k116270桥式通道基础及下部构造分项工程开工报告

1、目录一、施工概况 1二、施工准备 1三、项目管理组织机构及人员分工 2四、材料、设备及人员进场计划 4五、施工进度计划 4（一）、工期保证体系 4（二）、工期保证措施 5六、主要工程技术方案、方法及技术措施 7（一 ）、桩基施工 7（二）、承台施工 16（三）、薄壁台及台帽施工 20七、质量保证措施 23八、安全控制措施 27（一）、安全组织机构 27（二）、建立安全生产制度 28（三）、建立安全生产教育制度 29（四）、现场安全技术保证措施 29（五）、安全应急预案 32九、环境保护措施 35、施工概况k116+270赵庄桥式通道全长17m，交角为105。，桥宽2 X13.65m，下部结构采

2、用薄壁台，桥台采用桩基础，桩径为 1.2m，具体结构型式如下表:k116+270赵庄桥式通道结构形式中心桩号孔数x跨径（孔数Xm）全长（m）下部结构台身台基础k116+2701 X1017薄壁台桩基二、施工准备（一）技术准备1、组织全体技术人员学习设计图纸和技术规范，了解其主要内容和要求。2、对设计图纸进行审阅、研究和核对，了解领会设计意图和设计要求。3、详细进行现场各项条件的调查，取得详细准确的气象、水文资料，以及了解 当地资源供应、水电供应、通讯、交通运输等社会经济条件。4、根据施工项目现场实际特点，对技术人员和施工队伍进行技术培训及技术交 底工作。5、现场备用的发电机及其他机械设备性能处

3、于良好的状态，并通过试运行。6、生产（含备用）及运输混凝土的设备正常，运输道路通畅，混凝土配合比满 足批复的配合比要求，人员组织到位。（二）、施工场地修筑及平整根据设计要求合理布置施工场地，现场落实四通一平，即路、水、电和通信通； 先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出。合理规划行车路线，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳 定。场地平整完毕后已接通施工电源，找好施工用水水源。（三）、测量准备在修建及平整出施工场地后，已组织测量人员，准确放出将要施工的桩基桩位， 钉好十字保护桩，且已对桩位处原地面标高进行了测量。（四）、材料准备施工所需的原

4、材料：水泥选用聊城山水水泥；砂选用东平县老湖镇恒泰 东砂场的中砂；钢筋供货商为莱钢永锋钢铁厂，施工所需的原材料均已完成检测，并 批复。（五）、试验准备我项目部试验室已经过标定验收，且获得相关资质，满足施工所需。混凝土配合 比已完毕并已批复。桩基础采用 C30水下混凝土，设计配合比为：水泥：砂：碎石： 水：外加剂=349:736:1151:1642792，设计水灰比为0.47，塌落度要求为 180-220mm ;薄壁台采用C30混凝土，设计配合比为：水泥：砂：碎石：水：外加 剂=343:670:1243: 144:3.430，设计水灰比为0.42，塌落度要求为100-140mm。三、项目管理组织

5、机构及人员分工1、项目部组织机构设置项目部组织机构框图工程技术部安全质量部孙凯计划统计部赵伟物资设备部顾克鹏财务部宋大洋中心试验室李建国综合办公室姬广青2、项目部人员分工:序号姓名职务负责工作1孙成瑜项目总工技术负责2孙凯安质部长工程管理3郑兆刚结构工程师现场施工4李建国试验室主任试验5宗纪兵测量组长测量6王利峰安全工程师安全管理四、材料、设备及人员进场计划1、设备配备及进场计划根据施工任务和有效施工工期为依据，坚持以高标准配足、配齐与本工程特点相 适应的设备品种、规格型号、数量。及时对机械设备操作手进行培训，使机械设备操 作手熟悉设备的构造、性能及保养规程，做到“三懂四会”，即懂原理，懂性能

6、，懂用 途，会操作，会保养，会检查，会排除常见故障；同时建立机械设备操作手的岗位责 任制，并按工程施工计划组织设备进场；同时根据工程实际情况，随时准备加大设备 投入，尤其是保证专用机械设备的及时到位。2、人员配备及进场计划桥梁工程施工投入管理人员5人，技术人员8人，钢筋工20人，木工20人， 其他人员20人。主要管理人员已经进入现场，对沿线情况进行调查，已安排施工场 地，做好水、电、路、通讯四通的准备工作已完成。建立组织机构，健全管理制度， 明确人员分工，保证人员全部按时足量到位。五、施工进度计划计划开工日期为2013年04月01日，完工日期为2013年05月22日，具体进度安排详见附表横道图

7、。（一）、工期保证体系成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组。健全岗位责任制，从组织上、 制度上、防范措施上保证总工期的实现。（二）、工期保证措施1、组织措施1.1成立精干的项目部，实行项目经理负责制，实施工程的全面管理。1.2根据工程情况和工期要求，进场施工的各工程队，强化一线组织领导和指挥 制定详细而又科学合理的施工作业计划，保持均衡生产，全面实现计划目标。1.3全局“一盘棋”在人、财、物上确保本工程的施工需要。2、管理措施2.1加强用工的计划性，根据工程量、工期、工作面的可能性，实现定额用工。2.2关键工程要特别加强组织指挥工作，做到各工序的连续施工。2.3加强农民工管理，特别是农

