5带式输送机栈桥基础模板施工技术安全及交底

1、SH/T 3543-G111技术交底记录工程名称：中煤陕西榆横煤化工项目卸储煤单元名称：5#带式输送机栈桥技术文件名 称5#带式输送机栈桥模板施工交底日期年 月 日主 持 人孙连钰交 底 人张彬参加交底人员签字交底主要内容：一、工程概况本工程为榆横煤化工项目一期（I）工程5#带式输送机栈桥，5#带式输送机栈桥基础为混凝土条形基础，地基基础设计等级为丙级。二、施工准备1、材料与主要机具1）连接件：U型卡、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、坚固螺栓3）支承件：柱箍、钢管支柱、钢管斜撑、可调式钢管支座、钢扣件、方木。4）木模板：15mm厚多层板，50×50、50×100、100

2、15;100方木。5）隔离剂：水质脱模剂6）斧、锯、扳手、手提电钻、手提电锯、线坠、方尺、水平尺、手锤撬棍等。2、技术方案1）图纸已会审2）支模方案已确定3）规范、标准已学习领会。4）安全、技术措施已交底三、作业条件1、模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨、数量、排列尺寸，模板组装形式（就位组装或予制拼装），连接形式。支撑强度刚度及稳定性。必要时绘制大样图、节点图。模板应按施工流水做准备。2、预制拼装1）拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装平台。2）拼装模板应进行予组装，对接缝，接头连接应牢靠，接缝应严密。3）剪力墙，独立柱拼装模板应予留

3、清扫口，对定型钢模应经检查，清除合格后方能合模。4）拼装模板应按组装图进行编号，涂刷脱模剂，分规格堆放。5）模板安装前，轴线，模板边线或控制线，水平标高点等应检查验收合格，模板下口地平应找平，并加海绵密封条。6）钢筋绑扎验收完成，水电管线、予埋件已安装完，钢筋保护层垫块，模板定位筋已绑扎焊接完成。四、工艺流程1、地梁模板安装：技术交底图纸会审梁、墙、柱位置放线塔设支架、安装予埋件、顶撑安装模板就位组合安装水平管安装立管安装支撑管安装水平、垂直找正紧固对拉支撑加固底缝检查堵漏检查验收2、柱、墙，剪立端竖向模板安装技术交底图纸会审柱、墙、核心筒模板中心线、边线放线安装予埋件顶撑模板就位拼装安装钢椤

4、或水平钢管支撑紧固检查验收。3、顶板梁板模板安装：技术交底图纸会审梁、柱中心线标高复核支撑架管塔设主、次梁底铺设梁柱接头安装梁帮支模顶板铺椤木顶板模板安装予留予埋洞口、铁件放线局部吊模支撑加固自检报验。4、楼梯模板安装：技术交底图纸会审剪力墙梁口予留楼梯平台踏步、放线支撑架塔设楼梯梁支模踏步底板支模踏步吊模加固验收。五、操作工艺：1、膨胀加强带：地下室筏板在K轴南设2000宽膨胀加强带，加强带为连续浇筑，不留施工线。在筏板钢筋绑扎完成后，由木工用钢板网细向铁丝网，焊扎 隔拦网。做法如下：1）一层20左右网眼钢板网。2）一层5m网眼铁丝网。3)20立筋，1200上下卡在筏板横筋上。由于筏板东西向

5、上下铁为14，所以需增加一根16或18横筋，作为附加筋。附加筋用14铁线与筏板南北向筋绑牢，绑点为400.立筋与附加筋点焊。立筋下端距垫层面20,上端露出长度不得大于30。2、地梁吊模：地梁侧模用木模，48及木方钢管加固， 地梁侧模用两道对拉螺栓加固，但底口应用 钢筋马凳顶死，上口用管件卡死，加固立管间距800，跨中1/3为600，并用水平及斜钢管支撑互顶。地坑加深部位地梁侧模高在所以分两次支模浇注，第一次到6.30，第二次到4.40，施工建设膨胀止水条3000范围，高度高，又为单面支模不能对拉，内侧立面防水卷材保护层薄，不宜设模板顶撑。梁断面采用在箍筋上加附加短筋，在短筋上焊挡模筋。 柱梁八

