土建资料(全套)

1、目 录序号编 号名 称页码备 注TJ1施工、技术管理资料TJ1.1工程概况TJ1.2工程项目施工管理人员名单TJ1.3施工现场质量管理检查记录TJ1.4施工组织设计、施工方案审批表TJ1.5技术交底记录TJ1.6开工报告TJ1.7竣工报告混凝土配合比通知单TJ2工程质量控制资料TJ2.1图纸会审、设计变更、洽商记录TJ2.2工程定位测量、放线验收记录TJ2.3原材料出厂合格证书及进场检（试）验报告TJ2.3.1钢材合格证和复试报告汇总表钢材合格证和复试报告TJ2.3.2水泥出厂合格证、复试报告汇总表水泥出厂合格证、复试报告TJ2.3.3砂石料出厂检测报告汇总表砂石料进场复试报告TJ2.3.5混

2、凝土外加剂（及其他材料）产品合格证、出厂检验报告和复试报告汇总表混凝土外加剂产品合格证、出厂检验报告和复试报告TJ2.3.6(其他)建筑材料合格证、复试报告汇总表各种木材产品合格证、复试报告定向刨花板产品合格证、性能检测报告屋面玻纤瓦合格证、性能检测报告隔墙面板及吊顶产品合格证涂料油漆产品合格证、性能检测报告TJ2.4施工试验报告及见证检测报告TJ2.4.2混凝土强度评定基础垫层TJ2.4.3结构实体混凝土强度评定基础TJ2.5隐蔽工程验收记录钢筋工程隐蔽验收记录卷材防水工程隐蔽验收记录门窗预埋件预埋件和锚固件的隐蔽工程验收记录吊顶工程隐蔽验收记录轻质隔墙工程隐蔽验收记录饰面板（砖）工程隐蔽验

3、收记录护栏和扶手工程隐蔽验收记录分项为细部构造（参考）序号编 号名 称页码备 注TJ2.6施工记录TJ2.6.1施工日志TJ2.6.2地基验槽记录和地基处理记录TJ2.8地基基础、主体、结构检测及抽样检测资料TJ2.8.1钢筋保护层厚度实测表TJ3土建工程安全和功能检验资料TJ3.1屋面淋水、蓄水试验记录TJ3.2地下室防水效果检查记录TJ3.3有防水要求的地面蓄水试验记录TJ4工程质量验收记录TJ4.O质量验收总表部分TJ4.O.1单位（子单位）工程质量竣工验收记录TJ4.O.2-1单位（子单位）工程质量控制资料核查记录TJ4.O.2-2单位（子单位）工程质量控制资料核查记录TJ4.O.3单

4、位（子单位）工程安全和功能检验资料检查及主要功能抽查记录TJ4.O.4单位（子单位）工程观感质量检查记录TJ4.1地基基础分部TJ4.1.0地基与基础分部工程质量验收记录TJ统表1土方子分部工程质量验收记录TJ统表2土方开挖分项工程质量验收记录TJ4.1.1土方开挖分项工程检验批质量验收记录TJ统表2土方回填分项工程质量验收记录序号编 号名 称页码备 注TJ4.1.2土方回填分项工程检验批质量验收记录TJ统表1混凝土基础子分部工程质量验收记录TJ统表2模板分项工程质量验收记录TJ4.1.22模板分项工程（现浇结构模板安装）检验批质量验收记录TJ4.1.23模板分项工程（模板拆除装）检验批质量验

5、收记录TJ统表2钢筋分项工程质量验收记录TJ4.1.24钢筋分项工程（原材料、钢筋加工）检验批质量验收记录TJ4.1.25钢筋分项工程（钢筋连接、钢筋安装）检验批质量验收记录TJ统表2混凝土分项工程质量验收记录TJ4.1.26混凝土分项工程（原材料、配合比设计）检验批质量验收记录TJ4.1.27混凝土分项工程（混凝土施工）检验批质量验收记录TJ统表2现浇结构分项工程质量验收记录TJ4.1.28现浇结构分项工程（结构施工）检验批质量验收记录TJ统表1地下防水子分部工程质量验收记录TJ统表2卷材防水层分项工程质量验收记录TJ4.1.33卷材防水层分项工程检验批质量验收记录TJ4.2主体结构分部主体

