xps挤塑聚苯板保温施工方案

1、XPS 挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统施工方案编制：审核：审定：有限公司二零一八年三月九日目录一、编制依据二、工程概况三、建筑构造四、施工基本要求五、施工部署六、施工准备七、施工条件八、材料性能指标九、施工工艺十、细部节点构造十一、成品保护十二、质量保证措施十三、质量验收十四、安全文明施工一、编制依据1、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20072、建筑节能构造用料做法07EJ10133、外墙外保温工程技术规程JGJ144-20084、挤塑聚苯板溥抹灰外墙外保温系统J12369-20135、本项目建设单位提供的建筑施工图纸与合同。二、 工程概况1、建设单位：2、工程名称：3、工程地点

2、：4、设计单位：5、监理单位：6、施工单位：7、建筑部分工程概况项目工程，主体为层砖混结构、总建筑面积约m2，采用XPS 挤塑聚苯板溥抹灰外墙外保温系统、复合材料保温板溥抹灰外墙外保温系统， XSP 挤塑聚苯板厚度选定为25mm、复合材料保温板厚度选定为25mm。三、建筑构造1）XPS 挤塑聚苯板溥抹灰外墙外保温系统构造由基层、干粉粘结砂浆、XPS 挤塑聚苯板、抹面砂浆、耐碱玻纤网格布、饰面层组成涂料饰面聚苯板溥抹灰外墙外保温系统基本构造（见图一）2）复合材料保温板溥抹灰外墙外保温系统构造由基层、干粉粘结砂浆、复合发泡水泥板、抹面砂浆、耐碱玻纤网格布、饰面层组成涂料饰面复合发泡水泥板溥抹灰外墙

3、外保温系统基本构造（见图二）（图一）1、基层墙体、水泥砂浆找平层2、胶粘层3、XPS挤塑聚苯板保温层4、抹面砂浆层5、耐碱网格布6、饰面层（图二）1、基层墙体2、水泥砂浆找平层3、胶粘层4、复合材料板保温层5、锚栓6、耐碱网格布、抹面砂浆层7、饰面层四、外墙外保温施工基本要求板材厚度： XPS 挤塑聚苯板厚25mm；涂料饰面系统的抗裂砂浆面层为 5 mm；中间铺设耐碱网格布；首层涂料饰面加设双层耐碱网格布，面砖饰面中间铺设热镀锌钢丝网，XPS挤塑聚苯板表面通过保温锚栓进行加固，以增加 XPS挤塑聚苯板与基层的的粘结力。 （见图三）找平胶粘保温保 护饰面外 墙构造示意层层层层层混凝水 泥胶 粘X

4、PS抹面涂料1土、混砂浆剂挤 塑抗裂施工·2凝土 聚 苯砂浆3空心板 , 另加耐4砌块、加 保碱玻5粘土温 锚纤网6多孔栓 进格布砖、实行 加心粘固土砖和非粘土砖等（图三）五、 施工部署项目组织机构图项目经理现场负责人质检员技术员安全员六、 施工准备1、材料配置1）胶粘剂：聚苯板粘合剂现场直接加水搅拌均匀即可使用，搅拌时间不少于 5 分钟，水砂浆（重量比）一般控制在1：5 左右，搅拌均匀且稠度适中，搅拌好的砂浆放置3-5 分钟熟化使用。要保证刚粘上墙的保温板不滑落，调好的砂浆宜在2 小时内用完。2）保温层材料： XPS 挤塑聚苯板（ 28-32kg/3）3）保护层材料：聚苯板抹面胶浆

5、现场直接加水搅拌均匀即可使用，搅拌时间不少于5 分钟，水砂浆（重量比）一般控制在1：5 左右，可按施工稠度适当调整加水量，搅拌均匀，搅拌好的砂浆放置3-5 分钟熟化使用。 应随拌随用， 调好的砂浆宜在2 小时内用完。4）耐碱网布：规格160g/m25）保温锚栓：单个锚栓抗拉承载力不小于0.8KN（与混凝土基层）2、主要工具：电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、 2m 靠尺等常用的检测工具：经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。3、基层墙面清理及处理1）基层墙面清理：清理主体施工时墙面遗留的钢筋头

