螺纹检测方法及检测器具适用范围的比较

1、螺纹检测方法及检测器具适用范围的比较         摘 要： 螺纹是机械制造业中很普遍，又很典型的零件，采用什么样的检测器具和检测方法对螺纹的质量有着不同的意义。正确把握螺纹的检测和检测器具的应用，对提高生产效率，加快我国机械制造业的发展有着重大意义。关键词： 螺纹 检测方法 检测器具 适用范围据业内权威人士分析，世界机械工业已进入高速发展阶段，机械制造业日益受到各个国家的重视，机械行业在国家工业中所占的比重，以及对就业的贡献都占据了重要地位。中国机械工业发展水平近10多年来明显提升，产业结构优化改善，科技创新成

2、果丰硕，新技术、新材料、新工艺应用力度加大，绿色制造、智能制造已在相关领域起步并初显成效，节能减排步伐加快，现代制造服务业发展迅速，中国已经从机械制造大国向机械制造强国发展。机械制造业是从事各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的行业。这个行业不仅需要大批的高科技人才，而且需要大批成熟的技术工人。国家将职业教育与高等教育一起作为科教兴国的两大支柱。作为技术工人的摇篮，职业学校不但要加强对学生的职业素养教育、心理健康教育，而且要使学生掌握一定的文化知识，更要使学生拥有熟练的技术和科学精神。这样才能更好地驾驭“中国制造”这

3、艘巨轮，使它驶向理想的彼岸，使中国真正实现世界制造的强国，而不仅仅是世界工厂。职业学校的学生不但应该熟练机加工的操作，而且要熟练检测所有的零部件的尺寸和其他的技术要求是否符合设计要求。要具备这种能力，必须在实践中不断地学习，丰富自己的专业知识和文化知识，掌握最先进的机加工的技术和最便捷的检测方法，方能立于不败之地，否则就很难适应当今社会的发展。一螺纹配合件是机械制造业中很重要也是很常见的零件，在制造内、外螺纹时，中径本身不可能制造得绝对准确，不可避免地会出现一定的误差。那么我们在加工好螺纹的时候，如何来检测呢？首先要了解螺纹的类型和影响螺纹配合的因素。螺纹一般有连接螺纹：如普通螺纹如果已知螺纹

4、牙型角，可用下面简化公式计算螺纹牙型角简化公式29°D=0.516t                                     30°D=0.518t40°D=0.533t55°D=0.564t60°D=0.577t

5、误差分析：误差的原因及解决的方法：当丝杠转过角时，与丝杠同步回转的圆光栅产生相当于转过角的莫尔条纹数。螺旋线的轴向位移通过安装在浮动支板上的测量头和直角棱鏡由激光式长度传感器转换为干涉条纹数。这两路光信号经过放大、整形、分频、比相后，由记录器记录出误差曲线，可从中得出螺距误差。它可以测量1米5级精度和2米6级精度的丝杠。4.在万能工具显微镜上测中径（1）影像法测量。测量轴线与螺纹轴线的垂直度，一般要正确安装零件，对仪器进行调整，选光圈，将显微镜立柱倾斜一个角度，再进行测量。具体方法是螺纹左右轮廓各出来一次，以它们的算术平均值作为计算结果。同时旋转90度再出来一次。适用于精度不高的螺纹测量。（2

6、）轴切法（如图9）。采用斜刃的测量刀鱼螺纹牙倾斜面靠紧。对准测量刀上的刻线进行测量。要求螺纹的表面质量高，测量比较麻烦，对刀后要归零位。（3）圆球接触法（如图10）。测量方法与三线法相同。用目镜中米字虚线测量值N。光圈依据最佳球径选择、没有测量力的影响，适用于梯形螺纹。（4）干涉法（如图11）。微小孔径照明，产生一系列干涉条纹，瞄准干涉条纹进行测量，结果需要修正与轮廓边缘的间距值：         其比影像法的瞄准精度高。（5）测钩法（如图12）。用带有标准螺纹的牙型（55°、60°）的专用测块