6、分部工程质量验收报告TJ4.2.0主体结构分部工程质量验收记录序号编 号名 称页码备 注TJ统表1木结构子分部工程质量验收记录TJ统表2方木和原木结构分项工程质量验收记录TJ4.2.20方木和原木结构分项工程（构件制作）检验批质量验收记录TJ4.2.21方木和原木结构分项工程（构件安装）检验批质量验收记录TJ统表2轻型木结构分项工程质量验收记录TJ4.2.22轻型木结构分项工程检验批质量验收记录TJ统表2木结构的防护分项工程质量验收记录TJ4.2.23木结构的防护分项工程检验批质量验收记录TJ4.3装饰分部TJ4.3.0装饰分部工程质量验收记录TJ统表1地面子分部工程质量验收记录TJ统表2找平

7、层分项工程质量验收记录TJ4.3.3砂浆、混凝土找平层分项工程检验批质量验收记录TJ统表2砖面层分项工程质量验收记录TJ4.3.8砖面层分项工程检验批质量验收记录TJ统表2活动地板面层、地毯面层分项工程质量验收记录TJ4.3.12活动地板面层、地毯面层分项工程检验批质量验收记录TJ统表2实木板面层、实木复合地板面层分项工程质量验收记录TJ4.3.13实木板面层、实木复合地板面层分项工程检验批质量验收记录TJ统表1门窗子分部工程质量验收记录TJ统表2木门窗安装分项工程质量验收记录TJ4.3.19木门窗安装分项工程检验批质量验收记录TJ统表2金属门窗安装分项工程质量验收记录TJ4.3.19金属门窗

8、安装分项工程（钢门窗）检验批质量验收记录序号编 号名 称页码备 注TJ统表1吊顶子分部工程质量验收记录TJ统表2暗龙骨吊顶分项工程质量验收记录TJ4.3.27暗龙骨吊顶分项工程检验批质量验收记录TJ统表1轻质隔墙子分部工程质量验收记录TJ统表2骨架隔墙分项工程质量验收记录TJ4.3.30骨架隔墙分项工程检验批质量验收记录TJ统表1饰面板（砖）子分部工程质量验收记录TJ统表2饰面板安装分项工程质量验收记录TJ4.3.33饰面板安装分项工程检验批质量验收记录TJ统表2饰面砖粘贴分项工程质量验收记录TJ4.3.34饰面砖粘贴分项工程检验批质量验收记录TJ统表1涂饰子分部工程质量验收记录TJ统表2水性

9、涂料涂饰分项工程质量验收记录TJ4.3.35水性涂料涂饰分项工程检验批质量验收记录TJ统表2溶剂型涂料涂饰分项工程质量验收记录TJ4.3.36溶剂型涂料涂饰分项工程检验批质量验收记录TJ统表1细部子分部工程质量验收记录TJ统表2橱柜制作与安装分项工程质量验收记录TJ4.3.40橱柜制作与安装分项工程检验批质量验收记录TJ统表2门套制作与安装分项工程质量验收记录TJ4.3.42门套制作与安装分项工程检验批质量验收记录TJ统表2护栏和扶手制作与安装分项工程质量验收记录TJ4.3.43护栏和扶手制作与安装分项工程检验批质量验收记录TJ4.4屋面工程TJ4.4.0屋面分部工程质量验收记录TJ统表1卷材

10、防水屋面子分部工程质量验收记录TJ统表2屋面保温层分项工程质量验收记录TJ4.4.2屋面保温层分项工程检验批质量验收记录序号编 号名 称页码备 注TJ统表2卷材防水层分项工程质量验收记录TJ4.4.3卷材防水层分项工程检验批质量验收记录TJ统表1瓦屋面子分部工程质量验收记录TJ统表2油毡瓦屋面分项工程质量验收记录TJ4.4.10油毡瓦屋面分项工程检验批质量验收记录TJ统表2细部构造分项工程质量验收记录TJ4.4.10细部构造分项工程检验批质量验收记录工程概况 TJ1.1工程名称 xx工程地址xx工程类型1.建筑；2.设备安装；3.装修工程建筑1.新建；2.扩建；3.改建万元投资类别1.外资；2