6、、废模板，填堵施工孔洞；清扫墙面的浮灰，清洗油污；凸出墙面的砂浆、砖、混凝土等清除干净。2）基层墙面处理：墙体需水泥砂浆进行刮糙处理，保证用2m 靠尺误差不大于 3mm，确保施工平整度。七、 施工条件1、基层墙体应符合混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）和砌体工程施工质量验收规范 （ GB50203-2002）的要求。完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，安装时要考虑保温层的厚度， 并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需干燥。2、墙面基层处理完毕，墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；墙表面凸起物大于或等于 10mm 应剔除。并符合设计工艺要求， 按抹灰面标准验收， 满足

7、施工要求， 完成雨水管卡、 设备洞口管道的安装， 并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需干燥。3、双排架子或活动吊篮，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面 20cm。4、要求现场提供有380 伏、 220伏电源。5、搭设搅拌棚，所有材料毕须在搅拌棚内机械搅拌，对露天存放的砂石料用苫布或细目安全网覆盖。6、操作地点环境和基底温度不低于5，风力不大于 5 级，雨天不得施工。不应在大风环境中或夏天阳光直射的墙面上施工，以避免材料在施工过程中失水过快而出现毛细裂缝。7、所有水平方向的构件（如挑檐、窗台板、女儿墙盖顶板、固定外墙面构件用的支架等）都需预留外保温体系所需的施工厚度，并做必要的滴水处理（

8、参见细部节点构造图）或防锈处理。8、建筑物的门窗、外露柱等立面设计应预先考虑到外保温体系施工所需的厚度及施工所带来的外观变化。9、负责施工的企业应在开工前对建筑物及其墙面作认真的实地考察和检验。墙面做预处理的具体方法见附表基层墙体的缺陷措施基层墙体的缺陷措施找出原因，切断潮抹灰层断裂，不连打掉孔穴，用水泥砂浆修潮湿续补源，等待全干清扫或用蒸汽喷枪抹灰层起灰清扫，刷底涂有粉尘或污迹清洁清扫或用蒸汽喷枪涂料层起灰清扫，刷底涂表层起鼓，爆皮清洁清扫后用界面剂处合成树脂抹灰膏清洗理表面，有霉或斑青苔无需进一步清涂料层起壳用外墙清除剂清除之，再用蒸汽喷枪清洁砂浆残块打掉表面吸水性过强清扫并刷底涂表面呈烧

9、结状用机械法清除之表面起砂清扫并刷底涂有油斑先后用洗涤剂溶先后用洗涤剂溶液表面不平整大干液和自来水清洗和自来水清洗用水泥砂浆找平3m m/2m表面过于光滑打毛抹灰层风化，没有承载能用机械法清除之力八、材料性能指标1、粘结砂浆由高分子聚合物、无机胶凝材料与辅助材料组成，粘结性高，无毒无味，符合环保要求，适用于砖墙、混凝土墙，水泥砂浆等多种基面。粘结砂浆性能指标项 目单 位指 标拉伸粘结强度原强度MPa0.6浸水MPa0.4拉伸粘结强度原强度MPa0.1 破坏在膨胀聚苯板上（与膨胀聚苯板）浸水MPa0.1 破坏在膨胀聚苯板上可操作时间h1.5-4.0聚苯板指标项 目单 位指 标导热系数W/ （m&

10、#183;K ） 0.030表观密度kg/m 325抗拉强度Mpa0.10尺寸稳定性%0.202、抗裂砂浆由高分子聚合物、无机胶凝材料、石英砂、及各种添加剂采用预混合干拌技术配制而成，具有极佳的柔韧性、抗裂性、防水性等功抹面浆的性能指标3、耐碱玻纤网格布耐碱网布的性能指标项目单位性能要求项 目单指 标位原强度MPa 0.10拉伸粘结强度浸水MPa 0.10（与挤塑聚苯板）耐冻融MPa 0.10柔韧性压折比/3.0开裂应变%1.5可操作时间h1.5-4.0网孔中心距mm4*4单位面积质量g/ m 2130拉伸断裂强力 (经、纬N/50mm750向)断裂伸长率 (经、纬向 ) %5.0耐碱断裂强力

