3500相当于560 , 10K相当于150 ,20K相当于300 , 30K相当于400 , 45K相当于600 , 320K相当于4500。110 B

33、16.5 规定的法兰螺栓孔中心距公差为：士 1.5，弦距公差为：士 0.81116D规定： 8200 ）的阀门应设计吊装装置，自主规定150）6（阀门应设计吊装装置。1126D规定： 10（250）阀门结构长度中心一I端）尺寸偏差为：士 1面（端）面（端）尺寸偏差为 ±2.0 , O 12（300）阀门结构长度中心一面端）尺寸偏差为：士 1.5，面（端）一面端）尺寸偏差为：士 3.0。113认证是功能安全认证，分为 4个等级，分别为1、2、3、4，其中4要求最高，石化、仪表类通常要求 2、3认证。114. 软密封球阀的球体，有时采用材料2013 ,球体表面再作处理，其处理的目的是：提

34、高耐腐蚀和耐磨性能。115. 三偏心金属密封蝶阀的三偏心是指：1）阀杆中心与阀座中心在轴向方向的偏心，2）阀体中心与阀杆中心在径向方向的偏心，3）斜锥密封面中心与阀体中 心的斜交偏心。116. 气动阀的故障位置有、三种，其中表示：故障时阀门关闭，表示：故障时阀门开启，表示：故障时阀门保位锁定。117. 阀门型号为：200Q6K47F16C,其中200表示：阀门公称通径为200 , Q表示：阀门类型为球阀，6K表示：传动方式为气动常开式，4表示：连接形式 为法兰连接，7表示：结构形式为固定直通式，F表示：阀座密封面材料为或 等氟塑料，16表示：公称压力为1.6 , C表示：阀体材料为碳素钢。1.

35、5 /118. 粗糙度表示:用去除材料的方法获得的表面粗糙度最大允许值为12.5，粗糙度表示：用任何方法获得的表面粗糙度最大允许值为6.3 ，粗糙度 表示 : 用不去除材料方法获得的表面粗糙度最大允许值 为 25 。119 重、大型包装箱外箱应标记 : 起吊位置、重心、防雨、勿倒置、防碎、箱 号、箱单等标志。120. 材料牌号 A312 304 中， A312 表示: 材料规范号为 A312 ，表示 :材料类 型为管材。121. 最常用的无损检测 （探伤）方法有 : 、。122 球阀的接头螺母的螺纹采用了镀银表面处理方法，其目的是 : 防止螺纹咬 死。123 气动通风球阀 250Q64110C

36、（1001） 是浮动球阀， 从实物上是通过 : 只有上 阀杆，无下阀杆来判断确定的，其球体采用的空心球，对于该阀门这样设计的好处是：1 ）该球阀的公称压力是1.0，实际工作压力只有0.10.2，且为软密封球阀，由此球体所必需的强度并不高，壁厚无需太厚，采用空心球可 节省材料成本 ; 2）该球阀为浮动球阀，由于浮动球阀的工作原理和密封原理 是，阀门关闭时，介质推动球体向下游端移动，与下游端阀座贴合达到密封 比压，实现密封， 如果采用实心球体， 球体自重太重， 工作压力又只有 0.1 0.2 ，会导致不易轻松地将球体向下游端推动与阀座贴合实现可靠密封 ; 3） 如果采用实心球体， 由于球体自重太重

37、，且为浮动球阀， 球体下部没有支撑， 球体自重作用在阀座上的力会使使用、开关过程中，阀座产生变形和密封带 磨损不均，形成椭圆而产生阀门泄漏。124. 软密封浮动球阀的球体，在其与阀杆配合连接的槽底部通常都设计有一小 通孔与球体流道孔相通，其作用是 ： 当阀门开启时，将封在阀门腔体的介质 压力，通过此孔向流道孔泄压，避免产生异常升压。125 气动通风球阀的气动系统中采用的电磁阀是双电控电磁阀，其作用是 : 实现保位。二.判断题：(对者打“/”，错者打“X”，每懸)1. 阀体材质为 200 的球阀属 6D 球阀( X )。2. 静电测试的电源为电压不超过12 V的直流电源 (“)。3. 防转销的设

38、置通常为两件，其间距是在有限空间内越远越好(V )。4. 楔式弹性闸阀的阀体上应铸造介质流向指示 ( X )。5. 平键的材料通常为 25 钢和 35 钢 ( X )。6. 装配时应当采用铜棒、木锤、橡胶锤等敲击工件，不得采用钢制工具敲击工 件(V )。7. 额定值 16 的压力表可用于 600 阀门的强度和密封试验中测量试验压力( X )。8. 止回阀不需作低压密封试验，截止阀不需作高压密封试验(X )。9. 气控阀在气动系统中的作用是利用气源驱动实现换向( X )。10. 气动系统中，为实现系统防误操作，可使用两只电磁阀串联，两只电磁阀互 锁；为实现系统电磁阀故障安全，可使用两只电磁阀并联

