不锈钢容器通用工艺守则

1、胜利油田石油化工建设有限责任公司金属结构厂不锈钢压力容器通用工艺守则Q/JQS102004编制：审核：不锈钢压力容器通用工艺守则1 总则本工艺适用于各种不锈钢及复合不锈钢各种容器的制造。对于不锈钢塔器的制造除执行本工艺技术外，还应执行Q/JQS192004塔器制造通用工艺守则。若图纸或工艺有特殊要求时，应执行图纸或工艺。2 制造2.1 一般要求 不锈钢容器的制造应在专门场地使用专用工装进行，不得与黑色金属制或其它产品混杂生产，并应具备以下条件：2.1.2 制造场地要保持清洁、干燥，严格控制灰尘，且具备文明生产条件；2.1.3 工件存放在枕木上；2.1.4打磨所用的砂轮片必须采用磨料为钢玉系列的

2、砂轮片。2.1.5 制造过程中各受压元件材料标识应采用彩色笔、铅笔或蜡笔等，且应持清晰完整，直到水压试验检查合格或竣工允许清洗掉为止。2.1.6 材料标识按Q/JQS25-2004产品编号和标识技术规定进行。2.1.7 防止磕碰划伤：板材或零部件在吊运、制造过程中，要始终保持钢板表面及所用设备及胎具的清洁，以防将熔渣、氧化皮等金属杂物压入工件表面，各工序的制造过程中，要采取措施，防止工件表面磕碰划伤。2.1.8 起吊不锈钢容器或零部件的吊具应加铜垫，吊缆宜采用绳制吊缆或柔性材料铠装的金属吊缆。2.1.9 冲压胎具工作表面要光洁、平滑、无棱角，且涂油脂。2.1.10 禁止直接踩踏不锈钢表面。如要

3、在不锈钢表面或进入壳体内工作，则必须穿专用鞋套。2.1.11 在滚板、剪切、刨削等加工之前，要用去污粉（诸如：洗衣粉、热碱溶液等）清理设备平台及辊轮上的油污、铁锈等污渍，并对平台上的尖锐部分进行处理；并用白布及手触摸检查，白布清洁，触摸光滑无突起后方可进行加工。2.1.12 对于滚剪刨过程中，漏油及滴落的油滴，要及时清理，避免渗入及压入母材，难以清理。2.1.13 滚板前，将刨边突起及毛边打磨光滑；滚板过程中，用牛皮纸将钢滚轮与钢板隔离，确保加工过程中，母材表面的清洁以及尽可能减少对母材的划伤。2.1.14 在加工过程中，注意对原材料的保护，在剪板机及刨边机平台上严禁超过100 mm的大幅度推

4、移，以免划伤母材。2.1.15 加工好的的整齐地堆放在专用底架上，以便连同底架吊运；板间垫橡胶、木条等软制材料以防损伤表面。2.2 下料划线：2.2.1 除切割线外，所有标记不准使用“划针”划线。“冲子”冲眼，可使用彩色笔、铅笔或其他记号笔等。2.2.2 圆钢和管子可用车床、锯床或无齿锯切割等方法下料。加工后要除去割口砂轮残削及毛刺。2.2.3 钢板的下料或开孔，可用等离子切割。2.2.4 进行钻、铣、车削等机械加工时，冷却液一般采用水基乳化液。2.3 组对工序2.3.1 组对过程中，要在木制平台上进行，严禁使用碳钢工具（诸如：锤、龙门板等）与不锈钢接触，打磨用砂轮片，要使用不锈钢专用砂轮片，

5、严禁混用。2.3.2 组对过程严禁强力组装，在保证满足工艺标准要求的基础上，尽可能少的在母材上点焊辅助板，在去除辅助板的过程中注意在板的落位上垫木板，以免辅助板砸伤母材。2.3.3 对于变形进行调直时要及时浇水冷却，避免过烧。2.3.4 对于无人孔的设备，应在封口前进行内壁酸洗钝化，然后再组焊。2.3.5 调直点、焊接两侧黑色痕迹要进行细致抛光看不到黑点痕迹为止。2.4 冷热成形2.4.1 不锈钢封头采用热成型时，应按热处理规范和冲压工艺的要求，严格制炉内温度和冲压的起始温度与终了温度，并做好记录，不允许碳钢封头同加热。热成型所用的工具、压模等须清洁干净，不允许有碳钢屑、氧化皮等物存在。2.4