7、和量块组成的标准尺寸。来调整零位然后来测量测量值，测量值就是相对中经的偏差值。使用卧式测长仪和卧式光学比较仪。5.印模法印模法是利用一些无流动性和弹性的塑料材料，贴合在被测表面上，将被测表面的轮廓复制成模，然后测量印模，从而评定被测表面的粗糙度。6.用钢球测量内螺纹的牙型半角用不同直径的钢球测量内螺纹的牙型半角适用范围：少量生产可以在一线使用，一般都是在专检使用比较多，适合中等精度的检测。（三）大型的检测设备检测。1.二坐标扫描测量仪接近“泰勒原则”的扫描测量方法，一次性完成螺纹量规所有参数（作用中径、单一中径、大径、小径、螺距、螺距累积误差、牙型角、牙型半角、锥度，以及牙型轮廓偏差，等等）的

8、测量、合格性判断。以荷兰IAC螺纹综合扫描测量机（如图14）为例，它突破性、历史性地解决了螺纹测量、检验难题。它的原理是采用T型双向扫描探针、高精度光栅系统（分辨率0.01m）、配以高精度气浮导轨和专用测量软件（包括自控测力、速度、各向倾斜修正、内置校准，等等），使仪器沿一定的轴线长度（接近螺纹的旋合长度）自动扫描连接成线并测量回转体的轴向截面轮廓尺寸，实现对被测件的全面、真实（按定义）测量与合格性评定（如表1）。测量原理符合最新国际圆柱螺纹规测试规范VDI/DE/DGQ2618-4.9标准要求。IAC螺纹综合扫描测量机为全自动测量，两分钟即可完成所有被测参数的扫描测量，并显示所有测量结果。其

9、获得专利的双标尺设计、校准件校准模式、高精度的安装夹具（带证书）、专用测量软件及全面的螺纹标准数据库（用户可以自行建立标准库），方便、准确地解决了长期以来螺纹检测的难题。它摒弃了五轴工作台和附件，并且保证了扫描以足够高的精度在回转体的轴向截面内进行，消除了被测件安装时多向倾斜对测量精度的影响。IAC螺纹综合扫描测量机是一台高精度、设计独特、操作简便的适用仪器，已被世界各国（包括中国）的计量、校准机构及相关工厂首选为回转体光滑量规、各型螺纹（圆柱、圆锥）量规检测专用设备。MSXP系列螺纹扫描测量仪采用先进的测量理念和技术、操作简单方便快捷，应用范围广泛，可满足各种圆柱螺纹塞规、圆柱螺纹环规、锥螺

10、纹塞规、锥螺纹环规、光面环规、光面塞规等各种量规的所有参数的测量，具有极高的测量不确定度，是实验室进行此类参数检测首选的测量仪器，也可满足工业生产中各类内外径光面量规、螺纹量规的参数测量。同时由于其测量快速、准确可靠，也是全世界很多螺纹量规制造商用于生产过程中质量控制的理想的测量仪器。测量传感器系统采用最佳校准，经过校准T型测针中每一个测尖的实际轮廓形状都被多方向自动记录，存储于仪器内部。在量规或工件的扫描测量过程中，每秒数千点的高分辨率两维轮廓点储存在计算机的内存中，第一轮廓线扫描完毕后，测力自动换向，传感器对第二轮廓线进行扫描。扫描所得的每个轮廓点对应一个二维坐标值，其分辨率为0.01m，它们被存储下来用做数据处理。扫描完成，计算机立刻显示各种参数。超精加工的仪器导轨基准轴构成了两维空间轴系，测量面精确地定位在被测螺纹轴向剖面上，双测尖的T型测头在被测螺纹轴向剖面的上、下轮廓表面连续地扫描。在IACLIB的数据库中，存储着上万种螺纹和光