技师专业技术论文

1、技师专业技术总结报告工种： 维修电工 题目：雷波泵站电控系统故障分析与处理 姓 名： 马鹏辉 身份证号培训单位：神东煤炭集团教育培训中心鉴定单位：神东煤炭职业技能鉴定站日 期： 2014 年 9 月 25日目 录一 个人简介3二 电控系统及其组成3三 电控系统操作程序4四 电控系统常见故障分析与处理5五 雷波泵电控改造10六 对四新的认识10雷波泵站电控系统故障分析与处理作者：马鹏辉一 个人简介马鹏辉，1995年7月毕业于澄合矿务局技工学校，1997年8月参加工作，在澄合矿务局电力中心工作，从事设备检修工作。2007年2月进入神东设备维修中心，从事综采设

2、备的维修。2008年12月，在神东教培中心参加维修电工技能鉴定培训，取得维修电工高级工资格证书，至今一直从事液压泵站的电控检修工作。 二 电控系统及其组成液压泵站其主要作用是给液压支架提供动力，满足支架的前进、升降和防护等功能，同时给采煤机提供降温除尘用水作用。矿井下的顶板支撑主要是靠支架来支撑，如果液压泵站出现故障，煤矿井下就存在很大的安全隐患。因此可以说，液压泵站是采煤设备中的主要设备。目前神东矿区主要使用的有 雷波泵站和卡马特泵站。 雷波泵站由4台乳化泵，3台喷雾泵，2个清水箱，1个混合箱，保护系统和电控系统组成；其工作原理是外界水源注入水箱，通过增压泵进入吸水盒，再由电机带动曲轴箱运转

3、，柱塞往复运动，使吸水盒中的液体形成高压，通过高压管路，再供给支架。 雷波泵站的电控系统由集中控制台，乳化液泵电控系统和喷雾泵电控系统组成。其中乳化液泵电控系统由四台乳化泵电控箱和乳化液箱电控箱组成，喷雾泵电控系统由三台喷雾泵电控箱和水箱电控箱组成。雷波泵站的通信采用CAN BUS总线通信，各个控制箱通过通信总线，完成数据的上传，数据经过分析处理后，又下传到各个单泵的控制箱中，通过PC21模块，实现继电器动作，从而达到对整个泵站系统的运行控制和监控。三 电控系统操作程序电控系统是否稳定，关系到液压泵站的正常运行。雷波泵站的操作方式分为自动控制和手动控制两种，可以随时进行切换，自动控制主要在集中

4、控制台上进行操作，可以完成对乳化液泵站和喷雾泵站的启停，并对运行过程实行实时监控，以确保泵站安全可靠的平稳运行。手动操作时需将单泵上的转动按钮打在“MANUAL”（手动）上，可以灵活的选择某台泵的运行。泵启动后，经过处理器，从压力传感器采集到泵站供给支架系统中的压力值，当压力值超过卸载阀电子控制系统预先设定的卸载压力值（卸载压力315bar）时，由微处理器控制电路向电磁铁供电，控制先导阀动作，主阀开启，卸载阀卸载。当压力值降到预先设置的恢复压力值（加载压力280bar）时，由微处理器控制电路向电磁铁断电，先导阀关闭，主阀关闭，卸载阀向工作面液压系统加压，保持压力稳定。雷波泵站在日常运行中，具有

5、低油位保护，低液位保护，温度保护，油压保护，过压保护。任何保护系统动作，都将会使泵停止运转，直到故障处理后才能正常启动。四 电控系统常见故障分析与处理日常检修中，经常会遇到泵站出现故障，而导致泵无法正常运行，直接影响到生产，结合个人工作经验，对于如何在最短时间内处理完故障，尽量减少对生产的影响，尤其重要。现对常见故障做以分析：(一)CAN BUS总线通信故障，泵无法启动 故障现象：集中控制台和单泵上都显示“OFF LINE”（不在线）。这个故障属于通信故障，数据传输中断。处理方法：按顺序从主控制台4#乳化泵3#乳化泵2#乳化泵1#乳化泵乳化液箱水箱1#喷雾泵2#喷雾泵3#喷雾泵，逐台排查。检查

6、9、10号通信线端子是否有终端电阻，是否虚接，同时注意高低电位不可接错。比如，2013年6月在大柳塔煤矿处理故障时，发现喷雾泵显示“WATER LEVER”（水位低），喷雾泵无法启动。观察水箱水位均在高液位上，检测液位传感器，结果也完好，三段液位开关均显示完好，后检测到CAN BUS通信线（水箱1#喷雾泵）不通，由于采用快速插头，接触不好，有虚接现象，处理故障后，运行正常。2014年5月7日18点，锦界12305综采工作面，设备安装完后进入调试阶段，负责安装的生产服务中心人员经过两天的调试都无法正常。到达工作面后发现故障显示乳化液泵站都不在线，电源和程序指示灯闪烁正常。只有喷雾泵可以正常启动。

