主体结构质量控制要点

1、九江市九龙新城项目主体结构质量控制要点编 制：审核：二O四年一月一、模板工程质量控制 1二、钢筋工程质量控制 1三、混凝土工程质量控制 2四、砌体工程质量控制 3五、水电预埋工程质量控制 4六、预应力工程质量控制 5七、地源热泵工程质量控制 6八、质量通病分析与防治 6九、质量控制点 8九龙新城项目主体结构质量控制要点、模板工程质量控制a. 模板及支架应保证工程结构各部位形状尺寸和相互位置的正确，具有足够的承载力、刚度和稳定性，能承受混凝土自重、侧压力及施工负荷；接缝不漏浆。b. 跨度4m的梁、板，模板应起拱跨长的 1/10003/1000。c. 承重模板的拆模强度应符合现行标准砼结构工程施工

2、质量验收规范中的规 定。层间及多支架支模时还应考虑施工荷载的传递对拆模强度的影响， 并且模板 支架应传力明确，位置在同一竖向中心线上。d. 固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固、位置正确。e. 模板架立后，承包人应先自查合格，再会同监理工程师检验合格后，方可浇 筑砼。f. 现浇结构的模板及支架拆除时的砼强度应符合设计要求；当无设计要求时，应符合如下规定：侧模拆模时砼强度应能保证其表面及棱角不因拆模而损坏；底模拆除时的砼强度要达到下表所示强度标准结构类型结构跨度L(m达到砼设计强度标准值的百分率(%)板< 2> 502<LW 8> 75> 8>

3、 100梁、拱、壳< 8> 75> 8> 100悬臂构件-> 100当采用快速脱模法施工时，梁、板底模拆除后，经核算应保留一定支柱，特 别是主梁更要保留足够的支柱，以支承结构及施工荷载。二、钢筋工程质量控制a. 钢材进入工地，必须持有钢材出厂质量证明书或试验报告单， 并要会同监理工 程师分批抽样进行钢材力学性能试验，试验合格后方能使用；上述质保单、试验 报告应提交监理工程师确认并将复印件提交监理方备案。b. 柱、梁、墙、板配筋种类、直径及数量必须符合设计要求，若要代换时，必须 按变更设计程序获得批准。c. 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无

4、损伤，油渍、 漆污、铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈不得使用，钢筋应平 直、无局部曲折。d. 钢筋弯钩或弯折要符合设计或规范要求。e. 柱、墙纵向© 14以上受力钢筋接长宜采用电渣压力焊，同一柱（墙）内焊接 接头互相错开，同一截面（500mn范围）内的接头应少于受力筋总数的 50%接 头应顺直，不得错位，焊头应形成周边均匀的蘑菇状。f. 受力钢筋之间的绑扎接头应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3 倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面占受力钢筋总截面百分率应符合下列 规定：受拉区不得超过25%受压区不得超过50%绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应

5、小于25mm三、混凝土工程质量控制a. 水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告， 对水泥品种、标号、出厂日期等 进行验收合格，方可使用，上述出厂合格证或质保单及试验报告的复印件应提交 监理方。b. 混凝土粗（细）骨料要符合国家现行有关标准规定， 粗骨料的最大粒径不超过 钢筋间距最小净距的3/4。c. 混凝土应以最小的转载次数和最短的时间， 从搅拌地点运至浇筑地点。当有离 析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。d. 木工、钢筋工跟班检查，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。e. 施工缝的位置宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，其具体位置应在施 工前按有关规定确定，在施工缝处继续浇筑混

6、凝土时，应按规定作相应处理。f. 冬季施工应按有关规定进行。g. 在施工缝处继续浇筑混凝土时，要符合下列规定：已浇筑混凝土强度不小于1.2N/mm2其表面要清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层；应充分湿润、冲洗干净、不积水；在浇筑前，再铺一层水泥浆或与混凝土内成份相同的水泥砂浆；或该混凝土配比骨料减半之混凝土 300mm新混凝土要特别细致捣实，使新旧混凝土紧密结合h. 混凝土浇筑完毕后12h内加以覆盖和浇水或塑料薄膜覆盖养护 （气温低于5C 时，不浇水），浇水次数要保持混凝土处于湿润状态。i. 混凝土缺陷修整方法如下：面积较大的蜂窝、露石、露筋，先凿除薄弱的混凝 土层和个别空出的骨料颗粒，再用

7、钢丝刷（或高压水）洗刷表面，再用经原来混 凝土强度提高一级的细骨料混凝土填塞并仔细捣实；对特大的洞孔、蜂窝或影响 结构性能的缺陷，需会同设计、监理、建设单位研究处理；对面积较小（10X 10cm2 且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，先用钢丝刷（或高压水）洗刷表面，再用1:21:1.25的水泥砂浆抹平。上述混凝土缺陷的修整程序：拆模后，对混凝土缺陷，施工单位不得擅自进 行修补，应先由施工单位提出修补方案， 再经监理方认可（必要时还需征求设计 单位意见），并由监理方监理施工。j. 混凝土浇捣过程中应按有关规定做试块， 并应业主、监理方要求，可随时取样 做试块，以备混凝土性能试验。四、砌体工程质量