6、字角用多层板，50×100方木支模。 八字角模可后补模，但竖向方木不得少于3根，梁侧钢模与柱八字角模应按45度连接，八字角木模竖向支撑应牢靠。 3、集水坑、电梯井模板用多层板方木整体予制安装。集水坑电梯井度模100×100排气，溢浆振捣孔不得少于3个；电梯井设200×200排气溢浆，振捣孔不得少于3个。集水坑、电梯井吊模应与底板下铁用14#铁丝拉接，防止模板上浮，模板位置要固定准确，顶撑焊在附加钢筋上，模板缝应用胶带封缝。4、独立株，条形基础支模独立株，条形基础用15mm多承板50×100方木制作，50×10,100×100方木及48

7、钢管支撑加固，第二步台阶边长1000时，斜向支撑不得少于2道。台阶钢筋马凳支撑定位。见附图。5、柱模制作安装：1）柱模采用15mm厚多层板，50×100方木制作定型木模，阳角为企口连接，贴密封胶条。每边50×100方木不得少于4根。2）柱模椤箍用8#或10#槽钢，16紧固螺杆，8mm厚钢垫片，最下一根椤箍距底面100mm，上部间距为600mm900mm，下部2/3为600mm，上部1/3为900mm，螺帽不少于2个。3）四边找正支撑用48钢管，柱底用予埋钢筋顶撑，上部支撑不少于2道。4）900mm宽柱应有一根穿柱中心紧固螺栓。6、内外墙模板安装1）内外墙模 选用15厚多层板

8、，100×100水平方木椤，间距400m.2）穿墙对拉螺杆用14间距为 600×4003）支撑紧固系统用48钢架管，水平杆为双管，间距600mm，立管为双管间距700mm，斜支撑不少于3道,加固背立管为48双钢架管，三形卡加固。4）14止水螺杆见附图，碟形卡为钢质加厚形，墙下部2/3高度加3个螺帽，上部1/3加双螺帽。5）外墙外侧应用可调支撑与槽坡顶死，内侧斜支撑应加立管，应用水平管相连，保证支撑系统钢度及稳定。6）施工缝应吹除干净，止水条安放稳定。7）内墙对拉螺杆加PUC套管，可抽取，但人防临空墙对拉螺杆不能抽取，一次使用，不加止水片。8）外墙螺栓切割时应将塑胶垫拆除，螺

9、杆从凹槽内切割后，用1：2水泥砂浆补平，临空墙以墙皮割齐，刷2遍防锈漆。9） 木模间为子目口接头，加密封条。 7外墙剪力墙模板安装。±0.00层以上外剪力墙用多层板制作定型大模板，周转使用，定型大模用15厚多层板100×100方木制作。加固用48钢筋或100×100方木。14对拉可抽取对拉螺杆，钢筋斜支撑。大模做子母口，对接口加密封条。门洞口大面不支模，窗台中央留透气对察振捣口200×100mm。8、楼层梁板模板安装1）梁底及侧面模板用15mm厚多层板，50mm×100mm方木椤，木椤中心间距200mm300mm 。2）板模用15mm厚多层板硬

10、拼缝，大龙骨为100mm×100mm，间距900mm，小龙骨为50mm×100mm，间距300mm。3）木龙骨均两面刨平。4）梁柱接头应予制，严禁后补，保证阴阳角平整垂直。5）阴阳角为子母口连接，加密封胶条。6）梁、板钢筋支撑采用碗扣管架，梁下立管间距为900mm，板下间距为1200mm，梁下跨中1/2范围另加可调顶撑间距900mm。/ (p)-(G)5.00m板立管间距为900 mm，此段14.00支模交底另发专项交底。板钢管支撑均应加设剪刀撑，每跨不得少于2道，双向设置。四 9、模板拆除1、柱浇注后1224小时后可松动紧固栓，冬期施工应延长至48小时，以拆模时，墙、柱砼