11、保留率%50(经、纬向 )九、施工工艺1、施工工艺流程基层处理弹线、挂基准线配制粘结砂浆粘贴挤塑聚苯板安装锚固件聚苯板打磨找平抹底层抹面胶浆铺设网格布抹抹面胶浆刮腻子涂料施工验收2、施工工艺流程图3、施工方法1）基层检查及处理必须彻底清除基层浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。对新建工程的结构墙体，采用2m 靠尺检查，最大偏差小于3 。2）涂刷专用界面剂施工时必须保证界面剂涂刷均匀，避免出现漏刷或不刷等现象发生。3）配制胶粘剂砂浆或抹面胶浆施工时按重量比1：5（水：干粉）的比例充分搅拌均匀，且稠度适中，以维持刚粘上墙的保温板不滑落。搅拌好的砂浆放置3-5 分钟熟化使用。 调好

12、的砂浆宜在 2 个小时内用完。4）排布保温板在墙体阴阳角处，应先排好尺寸。标准尺寸1200×600 ，阴阳角处按实际需要的尺寸加工。5）裁切保温板用工具刀按所需尺寸切割，特殊开头或尺寸可仿线切割。对角线及板厚误差± 2mm，非标准板按实际需要的尺寸加工，尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。6）涂抹胶粘剂（点边法）墙面平整度 8 /2m ，应该采用点边粘贴。用抹刀每块保温板周边涂抹宽 50 胶粘剂，最厚达 10 ，板心按梅花形布设粘接点， 间距 150mm-200mm，直径 100mm。标准层的聚苯板粘贴面积应不小于 40%。首层考虑到整体抗冲击的加强要求，粘贴面积

13、不小于 50%。粘结层厚度以能调平聚苯板粘贴层为宜，不宜大于 5mm，粘结层越厚，粘结缺馅越多，风流所产生的负压影响也越大。4、粘贴保温板涂好胶粘剂后立即将保温板贴在墙上，动作要迅速，以防止胶粘剂结皮而失去粘性。板与板之间要挤紧，碰头缝处不抹聚合物砂浆。每贴完一块，应及时清除挤出的聚合物砂浆。保温板应水平粘贴，而且上下两排保温板宜竖向错缝板长 1/2 ，保证最小错缝尺寸 200。门窗四角应以整块保温板粘贴， 粘贴前先在保温板上裁切出 “L”形门窗开角。5、整平保温板用靠尺敲打、压平保温板，保证其平整度（ 0.3cm/2m）和粘贴牢固。以满足垂直和横向基准线的要求。6、打磨保温板保温板接缝不平处

14、，应用粗砂纸打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。打磨后应将碎屑清除干净。做分隔线条：按设计要求在指定粘好保温板位置上开约20mm*20mm 槽，加强网压入槽内，用粘结胶浆把分隔线条粘在槽内，分隔线条突出保温板2mm-3mm7、钻孔待保温板粘贴牢固，一般在8-24小时内固定件安装完毕，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为 60 ，钻孔深度为 70 。（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。8、安装锚栓固定件按设计要求确定固定件数量及安装位置。锚栓固定件在阳角、檐口下、孔洞边缘四周应加密，其间距不大于 300，距离基层边缘不小于 60 。工程塑料膨胀钉的帽子与膨胀板表面平齐或略拧紧一些。锚固件数量每块

15、板不少于 5 个，任何面积大于 0.1的聚苯板都必须安装锚固件。9、批刮底层聚合物抹面胶浆将聚合物抹面胶浆均匀地涂抹在膨胀板上，厚度约2 左右。10、嵌入网格布抹聚合物砂浆后立即压入网格布，并把从网格布中挤出的抹灰膏抹平。网格布应按工作面的长度要求剪裁，并留出搭接宽度。大面网格布沿水平方向拉直绷平，由中间向上、下两边抹平，使其紧贴底层抹面胶浆。阳角处做加强层，加强层应贴在最内侧，每边 150mm.将大面网格布沿水平方向绷平，网布的弯曲面朝向墙。门窗口四角处，在标准网施抹完后，再在门窗口四角加盖一块200mm× 300mm 标准网，与窗角平分线成90 度角放置，贴在最外侧，用以加强；在