8、控制a. 砌体结构工程所用的材料应有产品合格证书、 产品性能型式检验报告，质量应 符合国家现行有关标准的要求。块体、水泥、钢筋、外加剂尚应有材料主要性能的进场复验报告，并应符合设计要求。严禁使用国家明令淘汰的材料。b. 砌体结构的标高、轴线，应引自基准控制点。c. 砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合下表的规定：表1 0.4放线尺寸的允许偏差栓度寬度B（m）| 一(mm)氏度L.宽度B（m）允许偏差（mm）-L(或±5±153片乂（或 8）60±10±20d. 砌体的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。e. 砌筑墙体应设

9、置皮数杆。f. 不得在下列墙体或部位设置脚手眼： 120mn厚墙、清水墙、料石墙、独立柱和附墙柱； 过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内； 宽度小于1m的窗间墙； 门窗洞口两侧石砌体 300mm其他砌体200mn范围内；转角处石砌体600mm 其他砌体450mn范围内； 梁或梁垫下及其左右500mm范围内； 设计不允许设置脚手眼的部位； 轻质墙体； 夹心复合墙外叶墙。g. 设计要求的洞口、沟槽、管道应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不 得打凿和在墙体上开凿水平沟槽。 宽度超过300mm勺洞口上部，应设置钢筋砼过 梁。不应在截面小于500mn勺勺承重墙

10、体、独立柱内埋设管线。h. 砌筑完基础或每一楼层后， 应校核砌体勺轴线和标高。 在允许偏差范围内， 轴 线偏差可在基础顶面或楼面上校正，标高偏差宜通过调整上部砌体灰缝厚度校正。i. 雨天不宜在露天砌筑墙体，对下雨当日砌筑勺墙体应进行遮盖。继续施工时， 应复核墙体勺垂直度，如果垂直度超过允许偏差，应拆除重新砌筑。j. 正常施工条件下，砖砌体、小砌块砌体每日砌筑高度宜控制在 1.5m 或一步脚 手架高度内；石砌体不宜超过 1.2m.k. 砌筑烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体时，砖应提前1d2d适度湿润，严禁采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑，块体湿润程度 宜符合下列规定： 烧结

11、类块体的相对含水率 60%70%； 砼多孔砖及砼实心砖不需浇水湿润，但在气候干燥炎热的情况下，宜在砌筑前对其喷水湿润。其他非烧结类块体的相对含水率40%50%.五、水电预埋工程质量控制（一）给排水管道预埋质量的要求a. 穿墙、板或屋顶套管均应采用防水套管，套管标准按 S312要求，穿墙套管必 须在土建钢筋绑扎到套管高度时预埋， 套管周围用钢筋加固， 并用电焊固定， 防 止浇砼时移位。 楼面套管在模板支撑后埋设， 坐标位置以下一层套管为基准。 套 管高度应高于楼面标准粉刷层厚度 2 cm,这样可以保证以后管道安装的垂直度和 防止楼面从套管中渗水。b. 埋地排水管道的坡度、 支礅的设置应符合设计和

12、规范要求， 并用水泥砂浆固定， 回填土时，派专人看管，以防损坏，影响施工质量；所有立管口及时进行封堵， 避免建筑垃圾掉入管内影响排水效果。c. 对埋地给排水镀锌管度锌破损部位及丝口外露部分，应进行防腐处理。（二）电气管道预埋质量控制a. 电线管道都采取暗敷设， 在砼墙或板中， 电线管道预埋应按设计要求， 计算好 开关、插座的标高、位置等；在轻质墙上电线管预埋时，必须用切割机沿电线管 走向切割， 管槽深度根据管径大小而定， 而且在电线管安装后用水泥砂浆分层埋 实；管道安装后，两头用胶布封死，以防垃圾掉进管子，在穿线时破坏绝缘层而 影响安装质量。b. 电箱开孔严禁用气、电切割开孔，应用开孔机开孔。

13、c. 电线管弯曲半径应符合规范要求 ,埋地或楼板内管子弯曲半径是管径的 10倍, 墙内管子弯曲半径是管径的 6 倍。施工时用弯管机或专用工具施工。d. 配电箱、 接线盒预埋必须在土建粉刷厚度标准定好以后进行， 横平竖直， 外边 与粉刷齐平，这样可以保证板安装时紧扣墙面。e. 防雷接地一般采用基础钢筋和柱头钢筋， 搭接时应注意基础外留有不少于两个 用巾12镀锌圆钢或40X4镀锌扁铁作备用接地，若测试接地电阻值达不到要求， 备用接地可作补充。六、预应力工程质量控制（一）预应力筋制作与安装要点a. 预应力筋下料： 预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断， 不得采用电弧切割，以免电弧损伤预应 力筋。 预应力