8、忙季节，通过农忙季节补贴等经济形式，保证劳 动用工。3、技术措施3.1优化施工组织设计，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工计 划，确保工序按时或提前完成。3.2组织好流水化，程序化的施工作业，保证一环紧扣一环的施工程序，确保工 序按时或提前完成。3.3加强技术交底，确保技术可靠、工艺先进、工序合理，从而保证施工的顺利 进行。4、物资保障措施4.1材料计划要超前提出，并按施工计划安排，确保按时到位。4.2超前调查和预测市场供应情况，特别是季节性施工要做好材料的适当准备， 保证需要。4.3严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。4.4加强设备的维修与保养，确保完好率。六、主要工程技术方案

9、、方法及技术措施（一）、桩基施工本项目桩基选用钻孔桩机为旋挖钻机。1、埋设护筒 测量人员放出桩位后，用十字交叉法引出护桩后方可埋设护筒，护桩埋设在不 易被扰动的地方。 护筒用钢板制作，其内径应大于桩径 200400mm。 护筒的埋设深度为2-4m，埋入较坚实的地层，并高出施工地面 0.3m。 护筒埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，钢护筒周围和底脚用黏土回填并分层夯实，保证钢护筒周围和护筒底脚紧密，不透水。2、钻机就位 钻机就位前，事先检查钻机的性能状态良好，保证钻机工作正常。 保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，螺旋钻头的尖端正对桩位标注点。钻 机停位回转中心距孔位在3

10、4.5m之间。钻头中心对准桩中心，钻杆竖直，倾斜度 不大于1%，钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移， 保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。钻机就位时，检查钻机的性能状态是否良好，保 证钻机工作正常。在允许的情况下，变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下 降脉动压力对孔的影响。检查在作业半径是否有障碍物影响作业。3、泥浆制备在钻孔灌注桩的施工过程中，为了防止坍孔，稳定孔内水位及便于挟带钻碴，造浆 采用聚丙烯酰胺（PHP ），并在钻孔过程中，随时对孔内泥浆的性能进行检测，浆液的比重、粘度、含砂率等指标要符合该地层护壁要求，不符合要求时及时调整。泥浆护壁是利用泥

11、浆与地下水之间的压力差来控制水压力，以确保孔壁的稳定。现场泥浆池为10m*5m，深2m，开挖时按1:1.2坡度放坡，防止塌陷，四周用 高出地面1.2米的防护网进行防护。4、钻机钻孔钻机就位后将钻锥徐徐放入护筒内。 钻机底座和顶端保持平稳，防止产生位移和 沉陷，钻机的钻杆、钻头和桩孔中心三者保持同一铅垂线。旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地 取土卸土，直至钻至设计深度。旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，通过电子控制和人工观察 两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证成孔的垂直度

12、。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进 速度;当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，适当增加扫孔次数，防止 缩径;对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率。a、成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损 超标的及时更换。b、成孔中，按试施工确定的参数进行施工，设专职人员记录成孔过程的各种参数, 如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。钻进过程中经常检查孔内情况，保证孔内有效的泥浆护壁，并严格控制钻进速度， 避免钻进过快造成塌孔埋钻事故。钻进过程中了解钻进速度、地质情况，现场检测泥 浆的稠度、含砂率和泥浆比重并

13、填写施表 402钻孔桩钻孔施工记录表。经常注意地层变化，通过钻进的快慢和经常取样来判断地层的变化，在地层变化 处捞取碴样，判断地质类别，并与设计提供的地质剖面图相对照。C、绘制地质剖面图，并针对不同地质调整泥浆指标。钻孔中泥浆比重符合规范 要求。d、钻孔深度达到设计高程后，严格按规范要求检查桩位、直径、深度和垂直度， 符合要求后方可清孔，并自检合格后，根据施工记录表整理填写检表433钻孔桩钻孔检验表后报监理工程师检验。5泥浆循环系统 泥浆循环系统由泥浆池、泥浆循环槽、泥浆泵等组成。 为保证泥浆的储备及供应，现场配备 2台自吸泵。 定期由专人负责清理泥浆循环系统的沉积物，保持循环系统的畅通及泥浆

14、的 清洁。 设立的泥浆池的容积保证有足够的储备供于泥浆循环，同时视场地情况适当 延长循环槽的长度，增加泥浆循环途径中的沉淀时间，利于保证泥浆质量。6.钻孔桩的成孔检测钢筋吊装前，对钻孔的孔径、孔型采用钢筋检孔器检测，要求孔径、孔深不小于设计值，符合设计及规范要求后，报监理工程师检验合格后进行清孔工序施工。7 钢筋笼制作与吊装 所用的钢筋表面洁净、无损伤、无油渍、铁锈、泥土等杂物；有弯钩时，符合 有关规范要求，各弯曲部位不得有裂纹。 螺旋筋沿主筋纵向电焊牢固，以保证螺旋筋间距满足图纸要求。 对制作好的钢筋笼按图纸尺寸和机械连接及焊接质量要求进行检查，并按规范 要求将试件送试验室检验。 骨架存放。