39、( V )。11. 氟橡胶0型密封圈的适用温度为250 C( X )。12.17-4 材料的抗拉强度高于2013( V )。13. 阀位开关分为有源触点开关和无源触点开关， S50 是无源触点开关， S52是有源触点开关( V )。14. 磅是压强单位( X )。15.2013 、45 钢材料一般不需作调质处理 ( X )。16. 铣削方式有顺铣和逆铣，通常一般采用顺铣 ( X )。1720-6H 螺纹的螺距为2.5 （ V ）。18.20钢焊接厚度3时，一般需要焊后热处理，焊接厚度V 32时，一般不需要焊后热处理 （ V ） 。19. 车床上车削大平面时，通常会出现平面稍中凹的情况，是属正常

40、的（V ）。20. 车床的四爪卡盘通常用于装夹大件、重型零件、毛坯件、形状不规则零件（V ）21. 长径比20:1的轴为细长轴（V ）。22. 工件的夹紧同时又可以定位 （ X ）。2336-6g 螺纹的牙形角为 30°（ X ）。24. 零件的粗糙度指标是微观不平度，不是亮度（ V ）。25. 粗糙度要求是越高越好 （ X ）。26. 图上未标注公差的尺寸无公差要求（ X ）。27. 螺纹车刀刃磨后要用对刀样块检验车刀的刀尖角度是否正确（ V ）。28. 止回阀、低温罐底阀在发货前通常应将其阀瓣在阀体内固定或垫牢（带弹簧者除外），以防在运输途中阀瓣抖动，损坏密封面（V ）。29.

41、气动阀气动系统中的两联件在产品出厂前，除客户有规定外，压力通常应调为 0.4 0.5 （ V ）。30. 气动阀气动系统中的消音器应尽可能设置朝下， 尽可能避免对人或朝上设置（ V）。三.简述题:1. 简述电动T型高温高压截止阀的工作原理及密封原理。（4分）。2. 简述气动低温蝶阀装配、常温测试、低温测试工艺过程及注意事项。（6 分）。3. 简述 0800S740C 低温蝶阀阀体机械加工工艺及主要设备。（6 分）。4 客户需要一批电动 Y 型高温高压截止阀（切断阀） ，对焊连接，配管尺寸108X14，口径为4，介质为蒸汽，温度为540 C,工作压力为8.0 , 阀门工作压差力矩约110N m,

42、客户管道材质为121，电动执行器品 牌，智能型。请根据此参数要求为客户选型 （请按产品型号编制方法写出产品 详细型号,阀体、阀瓣、阀杆材料牌号,电动执行器型号,明确是否需要配过 渡管）。（8 分 ）。5 .分别简述 S922 气动执行器和 911 气动执行器的工作原理。 （5 分）。6. 简述 S933 气动执行器与 911 气动执行器的区别和优缺点。 （5 分）。7. 简述定位器在气动系统中的作用及调试步骤。 （5 分）。8. 简述 电动执行器的调试步骤。 （4 分）。9. 简述常温光杆高性能蝶阀的装配、试压工艺流程及注意事项。 （5 分）。10. 简述浮动球阀压力试验工艺流程及注意事项。

43、（4 分）。11. 简述气动执行器弯管、配管、排管的要点及基本要求。 （5 分）。1 2.简述成套产品的入库程序。 （5 分）。13. 简述成套产品的出库程序。 （ 4 分）。14. 简述低温蝶阀密封圈材料的保管要求及注意事项。 （5 分）。15. 简述如何做到库房管理账、卡、物相符。 （5 分 ）。16. 按 308 规定的阀门型号编制方法说明阀门型号 100Q41F16C 的各项表示 的含义。 （5 分）。17. 简述如何做好库房管理。 （ 10 分）。18. 简述车床车平面、外圆、螺纹时的装刀、对刀方法。 （ 4 分）。19. 简述车床车削双头螺纹的一种螺纹分头方法及步骤。 （ 5 分）。20. 简述车削梯形螺纹时,刀具的刃磨、装刀和对刀。 （4 分）。21. 分别列举两种外圆、孔、梯形螺纹中径的检测量具。 （5 分）。22. 列举 5 种影响工时定额的重要因素。 （5 分）。23. 简述车床主轴松紧调试和拖板间隙的调试方法和步骤。 （5 分）。24. 切削参数包括哪些内容？（ 3 分）。25. 简述机床的日常维护保养及机床周围的定置管理要求。