7、检查电控箱各个端子排，经过反复排查接线正确。此时分析可能是PC21模块损坏，但井下又无备件。根据以往故障处理经验，只要把任意两台乳化泵模块互换后，重新刷程序，就会判断出模块是否完好。但是接连互换四台乳化泵模块后，显示仍不在线，此时怀疑是否判断错误或乳化泵所有模块全部损坏，此类故障以前从未出现过，同时损坏五个模块。又从喷雾泵电控箱拆下两个模块，重新安装到乳化泵，刷完程序后显示在线，正常启动。至此判断五个乳化泵模块全部损坏，经更换新件后全部正常。经同安装人员交流，反映由于工作失误，曾将DC12V电源正负极接错。此刻再回头分析故障原因，已经很清楚了，DC12V电源正负极接错，切持续时间几个小时，导致

8、模块内部节点烧蚀，损坏，是造成此次事故的主要原因。泵的地址码错误可导致无法识别，显示不在线。雷波泵每台泵都有一个地址码，如果地址码错误或者重复，会造成主控台无法识别，就会显示通信故障不在线。处理方法，逐台核对每台泵的地址码，拨到正确地址，如果PC21模块损坏，更换后刷完程序，重新启动。参见地址码如表1-1所示。表1-1地址码 （二)先导故障，泵无法启动 故障现象：从联力开关处用二极管可以短接，点动电机运转，但在控制箱上无法启动，且不显示任何故障。首先检测从联力开关过来的交流15V先导电压是否正常，如无则可以判断为先导断路故障；如有15V电压，则可能是先导控制箱里的二极管反向或击穿；如若正常，则

9、可以判定为PC21模块上的继电器损坏，更换新件。2014年7月，补连塔矿12411工作面，故障现象一台乳化泵不启动，检查开关到电机的先导15V电压正常，但电机插座到先导控制箱无先导电压。判断插座与插头接触不好，重新处理插头和插座后启动正常。 （三）保护故障，泵无法启动 1油压故障：当油压低于3.5bar，或高于25bar时，油压保护动作而停机。在正常工作中，有时泵在运行30min左右时，由于温度上升，油位逐渐升高；油的黏度低，油压逐渐下降，直至3.5bar左右。可以判定为油压保护故障，可调节调压螺母，直到正常；如显示OIL PRESSER TDU(油压传感器故障)，检查电源正负极是否正确，23

10、、24端子有无120欧姆电阻，通道状态。2.油位故障分析及处理：检查油位开关闭合是否灵敏可靠动作，连接油位开关的导线接触是否良好，提供2.2K电阻给油位1通道，调整PC21主板通道1为模拟量，通过显示屏进行观察数字量通道显示正常（数字量：1），油位保护故障排除。3温度保护故障分析及处理：温度低于零度以下时，泵无法启动，显示TEMP TRIP(温度跳闸)。这种故障在冬季室外调试时比较多，由于温度监控范围为0-100，当温度在零度以下时，泵无法启动。可以外接一个温度传感器，用手握住等待两三分钟，观察温度逐渐上升后，正常启动，运转3-5分钟后，再接上原温度保护，正常运行。应随时注意曲轴箱温度变化。4

11、.水箱不能实现自动加水故障：水箱液位由电磁阀控制需要的液位，其液位传感器是由装有3个磁控开关的不锈钢管和套在其上的3个磁性浮子构成，磁性浮子分别被限位在磁控开关附近，当某浮子受水的浮力上升到上限位时，磁控开关向PC21模块发送闭合信号；当水位降低到浮子下限时，浮子受重力作用降到下限位，发送常开信号，控制系统通过传感器信号识别液箱高、低、中液位，在达到高液位时，控制加水电磁阀停止加水，在中液位时，电磁阀得电加水，在低液位时，停止所有泵，并显示低水位。电磁阀不能正常加水，首先检测41、42、45、46、49、50等端子是否正常，通道状态，节点能否动作，继电器是否根据液位闭合状态，动作灵敏可靠，检查

12、加水电磁阀电源，检查阀芯得电后能否顶起。如图电控保护图图1-1所示。图1-1电控保护图11五 雷波泵电控改造 2012年对雷波S375乳化液箱电控进行改造。改造前，原系统接线多，故障也多，常常由于接头松动，电缆断线等原因，使泵无法正常工作，给安装和检修带来很大的工作量。S375泵乳化泵电控系统是由乳化液箱控制箱，四个乳化泵控制单元组成，每个箱内都装有独立PC21模块，采用CAN BUS通信进行信息交换，完成泵站的保护和控制，如果将控制程序进行简化，就可以实现外部线路的简化。 改造前每台泵的增压泵启动都由每台泵的PC21模块输出继电器RL5，RL6来控制，而控制增压泵的先导继电器接线盒在液箱处安装，这样就必须有线联接，通过各台泵的接线端子，一直联接到先导继电器接线盒，有三根四芯电缆共16处联接点。通过修改PC21模块的程序，利用模块内部软继电器，及其相互通信功能。可以去掉这3根四芯线，也可以实现增压泵的启动功能.改造后启动过程：当四台乳化泵任一台的PC21控制器接收到启动信号后，由通信线CANBUS将该信号传输到液箱控制箱内的PC21控制模块，液箱内PC21控制器接收到的启动信号后，将驱动输出继电器RL5，RL6动作，增压泵将启动，接到停止信号后将停止。 程序的编写由雷波外方工程师完成，这项改造获得2012 优秀小改小革二等奖。六