15、制好后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加 劲筋与地面接触处都垫上等高的方木， 以免粘上泥土。在骨架每个节段上都要挂上标 志牌，写明墩号、桩号、节号等。 在制作台上制作钢筋笼并按规定要求施工，钢筋笼主筋直径22mm的钢筋采用机械连接，其他采用双面焊接，其焊缝长度不小于5d，主筋间距允许偏差土 10mm， 箍筋间距允许偏差土 10mm。钢筋笼顶端设置吊环，用吊车吊起钢筋笼入孔。安装时要控制骨架倾斜度不超0.5%，骨架保护层厚度土 20mm，骨架中心平面位置20mm， 骨架顶端高程土 20mm，骨架底端高程土 50mm。 保护层采用同标号混凝土直径 102毫米X80毫米的滚轮垫块，

16、以©10毫米的钢筋穿过垫块中心焊接在主筋上，同一端面等间距设置4个，纵向间距为2米。灌注桩钢筋骨架允许偏差序号项目允许偏差（mm）1钢筋骨架长度±102钢筋骨架外径±53主钢筋间距±104箍筋间距或螺旋筋间距±105钢筋骨架倾斜度0.5%6骨架保护层厚度±207骨架中心平面位置208骨架顶端高程±209骨架底面咼程±50 钢筋笼的吊放设2-4个起吊点。 现场钢筋笼的起吊直接利用吊机进行下放，钢筋骨架设十字内撑，防止骨架在运输和就位时变形；起吊时先均匀平吊再根据钢筋笼离地面高度下放钢筋笼下端，使钢筋笼垂直入孔，并露出

17、护筒顶1m左右加筋固定，然后吊起上节钢筋笼，钢筋笼按 要求进行连接，固定钢筋笼防止灌注过程中上浮。下放时不得直接将钢筋骨架支撑在 孔底。钢筋笼入孔时，使用导向杆使钢筋笼对准孔位中心轻放，慢下孔，不得左右旋 转摆动。安装合格后填写检表432钻孔桩钢筋安装检验表。8、声测管安装按设计要求安放声测管，声测管下端封口，连接处采用套管连接，确保管内的密 封性，并将声测管固定在钢筋笼上，在钢筋笼下入孔内后将声测管内灌满清水并塞好 管口。注满水后将钢筋笼提高几次观察漏水情况，若无变化则表明密封性良好，可以 使用。若发现漏水，则应采取相应措施，不得盲目施工。9、导管安装灌注混凝土导管用直径280mm的钢管，配

18、12节长11.5m短管。导管使用 前已进行水密承压和接头抗拉试验。 进行水密试验的水压不小于孔内水深的 1.3倍的 压力，亦不得小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时的最大压力 P的1.3倍。P按 下式计算：P = chc - wHw式中；P导管可能承受的最大内压力（kpa ）；C-混凝土拌合物的重度，取 24KN/m3 ;HC-导管内混凝土柱的最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；W -桩孔内水或泥浆的重度（KN/m3）;Hw-桩孔内水或泥浆的深度（m）。混凝土浇注时由吊车吊挂混凝土漏斗，混凝土由漏斗随即卸入导管直接浇注。 同时以吊车配合放拆卸导管。10、二次清孔安放钢筋笼后，灌筑水下

19、混凝土前，再次检查孔内泥浆指标和孔底沉淀厚度，符 合下表规定值。清孔标准：沉淀厚度要求为：直径w 1.5m的桩沉淀厚度w 200mm，不 符合要求时，必须进行二次清孔。待上述均自检合格后填写检表434钻孔桩灌注混凝土前检验表后报监理工程师检验。报检合格后灌筑水下混凝土。11、灌注水下混凝土混凝土采用拌合站集中拌制，混凝土运输车运输。为保证混凝土混合料的均匀， 保证混凝土有足够的拌和时间。灌注桩混凝土有良好的和易性， 在运输和灌注过程中 无明显离析、泌水现象。混凝土运至灌注地点时进行均匀性和塌落度的检测，其坍落 度控制在180mm-220mm，不符合要求不得使用。灌入首批混凝土，使其有一定的冲击

20、能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土，其深度不少于1m，其数量根据桩径按计算下式计算：首批混凝土数量计算示意图n D 2兀 d 2V（ H 1H 2 ）h 144式中：V灌注首批混凝土所需数量（m3）；D钻孔直径（m）;Hi 钻孔至导管低端间距，一般为 0.2-0.4m ；H2导管初次埋置深度（m）； d导管内径（m）； hi桩孔内混凝土达到埋置深度 H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）hi压力所需的高度，即 式中：Hw-井孔内水或泥浆的深度（m）;yw-井孔内水或泥浆的重度（KN/M3 ）;C混凝土拌合物的的重度（取 24 KN/M3 ）水下混凝土浇筑时。堵塞导管采用钢

