密炼中心混炼工艺

1、密炼机混炼作业指导书（密炼中心）      主机作业指导书、密炼机主机作业指导书、密炼机主机作业指导书、密炼机主机作业指导书、密炼机主机作业指导书1.    目的：      规范本公司密炼机主机的操作说明书。2.    适用范围：      本公司密炼中心密炼主机3.       参考文件：全钢子午线轮胎生产工艺规程4.

2、60;    名词定义：       无5.     权责：5.1     技术部负责本文件的拟、修、废、发放5.2    生产部负责本文件的实施5.3    技术、质保部负责本文件的监督6.        内容：6.1     操作及维修保养6.1.1 &#

3、160; 操作人员须经过培训并熟悉本机器性能后才能上岗，其他人员未经许可不准操作该机器。6.1.2   设备控制系统设定的程序与技术参数未经技术部门许可，不得更改。6.1.3   本机器的维修、保养由指定人员实施。6.2     工艺要求及说明6.2.1   密炼工艺的填充容量、压力、温度、时间、加料顺序等工艺参数均根据试验确定，数据详见全钢子午线轮胎工艺规程、密炼生产施工条件。6.2.2   若填充容量小，将导致混炼效果不好，若填充容量大，将可能导致  

4、   胶料分散不均，且易造成电机超荷。6.2.3   加料顺序违反操作工艺有可能造成胶料焦烧，或延长混炼时间，增     加能耗。6.2.4    转速及油压高于标准值，则胶料易分散不均，若低于标准值，则会降低混炼效率。6.2.5适当提高冷却水温度有利于减小胶料与密炼机室壁之间的摩擦，提高密炼效率，鉴于我公司的各种状况将冷却水温度设定在25-30，压力4-8bar。6.2.6   热电偶及仪表显示准确度由维修人员和计量人员定期检测，热电偶温度显示值应和实测值一致。6

5、.2.7    工艺油泵：油温在5070，压力3-5bar才可开机，如发现异常，立即停机。6.2.8    原则上F370密炼机只生产母炼胶，F270密炼机只生产终炼胶，BB370可以生产母炼胶也可以生产少数的终炼胶，如有换用必须有技术通知。6.3      操作6.3.1    作业前的准备工作6.3.1.1  检查备料的名称、数量是否与生产计划吻合。6.3.1.2  目测主机和设备有无异常现象。做到设备及周围环境无杂物，机台清洁，地

6、面无水。6.3.2    主机启动6.3.2.1开机前对设备巡检，内容如下：6.3.2.1.1 启动温控系统TCU，检查各区温度是否达到工艺要求。F370各区温度为：上顶栓、侧壁40，转子35，排料门25；F270各区温度为：上顶栓、侧壁30，转子28，排料门25；BB370各区温度为：上顶栓、侧壁28，转子28，排料门28；6.3.2.1.2检查液压站油压及储氮罐压力，储氮罐压力应在90bar以上。6.3.2.1.3检查润滑油站油压，油压应在3-5bar。6.3.2.1.4检查温控系统TCU冷却水压，冷却水压应在4-8bar。6.3.2.1.5打开辅助驱动，检查

7、密炼机进料门、上顶栓、排料门运行是否正常。6.3.2.1.6开机前5分钟先启动所需的除尘、通风等辅助设备。6.3.2.2启动主机步骤如下：6.3.2.2.1 第一步先打开主电源开关，然后打开控制柜电源开关。若主驱动有急停报警信号，则按确认键解除。若主驱动有故障信号，则需关闭电源  复位，待正常后再重新启动。6.3.2.2.2第二步打开辅助驱动。6.3.2.2.3第三步等辅助驱动指示灯持续发亮后，启动主驱动。6.3.2.2.4待主驱动转速达到设定值并稳定后，切换到自动状态。6.3.3      操作要求：6.3.3.1  &#

8、160; 按生产计划检查所备生胶、小药、硫磺等名称与实物是否相符。若不符，立即与质检联系，及时检查处理。对于标识不清、重量超差或过期的小药应及时通知质检员，严禁使用。6.3.3.2    TCU的各区温度设定后严禁改动，如需变动，有技术部下发通        知并执行，其他任何人无权修改。   6.3.3.3    在压料之前必须检查生胶或母炼胶内是否有杂物，如有杂物及时    

9、0;       上报处理 6.3.3.4    配磅时严格按称量公差进行，严禁操作人员人为使磅秤确认。6.3.3.5    密炼机在正常生产时绝对不允许手动操作，遇到紧急情况时，先通知中控室操作人员，在接到中控室操作人员手动处理通知后，方可转为手动操作。6.3.3.6    若密炼机压料过程中突然停车，操作人员应立即通知现场质检员或工艺工程师和维修人员及时处理，并配合维修人员查明停机原因。6.3.3.7  

10、0; 投料前必须与中控室联系，得到中控室自动运行正常及炭黑、油料称量系统、下辅机系统运行正常的通知后方可投料。6.3.3.8    在自动称量中发现不正常显示，如：零点漂移超出0.2Kg、皮带秤跑偏、胶料秤显示屏出现盲区等现象，应立即联系中控室及其它操作人员，然后联系有关人员进行维修。对于维修后的胶料秤，必须经过装备动力部计量校验并确认后方可投入使用。6.3.3.9    操作人员应经常注意胶料质量变化及生产排胶温度，发现异常立即停机并及时通知现场质检员或工艺工程师，待确认或排除异常后再行生产。6.3.3.10经常检查TCU温度及其它