11、不掉角为原则，不得过早拆模，以防影响砼表面粘模或出现小裂缝。拆模时应办理拆模申请。2、由于本工程梁板跨度较大，梁板均应达到设计强度100%时方可拆除支撑及模板，如需提前拆除均应同条件试块试压后，由技术负责人签认后才可拆除。3、楼梯踏步梁板拆模后，应用阳角型模板保护踏步，防止损坏，柱角及墙阳角在通道口位置应设保护角模，高度为1000mm1500mm。4、后浇带两侧2000mm范围内梁垂直支撑一律不许松动。六、质量保证措施1、放样配料员、工长、班组长、技术人员、质量检查员应认真熟悉图纸，核对图纸尺寸、规范标准，做好图纸会审。工，并加强检查。2、技术员、工长应对参加施工全体人员进行书面及口头施工技术

12、交底，明确操作流程及施工工艺质量标准，对不重要部位、关键节点要组织技术较好的人工施3、放样配料图要组织工长、技术人员、质量员联合审查，无误后方可加工。4、多层板、方木要认真检查，质量不合格的产品不得用于工程上。5、柱底、梁底板都应予留清扫口，以便完工后清理吹出杂物。6、模板接头除硬拼缝外，都应加密封胶条。7、墙、柱根部在顶板浇注砼时应派专人找平模板下口位置，座模前应加密封胶条，较大缝隙应采取特殊措施，如垫软管或座浆，严防跑浆、烂根。8、予埋件、予埋筋应位置准确，并设专人检查，验收合格后方能合模。9、梁窝予留孔洞不得用聚苯泡沫，以防污染；梁窝予留应准确，便于拆除清理；砼浇注构成有专人看模清理。1

13、0、加固螺杆一律加双螺母，墙厚400mm以上的外墙，下部2/3高度应加三个螺母。11、梁板支柱底脚必须加垫板，并保证上下层立柱同心，不得出现虚撑立柱。12、梁跨度大于4m时按2/1000起拱，本工程起拱高度为20-25mm。13、每层标高控制点应明显标示，专人复检，柱砼拆模后应在柱身弹出中心线和标高线。14、加强施工工长、班组长、技术质量人员及相关人员的巡视检查，严格过程控制，减少整改返工。15、模板完工后立即吹除模内杂物锯末，未经清除，不得进行下道工序。16、加强各种协作，保护上道工序成果。17、分项工序完工后，应严格工序检查验收程序，并签认记录。18、砼浇注过程设足够的专人看护模板，发现问

14、题及时处理。六、安全保证措施1、进场职工必须三级安全教育考试合格后方能进行操作施工，进场作业人员必须带防护用具。2、施工前由专职安全员及工长进行书面及口头安全交底。3、坚持每日班前安全会及每周一次全队安全会制度，总结教训，强调安全重点部位及注意事项。4、施工机械挂牌设专人操作，作业完后切断电源。5、施工班组长、工长、安全监督人员经常巡回检查，发现隐患及违章作业应立即整改，对未采取安全防护措施的施工部位，停止作业立即整改。6、施工洞口、平台边沿应设防护栏杆，悬挂安全网，电梯井口应封闭。7、作业工作面脚手板应不少于两块宽度，并设防护栏杆；高空作业应挂安全网，作业工具放入工具袋内，传递物品不得抛掷。8、木模板加工区、堆放区必须有消防器具，刨茬、锯末当天清扫，堆放到指定地点。9、现场电气焊时应办动火证，并设专人看火，要有灭火措施及用具。10、拆模时必须检查架子及脚手板能否保证安全作业，拆模顺序应按技术交底执行，照明用电应使用低压36V。11、配合砼浇注看模时每班应不少于2人，不得单人看模。12、