16、阴角处加盖一块200mm长，宽度适窗膀宽度标准的网片， 贴在最外侧。11、搭接网格布网格布上下、左右搭接宽度不小于100 ，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。在墙身阴、阳角处两侧网格布双向绕角且相互搭接，各侧拱接宽度不小于 200。12、翻包网格布在门窗、孔洞边或墙体阳角处的保温板予粘贴窄幅网格布，其宽度约200，翻包部分宽度约100 ，且与面层网格布搭接。 翻包网格布在面层主体网格布之下。13、批刮面层聚合物抹面胶浆压入网格布后待砂浆至不粘手时，批刮面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约1.5 左右 ,厚度不宜超过3mm。14、在每层楼板处设置25mm*300mm一道复合发泡水泥板，粘结面

17、积要求100，粘贴时需将板材与墙面紧密粘结，复合发泡水泥板施工工艺与挤塑聚苯板施工工艺相同。十、保温体系细部节点构造（图四）（图五）（图六）（图七）（图八）（图九）（图十）（图十一）（图十二）（图十三）十一、成品保护1、分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，及时清理干净。2、移动吊篮，翻拆架子应防止破坏已抹好的墙，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁践踏窗口。3、各构造层在凝结前应防止水冲浸泡，撞击、挤压。十二、质量保证措施1、本项目工程项目经理、 施工队长对工程质量负责，严格要求施工人员按图纸及施工技术文件进行生产、施工。服从管理，严禁违章施

18、工。2、严格执行材料管理制度， 不合格材料不准进入施工工地，发挥各级质量员的作用，将质量事故消灭在萌芽状态。3、施工人员保证稳定，专人指挥。4、施工过程中，加强对原始资料的收集、整理，做到工程完工后资料完全无误。5、严格执行质量事故报告制度，出现质量事故要在24 小时之内逐级上报，在施工过程中执行奖罚制度。十三、质量验收1、主控项目1）挤塑聚苯板、网格布、管材的规格和各项技术指标， 粘接干粉、抹面砂浆的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。2）聚苯板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象。3）粘结砂浆与聚苯板必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。2、一般项目1）每块聚苯板与墙面

19、的总粘接面积，首层不得小于50%，其它层不得小于 40%。2）锚固件尼龙胀塞尖全部进入结构墙体。3）聚苯板碰头缝处不抹粘结剂4）网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。5）抹面砂浆保护层总厚度不宜大于5mm，首层不宜大于7mm。聚苯板安装的允许偏差及检查方法项项目允许偏差 (mm)检查方法次1表面平整3用 2m靠尺和楔形塞尺检查每层3用 2m托线板检查2垂直度h/1000 且不大于全高用经纬仪或吊线和尺量检查203阴阳角垂直3用 2m托线板检查4阴阳角方正3用 200mm方尺和楔形塞尺检查5接缝高差1.5用直尺和楔形

20、塞尺检查抹面砂浆层允许偏差及检查方法：序号项目允许偏差（ mm）检验方法1表面平整度4用 2m靠尺、塞尺检查2立面垂直度4用 2m托线板检查3阴阳角垂直4用 2m托线板检查4阴阳角方正4用 200方尺和楔型塞尺检查5伸缩缝（装饰线）平3拉 5m线和直尺检查直十四、安全文明保证措施安全管理总体方针：1）坚持安全第一，预防为主的方针，建立健全的安全保障体系，明确安全责任目标， 对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全生产培训，掌握一定的安全生产知识。2）安全文明施工目标 :不发生重大安全事故，控制小事故发生率为零。3）安全生产管理体系：为确保承诺的工程工期和安全文明施工生产目标的实现， 将组织所有的现场施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产条例，成立了以项目经理为首的安全生产管理小组。配备了专职安全员。建立了详细的安全管