11、辅助设备，确保生产正常进行。6.3.3.11   当远控因故失灵时，接中控室通知后方可手动处理。未接到中控室通知严禁私自手动处理。6.3.3.12   遇到进料门卡胶，应打暂停处理，待问题解决后解除暂停，方可继续生产。6.3.3.13   压气密层胶前后必须各洗车一次。6.3.4      碳黑称量6.3.4.1    碳黑称量操作按钮说明见附表一。6.3.4.2    碳黑手动称量6.3.4.2.1  

12、旋动表一中的“手动/自动”旋钮，置称量为手动模式。6.3.4.2.2   旋转表一中的“碳黑日罐选择”旋钮,选择所称碳黑的料斗号。6.3.4.2.3   点动“炭黑快速称量”，“炭黑慢速称量”按钮至所需重量。6.3.4.2.4   按表一中的“碳黑秤卸料”按钮,打开碳黑秤卸料门卸料，至低料位灯亮。6.3.4.2.5   放空碳黑后，炭黑卸料阀自动关闭。6.3.4.3     碳黑自动称量6.3.4.3.1   旋动表一中的“手动/自动”旋钮，置称量位自动模

13、式。6.3.4.3.2   碳黑秤自动称量到所需重量并自动卸料。6.3.5      油料称量6.3.5.1    油料操作按钮说明见附表二。6.3.5.2    油料手动称量6.3.5.2.1   旋动表二中的“手动/自动”旋钮，置称量位手动模式。6.3.5.2.2   旋动表二中的“油路选择”旋钮,选择所称油料所在储罐。6.3.5.2.3   点动表二中的“称量”按钮至所需重量。6.3.5.2.4

14、60;  按表二中的“油料秤卸料”按钮打开油料秤卸料，至低料位灯亮。6.3.5.2.5   放空油料后，油料称阀门自动关闭 。6.3.5.3     油料自动称量6.3.5.3.1   旋动表二中的“手动/自动”旋钮，置称量位自动模式。6.3.5.3.2   油料秤自动称量到所需重量。6.3.6      主机密炼控制6.3.6.1    主机控制按钮说明见附表三、四。6.3.6.2  

15、   主机密炼手动控制6.3.6.2.1   旋动表三或四中的“手动/自动”旋钮，置密炼为手动控制。6.3.6.2.2   称量好胶料、碳黑、油料等。6.3.6.2.3   使密炼机保持上顶栓上到位、下顶栓（排料门）关、进料门开位置。6.3.6.2.4    按操作台中的“进胶传送带前进”按钮，将胶料送入密炼室中。6.3.6.2.5    按工艺规程进行密炼。6.3.6.2.6    加碳黑6.3.6.2.7 

16、60;  置称量为手动模式。6.3.6.2.8    确认“称量准备好”灯亮时，提起上顶栓。6.3.6.2.9    按表一中的“炭黑秤卸料”按钮打开卸料斗阀门卸料。6.3.6.2.10   等碳黑放至“碳黑卸料斗空位”灯亮，卸料门自动关闭。6.3.6.2.12   按“压上顶栓”按钮，使上顶栓压下。6.3.6.2.13   加油料6.3.6.2.14   置称量为手动模式。6.3.6.2.15   确认油料“称量准备好”灯亮

17、时，按表二中的“油料秤卸料”按钮打开卸料斗阀门卸料。6.3.6.2.16   等油料放至“油料卸料斗空位”灯亮，卸料门自动关闭。6.3.6.3      主机密炼自动控制6.3.6.3.1    旋动表三或表四中“手动/自动”按钮，置密炼控制为自动模式。6.3.6.3.2    调出自控软件进行自动控制。6.3.7       主机停止运转6.3.7.1    

18、60; 关机前，必须保证设备处于空运转状态，各称量秤和检量秤内无胶料、油、碳黑。6.3.7.2      按主机停按钮。6.3.7.3      按“润滑系统停”“液压系统停”按钮，停止辅助传动系统。6.3.7.4      关闭冷却水系统。6.3.7.5      关闭除尘器或引风机。6.3.7.6将剩余原料进行统计标识并按规定退回指定地点，做好工作记录，清扫卫生，做到机台无灰尘，油污、杂物。6

19、.4         安全及操作说明6.4.1       油料输送管道中如过滤网堵塞，应及时清洗，避免堵塞油路。6.4.2       应保证润滑、冷却系统正常工作，避免损伤设备。6.4.3       严禁称量生胶过程中，重掷胶料，损伤设备。6.4.4       严禁异物进

20、入密炼室，损伤设备。6.4.5       作业过程中，设备发生异常现象，应尽可能在密炼室无胶料情况下按“紧急停车”，并尽早找维修人员进行排除。6.4.6      如果料斗与开炼机之间胶料因高温而着火，应关闭所有通风设备，       并启动消防龙头，进行灭火。6.4.7      经常注意热电偶显示温度是否正常，不正常，转手动处理后，找       维修人员