11、.合资；3.国有；4.集体；5.民营其中：桩基万元建筑面积 158.7m²层次2层土建万元结构类型木结构开工日期2008.11.3安装万元完工日期验收日期装修万元单 位 名 称资质等级法人代表项目负责人建设单位勘察单位设计单位监理单位施工单位总包xxxx工程公司三级分包分包分包结构及装修概况基 础筏板主 体 结 构木结构二层 屋 面沥青瓦屋面楼、地面木结构、木地板门 窗木门、铝木门、铝木窗外 装 饰外墙挂板、涂料内 装 饰内墙涂料、墙纸水、暖、卫水、暖、卫电 气电 气附 注复核人： 填表人： 工程项目施工管理人员名单 TJ1.2工程名称xx施工单位xxxx工程公司技术部门负责人执业证

12、号联系电话质量部门负责人执业证号联系电话项目经理执业证号联系电话项目技术负责人执业证号联系电话专职质检员执业证号联系电话安全员执业证号联系电话上述人员是我单位为 xx 工程配备的项目施工管理人员，请建设(监理)单位审核。企业技术负责人： (公章)企业法人代表： 年 月 日审核意见： (公章)建设单位项目负责人(总监理工程师)： 年 月 日 施工现场质量管理检查记录 TJ1.3 开工日期：2008.11.3工程名称xx施工许可证(开工证)建设单位项目负责人设计单位项目负责人监理单位总监理工程师施工单位xxxx工程公司项目经理项目技术 负责人序号项 目内 容1现场质量管理制度现场质量管理制度齐全有

13、效2质量责任制质量责任制制定完整3主要专业工程操作上岗证书齐全有效4分包方资质与对分包单位的管理制度无分包情况存在5施工图审查情况施工图已通过审查6地质勘察资料地质勘查报告齐全真实7施工组织设计、施工方案及审批施工组织设计、施工方案已审批8施工技术标准参照国家施工标准施工9工程质量检验制度工程质量检验制度齐全10搅拌站及计量设置采用商品混凝土浇筑11现场材料、设备存放与管理现场材料分类堆放，管理到位12 检查结论： 总监理工程师： (建设单位项目负责人) 年 月 日 施工组织设计、施工方案审批表 TJ1.4工程名称xx日期现报上下表中的技术管理文件，请予以审批。类别 编制人册数页数施工组织设计

14、1施工方案内容附后申报简述：按照施工图纸、施工规范、合同及承诺工期精心组织，精心施工。确保质量一次交验合格率100%；确立本工程“无重大伤亡事故、无重大设备安全事故、无重大火灾事故、无重大多人急性中毒事故”的安全目标；确保本工程全面完成合同条款和图纸所示的各项工作；确保本工程施工现场达到文明工地标准。申报部门(分包单位) 申报人：审核意见： 严格按照施工组织设计施工。 有 无 附页总承包单位名称：xxxx工程公司 审核人： 审核日期： 审批意见：严格按施工组织设计施工。审批结论： 同意 修改后报 重新编制 审批部门(单位)： 审批人： 日期： 年 月 日 注：附施工组织设计、施工方案。 技术交

15、底记录 TJ1.5工程名称xx施工单位xxxx工程公司交底部位基础工序名称混凝土分项交底提要：计量准确，搅拌均匀，振捣密实，浇水养护。交底内容：1 础垫层混凝土标号为C15筏板基础、地圈梁为C30，均采用商品砼。2 混凝土的运输必须以最少的转载次数最短时间运至浇筑地点防止混凝土离析。一旦发生离析现象必须进行二次搅拌。3 对模板及其支架、钢筋和预埋进行检查验收做好记录符合设计要求后方能浇筑混凝土。4 在浇筑混凝土前对模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净，垫好垫块不得用石子代替。对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对模板应浇水湿润不得有积水。5 混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2M。6 在浇筑竖向结构混

