水轮机文件包

1、1、分解前操作油管、桨叶位移传感器已拆除，转子励磁引线已拆下；2、拆下恢复轴承端盖、背帽、轴承、壳体，各部件涂上黄油保养并统一放置；3、在受油器体与底座结合面作记号，拆除螺栓并用桥机吊运受油器至检修场地底部垫导木放置，吊运过程不得碰刮小轴，注意受油器体底部加垫情况并对垫子编号、记录方位；4、用框式水平仪在受油器底座对称四个方向测出水平，用内径千分尺在受油器底座和套筒之间对称四个方向测出中心并做好测点位置记号和数据记录；5、用500V摇表测量底座对地绝缘电阻并记录；6、拆下溅油盆，测量密封垫厚度并作好记录；7、在套筒法兰、小轴法兰与集电环法兰联接处作记号，拆下联接螺栓，依次拆除套筒小轴并在其表面

2、涂凡士林，用描图纸包好后放置检修场地；8、在锥形罩与机架间作记号后，拆下联接螺栓，把锥形罩吊运至检修场地后定置放置，注意底部应垫枕木。1、用干净汽油清洗恢复轴承各部件，检查端盖、轴承壳体应无裂纹、砂眼，如有应更换；2、背帽丝扣检查，滚珠轴承检查，要求丝扣完好、轴承滚动灵活无串动；3、用细油石或金相砂皮修磨小轴、套筒，要求表面光滑、无毛剌；4、测量小轴、套筒外径，按两个互为90度方向、运行位置180mm分5个断面测量外径并记录，基准尺寸分别为：98mm和175mm ；5、用无水酒精清洗干净后涂凡士林并用白布包好，待安装；6、拆下轴承端盖，注意加垫情况并记录；7、用金相砂皮修磨浮动瓦表面及上下端面

3、，要求表面及上下端面光滑平整、无毛剌，如瓦面不能修磨合格，则应更换；8、测量瓦内径，并结合小轴、套筒外径尺寸算出配合间隙，如超标应更换，设计配合间隙：小轴为0.36-0.90mm 套筒为0.43-1.10mm ；9、浮动瓦装入后应能浮动，并通过调整端盖厚度来调整轴向浮动量，设计浮动量：轴向为0.03-0.10mm 径向不大于1mm；10、拆下受油器底座联接螺栓，检查绝缘垫，如有破损应更换，测量底座对地绝缘应不小于0.3M，否则应烘干绝缘垫和绝缘套管至绝缘合格。1、小轴、套筒盘车合格：摆度小于0.30mm ；机组受力、中心合格，上导油槽组装完毕 ；2、把锥形罩按修前记号吊入并拧入一半螺栓，用内径

4、千分尺按修前记号测量其中心，要求不同心度不超过0.05mm，合格后对称拧紧所有螺栓；3、在原记号位置测量受油器底座水平，要求不超过0.05mm/m ，如有偏差则通过在组合面加紫铜皮至水平合格；4、密封紫铜垫经修刮合格：研磨后接触点达每平方厘米3-5点且分布均匀、相连；5、密封垫表面涂上609密封胶后放上底座，再依次装入小轴、套筒；6、先放好橡皮垫，按修前位置装入溅油盆，检查与点子梳齿间隙均匀后对称拧紧联接螺栓并装好锁定片；7、清扫小轴轴头，检查丝扣应完好；8、套入恢复轴承壳体，再提住壳体依次用紫铜棒敲入两只滚珠轴承、支撑环，拧紧两只背帽并在壳体内加足黄油；9、装上端盖，连接位移传感器后装上受油

5、器体盖。水导1、用齿轮泵抽去上、下油箱中的透平油，拆下主轴密封润滑水环管，水导冷却器进出水管及顶盖排水泵吸水管；2、通知电气专职拆下信号器、温包、仪表；3、拆卸上油箱盖板；4、油冷器与水导轴承体结合部、组合销钉做好记号后，拆下销钉和联接螺栓，整体起吊油冷器再分解成两半运至检修场地，搬运中不得碰伤冷却铜管；5、挡油圈与卡环、水导轴承结合部、组合销钉做好记号后，拆除销钉和组合螺栓，分解挡油圈并测量其底部橡皮垫厚度，做好记号；6、先用丙酮清扫卡环上端面，测量上端面至主轴垂直距离并记录，然后拔出卡环组合销钉并编号，做好卡环与轴承体结合部记号后，分解卡环；7、用300mm以上塞尺测出水导瓦均布8点的间隙