21、板隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混 凝土漏斗下口，当混凝土装满漏斗后，拉开钢板，混凝土即下入到孔底，排开泥浆； 灌注首批混凝土的数量满足导管首次埋置深度和填充导管底部的要求，首批混凝土下落后，检查导管内是否积水，混凝土灌注应连续进行，不得中断。随着浇注连续进行，随浇随拔管，在整个浇筑过程中，导管在混凝土埋深符合规 范要求，利用导管内混凝土的压力使混凝土的浇注面逐渐上升。在整个灌注时间内， 出料口伸入先前灌注的混凝土内不少于 2m，以防止泥浆和水冲入管内，且不得大于 6m ;灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间。灌注过程中，经常测量孔内混凝土面的位置和导管埋置深度，导管的埋置深度符 合规范要

22、求，并根据灌注过程及时填写检表 435钻孔桩混凝土灌注检验表。为防止钢筋骨架上浮，当灌注混凝土的顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土的灌注速度。当混凝土上升到钢筋骨架底 4m左右时，提升导管使其底口高出钢 筋骨架底部2m以上，再恢复到正常的灌注速度。钻孔桩灌注混凝土时，孔内溢出的水或泥浆引流至泥浆池，不得随意排放，并加 强泥浆池的围挡和防护，防止安全事故发生。为保证桩头混凝土质量，混凝土灌注至桩顶部位时，采取措施保持导管内的混凝 土压力，避免桩顶泥浆密度过大而产生泥团或桩顶混凝土不密实、松散等现象；在灌 注将近结束时，核对混凝土的灌入数量，确定所测混凝土的灌注高度的正确性，灌注 顶标高控制

23、在设计桩顶标高以上 50cm处，预留50cm破除桩头。混凝土强度达到不 影响桩质量时开始基底开挖，开挖时支护牢固，进行桩头处理。桩头的凿除采用机械 凿除配合人工处理进行，为保证凿除时不伤及钢筋笼主筋，主筋间的混凝土采用风镐 破除，主筋附近的混凝土采用人工凿除，严格控制凿除深度，将浮浆和松散混凝土清 理干净，以保证新旧混凝土的结合。桩达到检查条件后及时进行检桩。灌注过程中如发现故障时，应及时查明原因， 合理确定处置方案，进行处理。钻孔桩基础施工工艺流程框图钻孔灌注桩实测项目序号项目允许偏差检测方法和频率1孔的中心位置（mm）单桩：50全站仪：每桩检查2孔径（mm）不小于设计值探孔器：每桩测量3倾

24、斜度1%桩长且不大于500mm钻杆垂线法：每桩检测4孔深摩擦桩：不小于设计测绳量：每桩测量5沉淀厚度摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径1.5m的桩，沉淀厚度200mm ;标准测锤：每桩检查6清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10 ;粘度：1720Pa S ;含砂率：v 2%比重计、粘度计、含砂率计：每桩检测注：清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。（二）、承台施工1、基坑开挖1.1、桩基检测合格后由人工配合挖掘机开挖基坑，靠近桩头的部分由人工开挖，避免机械损伤桩头。基坑的开挖尺寸符合设计和满足后续施工要求， 根据承台的尺寸, 支模及操作的要求等因素进行确定

25、。1.2、基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，根据地质条件，开挖深度，现 场的具体情况确定，当基坑壁坡不易稳定或放坡开挖受场地限制，或放坡开挖工作量 较大时，可按具体情况采取加固坑壁措施，如挡板支撑，混凝土护壁，钢板桩，锚杆支护等。1.3、基坑顶面设置防止地面水流入基坑的截水沟。1.4、基坑检查验收合格后方可进行下道工序的施工。2、承台底的处理承台底层土质有足够的承载力，无地下水或能排干时，按天然地基上修筑基础的 施工方法进行施工。人工挂线整平承台基底，并用打夯机夯实后，浇筑混凝土垫层至 承台底标高，后根据定出的中心桩位，在其上精确放出承台边线。3、承台钢筋施工首先在混凝土垫层进行测量放线，

26、 将承台的边框弹在混凝土垫层上，再进行钢筋 施工。钢筋在预制场统一制作、加工，将加工好的成品运送到现场，根据设计图纸进 行绑扎。3.1、钢筋进入施工现场首先按规范要求进行有关力学和机械性能的测试。3.2、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放， 不得混杂，并应设立标志，钢筋应堆置在仓库内，如需露天堆放，应垫高并加盖油布。3.3、钢筋的表面应洁净、平直、无局部弯折。3.4、钢筋的连接应采用电弧焊，022的钢筋采用机械连接，焊接前必须根据施 工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊接人员必须持合格证上岗，钢筋的搭接采用双面焊，钢筋的中心线保证在同一轴线，焊缝长度不小于5d。

