云南天安化工有限公司DN700输送管线麒麟工业园区段迁改工程螺旋焊接钢管

1、云南天安化工有限公司DN700输送管线麒麟工业园区段迁改工程螺旋焊接钢管施工技术方案 一、概述1.1由于原有的管线在安宁市麒麟工业园区规划园区域内，只好进行改迁，按设计要求，改迁管线基本沿天安公司天路专线敷设，管线只有过水库和村镇段架空外，其余均埋地。1.2施工在野外作业，施工条件差，施工用电、施工用水困难，管线施工战线长，部分要经过村镇和水库，涉及和地方政府的协调，施工现场的机具和材料的安保难度大。二、施工前的准备工作2.1施工前根据设计图纸的要求，组织相关人员到管道敷设的沿线仔细踏勘现场，确定现场材料的堆放地点、人员的住宿、施工机具的存放地。2.2组织施工人员学习相关的法律、法规，熟悉当地

2、的风土人情、人文环境，以便更好地处理好与当地村民的关系。2.3组织相关人员熟悉设计图纸、施工规范，做好所需材料（辅材）的采购计划，做好施工机具、施工力量的组织协调，确保施工的需要。2.4协调好与甲方主要材料的进场情况、进场时间，进场堆放地点，协调好吊车。2.5开工前必须先办理好开工报告，相关的手续办清、办齐才准允进场开工。2.6开工报告办好后，可以组织测量人员进场。三、进场施工3.1开工报告办好后，可以组织人员进场，组织测量人员按设计图纸要求进行沿线管道布置系统测量放线核定，核定合格后，可以组织管沟的开挖。管沟开挖采用机械开挖，管沟开挖按图纸和规范要求进行，把开挖的土方沿管沟堆放在靠铁路一侧，

3、便于管道的安装。3.2在放线测量系统核定的同时，组织人员进行管道的内外防腐，内外防腐严格按设计图纸的要求埋地管内防腐3.2.1底漆：环氧富锌两道35um；面漆：环氧富锌两道35um；中间漆：环氧云铁一道20um；面漆：环氧煤沥青二道130um。3.2.2外露钢管的防腐要求：内防腐（底漆：环氧富锌两道35um；面漆：环氧树脂无毒涂料三道120um）；外防腐（底漆：环氧富锌两道35um；中间漆：环氧云铁一道20um；面漆：绿色DC丙烯酸聚氨酯防腐涂料两道70um）。3.2.3管道的内外防腐层应离管道两端口不少于100mm。3.3材料验收3.3.1螺旋管：油漆、焊条进场必须进行交接验收；螺旋管的规格

4、、材质要与设计图纸相符，要有质量证明材料；油漆要有合格证、质量证明材料；焊条要有质量证明书，双方要做好每一批次的交接手续，所有进场的主要材料务必具有质量证明书才准许使用，管道周长允许偏差±5mm，固定允许偏差4mm。3.4管道的组对焊接3.4.1管道在内外防腐检验合格后可以进行组对焊接、安装。3.4.2管道组对前，用吊车或是挖机把管子从堆放地运到管沟边，每3-4根组对一段。3.4.3管道组对前必须用氧乙炔气加工坡口，坡口形成为V型坡口，管坡口角度为60°，坡口表面的氧化铁等杂质要清理干净。组对时V型坡口的间隙不得小于2mm，管口组对错边量不得大于2mm，内壁应齐平，在管道移

5、动、组对，要装时要做好防护措施，以防破坏其防护层。钢管对口组对检查合格后，可以进行对口点焊。点焊时所用的焊条和施工所用的焊条相同，点焊时应对称施焊，点焊长度40-70mm，为6点。3.5管道的焊接3.5.1管道点焊组对完毕，外观检验合格后，可以进行施焊。3.5.2焊缝的施焊焊工必须要有上岗证，不允许无证上岗，并根据焊接工艺指导书施焊。3.5.3焊接采用手工电弧焊，焊条用CHE422牌号的焊条。3.5.4焊缝采用单面焊接双面成型。3.5.5焊缝第一遍施焊结束后，必须清除其表面药皮、夹渣等，才能进行第二遍施焊。3.6焊缝的外观质量检验3.6.1焊缝施焊完毕后，必须清除表面的药皮、夹渣，焊缝外观质量