6、值并记录，拆卸转动轴盆盖板螺丝，拔出销钉并编号，轴承体与内顶盖结合部做好记号后拆除螺栓用三只葫芦起吊水导，起吊应注意水平，不得碰伤瓦面，水导瓦放在控制环上的简易梁上；8、转动油盆清扫后，拆下组合螺栓，凿去油盆与卡环联接螺孔的环氧树脂后拆下联接螺栓，油盆分两半运至检修场地；9、主轴密封装置拆卸后，装回水导轴承和卡环为主轴分解后支撑水轮机作准备。1、轴承体吊至检修场地，清扫两半组合面、瓦面；2、检查瓦面有无密集气孔、裂纹、脱壳、拉毛等缺陷并记录，如缺陷较多应更换轴瓦；3、瓦面清扫干净，重新组合，用内径千分尺测量其内径，测点布置均匀，应设36个测点以上，千分尺应校核准确，数据记录完整并要求不同测量者

7、所测数据之差不超过0.02mm为合格；4、用外径千分尺测出主轴轴颈外径并记录；5、根据瓦内径及轴外径计算出配合间隙，如不符合设计要求，偏大则应在瓦背、瓦架之间加紫铜垫，偏小则应修刮瓦面，直至合格，并检测其椭圆度和锥度：配合间隙为0.26-0.40mm 瓦面粗糙度0.8 上下端总间隙之差不大于实测平均总间隙的10%；符合要求后再对瓦面进行交叉45度刮花，要求接触面大于瓦面总面积的2/3；6、清扫干净进油孔，验收合格后进入下一道工序；7、用汽油清扫油冷器表面，清除法兰面泥砂等杂质；8、检查冷却铜管有无破裂，如有则应铜焊补上，严重者应更换铜管；9、更换法兰密封垫后，重新组合并作耐压试验，要求0.40

8、MPa×30min无渗漏；10、清扫卡环、挡油圈并用油石、砂皮修去卡环上的毛剌。1、条件：主轴密封装置安装完毕且试验合格，机组中心已调合格且已固定；2、清扫油盆卡环、主轴止口，按修前记号装入卡环；3、把两半转动环在现场组合装配，各组合面涂609密封胶，拧紧螺栓并在组合缝、螺孔上涂环氧树脂；4、作煤油渗漏试验，要求4小时无渗漏；5、清扫瓦架与内顶盖组合面，装上转动油盆盖板密封橡皮条；6、按修前记号位置放入水导，下落时不得与大轴相碰，落下后应检查确实到位；7、根据主轴中心位置并结合盘车摆度方位及大小，用顶水导的方法进行间隙调整，用塞尺检测符合要求后，对称拧紧全部螺栓，铰销钉孔后打入销钉，

9、最后松开桨叶处楔子板及下导瓦并复测水导间隙应合格：总间隙为0.26-0.40mm8、卡环底部涂609密封胶，按修前记号位置装入并测量卡环上端口至止口的距离，做好记录：要求与转轮安装高程设计相差不超过3mm；9、安装转动油盆盖板；10、按修前厚度更换密封垫并按修前位置记号装入挡油圈；11、更换8mm密封橡皮条，组合面涂609密封胶，按修前记号位置装入油冷器，作煤油试验要求4小时无渗漏；12、更换密封垫并联接进、出水管，油冷器进行整体耐压试验，要求0.40MPa×min无渗漏，合格后再安装挡油板、油箱盖板。1、水导轴承体安装到位，支撑环已装上，在控制环上搭设平台，准备千斤顶、吊环、绳子；

10、2、拆除主轴上法兰罩，铲开锁定片和法兰的点焊； 3、准备好主轴连接螺栓伸长度测量工具和测杆，转轮体无压腔油已排完；4、启动油泵，顶起制动器，让转子连同转轮上抬，测量支撑环上平面到主轴止口距离大于10mm且小于20mm后停泵，旋上并锁紧制动器螺母；5、未松螺栓前，测取原始值，并划好测量工具旋转位置的记号。 1、用24榔头和专用扳手打松螺母，测出伸长度的终止值，算出螺栓伸长度并记录，法兰孔、螺栓编相应记号； 2、控制环平台上用千斤顶接住螺栓，螺栓头部垫铝板用大锤轻轻打下，让千斤顶把螺栓缓缓落下，搬运至检修场地。 3、按安装联轴工具位置拆去9只螺栓后，装上联轴工具，并把只25t千斤顶顶紧，然后再拆卸