14、筋的下料长度应由计算确定， 加工尺寸要求严格，以确保预加应力均匀 一致。b. 预应力筋铺设： 施工过程中应防止电火花损伤预应力筋， 对有损伤的预应力筋应予以更换。 无黏结预应力筋的护套应完整，局部破损处采用防水塑料胶带缠绕紧密修补 好。 无黏结预应力筋的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形，端部的预 埋垫板应垂直于预应力筋，内埋式固定端垫板不应重叠，锚具与垫块应贴紧。 预应力筋的保护层厚度应符合设计及有关规范的规定。无黏结预应力筋成束布置时，其数量及排列形状应能保证混凝土密实，并能够握裹住预应力筋。 预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合下表的规定。束形控制点的竖向位置允许偏差单位mm截

15、面咼（厚）度h< 300300v h< 1500300v h< 1500允许偏差± 5± 10± 15（二）预应力筋张拉和放张要点a. 预应力筋张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%。b. 预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的 要求，并应符合下列规定。 张拉力及设计计算伸长值、张拉顺序均由设计确定，在后张法施工中，确定张 拉力应考虑后批张拉对先批张拉预应力筋所产生的结构构件弹性压缩的影响， 如 应力影响较大时，可将其统一增加一定值。 预应力筋张拉

16、时的应力控制应满足设计要求。后张法施工中，当预应力筋是逐 根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态； 同时宜考虑后批 张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响， 确定张 拉力。实际施工中有部分预应力损失，可采取超张拉方法抵消，其最大张拉应力 不应大于现行国家标准混凝土结构设计规范 （GB 50010）的规定。 当采取超张拉方法减少预应力筋的松弛损失时， 预应力筋的张拉顺序为：从零 应力开始张拉至1.05倍预应力筋的张拉控制应力，持荷2min后，卸荷至预应力 筋的张拉控制应力；或从应力为零开始张拉至1.03倍预应力筋的张拉控制应力。 当采用应力控制方法张拉时，

17、应校核预应力筋的伸长值，如实际伸长值比计算 伸长值大于10%或小于5%，应暂停张拉，在采取措施予以调整后，方可继续张 拉。c. 内（回）缩量值控制：在预应力筋锚固过程中，由于锚具零件之间和锚具与预应力筋之间的相对移动和局部塑性变形造成回缩量，张拉端预应力筋的内（回）缩量应符合设计要求。（三）张拉端锚具及外露预应力筋的封闭保护锚具的封闭保护应符合设计要求； 当设计无具体要求时， 应符合下列规定。a. 锚固后的外露部分宜采用机械方法切割，外露长度不宜小于预应力筋直径的1. 5 倍，且不小于 30mm。b. 预应力筋的外露锚具必须有严格的密封保护措施， 应采取防止锚具受机械损伤 或遭受腐蚀的有效措施

18、。c. 外露预应力筋的保护层厚度，处于正常环境时不应小于20mm处于易受腐蚀的环境时，不应小于 50mm。d. 凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于 50mm。七、地源热泵工程质量控制a. 入户预埋管位置符合设计要求b. 预埋件规格尺寸符合设计要求，材料入场有合格证及质量证明材料。八、质量通病分析与防治a. 墙、柱根部漏浆导致烂根 通病分析：模板支设和砼振捣施工不规范，水泥浆从模内漏出，墙、柱等部位的 根部出现砼不密实的现象。防治措施：控制楼板结构面的收面质量，特别是墙、柱根部20c m内的结构面。距墙外边线2cm处固定木条，作为墙、柱模板插入的预留槽缝。b. 锯末、杂物未清理形成夹渣现象 通

19、病分析：支模、绑扎钢筋过程中，未能做到文明施工，作业面垃圾无固定的丢 弃点；浇筑砼前，未将锯末、杂物等清理到位。防治措施： 采用集中配模等措施， 减少作业面锯末的产生； 在作业面设置垃 圾集中存放点（比如专用的吊笼）；砼浇筑前，采用大功率吸尘器或气泵（效 果更佳）清理垃圾、杂物。c. 顶托失稳影响楼板的局部水平极差通病分析： 传统顶托在使用过程中， 容易出现偏心受力状态， 从而影响支撑的稳 定性，影响砼楼板的极差。防治措施：在普通顶托顶板的基础上设置两个 U状的凹槽，从而使顶托上的钢管 有效固定，防止偏心受力，增强架体的稳定性。d. 模板周转多次后边角受损影响模板拼缝 通病分析：模板锯开后，易