16、凝土前应在底部填以50MM-100MM厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得有离析现象。7 在降雨天气浇灌混凝土应采取有效的防雨措施确保砼质量。8 砼在振捣时每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落。采用插入式振动器时移动间距不得大于振动器作用半径的1.5倍,采用表面振动器时其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实的边缘。9 在砼浇灌过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况当发现有变形移位时应及时采取措施进行处理。10 施工缝的位置留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，在施工缝处继续浇筑混凝土时施工缝混凝土的强度不应小于1.2N/MM2。在已硬化的混凝土表面上

17、应清除水泥薄膜和松动的石子及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净且不得有积水。振捣时应细致振捣使新旧混凝土结合牢固。11 对已浇筑完毕的混凝土应在12小时内对混凝土加以覆盖和浇水不得少于7天在混凝土强度未达到1.2N/MM2以前不得在其上踩踏或安装模板。12 试块留置必须符合检验评定标准。技术负责人交底人接受交底人 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。 技术交底记录 TJ1.5工程名称xx施工单位xxxx工程公司交底部位基础工序名称钢筋分项交底提要：熟悉图纸，下料准确，制作规范，绑扎牢固。交底内容：1 钢筋下料前必须先熟悉图纸，做好放样单配好钢筋的型号规格。2 钢筋加工前先把表面

18、清理干净加工的形状尺寸锚固长度搭接长度必须符合设计要求。3 在现场就位绑扎时首先将模板内刨花碎木块及寸垃圾等清除干净钢筋绑扎时必须使其间距根数保护层厚度符合图纸设计要求及施工规范的规定钢筋交叉点必须用铁丝绑扎牢固确保受力钢筋不会产生位置偏移现象。4 柱子生根部位定位时应按照图纸设计要求对好其所在轴线的位置用扎丝绑扎牢固确保受力钢筋在浇筑过程中不会发生移位现象。5 钢筋如需焊接必须经监理取样复试合格后方可焊接焊工必须持证上岗焊接的接头形式焊接工艺和质量检验必须符合专门的验收规范。6 钢筋绑扎完毕后用混凝土垫块垫好不得用石子代替。7 钢筋绑扎结束后必须经业主监理验收合格以后方可浇筑混凝土。8 浇砼

19、时应派专人看护发现钢筋移位时应随时校正好。技术负责人交底人接受交底人 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。 技术交底记录 TJ1.5工程名称xx施工单位xxxx工程公司交底部位基础工序名称模板分项交底提要：熟悉图纸，模板接缝严密不漏浆，制作规范，支撑牢固。交底内容：1 模板采用组合模板用钢管做支撑，模板的材料能满足强度刚度和稳定性，能可靠地承受砼的质量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。此模板构造简单装拆方便并便于钢筋的绑扎安装和砼的浇筑以及养护等工艺要求。2 对于基础柱、梁在基础施工时排架没有搭设，因此每个柱、梁均用钢管斜撑进行加固确保柱、梁的垂直度。3 梁柱模板几何尺寸，板面

20、标高符合图纸要求。模板接缝严密不漏雨浆。4 模板拆除与维修存放，及时拆除模板，可提高模板的施工效率也为方便工作创造条件模板拆除时间必须依据其用途结构性质及砼现有的强度大小来决定。5 不承重的侧模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。6 拆除按一定的顺序进行，拆模时不要用力过猛，已拆除的模板及其支架的结构应保证砼强度达到设计等级后，才允许承受荷载。技术负责人交底人接受交底人 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。 技术交底记录 TJ1.5工程名称xx施工单位xxxx工程公司交底部位主体工序名称墙板安装交底内容：墙板安装1、 墙板的接缝在同一墙骨柱上对接的板之间 ,