11、余下的只螺栓； 4、在指挥人员统一口令下一起将转轮落下，直至转轮止口全部脱开，支撑环受力而腰子板不受力为止； 5.拆除临时平台，准备下步工作。 主轴密封1、密封支架拆卸：先在内顶盖组合部位、各销钉做好记号后，拔出销钉，拆下联接螺栓，用两只0.5吨葫芦把支架吊起，架于简易梁上分解后搬运至检修场地；2、密封橡皮提起，放于简易梁上；3、抗磨环拆卸：做好记号，拆去螺栓后，分两半用葫芦吊出，再至检修专场；4、密封座拆卸：为便于检修，待主轴和转轮分解后，再拆卸密封座1、密封支架检修：用铲刀除去泥砂、锈污、清扫组合面；各螺孔清扫、检查，丝扣应完好，如破坏严重则应重新铰丝扣，更换联接螺栓，刷防锈漆；2、密封橡

12、皮检查：检查橡皮表面有无破损，接口处是否脱胶、开裂，如程度严重，则应更换；检查工作面有无较平整的连续凹槽，如不平整且不连续，则考虑更换；磨损情况应做好记录；3、抗磨环检修：检查抗磨环有无变形、毛剌；如有应处理；4、密封座检修：清扫干净后，铰螺孔，更换螺丝，更换6mm耐油密封橡皮条，垫扳螺丝紧固；重新组装到大轴法兰上。密封橡皮更换：1、新密封橡皮应先检查，要求厚薄均匀，表面光滑平整；2、把整圈的橡皮按侧面45度截断后，把它放入已组合完毕的密封槽内，看是否能较平缓地塞入槽内，如偏紧，则用角向磨光机修磨直至能较畅通地塞入槽内；要求橡皮两侧面、端面应光滑平整，与密封槽配合单边间隙不大于0.25mm；3

13、、根据密封槽尺寸，计算出橡皮的实际长度，修整好接头；4、把修好的橡皮放入密封槽内，做好定位杆、润滑水孔位置记号，用台钻钻出6只定位杆孔，4只14mm润滑水孔及联接螺孔；定位孔位置正确，深度h为5h3mm，同时要有顶转子余量815mm。1、条件：机组受力、中心已调整合格；2、抗磨环安装：清扫干净密封座，装上6mm粗耐油密封条，按修前记号位置装入抗磨环并用框式水平仪检测水平应达到0.04mm/m，注意两半抗磨环结合处应平整、严密，并涂以密封胶；3、先在端盖简易梁上把密封支架外半部组合装上6mm粗耐油密封条；4、将密封支架至内顶盖组合部位，按修前位置对称紧固螺栓，同时测量其与抗磨环的距离要求圆周间隙

14、均匀，如偏差过大则应调整抗磨环的位置；5、待密封支架外半部、抗磨环安装完毕，把密封橡皮放到抗磨环上进行粘接；6、接口处涂以密封胶，并用4 只以上螺栓连接，要求接头处平整、光滑；7、连接完毕后，在支架壁上、橡皮侧面涂以凡士林，橡皮应在槽内滑动自如且不发卡；8、组合好支架内半部，按修前位置装入，注意定位杆与密封橡皮定位孔应一致；9、装上充水管路，投入空气围带并通上0.2MPa压力水，观察内顶盖来水情况，并投入排水泵测定抽水间隔，要求水泵间隔时间不小于2分钟并作好记录；10、顶转子10mm并落下，检测橡皮在密封槽内活动情况，如多次出现发卡，则应重新拆卸检查处理，直至合格。主轴连接1、主轴轴颈、法兰面

15、和螺栓的销钉配合孔应仔细检查、清扫，修整毛刺后测量主轴法兰螺孔内销钉段内径并依据编号记录；2、涂上凡士林保养； 3、清扫全部联接螺栓、螺母并检查螺栓、螺母丝扣配合情况，螺栓、螺母丝扣不应有损坏或松动现象；4、用外径千分尺测出销钉段外径，并按编号记录待螺栓销钉段外径测量完毕后，算出主轴螺栓配合间隙，以便处理； 5、螺栓、螺母涂凡士林，并按编号成对放置 1、操作油管已连好并经耐压试验合格，发电机转子安装到位螺栓孔按标号对好，轴在垂直位置；复核镜板水平及高程，镜板水平：0.06mmm以内；2、水轮机主轴垂直，法兰面水平在0.06mmm以内；3、水发两轴法兰中心误差不超过0.05mm，孔位对准中心偏差

