计划检修管理模式创新与实践

1、计划检修管理模式创新与实践一、实现检修“技术管理和经济管理”相统一，追求检修效益最大化针对公司产量和经济指标不断提高，设备长期处于高负荷运行状态，以及新工程上马、老系统设备改造更新与生产交叉作业，检修组织与生产组织相互制约，设备与生产经常处于不平衡状态的情况，强化设备点、巡检为基准，提前制订检修计划，认真做好检修前的“六落实”工作，对检修项目、方案、人员、工器具、备件材料进行全面梳理和逐项落实。在检修人员安排上，充分利用公司内部维修资源，尽量控制外委修理费用。根据检修工作量、熟练程度等分配检修任务，落实施工负责、技术负责以及验收责任人，各项目组根据核定的检修项目，提前到现场进行实地查看，熟悉检

2、修方案，制订实施方案，同时对备件材料进行核实。供应处和生技处根据“六落实”会议要求，提前落实检修备件材料到位。同时对工器具进行专项检查，对存在问题的及时进行处理，对检修需要的大型工器具进行协调和落实。制订检修计划时，对经济指标也提出了明确的要求：（1）明确检修目标。在检修计划中明确体现检修重点和要达到的预期目标，提高设备运行效率和台时产量。（2）重点实施节能减排技术改造。通过开展合理化建议，借鉴其他公司经验等方式，大胆创新，实施节能减排技术改造。（3）建立检修成本核算机制。检修项目确定以后，对备件材料消耗、外委费用等进行成本核算。对项目技术方案多次研讨和优化，争取实现检修“技术管理和经济管理”

3、相统一，追求检修效益最大化。二、按照“两到位”要求，实施彻底检修，保证检修质量，保证设备运行周期在检修质量管理上严格按照“两到位”要求，根据检修前设备点巡检记录、设备隐患台帐，以及停机以后的内部检查，做到检查到位，实现维护到位、维修到位。按照“应修必修、修必修好”的原则，坚持检修一定要彻底的思路，严格检修质量监督制度，对相关重大设备的检修工艺进行现场监督和抽查，对违反检修工艺纪律的情况，按照公司有关规定进行严格的考核和通报。 在具体实施过程中，为保证检修质量，采取了以下做法，取得了较好的效果。1、各承修单位承担作业项目相对固定，保证检修质量与效率。检修项目承修人员固定有如下优点：（1）长期相对

4、固定的维修人员修相对固定的设备，熟能生巧，能有效提高作业效率，少走由于认知不足而造成的弯路； （2）长期维修固定设备，维修人员熟知设备内部结构及存在隐患，力求处理彻底（因为承修人员有明确认识，该设备一直为自己所修，若因维修不彻底而引发相关事故，管理责任比较明确），另一方面若此次处理不彻底，下次还是该批维修人员处理，可有效避免部分维修人员心存侥幸、敷衍行事的维修行为。（3）工器具、材料准备等相对熟悉，在设备停机前可以准备的工作，全部事先准备到位，避免停机后占有宝贵的检修时间。同时由于维修人员对设备熟悉，对停机进入设备内部后需要协调解决的问题比较熟悉，可提前与检修指挥部汇报，检修指挥部可做好综合平

5、衡安排，避免各类突发救急事件。（4）可有效避免维修人员因对设备不熟悉而造成的安全伤害风险。由于经常维修固定设备，该设备检修过程中需做好的相关安全防护比较熟悉，有效减少了安全风险。2、在检修过程中，注重检修项目实施过程监控。各项目均有指定技术人员负责，对重大项目实施专业管理人员分片负责。检修期间内所有管理人员、技术人员均深入检修现场，帮助维修人员处理问题。建安公司耐火材料施工，从材料准确到施工过程，也安排专业技术人员全程跟踪，并做好相应记录备查。三、强化闭环管理，严格执行检修管理“四不放过” 为不断提高检修水平，强化人员责任心，公司严格执行检修管理“四不放过”原则，即没有计划不放过、项目不完成不

6、放过、检修返工不放过、运行周期达不到放过。通过落实责任追究制度，保证了检修组织的纪律性，提高了人员的责任意识，检修质量不断得到提高。1、实行开机前逐项验收检修项目和会签制度检修结束后，严格按照检修项目表进行逐项验收，项目没有验收通过不予开机，对项目临时更改的必须说明原因。开机前实施各专业、部门会签制度，“谁影响、谁负责”，项目验收全部通过后，才允许开机。2、制订运行保驾制度保驾人员根据检修项目实施情况，强化现场设备的检查和监控，保证运行受控。对投料72小时内出现的故障停机，严格实行责任追究，提高相关人员责任意识，杜绝检修返工。3、检修档案归档检修档案包括检修计划表、验收表、检修总结会纪要、主机设备维修记录、耐磨耐热件更换材料等，检修结束后由生技处督促相关人员一周内交齐，谁影响纳入相关责任人考核。4、检修总结和分析为及时总结检修过程中的成功与不足，每次检修结束后都要召开检修总结会，总结检修过程中好的做法，分析检修中存在的不足和需要改进的地方，研讨改进措施，不断提高