21、 安装时应至少预留 3mm 的间隙以防发生胀缩。为避免钉子劈裂墙骨柱 , 当墙骨柱截面高度为 40mm, 墙面板边缘钉子间距等于或小于150mm 时 , 墙体两侧的面板必须交错排列以保证两侧板与板之间的接缝位于不同的墙骨柱上。如若不然 , 即墙体两侧面板的连接缝正好落在同一根墙骨柱上 , 则应采用截面高度为至少为 65mm 的墙骨柱 , 并且板边必须交错钉接。2、 墙板的厚度规范对墙面板的最小厚度作了如下规定 : 规范要求长期暴露于潮湿条件下的钉子应加涂层 以防腐蚀。钉子距边缘不得小于 10mm 。钉子必须牢固钉进结构构件中但不要钉入墙面板中。3、 面板及框架墙的安装（1）、先布置顶梁板和底梁

22、板 , 按规定长度截取墙骨柱 ( 包括短柱和托柱 ) 。如果墙高为标准高度 , 在锯木场精确截取的墙骨柱可用作全长墙骨柱。按规定长度截取过梁并在安装前进行拼接组合。（2）、墙体构架时每个墙段的四角必须垂直 ,在每个墙段安装就位前 , 先铺设墙面板或通过测量墙段的对角线长度有助于确保每个墙段的垂直。（3）、将顶梁板、底梁板、墙骨柱和过梁按其相应位置布置在楼面板上并进行拼装 ( 应满足钉连接的最低要求且两侧墙板的拼缝最低要措开一根墙骨柱。4、 墙板安装就位注意事项（1）、钉有墙面板的墙段较重 , 风大时施工难度较大 ,通常是骨架,封板先后分步安装。 而不钉墙面板的墙段需在安装前进行临时对角支撑 ,

23、 以防止发生扭曲和变形。并保证墙段的垂直。（2）、用人工或机械方式将墙体提升至竖直位置并固定就位。如果现场施工人员较少 , 则拼装墙体应量力而行 ,以便顺利安装。（3）、在墙体安装就位时 , 常常在楼面板或者楼盖搁栅边缘处放置一些挡块 , 防止墙体底梁板滑移。一旦墙体提升到位 , 就要立刻设置临时支撑以保证墙体不致倒塌 。项目（专业）技术负责人交底人接受交底人技术交底记录 TJ1.5 工程名称xx交底部位阳台卫生间屋面日期交底内容：高聚物改性沥青卷材防水层施工1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用高聚物改性沥青卷材热熔法施工防水层的工程。2 施工准备 2.1 材料及要求： 2.1

24、.1 高聚物改性沥青防水卷材：是合成高分子聚合物改性沥青油毡；常用的有SBS改性沥青油毡。 2.1.1.1 高聚物改性沥青防水卷材规格，见表10-13。 表10-13厚度 (mm)宽度 (mm)长度 (mm)要 求2.01000203.0100010热熔施工，卷材厚度必须4.0mm4.0100010 热熔施工，卷材厚度必须4.0mm5.0100010 2.1.2 配套材料： 2.1.2.2 橡胶沥青嵌缝膏：即密封膏，用于细部嵌固边缝。 2.1.2.3 保护层料：石片、各色保护涂料。 2.1.2.4 70号汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。 2.2 主要机具： 2.2.1 电动搅拌器、高压吹风

25、机、自动热风焊接机。 2.2.2 喷灯或可燃气体焰炬、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线等。 2.3 作业条件：2.3.1 施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；2.3.2 铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。 2.3.3 基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。 2.3.4 卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。3 操作工艺 3.1 工艺流程（热熔法施工）：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验保护层 3.2

26、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 3.3 涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。 3.5 铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。 3.6 热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热

27、，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 高聚物改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。 4.1.2 卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。 4.1.3 卷材防水严禁有渗漏现象。 4.2 基本项目： 4.2.1 铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。 4.2.2 聚氨酯底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。 4.2.3 卷材防水层铺贴

28、、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。 4.2.4 卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。5 成品保护 5.1 已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。 5.2 穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。 5.3 屋面水落口等处，施工中应进行临时塞绪和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。 5.4 屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。6 应注意的质量问题 6.1 屋面不平整：找平层不

