CNC作业指导书

1、双实模具CNC作业指导书 编号：WI-SS-SC-02 版次：:1.0 页次：第1页 共4页 一目的：使 CNC 操作人员明白机床运作原理，熟练机床操作流程，以及作业过程注意事项，确保机床安全，制作出合格的模具零件。二适用范围：CNC机床操作人员三：操作流程与步骤1、拿到工件时，应与2D图纸相核对，确认是否相符（尺寸及编号）。2、按三轴键进行原点复位，输入转速，让启动主轴慢速转几分钟。3、上工件时应先清除工件上的毛刺、核对加工单确认工件基角位置，如有异常必须立即向领班或主管反馈，确认无误后打表分中（分中须多检查一遍以免有误），使用偏心式分中棒的转速为8001000，飞刀开粗后必须重新校正分中。

2、4、电极和工件锁板应检查螺丝是否会顶底。（方法：松至剩一个螺丝时看是否会摇动。）5、对于已加工好或需返工的工件，由于其分型或胶位已加工好，为了保护已加工好的分型及胶位，应选择较平的表面用平铜块轻轻敲打校正。6、走程序时应核对程序头所列刀具与程序单上的刀具是否相符合后再进行加工，以免刀具拿错造成工件铣坏或返工；有自己修改的跳刀程序，第一刀必须抬高至超过工件顶面试走，确认无误后再降回原位正式加工，以防撞刀。7、光框要点：a.材料须取对；b.加工面、基角须摆对；c.程序、刀具须取对；d.加工新工件时或开粗后必须重新校正、分中e.光刀后应用校表检查锥度是否过大，如过大要换刀重新光过。8、用合金刀片加工

3、钢材到刀片发红时禁止加冷却液，防止刀片爆烈；加工铜料一开始必须加冷却液。9、加工期间如发现程序有问题或因操作失误出现的问题（如过切、撞刀），应及时反馈给编程员及核准日期：审核日期：编制日期： 双实模具CNC作业指导书 编号：WI-SSSC-01 版次：1.0 页次：第2页 共4页 领班商讨解决方法后再加工。10、机台上工件加工稳定后，应立即准备好下一个要加工的工件；(如：装夹、找程序单、找2D图纸核对尺寸等。)11、工件铣完后，应检查是否有因刀具不同或磨损而产生不顺或程序漏光刀的现象； 用千分表或卡尺检测工件的高度和周边尺寸是否与2D图纸相符，若有问题找相关人员解决后再拆下。12、刀具、夹具、

4、量具用后应及时放回原位并摆放整齐。13、工件加工完后应进行自检并盖章做记录，有标注公差的尺寸必须送品检检测，合格后按工艺要求及时流入下道工序。14、按要求规范填写相应流程表单。15、加工新工件时须三轴重新归零后再分中。四：注意事项1、加工前注意事项：1.1看夹具或工件夹持是否适当；1.2做新工件前要三轴先归零再碰数。不然机床就可能产生乱码，归零后和原碰数对不上；1.3注意工件之刚性,例如夹持跨距太大时,支持点之比例要适当,以减少加工中工件震动；1.4筒夹式刀杆锁紧力道是否适当,使用厂商提供之把手及锁紧力道；1.5旧刀具是否堪用.如:飞刀刀片是否有破损,铣刀刀刃有否完好；1.6整体式铣刀安装于刀

5、杆时,伸出量及夹持量是否适当。1.7伸出量依工件需求而定,愈短愈好,4D以内较佳,超过时应适度调降加工参数。1.8夹持量:热缩刀把 3D以上.(D:铣刀柄径)弹性筒夹式 弹性筒夹全夹持范围。1.9小径铣刀应特别注意选用合适之有较长。核准日期：审核日期：编制日期：双实模具CNC作业指导书 编号：WI-SSSC-01 版次：1.0 页次：第3页 共4页 1.10分中棒要懂得用，偏心式分中棒的转速为8001000.1.11刀具偏摆是否在0.03mm以内。1.12依加工材质,选用适当刀具。如：1.加工铜铝时,使用铜铝专用刀或刀片,以提高加工效率及加工品质；2.依刀具厂商提供之建议使用；如:DEPO 刀

6、具,钢材硬度小于40HRC,使用P25 系列；钢材硬度小于58HRC,使用K03系列。1.13 刀长补正是否正确,工件座标设定是否正确,加工前再次核对加工图,刀长补正刀号及工件座标是否和程式相符。2、加工注意事项：2.1 初次执行程式:开始执行程式前,先将Z 轴拉高50mm 空跑,确认其三轴位置及路径正确无误后,再降回实际高度执行程式；开始执行程式之初,使用单节执行,并将快动与进给调到零,逐一单节确认无误后逐一执行；当刀具快接近工件时请先暂停,确认刀具与工件之Z轴距离是否与萤幕上显示之剩余移动相符。2.2加工中,切削声音是否正常：主轴转速太高时,切削声音尖锐,刀具易磨耗烧毁；主轴转速太低时,切

7、削声音间断且太低频,刀具易崩裂；2.3正常之切屑排出为同一方向排出,若切屑呈四处飞散状,则表示刀具可能已磨损。2.4加工条件及加工路径是否适当：例:加工铜铝之条件勿比照钢材,一般可提高至2倍以上,以维持应有之加工效率。2.5粗铣时,其于安全考量,操作人员不可以离开。2.6发现不对劲，要请教和停下。（例点孔偏掉，滑块加工不对称等异常情况。）2.7#机（原1#机）前挡板（y向前部）要定期清理，否则积屑会影响到行程开关。后挡板的前后面核准日期：审核日期：编制日期：双实模具CNC作业指导书 编号：WI-SSSC-01 版次：1.0 页次：第4页 共4页 每次开框都要注意检查，否则积屑会将挡板挤报销。2

8、.8开粗后一定要重新校正分中。2.9机床内不要放螺丝，板手，锉刀等杂物，防掉下卡住卷屑器。2.10有自己修改的跳刀程序一定要试走，防撞刀。.2.11工件一定要对基角,如有异常要停下搞清楚在做.2.12工件拆下前要检察有否弹刀，过切等现象才可拆下。2.13程序或装刀不妥至使切不到，要停下，不能让机台空走而铣不到东西。2.14 做电极基准时如材料不够大，要缩基准时要四边或对应的两边同时缩，实在需缩单边时要缩整数，并及时通知编程人员更改火花图。2.15机床下铁屑要及时清理，堆集太多会挂伤导轨下管线。2.16铣小孔要注意弹刀问题。2.17铣刀拆下前要检查损耗,特别是平底刀2.18电极一定要检测2.19原则上刀装越短越好2.20刀需磨避开时要多磨小一些，（因为磨刀机会偏心）2.21 为公司和自己的成长，请大家要在工作中积累经验，勇于突破自己，发扬好的，改正不良的操作习惯。五、安全操作：1、为维护机器精度及