6、.2 经热加工后应进行抗晶间腐蚀试验；若试验结果不符合抗晶间腐蚀要求，应进行固溶或稳定化处理。固溶或稳定化处理应有热处理时间与温度关系曲线记录，热处理后应进行抗晶间腐蚀试验。2.4.3 滚板时要使用专用滚板机滚制。2.5 焊接2.5.1 焊接环境温度应不低于5 ，当环境温度低于5 时，在常温下不要求预热的焊件也应在焊口100 mm范围内加热至15 才能施焊。2.5.2 焊前坡口须用丙酮或酒精将油污，脏物等清理干净。用不锈钢丝刷或砂轮清理坡口表面，手工焊时，则需将坡口两侧80100 mm范围内涂上白垩粉浆或喷刷防飞溅油，以防止飞溅贴在工件表面。2.5.3 对带包边角钢（不锈钢包边角钢是组焊结构）

7、的顶盖焊接，需采用尽可能小的组对间隙，适当的焊接顺序且辅助水冷以及刚性拘束等防变形措施，具体方法如下：2.5.3.1 组对间隙角部角钢与顶盖间隙不大于4 mm；角部角钢与筒体间可先焊角缝，再组对顶盖，已减少焊接量。2.5.3.2 焊接顺序焊接时同一位置连续施焊不超过2根焊条，外侧辅助水冷散热，接着转180 o，焊另一侧，直至焊完。2.5.3.3 刚性拘束焊接前，顶盖上加固防变形“井”型加固件；2.5.4 对于壁厚小于等于6 mm的不锈钢对接焊缝焊接时，需注意组对点焊要密要牢，厚度不大于8 mm的每隔20 mm点焊一点，厚度大于8 mm的每隔50 mm点焊一点；反面清根深度要尽可能小，不超过板厚

8、的1/3，然后将渗碳层打磨至金属光泽后，施焊时若发生变形，及时纠正，避免最后卡腰。2.5.5 焊接过程中，要采用对称焊，及避免在焊接中局部过热，否则要浇水冷却。2.5.6 焊接后焊接接头及热影响区内不允许有飞溅、药皮、咬肉、夹渣等缺陷。飞溅等异物检查方法：用手触摸、无异物突起为止。2.5.7 焊道黑痕要打磨干净，焊道中心两侧各1520为处理范围。处理时避免将焊道两侧母材损伤。2.5.8 容器焊完，外观检查应该无飞溅、药皮、咬肉、黑痕等缺陷，采用抛光砂轮片进行修磨处理时不要连带打磨，应将抛光砂轮片尽量水平放置打磨，打磨呈面状痕迹，避免打磨出线状痕迹，打磨尺寸要尽可能小，并且在打磨区域内一定要沿同

9、一方向打磨，局部形状要呈现规则圆形。2.5.9 应尽量避免在工件上焊临时工艺性辅件。定位焊、点临时工艺生辅件均应按产品焊接工艺规定进行。2.5.10 受压元件特别是筒体纵缝应有引、熄弧板，不应在工件上表面引弧。2.5.11 定位焊、点焊、临时性辅件以及引、熄弧板的去除严禁强行打掉，应彩风铲，高速砂轮机等机械方法。2.5.12 施焊过程中，不允许采用碳钢作为地线夹头，应将地线夹头紧固在工件上，禁止点焊紧固地线。2.5.13 施焊时应严格执行焊接工艺规范，严格控制焊道层间温度用碳弧气刨清根时，严禁渗碳，需将渗碳层打磨清除。2.6 配件的制作和安装，按照Q/JQS042004压力容器零部件制造通用工

10、艺守则的规定进行。3 热处理3.1 按图样、工艺文件规定进行热处理。3.2 冷成型封头可不进行热处理。4 探伤检查4.1 按图样，工艺文件规定探伤方法及合格级别进行。4.2 探伤部位要做好标记，保证具有可追溯性。5 酸洗钝化酸洗钝化有两种方法，一种是用酸洗钝化膏，一种是用酸洗钝化液。第一种方法是将酸洗钝化膏涂在容器表面十分钟左右然后清洗掉，比较简单。下面着重说明第二种方法。具体选用哪一种方法由工艺室根据具体情况而定。5.1 酸洗钝化前的表面预处理5.1.1 设备表面的油污应擦净，飞溅应铲除，对严重的黑痕应用不锈钢丝刷或不锈钢砂轮磨掉。当图样要求喷砂处理时，应用喷砂方法进行表面净化处理。5.1.