29、平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。 6.2 空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。 6.3 渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 高聚物改性沥青卷材及胶结材料应有产品合格证，材料进场应进行复试并有资料。 7.2 胶结材料配制资料及粘结试验。 7.3 隐检资料和质量检验评定资料。技术负责人： 交底人： 接

30、交人：技术交底记录 TJ1.5工程名称xx交底部位外墙涂料工程编号日期交底内容：喷涂、滚涂、弹涂施工1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面喷涂、滚涂、弹涂施工。2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：325号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。一个工程所用水泥应采用同一批产品，并应一次备齐。白水泥应根据设计要求选用。 2.1.2 细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量应不大于3%。 2.1.3 颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一

31、牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。 2.1.4 107胶：含固量10%12%，pH值78，相对密度1.05；有机硅：含固量 30%，pH值13，相对密度1.23。 2.1.5 木制分格条：根据设计要求的宽度，提前做好备用。 2.1.6 黄蜡布、黑胶布：根据需要准备。 2.1.7 主要机具：应备有小型机械搅拌桶，空压机12台（排气量0.6m3/mm，工作压力6080N/cm3）、耐压胶管（可用3/8氧气管）、接头、喷斗等，还有压浆罐、 3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。 滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。 弹涂所用的弹涂器。还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、

32、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。 2.2 作业条件： 2.2.1 门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。 2.2.2 墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。 2.2.3 脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。 2.2.4 根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。 喷涂用0.6m3/mm空压机2台，3mm振动筛一台，喷涂用喷

33、斗两个，高压气管若干米。 弹涂用筒式弹涂器，根据需要准备数台，高压气管若干米。 滚涂用的滚子若干个。 2.2.5 根据设计需要提前做好喷、滚、弹涂的样板，并经鉴定应符合要求。 2.2.6 提前做好不喷、不弹部位的遮挡，并应准备好遮掩板多块备用。 2.2.7 操作时施工现场的温度不低于+5。3 操作工艺 3.1 工艺流程：墙面基层处理弹线、分格、粘条拌制面层材料喷涂 (滚涂、弹涂)起分格条勾缝养护 3.2 基层处理：基层为预制混凝土外墙板时，要事先将其缺棱掉角的板面上凸凹不平处刷水湿润，修补处刷掺水重10%107胶的水泥浆一道，随后抹13水泥砂浆勾抹平整，并对其防水缝。槽认真处理后，进行淋雨试验

34、，不漏者方可进行下道工序。 基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰，应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。尚应注意以下几点： 3.2.1 底层砂浆表面标高的控制：底层砂浆抹好后，给面层应留12mm的厚度，因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，喷、滚、弹层厚24mm。 3.2.2 面层涂层不同，对水泥砂浆面层的质量要求也不同。 3.2.2.1 喷涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。 3.2.2.2 滚涂、弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，表面无孔洞，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，轻刷一遍，要求表面颜色一致，无抹纹，刷纹一致。

35、3.2.2.3 根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。 3.2.2.4 喷、滚、弹涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。 3.2.2.5 施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷、滚、弹涂层施工，以保证涂层的颜色一致。 3.3 备料： 3.3.1 将水泥过筛后，装袋备用。 3.3.2 石屑（或中、粗砂）、颜料分别过窗纱筛，石屑若为大颗粒时，应先过3mm筛，然后分别按重量级配，装袋存放备用。 3.3.3 按其配合比配料，要有专人负责掌握。 3.4 面层施工：

36、 3.4.1 喷涂面层： 3.4.1.1 拌合砂浆：用小型机械搅拌桶搅拌，根据喷涂需要砂浆应随拌随用。先将水泥与石屑（或砂）按12（体积比）干拌均匀，加入水重10%的107胶水溶液拌合均匀，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉，反复拌合均匀，颜色应按样板配制。 3.4.1.2 按原预留分格条的位置，将原有分格条重新理放好。 3.4.1.3 喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压气管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面3050cm，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变

37、化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过l2h再继续喷第二遍，并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在34mm。 波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层不要过厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度34mm。 花点喷涂是在波面喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷一道花点，以增加面层质感。 3.4.1.4 起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净