20、受水泡发；同时多次使用后，将对模板边角产生一定 的破损。防治措施：模板锯开后， 集中进行油漆封边， 在一定程度上保护模板不被水泡发， 提高模板周转次数，节约成本。同时，结合集中下料、配送的工艺流程，提高了 模板的精度，从而提升拼缝质量。e. 梁墙节点处错台通病分析： 传统施工， 梁墙节点处剪力墙竖向背楞木方伸至板底， 梁侧水平木方 在梁墙节点处截断，造成梁墙拼缝处不能有效的加固，易形成错台。防治措施：剪力墙边的竖向背楞木方向梁的一侧外露15mm使木方同时支撑剪力墙侧模及梁侧模。f. 梁侧胀模通病分析： 传统梁侧模采用步步紧加固， 由于步步紧的加固能力有限， 对于腹板 高度大于 400的梁，未能

21、形成有效加固，易发生胀模。防治措施： 采用方木制作定型化卡具， 通过调节螺母使卡具夹紧梁侧模， 形成有 效加固。二次结构阶段， 也可将定型化卡具用于加固导墙侧模和现浇过梁、 窗台 的侧模。g. 外墙竖向结构接茬处成型差 通病分析：外墙、电梯井等竖向墙体接茬处加固措施不到位、接缝不严，导致后 浇筑砼突出先浇筑砼面或形成“穿裙子”现象。防治措施：在下部砼浇筑前，距楼层面以下 100 处预埋螺杆，待上部支模前，先 贴好双面胶，底部与外接螺杆连接，拧紧加固。h. 卫生间降板部位成型效果差 通病分析：传统卫生间楼板挂模施工采用木方支模，加固不牢，踩踏严重，拆模 时间不控制，拆模后成品保护不到位。防治措施

22、： 采用型钢制作工具式模具， 每次使用前进行清理并刷脱模剂； 转 角拼装处采用插销连接，焊定位卡控制水平标高及位置；严格控制拆模时间， 拆模后采用钉木条等措施保护阳角。i. 楼板裂缝通病分析：未做二次收面；养护不到位；过早的上料。防治措施：砼初凝前用2m刮尺沿四周墙的墙根处向中间刮平， 再用压光机压实。 终凝前用木抹子搓平， 再用铁抹子压实 2-3 遍，减少砼收缩量； 同时覆盖无纺布 或塑料薄膜养护，并适当延长养护时间。钢管等材料必须在砼浇筑完成 24 小时 后，才可上吊，且需均匀堆放。j. 结构楼梯砼变形、扭曲、收面差 通病分析：主龙骨采用单方木进行加固；使用铁丝和步步紧进行楼梯加固。 防治

23、措施： 根据现场实际情况， 优先使用定型化工具化支模方式或钢楼梯进行楼 梯支模；收面应及时到位， 上层支模时注意对下层楼梯面的保护， 拆模后铺设废 旧模板对踏步进行保护。k. 墙、柱主筋偏位 通病分析：轴线位置偏移但未及时发现；未放、漏放定位筋；砼浇捣过程中钢筋 偏移但未及时进行校正。防治措施：加强放线时的轴线复核，实行工序交接制；采用定位箍筋；最上口钢 筋保护层垫块要有效的设置。l. 露筋通病分析：钢筋保护层垫块位移或垫块太小或漏放； 振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋， 使钢筋位移，造成漏筋；木模板未浇水湿润，吸水粘结，或拆模时间过早。 防治措施：模板应充分湿润并认真堵好缝隙， 正确掌握拆模时间，

24、防止过早拆模； 砼振捣尽量避免撞击、 踩踏钢筋， 如有踩弯或脱扣等应及时修复； 保护层处砼要 振捣密实；绑扎钢筋和浇筑砼过程中，应铺设定型化作业通道。m. 斜屋面结构砼不密实造成渗漏水 通病分析：屋面坡度大，砼在振捣过程中易滑落、离析，使砼在斜坡面上无约束 滑落、自然成型。砼密实性难以得到控制，留下屋面渗漏隐患。防治措施：在浇筑前，所有阴、阳脊必须用钢筋定位。砼浇筑时，所有的梁、柱 采用插入式振动机振捣密实， 将斜板上流淌下来的砼铺平， 待板砼的坍落度达到 3cm-5cm 时，用手提式平板振动机自下往上进行二次振捣。二次振捣后加1： 3水泥砂浆随捣随抹，并扫毛，确保结构砼具有自防水能力。n. 墙柱垂直度偏差大通病分析：墙板单侧支模时，墙模板固定不牢固，在砼浇筑时，未进行模板垂直 度的复测检查。防治措施：由于剪力墙自身刚度有限，在墙模垂直度偏差较大时，采用钢管进行 顶撑或