11、2 对于油污较严惩的设备或部件，可用510% NaOH溶液，温度在4050刷洗进行去油污处理（刷洗约10分钟），然后用清水冲洗。5.2 酸洗钝化液配制方法5.2.1 配方标准见下表类别材料名称比例%比重备注酸洗液盐酸（HCI）251.59硫酸（H2SO4）51.84硝酸（HNO3）51.43水 （H2O）65氯离子含量 25 PPm钝化液硝酸（HNO3）501.43水（H2O）50氯离子含量 25 PPm注：此表配方比例为容积比5.2.2 配制程序：按比例在配料槽内倒入水，铕再加入酸。加酸时应缓慢倒入，边倒边用尼龙棒搅拌。切不可往酸中倒水。5.3 酸洗法5.3.1 酸浸法：将工件浸入酸洗槽中，

12、约10分钟，并用铜丝刷不断擦洗，焊缝处多擦几遍，黑边要洗掉，然后用清水冲洗。此法适用于小容器。5.3.2 酸涂法：用酸洗液涂刷，用铜丝刷擦洗，焊缝处多刷几遍约15分钟，然后 用冷水冲洗，对于酸洗表面应在510分钟之内进行清洗，以免酸洗过度，产生斑痕，酸洗表面用抹布反复擦洗，直至工件表面呈本色时为止，并用石蕊试纸检查为中性为止，待水渍完全干后，进行钝化。5.4 钝化方法：经酸洗后的工件，用海绵将钝化液按同一方向均匀涂于工件表面，控制好涂抹厚度，避免钝化液出现水流，经25-30分钟后，用清水反复冲洗，直至洗净，对于内表面，用石蕊试约纸检验呈中性后，再进行蓝点法检查，对于外表面，只进行石蕊试纸检验。

13、小件可置于钝化液槽中进行。5.5 注意事项5.5.1 酸洗钝化处理是设备的最终处理，因此必须在外观及整体检查合格后进行。钝化处理后不得再施焊、动火，若非动不可，则要根据情况再进行局部钝化处理。5.5.2 对于首次进行钝化处理者，应先在试件上做模拟试验，以确定实际效果和熟练操作方法。5.5.3 在酸洗钝化操作过程中应特别小心，经常观察，以防设备或工件表面过度腐蚀。5.5.4 酸洗钝化液配方及操作时间，允许根据模拟试验操作效果做适当的调整。5.5.5 酸洗钝化液可以重复利用，但必须保证适当的浓度。5.5.6 由于硝酸、盐酸、硫酸有较强的腐蚀性及毒性，使用时要注意防护，保证人身安全。5.5.7 酸洗

14、处理应在通风良好的适当场地进行。5.5.8 操作人员必须熟练操作，同时必须了解酸碱是有毒害物质，操作人员进行配制酸洗钝化液和酸洗钝化进必须穿好防酸工作服，带好防酸过滤式面具和安全帽，戴好防酸的手套，穿好防酸鞋，经安全员检查合格和各方面安全措施准备好后方可进行操作。容器内操作时要设专人监护。5.6 钝化膜的检验5.6.1 外观检验：经过酸洗钝化处理的表面应呈银灰色，并且要均匀无过度腐蚀现象。5.6.2 蓝点法检验5.6.2.1 试液配方：铁氰化钾10克 + 蒸馏水 50亳升，用水稀释至1000毫升。5.6.2.2 检验方法：为了检验不锈钢（或复层）表面游离铁及钝化膜的致密情况，将试液涂于清洗干净

15、的钝化表面，30秒内观察表面显现蓝点的情况，蓝点为不合格。5.7 抛光处理5.7.1 抛光前要熟知设备内壁抛光需达到的粗糙度要求，及设备概况。5.7.1.1 抛光所用工具及材料。5.7.1.2 电动角向磨光机100。5.7.1.3 120目抛光砂轮片100。5.7.1.4 240目抛光砂轮片100。5.7.1.5 毛毡抛光轮100。5.7.1.6 抛光腊。5.7.2 抛光方法5.7.2.1 对于要求表面粗糙度达到Ra 1.6 m的产品，可先用磨光机将表面缺陷打磨掉，然后用80目左右的砂轮片将内壁粗磨，再用120目以上的抛光片粗抛就可达到要求。5.7.2.2 对于表面粗糙度要求达到Ra 0.8 m的产品，可先用80目左右的抛光将内壁粗磨，再用240目以上的抛光片粗抛就可过到要