27、在焊接前，应使两 钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，焊接长度及保护层均应符合规 范要求。钢筋采用绑扎时，扎丝头一律在骨架的内侧，不得侵入保护层内。3.5、严格按图下料配制，注意钢筋在弯曲时的伸长量。3.6、钢筋焊接点位置应按规范要求错开，同时保证搭接长度。3.7、承台钢筋施工质量严格按公路桥涵施工技术规范执行，承台上、下层 钢筋网片之间设立梅花型马镫架空、焊牢。3.8、严格按图纸要求预留台身插筋，保证预留长度和安装位置正确，绑扎承台 钢筋时将预埋在承台中的台身钢筋一同立起并扎好。预留插筋位置焊牢、稳定，预留 插筋注意保持清洁，不被油污、砂浆污染。4、承台模板施工4.1、 根据测量

28、放出的模板边线进行安装承台侧模板。采用“顶拉”结合的方法加固, 内部设16通长拉筋，拉筋套20mm的PVC管。外侧用10cm xiOcm方木斜撑模 板外侧于坑壁上，起到双层保护作用。为防止模板向内倾斜，模板顶口用碗扣式支架 支顶。模板表面要求平整、干净，涂刷脱模剂。4.2、承台模板采用钢模板，外侧用脚手架钢管设垂直与水平加强围檩，利用钢 板桩为靠山进行模板支撑。4.3、模板安装后，认真对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵向、横向稳定性、垂直度、平整度等进行检查。4.4、模板安装要保证承台的外形、尺寸、模板接缝处均按要求进行充填，确保 浇筑混凝土时不漏浆、不跑模。模板安装完成后认真检查以保证混凝

29、土保护层厚度。5、承台混凝土的浇筑5.1、浇筑的承台混凝土为拌合站集中生产，采用罐车进行输送，浇筑时采用分层浇捣，每层厚度小于30cm，从承台一端向另一端浇捣，用插入式振动器进行振捣， 要求振捣密实。振捣时注意快插慢拔，振动棒与侧模保持5-10cm间距，避免振动棒碰撞模板。振动棒插入下层混凝土 5-10 cm，使上、下层混凝土结合好。每个振点处 振到混凝土不冒气泡、表面平坦、泛浆为止。5.2、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支撑和钢筋的情况。在浇筑之后，承台混凝土表面排除泌水后，待混凝土终凝前，用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨平整， 以防混凝土表面产生收缩裂缝。6、承台混凝土养护混凝土强度达到0.

30、25MPa时方可进行拆模作业，拆模时按先立后拆，后立先拆 的原则进行，拆模时注意避免破坏混凝土的边角和棱。为保证混凝土的内在质量、外观质量和耐久性，混凝土浇筑完成后，设专人对混凝土及时采用覆盖养生，养生选用不褪色的白色土工布等保水性材料围裹养生，搭接不少于20cm，使土工布紧贴混凝土表面。承台顶放置水桶，水桶底部钻眼，水桶下 部铺设一层干净中砂，水桶中的水通过中砂慢慢流至墙体周围，保证墙体的湿度。混 凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据各种不同的条件酌情延长。基坑填土要在混凝土强度达到设计要求的强度后方可分层对称填筑夯实。7、承台施工工艺框图承台施工工艺框图8、承台实测项目项次检杳项目规疋值或

31、允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）C30按 JTG/TF50-2011 检杳2尺寸B = 30m出0尺量：长、宽、高检查各(mm)B > 30m±B/1000两点3顶面咼程（mm）坐0水准仪：检杳5处4轴线偏位15全站仪：纵、横各测2点（三）、薄壁台及台帽施工1、施工测量按规范与设计要求，用全站仪、水准仪测放出薄壁台轴线、边线2、钢筋骨架制作支架需支立牢固，拆卸方便，纵向连接应稳定对于预制钢筋骨架必须具有足够的 刚度和稳定性。钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头，拼装时，在需要焊接的位置 用锲形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端电焊定

32、位， 然后进行焊缝施焊。骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面。 施焊顺序由中到边对称的 向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。采用分区对称跳焊，不得顺方向焊接。钢筋与模板间设置垫块与钢筋扎紧并相互错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之 间，用短钢筋支垫，保证位置准确。3、模板制作、安装与拆除采用组合钢模板，模板的表面平整，有足够的刚度和强度。接缝处用橡胶垫或双 面胶带堵缝，螺栓连接，模板使用风绳拉伸固定，以保证模板稳定及垂直度。安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，其 他侧模可设拉杆固定。立模时用汽车吊吊装，搭设脚手架稳定模板。模板在安装过程中，必须设置防倾

33、覆设施。模板安装完毕后复测，保证构造物断 面尺寸、位置和垂直度。检查模板的支撑是否牢固、接缝是否严密，对其平面位置、 顶部标高、节点联系及纵横向稳定性按设计标准进行检查，合格后方可浇筑混凝土。 浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。4、混凝土施工浇筑混凝土前对支架、模板、钢筋和预埋件等进行检查，并做好记录，符合规范及设计 要求后方可浇筑混凝土。模板后的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。模板如有缝隙，应 填塞严密，模板内涂刷脱模剂。混凝土集中拌和，用罐车和吊机配吊斗通过串筒向模板内分层下料，分层振捣，分层厚度不超过30cm。混凝土自高处向模板内倾卸，其自由倾落高度不得超过2m

