东于沟皮带上山探放水设计

1、郑煤集团东于沟煤业有限责任公司皮带上山掘进工作面探放水设计及施工安全技术措施编 制：陈金亭单 位：地测技术部批 准：冯长庚时 间： 2009年5月8日 会签单位：生产技术部：安全通风部：机电运输部：调 度 室：安全矿长：生产矿长：机电矿长：总工程师：矿长：新密分公司设计及措施审批表矿井名称：措施名称：会审时间：会审意见：总 工 程 师参加会审人员皮带上山掘进工作面探放水设计及施工安全技术措施一、 概况：该掘进工作面为U型钢支护，设计长度360米，方位358°，坡度为+8°，掘进断面9m2。二1煤直接顶为再生复合或泥岩及砂质泥岩，老顶为中粒砂岩或细砂岩，均已被破坏；二1煤层直

2、接底板为泥岩或砂质泥岩，老底L7-8灰岩。主要充水含水层为煤层以上的顶板砂岩含水层，厚度1-32.80米；煤层底板L7-8灰岩含水层，平均厚度12米。隔水层为二1煤直接顶泥岩及砂质泥岩，厚度0-27.86米，二1煤直接底泥岩及砂质泥岩，厚度1.73-22.53米。由于采掘情况不明，在采空区里掘进而周边老窑及多，可能存在未塌实或未回收的巷道，为探明老窑及采空区内积水情况，掘进期间必须严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则。二、探放水钻孔的设计：1、本次探放水共分南北两端，南段施工坡度为+8°，方位358°，第一次探放水在行人斜巷开口往北5米处布置钻场，以后钻场以此向前每隔40米

3、进行探放水；北段以-8°坡度施工，方位178°，第一次探放水在开口5米处。钻场要求：迎头用矿工钢或道轨（型号不小于30Kg）打设上、中、下、左、中、右三横三竖箅子，中间横杆和底杆间隔距离为1米，箅子四周插入两帮或顶底的深度不少于0.2米，并固定牢靠；箅子以里用双抗网及椽子把迎头打严闭实；迎头向外5米范围所有棚梁使用矿工钢连锁加固（或使用锚喷永久支护），帮顶背严背实，遇十字交叉和丁字交叉口附近5米范围内棚梁连锁加固。2、探放水采用石家庄ADY-150型钻机，每根钻杆长0.8米，开孔时采用127mm钻头扩孔下套管。3、本次探放水帮距不少于20米。 4、钻孔设计具体参数：本次探放

4、水共设计8个钻孔，均采用无芯钻进。南段位置：开口5米处1孔：方位3580、坡度+80，设计孔深60米；2孔：方位3580、坡度+110，设计孔深61米；3孔：方位3480、坡度+100，设计孔深65米；4孔：方位80、坡度+100，设计孔深65米；5孔：方位338、坡度+100，设计孔深65米;6孔：方位180、坡度+100，设计孔深67米;7孔：方位3330、坡度+140，设计孔深48米;8孔：方位230、坡度+140，设计孔深48米;北段位置：开口5米处1孔：方位1780、坡度-80，设计孔深60米；2孔：方位1780、坡度+10，设计孔深60米；3孔：方位1880、坡度+10，设计孔深6

5、4米；4孔：方位1680、坡度+10，设计孔深64米；5孔：方位1980、坡度+10，设计孔深66米;6孔：方位1580、坡度+10，设计孔深66米;7孔：方位2030、坡度+40，设计孔深48米;8孔：方位1530、坡度+40，设计孔深48米;5. 本次设计南段4回次探放水，北段3回次探放水，如果那个段掘进快，探放水均采用相对设计，超前距20米，必须根据煤层变化及钻孔钻进情况，适当调整特殊钻孔钻孔坡度和钻孔数。如果实际施工过程中发现有异常或积水量较大需增加钻孔时，特殊钻孔必须穿透前方有积水的旧巷道老窑为准，探明掘进正前方积水情况和保证留足20米安全外围线为设计依据。6. 探放水结束后，在控制

