站场选址应符合下列规定

1、百度文昨-让每个人平等地提升自我1工艺流程的设计原则及要求：(1)工艺流程设计应符合设计任务书及批准的有关文件的要求，并应符合现行国家及行业有关标准、规范及规程的要求。(2)工艺流程应能实现管道必需的各类输油操作，而且应表现靠得住的先进技术，应采用新工艺、新设备、新材料，达到方便操作、节约能源、保障安全的目的。(3)工艺流程设计力求简练、适用。尽可能减少阀门及管件的设置，管线连接尽可能短捷。(4)工艺流程的设计除知足正常输油的功能要求外，还应知足操作、维修、投产、试运的要求。当工程项目有分期建设需要时，还应能够适应工程分期建设的衔接要求。(5)工艺流程图中，工艺区域编号及设备代号应符合油气管道

2、监控与数据收集系统通用技术规范Q/SY201的规定；所有的机泵、阀门等设缶均应有独立的编号，重要阀门应有固定的编号。2站场选址应符合下列规定：(1)必需按照有效的设计委托书或合同，依照国家对工程建设的有关规定,并结合本地城乡建设计划进行选址。(2)应知足管道工程线路走向和路由的需要，知足工艺设计的要求；应符合国家现行的安全防火、环境保护、工业卫生等法律法规的规定;应知足居民点、工矿企业、铁路、公路等的相关要求。(3)应贯彻节约用地的大体国策，合理利用土地，不占或少占良田、耕地,尽力扩大土地利用率，贯彻保护环境和水土维持等相关法律法规。(4)站场址应选定在地势平缓、开阔、避开人工填土、地震断裂带

3、、具有良好的地形、地貌、工程和水文地质条件而且交通连接便捷、供电、供水、排水及职工生活社会依托均较方便的地方。(5)选定站场址时，应保证站场有足够的生产、安全及施工操作的场地面积，并适当留有发展余地。(6)应会同建设方和地方政府有关职能部门的代表，一路现场踏勘，多方案比较，合理肯定具体位置和范围，形成文件，纳入设计依据。3站场布局应符合下列规定：(1)输油管道工程首站站址的选定，宜与油田的集中处置站、矿场的原油库、口岸、铁路转运油库、炼厂的成品油库联合进行，其位置应知足油品外运的要求。(2)输油管道工程末站站场址的选定，宜与石化企业的原油库、铁路转运油库、口岸油库、成品油的商业油库或其他油品用

4、户的储油设施联合进行，或认真协调，知足来油方位和路由及计量方面的要求。(3)中间站场址的位置在知足线路走向、站场工艺要求并符合防火间距规定的前提下，宜靠近村镇、居民点。(4)各类站场站址位置、站场与周围相邻的居民点、工矿企业等的防火间距，应符合现行国家标准原油和天然气工程设计防火规范(GB5O183)的规定。(5)管道工程的控制中心、管理公司、维修抢修单位及职工的生活基地应与站址同时选址，并应设在城镇交通方便且与线路走向协调、社会依托条件好的地方。(6)线路截断阀室、与输油站分开独立设置的阴极保护站、通信中继站等的位置选定，应知足其设计功能要求。4站场址选定应避开下列场所：(1)避开低洼易积水

5、和江河的干枯滞洪区和有内涝要挟的地段。(2)在山区，应避开山洪及泥石流对站场造成要挟的地段，应避开窝风地段。(3)在山地、丘陵地域采用开山填沟营造人工厂地时，应避开山洪流通过的沟谷，避免回填土石方塌方、流失，确保站场地基的稳定。(4)应避开洪水、潮水或涌浪要挟的地带。5站场工艺流程：输油首站的功能输油首站的工艺流程应具有收油、贮存、正输、清管、站内循环的功能，必要时还应具有反输和交接计量的功能。输油首站典型工艺流程说明(1)对于需要加热输送的输油首站，加热设施应设在给油泵与外输泵之间,加热设施可采用直接加热炉，也可采用间接加热系统，由于加热方式的不同，工艺流程也不相同。为节约能源，加热系统应设

6、冷热油掺合流程。(2)对于加热输送的管道，按照我国输送油品的性质和管道在投产运行初3百度文库-让每个人平等地提升自我期低输量的特点，在投产前试运期间，需要通过反输热水成立稳定的管道沿线温度场，为确保管道输油安全，必要时还应设置反输流程。(3)为方便管道管理，必要时可设置计量流程，流量计应设在给油泵与外输泵之间，加热系统以后。流量计的标定可采用固定方式，也可采用移动方式。(4)与油罐连接的进出油管线，可采用单管，在油罐区外设罐区阀组，油灌的操作阀门集中设置，这种安装方式，阀门在罐区外操作，阀门的动力电缆和控制电缆不进灌区，比较安全，但相对罐区管网管材量较大。也可以采用双管，操作阀门设在灌区内。(