38、，根据设计要求勾缝。 3.4.1.5 喷有机硅：成活24h后，表面均匀地喷一层有机硅增水剂，要喷匀，不流淌。 3.4.2 滚涂面层： 3.4.2.1 材料拌合：滚涂砂浆的配合比一般为110.2，即为水泥砂=11体积比，并掺入水泥重20%的107胶。具体做法是：将砂子过纱绷筛，与水泥按11体积比配好，干拌均匀，然后用掺水重20%的107胶的水溶液拌合，稠度似芝麻酱状，拉出毛来不流、不坠为宜，拌合好的聚合水泥细砂浆，应过振动筛后使用。 3.4.2.2 粘分格条：按原打底留条位置，重新粘好分格条。 3.4.2.3 滚涂：滚涂时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当地加水湿润，浇水量以滚涂时不流淌为宜，

39、操作时需两人合作，一人在前将事先拌好的稀砂浆刮一遍，随后紧跟抹一薄层，用铁抹子溜平，使涂层厚薄一致；另一人紧跟着拿辊子滚拉，否则干后拉不出毛来，操作时辊子运行不能太快，且用力要一致，成活时辊子应从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下的流水波向，以减少墙面积尘。 3.4.2.4 起条、勾缝：滚涂完即起分格条，如需做阳角时，应在大面积完活后进行。 3.4.2.5 喷有机硅增水剂：500g有机硅加4500g的水拌合均匀，常温下滚涂24h后喷有机硅，喷量看其表面湿度而定，如果喷后24h内下雨，会将表层冲掉，达不到应有效果，必须重喷。 3.4.3 弹涂面层： 3.4.3.1 配底色浆（重量比）：普通水泥10

40、0，水90，107胶20，颜料同样板；白水泥100，水80，107胶13，颜料同样板。 3.4.3.2 配色点浆（重量比）：水泥 100，水40， 107胶 10，颜料同样板，按上述配合比，将颜料和胶混合拌匀，倒入水泥中，拌成稀浆。 3.4.3.3 按设计要求粘分格条。 3.4.3.4 刷底色浆：将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层上，大面积施工时可采用喷浆器喷涂，使之喷匀为止。 3.4.3.5 弹花点浆：将已配好的色点浆液注入筒式弹力器中，然后转动弹力器平柄，将色点浆甩到底色浆上；弹色点浆时，应按色浆不同分别装入不同的弹力器中，每人操作一筒，流水作业，即第一人弹第一种色浆，另一人随后弹

41、另外一种色浆。色点要弹均匀，互相衬托一致，弹的色浆点应近似圆粒状。 3.5 冬期施工：可在初冬期施工，严寒阶段不宜施工。 3.5.1 冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，涂抹时砂浆温度不直低于+5。 3.5.2 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻，喷、滚、弹涂层未硬化前不应受冻。 3.5.3 大气温度低于5时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐和氯化钙等，其掺量由设计决定。面层喷、滚、弹涂，外加剂掺量及品种应根据试验确定。 3.5.4 用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙上的冰霜。 3.5.5 为防止灰层早期受冻，抹灰砂浆内不得掺入白

42、灰膏，为增加砂浆的和易性，可用同体积的粉煤灰代替。4 质量标准 4.1 保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。 4.2 基本项目： 4.2.1 喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。 4.2.2 分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。 4.2.3 流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。 4.3 允许偏差项目，见表9-9。 喷涂、滚涂、弹涂允许偏差 表9-9项次项 目允许偏差 (mm)检查方法1立面垂直52m

43、托线板检查2表面平整42m靠尺及楔形塞尺检查3阴、阳角垂直42m托线板检查4阴、阳角方正420cm方尺及楔形塞尺检查5 分格条 (缝) 平直3拉5m线，不足5m拉通线检查5 成品保护 5.1 施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。 5.2 喷、滚、弹涂完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。 5.3 拆架子时严防碰损墙面涂层。 5.4 油工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。 5.5 室内施工时，防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。 5.6 阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设，最好不用铁管，防止对面层的锈蚀。6 应注意的质量问题 6.1 颜色不均，