6、的安全距离范围内掘进时，必须用小钻补探，防止漏钻。补探时要求坚持在迎头向前、左、右三个方向呈扇形施工不少于3个钻孔，每个钻孔长度不少于10米，坚持探10米进5米，留足不少于10米安全距离的原则。三、安全技术措施开钻前，必须由矿负责对开工前的安全准备情况进行验收（包括安全支护、安全防护、供排水、供风、供电、通讯、瓦检、避灾等），并出具初次验收报告，由参加验收人员签字，后报分公司验收，每个孔口管安装好后由当班负责人及安检员组织验收，并做到有验收有签字。1.探放水原则严格按照设计的方位、长度和孔数施工，出现不能按照设计施工（如串孔、卡钻、钻进不动等）钻孔的情况时，必须补孔或报告矿总工程师确定具体方案

7、。井下探放老空水必须严格按照探放水规定，使用专用探放水钻机。2. 安装钻机前准备工作钻孔方位按设计由掘进科测量人员用经纬仪标定，坡度由施工队用坡度规标定。钻机安装时先将底部用道木垫实，然后打坑木固定钻架，固定要牢固可靠。固定好钻机后，应仔细检查钻机各部件安装是否正确，并用手转动其各有关部件是否灵活，如有问题应及时解决，由施工队负责。排水路线：北段由迎头临时水仓风井井底水仓地面。风井底水仓内配备两台泵，排水能力不小于30m3/h水泵，配套排水管路两趟，一备一用。南段由迎头水槽主井底外环水仓地面。迎头必须铺设排水沟，确保水要归沟。主井外环水仓（水仓容量300m3）内配备排水能力85m3/h水泵两台

8、,配套排水管路两趟，一备一用。由调度室负责在打钻地点30米范围内及主井底安装一部专用电话。探放水期间巷道内机电设备由机电科负责每天进行一次失爆检查，杜绝失爆，确保完好。3.通风、供电、瓦斯、排水检查探放水地点采用2×11KW局扇(安装在地面)和500风筒独立通风，并有可靠的风电瓦斯电闭锁装置，风量稳定可靠。钻机供电由井底400A馈电开关引出电缆，送至钻机截路开关，而后供到控制开关及钻机电动机；排水设备由80A专用开关控制；局扇由80A专用开关控制。设专职瓦检工检查瓦斯，迎头悬挂便携式瓦斯检测仪。4.孔口装置及固定开孔6米后，应下好108mm寸套管，长度6米，套管缠绕海带或丘麻，使套管

9、能紧密接触岩体，稳固牢靠，在套管口呈井字形焊接四根不小于20mm钢筋，钢筋在迎头箅子内侧（或使用钢丝绳牢固扭结控制阀门），与箅子扭结牢固，防止水压将套管冲出，然后安装好阀门，方可正常钻进。5. 探放水过程中必须设专人观测钻孔出水情况，测定水量，做好记录；若水量突然变化，必须报告调度室，并及时处理。打钻过程中，发现钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水害威胁地区人员，然后采取措施，进行处理。观测人员至少每2小时向调度室汇报一次水情。钻孔出水后，由迎头顺水沟流至主井底水

10、仓，经主井水仓排至地面；沿途管路、水管要设专人检查，确保水路畅通。6.其它规定 钻进期间，每班的瓦检工和施工队跟班负责人应分别向调度室汇报两次施工进度和瓦斯及有害气体情况，有特殊情况随时汇报。每班打钻情况瓦检工必须现场监督，并在记录本上签字。每班必须详细做好探放水记录，作为恢复掘进分析依据，恢复掘进必须经分公司地测防治水服务站及矿分析，下达恢复掘进通知书后方可掘进。恢复掘进距离到位前，要提前做好下一轮探放水工作。孔口瓦斯超限、停风停电时，要立即停止作业，切断电源，及时撤出人员并报告调度室，听候处理。透老空后，需经专职瓦斯检查员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。矿安全、生

11、产部门要加强职工培训，提高防治水意识，发现有挂红、挂汗、空气变冷、底板鼓起、顶板淋水、水色发混、有臭鸡蛋气味等透水预兆，要立即停止作业，报告调度室采取措施，进行分析，安全后方可掘进。四.打钻操作安全措施及劳动纪律 开钻前要首先由专职瓦斯检查工检查有害气体，当瓦斯浓度达到或超过1%时，不得开钻。 工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如顶板、防水、防火、通风设施等，如有不安全因素，不得开钻。 检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。 钻探工穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。 钻杆及其它钻具要摆放整齐，安装及拆卸钻杆时要轻拿轻放，不许用铁器敲打钻杆，拆下的钻杆要码放整齐。 启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速的启动和关闭开关。 当