7、5)倒罐流程可在管线停输和不断输两种情况下进行，后者流程较为复杂,需设专门的倒灌泵。为了简化流程，也可不设专门的倒罐流程，采用给油泵在停输的情况下进行倒灌。(6)输油泵按照需要可采用串联、并联或串并结合的运行方式，由于输油泵运行方式的不同，管线的连接流程也不相同。(7)当原油采用热处置输送时，为节约能源，热处置后的原油应采用急冷方式与冷油进行换热，再输油泵前设置冷、热油换热器。当采用加剂输送时，降凝剂应在油品加热前注入，减阻剂应在输油主泵后注入。(8)管道出站应设高压泄压阀，泄压阀可接入油罐，也可直接接到油罐出口管线(给油泵入口管线)。(9)对于顺序输送的管道首站，应设油品切换阀组，其阀门应为

8、快速开启、关闭的阀门，开关的时间不宜超过10s。中间(热)泵站的功能中间(热)泵站工艺流程应具有正输、压力(热力)越站、全越站、收发清管器或清管器越站的功能。必要时还应具有反输的功能。中间泵站典型工艺流程说明(1)中间泵站的输油泵按照需要可采用并联或串联运行方式，采用输油泵并联运行时应设压力自动越站流程。(2)管道清管流程按照需要可设清管器接收、发送设施，也可采用清管器自动越站方式。(3)为降低加热设笛的设计压力，提高加热设笛运行操作的安全性，热泵站应采用“先炉后泵”的流程，加热设得应设置在外输主泵前。为节约能源加热系统还应设冷热油掺合流程。(4)为保证管道的安全运营，必要时还应设反输流程。(

9、5)中间泵站的输油泵按照需要可采用并联或串联运行方式，采用输油泵并联运行时应设压力自动越站流程。(6)按照需要可设清管器收、发设施，也可采用清管器自动越站方式。中间加热站的功能中间加热站的工艺流程应具有正输、全越站的功能，必要时还应具有反输的功能。中间加热站典型工艺流程说明(1)为节约能源加热系统应设冷热油掺合流程。(2)为保证管道的安全运营，必要时还应设反输流程。(3)中间加热站按照需要可设进站超压泄放流程，若采用泄压罐，还需设泄压罐油品回注流程。分输站的功能分输站工艺流程除应具有中间站的功能外，尚应具有油品调压、计量的功能。必要时还应具有收油、贮存、发油的功能。中间分输站典型工艺流程说明(

10、1)中间分输泵站需设进、出站的超压泄放流程，因此还需设泄压罐油品回注流程；分输加热站按照需要设进站泄压流程，若采用泄压罐，还需设泄压罐油品回注流程。(2)为保证管道的安全运营，必要时还应设反输流程。3百度文库-让每个人平等地提升自我输入站的功能输入站工艺流程应具有与首站同样的功能。中间输入站典型工艺流程说明(1)中间输入泵站需设进、出站的超压泄放流程，因此还需设泄压罐油品回注流程；输入加热站按照需要设进站泄压流程，若采用泄压罐，还需设泄压罐油品回注流程。(2)输入站应设油品切换阀组，其阀门应为快速开启、关闭的阀门，开关的时间不宜超过10s(3)为保证管道的安全运营，必要时还应设反输流程。末站的

11、功能末站的工艺流程应具有接收上站来油、贮存或不进罐经计量后去用户、接收清管器、站内循环的功能，必要时还应具有反输的功能。输油末站典型工艺流程说明输油末站按照输送油品的不同，主要分为单一油品末站和多种油末站。按照末站的外输功能不同，输油末站外输应包括：管道转输、油品装火车/汽车、装船等。(1)对于装船、火车、汽车的流程部份按照规范要求，应在装车栈桥及装车台的规定部份设置便于操作的紧急切断阀。(2)对于加热输送的输油管道，必要时还应设置反输流程。(3)在进站压力允许的情况下，流程应做到接收上站来油后，不进油罐，可直接经计量后外输。(4)输油末站和输油首站一样，油罐区的管线可采用单管或双管。倒罐流程

12、按照需要可设独立的流程，也可不设。(5)在有油品交接的管道末站，应设管道交接计量流程，流量计的标定应为在线标定，设固定式标准体积管及水标定系统。(6)对于易凝原油的装船管线应设置为双线，并应具有管线循环功能。6原油管道站场工艺设备油罐形式、容量、数量应符合下列规定：(1)首站、末站、分输站、输入站应选用浮顶金属油罐。(2)输油首站、输入站、分输站、末站储油罐总容量应按下式计算:V=k350Pg式中V一输油首站、输入站、分输站、末站原油储罐总容量(n?)；G输油首站、输入站、分输站、末站原油年总运转量(I)；夕一贮存温度下原油密度(t/m,)；一油罐装量系数，宜取；k一原油储蓄天数(d)。(3)首站、输入站、分输站、末站原油罐，每站不至少于3座。7输油站油品储蓄天数应符合下列规定：输油首站、输入站：(1)油源来自油田、管道时，其储蓄天数宜为35d;(2)油源来自铁路卸油站场时，其储蓄天数宜为45d;(3)油源来自内河运输时，其储蓄天数宜为34d;(4)油源来自近海运输时，其储蓄天数宜为57d;(5)油源来自远洋运输时，其储蓄天数按委托设计合同肯定；油灌总容量应大于油轮一次卸油量。分输站、末站：(1)通过铁路发送油品给用户时，油品储蓄天数宜为45d;(2)通过内河发送给用户