6、应满足以下要求。3.6.1.1不得有熔化金属流到未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、空孔，弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。3.6.1.2焊缝的宽度应焊出坡口边缘2-3mm。3.6.1.3焊缝的表面余高应小于或等于1+0.2倍，坡口边缘宽度，且不大于4mm。3.6.1.4焊缝咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边点长度不得超过焊缝长度的 10%,且连续长度不应大于100mm。3.6.1.5焊缝错边应小于或等于2mm。3.6.1.6焊缝不允许有未焊满现象。3.7管道的安装3.7.1管道在管沟外组对完毕，焊缝外观质量检验合格，埋地管道，管沟开挖质量验收合格，就

7、可以进行管道的安装。管沟内组对管道的操作坑按要求开挖好。架空管道：管道基础验收合格，管道支座制作完毕，验收合格，就可以进行架空的安装。3.7.2管道安装时根据现场预制管段的长短，选择单台或多台吊车相互配合把管道放到管沟内，调直，管道要装坐标要符合设计要求。3.7.3管道在管沟内或在架空管架上调直后，就可以进行管道安装焊口的组对，焊接工作焊口和焊缝的质量要求按3.4-3.5进行。3.7.4管道安装前如果管沟内积水，必须要挖积水坑，然后用潜水泵把沟内的水排尽。3.7.5由于整线管道较长，在安装时可以根据现场管道的预制，管沟的开挖情况，实时进行管道的安装。3.8顶管的施工由于顶管数量较少，在施工时参

8、照GB50268-2008、6.3的相关要求进行施工。3.9预应力钢筒混凝土管安装3.9.1预应力钢筒混凝土管规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定。3.9.1.1内壁混凝土表面平整光洁；承插口钢环工作面光洁干净；内表面不应出现起泡、孔洞、凹坑及蜂窝、麻面等不密实的现象。3.9.1.2管内表面现出的环向裂缝或者螺旋状裂缝宽度不应大于0.5mm，距离管的插口端300mm范围内出现的环向裂宽度不应大于1.5mm；管内表面不得出现大于150mm的纵向裂缝。3.9.1.3管端面混凝土不应有缺料、掉角、孔洞等担风险，端面应平齐、光滑、异与轴线垂直，管端面垂直

9、度的允许偏差6mm。3.9.1.4外保护层不得出现空鼓、裂缝及剥落。3.9.1.5其它事项按GB50268-2008相关要求进行。四、管道的压力试验4.1管道压力试验采用液压试验，试验介质采用清洁水。4.2管道水压试验前，整线管道安装完毕，并按要求回填土方（除焊缝外）。4.3管道的水压试验压力按预应力钢筒混凝土管的要求进行，工作压力的1.5倍；此管道的工件压力为1.0Mpa，故故管道的液压试验压力为1.50Mpa。4.4管道水压试验用清洁水，从管道的两端加入，灌水前把所有的排气阀打开，用于自动排气，管道两端用盲极焊死，盲板用U=25的钢板制作，并用U=10mm、宽为100mm的扁钢作加强筋，加

10、强筋要与钢管双面满焊。4.5管道液压试验加压采用两头加压，用两台液压泵进行加压。4.6管道液压试验的压力表安装在5个自动排气口处，压力表采用150mm，等级1.5级，压力范围0-2.5Mpa，经校验合格有效期内的压力表。4.7管道水压试验加压时，应缓慢加压，至要求的压力，全线查焊有无渗漏现象，无渗漏为合格。4.8如有渗漏需要补焊处理的，必须泄压才能准允补焊处理。4.9管道水压试验合格后，进行泄压，排水，排水要从专门的排水口进行排水。五、5.1水压试验合格后，就可以进行管道焊口的防腐处理，防腐按设计图纸的要求进行。5.2管道焊口防腐处理完，可以进行管沟的最后回填，界框的安装，均按设计要求进行。六、交工验收6.1工程全部结束，就可以进行交工验收。6.2交工验收按照国家相关规定进行。七、工程施工安全技术要求7.1施工人员进场前必须进行安全教育，并考试合格。7.2所有进入施工现场的人员，务必按规定穿戴好劳动保护用品。7.3由于在野外施工，沟内施工，安全隐患较大，务