34、。混凝土的振捣使用插入式振动器，移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模 保持50-100mm的距离，插入下层混凝土50-100mm，每一处振动完毕后边振动边缓缓提出 振动棒，免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。混凝土的浇筑连续进行，对每一振动部位 必须振动到该部位，混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面 呈现平坦泛浆，在浇筑过程中或浇筑完毕时，如混凝土表面泌水较多，在不扰动混凝土的条 件下，及时处理。混凝土强度达到0.25MPa时方可进行拆模作业，拆模时按先立后拆，后立先拆 的原则进行，拆模时注意避免破坏混凝土的边角和棱。为保证混凝土的内在质量、外观质量和耐久

35、性，混凝土浇筑完成后，设专人对混凝土及时采用覆盖养生，养生选用不褪色的白色土工布等保水性材料围裹养生，搭接不少于20cm，使土工布紧贴混凝土表面。肋台顶放置水桶，水桶底部钻眼，水桶下 部铺设一层干净中砂，水桶中的水通过中砂慢慢流至墙体周围，保证墙体的湿度。混 凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据各种不同的条件酌情延长。5、台身实测项目项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）C30按 JTG/TF50-2011 检杳2断面尺寸（mm）i20尺量:检杳3个断面3竖直度或斜度H三30mH/1500,且不大于20吊垂线：测量2点H >H/3000，且不大于3030m4顶面

36、咼程（mm）±0水准仪：测量3处5轴线偏位（mm）10全站仪：纵、横各测量2点6节段间错台（mm）5尺量：每节检杳4处7大面积平整度（mm）52m直尺：检杳竖直、水平两个方向，每20卅测1处8预埋件位置（mm）符合设计规定，设计未规定时：10尺量：每件台帽实测项目项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按 JTG/TF50-2011 检杳2断面尺寸（mm）吃0尺量:检杳3个断面3轴线偏位（mm）10全站仪：纵、横各测量2点4顶面咼程（mm）±0水准仪：测量3-5点5支座垫石预留位置（mm）10尺量：每个七、质量保证措施（一）建立健全质量管

37、理领导小组组成以总工程师为首，选派有多年施工经验的技术人员组成的技术攻关小组，利用先进的技术手段与方法，结合现场实际情况，精心编制出详细的施工方案，报业主和监理工程师批准，杜绝因施工方案不当而引起工程返工和质量事故的发生。成立创优工作领导小组。第一管理者任创优工作领导小组组长， 副组长由副指挥 副经理和总工程师组成，组员由业务部门负责人和各队队长、队技术主管组成。（二）建立各级质量责任制按照企业法人工程质量责任终身制原则，建立项目经理、总工程师、施工队主管 领导、单位工程技术负责人、质量检查人员、质量管理部门、施工技术部门、计划部 门、物资、机械设备部门、班组作业层等质量责任制，建立各工程质量

38、责任卡，并建 立与各级责权利相统一的运行机制。（三）制定奖罚办法，将质量情况与工资、资金相结合a、质量管理目标分解细化，按项目和工序落实到人，实行各级各类人员质量奖罚责任制，同每人的工资奖金挂钩。奖（罚）金额按月考核，逐月兑现。b、根据规范要求制定详细的内部工程质量检测制度和工程质量检查评分办法。项目部质量领导小组每月至少进行一次全面质量检查和评分，并将结果予以通报，此结果将是核实各工程队工资的首要依据， 工程队质量质检小组每天进行质量小结， 每 周进行一次自检自评，并将结果报项目部的质量领导小组，此结果亦是职工工资、资 金发放的重要依据。c、出现质量事故时，除对责任人及所在施工队实行经济处罚

39、外，还对责任人进 行相应的行政处理，并在三年内不得晋升职务。（四）实行质量一票否决制当质量与进度等发生矛盾时，必须先质量后进度。发生质量问题，扣发当事人当 月工资及奖金，并酌情赔偿一定比例的损失。对于关键工程质量必须采用双控措施， 经项目总工程师同意后，再报监理工程师批准。（五）加强职工培训，提高施工人员的素质由项目经理组织由项目总工程师负责进行工程技术交底，包括图纸会审情况、招标文件及合同要求、重点部位、关键工序施工工艺、新技术的应用及推广；各部门负 责人负责进行对施工班组的交底工作，包括工程质量通病的预防工作等。定期对施工 技术人员进行培训，提高业务素质。（六）加强设备、材料的管理经常进行

40、施工设备检修、检测仪器设备的标定、材料的检验，确保机械设备完好 率、使用性能、检测仪器的精度满足施工要求，确保合格产品用于工程中。杜绝由机 械设备、检测仪器和材料原因而引起的工程质量事故。现场设备、材料的摆放要整齐划一、分门别类，堆码有序，不得出现混乱、杂乱 无章的现象，避免误用设备、材料而导致工程质量事故的发生。（七）具体施工质量控制措施a、在正式施工前，组织桥涵技术人员认真研究招标文件，设计图纸和施工规范，明确全线桥涵的位置，桥涵的结构形式及施工工艺，使技术人员对技术标准及技术要 求做到熟记于心。b、加强测量、试验、检测等基础性技术工作。装备先进的测量、试验、检测仪 器，用科学的手段保证工

41、程质量。c、强化工地试验室检测力度，严格控制原材料质量，把好水泥、碎石、砂、钢 筋等材料关，坚决做到不合格材料不验收，不使用；重点控制水泥质量和钢筋质量。水泥除须附有出厂合格证明外，还须经工地试验室进行检测，合格后方可使用。钢筋除附有出厂合格证明外，还须按规定批量进行拉力试验、冷弯试验、可焊性 试验。合格后，方能在工程中使用；对力学性能差、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹 层以及其他不合规范要求的钢筋，坚决不予验收、使用d、严格控制混凝土的拌和、浇筑、振捣工艺。按工地试验室提供的试验配合比进行混凝土集中拌和，混凝土的浇筑连续进行。采用两台设备进行拌和，防止出现混凝土浇筑出现不连续现象。当混凝土振捣

42、采用插入式振捣时，每次振捣棒与侧模保持 5-10cm，插入下层混 凝土深度5-10cm，使上、下层结合良好。振捣时间 20-40秒，混凝土停止下沉、不 冒气泡、泛浆、表面呈现平坦为振捣完成。e、严格实施对完成浇筑混凝土的养护我们组建的质量管理体系框图如下:质量保证体系框图各施工作业队各职能部门质量检查控制工序质量控制工程质量检验材料质量检验在重点 工程建 立质量 管理点检查项目实测项目全面进行工 序分析，严 格操作规 程，坚持自 检互检，加 强主导因素 控制针对问题开 展群众性Q C小组活 动，坚持交 接和下道对 上道工序的 检验质量把关质量预测26八、安全控制措施（一）、安全组织机构成立以项

43、目经理为组长的安全领导小组， 安全组长具体负责。建立安全岗位责任 制，逐级签订安全生产承包责任制，明确分工，责任到人。由专职安全员到现场监督、 指导，工地安全员现场指挥的安全生产管理网络。确保施工安全贯穿整个过程。具体 安全生产组织机构见下表。安全生产保证组织机构框图（二）、建立安全生产制度防洪、防汛制度成立防洪、防汛领导小组，由项目经理任组长，并直接指挥一个有30人组成的抢险队，配备相应的抢险器材。建立健全的通讯系统，发现问题及时解决。防火灾制度消除可能造成火灾的隐患，控制火源、易燃物、助燃物。提高材料及设备的防火 性能。一旦发生火灾超越自身灭火能力；立即与地方消防部门联系，以免贻误灭火时机

44、。机械设备安全制度操作者严格遵守安全操作规程。车辆保持完好。严禁带故障运行。严禁非工作人员进入现场、严禁酒后作业。对电器设备要进行接地保护。派专人负责电器安全。施工人员的保健项目部设立卫生所，配备常用和必要的医疗药品。定期或不定期对施工人员进行 检查。重要时期医务人员坚持岗位。并与地方医疗机构保持联系，防止事故发生。(三) 、建立安全生产教育制度(1) 工程开工前，对所有参加本工程施工人员进行安全生产教育，并结合本工程， 制定详细的安全生产措施。(2) 坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师针对当时施工项目，结合有 关规范、规程，上好安全技术课。(3) 对特殊工种，如机动车司机、电工等，

45、经培训考试合格后，持证上岗。(4) 安全生产教育须持之以恒，工地上制作安全生产宣传牌、安全标志，做到警钟 长鸣。(5) 班组长在每天点名分工后，必须对所派工作进行安全技术交底， 重要工作由安 全工程师亲自交底，并做好安全记录。(四) 、现场安全技术保证措施1、模板支立及拆除(1) 用人工搬运，支立较大模板时，有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。(2) 支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，设 立临时支撑，上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作平台。整体模板合拢后，及 时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手

46、架上。(3) 高处作业时，将所需工具装在工具袋内。传递工具不得抛掷或将工具放在平 台和木料上，更不得插在腰带上。(4) 在用斧锤作业时，照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。斧头刃口处配刃 口皮套。(5) 用机械吊运模板时，先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面 不得站人或通行。模板下放，距地面 1m时，作业人员方可靠近操作。(6) 拆除模板时，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用 机械大面积拉倒。拆下带钉木料，随即将钉子拔掉。(7) 3m以上高度的模板在拆除时，用绳索拉住控制，配合吊车，缓慢落地。2、临时用电安全措施(1) 施工现场临时用电干线采用电缆地埋敷设， 绝

47、缘导线穿钢管或穿塑料管地埋敷 设。(2) 电缆在室外直接埋地敷设的深度不小于 0.6米，并在电缆上下均匀敷设细砂， 其厚度不小于50mm，然后覆盖砖等硬质保护层。(3) 电缆穿过建筑物、道路等易受伤的场所必须加设防护套管， 埋地敷设的电缆接 头设在地面上的接线盒内，接线盒能防水、防尘，电缆接头牢固可靠，并做绝缘包扎， 保持绝缘强度，不得承受张力。(4) 高空作业的临时电缆配电，必须采用电缆埋地引入。电缆垂直敷设靠近电负荷 中心。(5)绝缘导线穿钢管地埋敷设,钢管的内壁做防腐处理，外壁涂沥青，并用玻璃丝 布包扎。钢管连接采用套管连接，焊缝牢固严密。(6) 导线穿入钢管时，管内装设护线套保护导线，

48、在不进入接线盒(箱)的垂直 管口，穿入导线后将管口密封。(7) 对于穿管敷设绝缘导线，其额定电压不小于500V，导线的绝缘层完好无损。必须采用三相五线制，穿线钢管不能代替保护零线。(8) 配电线路采用熔断器作短路保护时，熔体额定电流不大于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的2.5倍，或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍。配电线路采用自动开 关作短路保护时，其过电流脱扣器脱扣电流整定值，小于线路末端单项短路电流，并能承受短路时过负荷电流。(9) 具有三个回路以上的配电箱设漏电和分路漏电保护，不得一闸多用。配电箱 内的漏电保护器、开关等电气设备动作灵活，接触良好，可靠触头没有严重烧蚀现象。 零线。重复接地

49、线与保护零线相连接。(10) 经常过负荷的线路、易燃易爆物邻近的线路、照明线路都必须有过负荷保 护。装设过负荷保护的配电线路，其绝缘导线的允许载流量，不小于熔断器熔体额定 电流整定值的1.25倍。(11) 开关箱中必须装设漏电保护器，漏电保护器必须按产品说明书安装和使用。 移动式电动工具和手动式电动工具加装高灵敏动作的漏电保护器。(12) 工地照明灯具和材料质量均符合有关标准、规范的规定。必须绝缘良好， 不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。(13) 单相及二相线路中，零线截面与相线截面相同，布线整齐，相对牢固。在 金属脚手架上设木横担和绝缘子。现场办公室、宿舍、工棚内的照明线，除橡胶套软 电缆

50、和塑料护套外，均固定在绝缘子上，并分开敷设，穿过墙时，设绝缘套管。(14) 室内安装的固定式灯具悬挂高度不得低于 2.5m，室外不得低于3m。露天 采用防水灯具。(15) 施工现场所有用电设备，除作保护接地外，必须在设备负荷线首端处设置 漏电保护装置。漏电保护器装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开 关的负荷侧。36V以下的用电设备如工作环境干燥可免装漏电保护器。(16) 开关箱的漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不小于0.1秒。(17) 总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作 时间合理配合，使之具有分段保护的功能。(18) 在潮

51、湿和易触及带电体场所的照明电源，电压不得大于 24V;在特别潮湿的场所，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作照明电源电压不得大12V。(19) 建立用电安全岗位责任制，明确用电负责人。值班人员、维修人员必须掌 握必要的电气知识，考核合格并取得合格证，掌握触电解救法和人工呼吸法，经常参 加安全学习。(20) 加强运行维护和检修试验工作，认真做好电气设备的定期巡视检查，发现问题及时处理，并及时准确地填写好工作记录。如遇大风、雨、雪、雾等恶劣天气时, 加强对电气设备的巡视和检查。检查时穿绝缘鞋，戴绝缘手套。(五) 、安全应急预案1、应急救援范围本预案适用于本工程建设项目发生安全的生产事故(含桥梁、路

52、基、涵洞等专业 工程)。2、应急救援组织机构及职责（1） 设立公路工程建设生产安全事故应急救援指挥部（以下简称指挥部），负责 组织指挥应急救援工作。（2）指挥部下设5个专业组：a、警戒保卫组：由安全保卫部协调当地公安部门，负责事故现场警戒保卫、维 持交通和治安秩序。b、抢险救灾组：由工程部、质检部协调当地公安消防、建设部门、事故发生单 位和有关质量、安全专家参加，负责制定救援和现场处置方案并组织实施；组织专家 对救援工作进行专业技术指导。c、医疗救护组：由计划统计部协调当地医疗队伍，对受伤人员进行紧急救护和 现场的监测检疫工作。d、后勤保障组：由安全保卫部、试验室协调事故发生地县市区政府，负责抢险 物资、装备的供应和生活后勤保障工作。e、善后工作组：由安全保卫部、财务部协调事故发生地县市区政府，有关保险 机构参加，负责伤亡人员及家属的安抚、抚恤、理赔等善后处理和社会稳定工作。3、危险目标的确定公路工程建设可能发生的工程重特大生产安全事故的危险目标主要有：深基坑、 跨径较大的结构物、水泥预制板吊装；架桥、起重、挖掘机械设备的安装、使用、转 移等。4、工程建设应急救援体系及演练（1）应急救援体系a、