16、不超过0.10mm；中心通过顶上导瓦调整；4、联接螺栓、螺母、销钉面、螺孔和法兰面清扫干净；5、联轴工具、测量工具准备好，并依控制环为基础搭设工作平台，用于放置千斤顶、螺栓；检查转轮室与桨叶间间隙均匀且无杂物卡住；联轴专用工具相隔约120度方向穿好；三对导向螺杆涂凡士林并对号穿上。 1、按口令各千斤顶操作人员同时均匀地向上压，把转轮抬起，同时监视止口距离，保证转轮水平上升；2、当主轴止口接近时，应再次用塞规、塞尺检测止口高度及中心，当法兰间隙小于止口高度时，三只千斤顶一起用力把转轮抬到位；3、打紧五只螺母，直到法兰间隙为零：0.03mm塞尺不过；拆去联轴工具，装上余下只螺栓，并打紧螺母；4、联

17、轴螺栓装好测长杆并测出初始值，同时做好伸长度（0.20-0.22mm）记号，螺栓打紧后，在记号处测出终止值并算出伸长度，直至合格，按螺栓编号做好记录；5、机组盘车合格后，装上专用锁定片并用扁铁焊成整体，然后装回法兰保护罩，紧好螺栓，螺栓头部用扁铁点焊并互相连接。双连臂1、导水叶在全开位置，油压撤除，测量并记录双联臂两销子中心长度；2、用专用工具拔出双联臂销子，取下双联臂编号存放；3、检查销子和销子轴套有无严重磨损，清扫后， 测量它们的配合间隙，一般测点应径向互成90度， 轴向测二点，检查销子和叉头孔：销子、叉头孔配合不应松动；4、检查双联臂丝扣是否完好；5、导水叶立面间隙已全部处理好，处于全关

18、状态 ，拐臂已装上，端面间隙已调整；6、按编号连接上双联臂，测量两销子中心距离应 同修前，同拐臂连接时注意调整环是否相配。拐臂1、清扫拐臂，拐臂端面因锤击后产生的突起部位用风砂轮修平整；2、用油石，砂皮除去配合面上的毛剌、锈迹；3、检查拐臂和导水叶轴颈的配合尺寸：配合间隙： 0.014-0.079mm ，如配合过紧，应刮削拐臂内孔；4、检查分半键有无弯曲、毛刺，若有应去毛刺，校正或修至与拐臂接触面积在70%以上；5、检查剪断销有无松动，如松动应更换。 1、清扫干净导叶轴颈和拐臂内孔，涂以凡士林对号装回，用锤击打拐臂安装到位；2、调整导叶端面间隙，调整完后，打入分半键，分半面应和圆周方向垂直，第

19、一瓣键用卡键托住，第二瓣键用4P榔头打紧；3、止推块按编号装回，并调整轴向间隙至合格：止推块轴向间隙:0.05-0.10mm。 控制环1、控制环与接力器推拉杆巳脱离。 2、双联臂已分解。 3、拆去止跳压板、测量立面抗磨板间隙、并记录 4、控制环吊至检修场地，注意起吊水平。 1、检查双联臂控制环侧轴套磨损情况；测量轴销 配合情况，并记录； 2、检查控制环立面、端面抗磨板的磨损情况，并 测量、记录厚度。如有断裂或变形严重应更换，同时将油槽沟清洗干净； 3、检查抗磨板螺栓的固定情况：抗磨板螺栓低于抗磨板平 面1.5mm以上，如有松动则应拧紧，如有高出抗磨板平面，则应拆下更换合适的螺栓。 1、把控制环

20、吊至安装位置，控制环 转动灵活，无卡阻； 2、检测控制环侧面间隙，四周应均匀，单边间隙在0.07-0.35mm以内，合格后注入钠基黄油。 3、装上止跳压板，并按关闭位置固定好控制环。 技术供水总滤过器1.拆除压力表和盖板联接螺栓，用专用工具挂上导链吊起盖板；2.取出滤过筒，抽出滤过网板清扫干净后装回，对滤过筒清扫、除锈后刷漆；3.清扫滤过器本体并更换盖板上的止水盘根；4.更换盖板下的橡皮垫后装复滤过器；5.检查蜗壳上机组技术供水的取水口，取水口滤板孔应无堵塞；6.通水试验时，盖板密封处及止水盘根处无渗漏。液压阀1.在端盖与阀体间做好位置标记后，解体整个阀体并取出活塞；2.检查金属结构无异常，如

21、有则应处理或更换有关部件；3.检查各螺栓、螺帽、螺钉丝扣有无滑牙或损坏情况，如有应更换；4.检查缸体及活塞有无毛剌，如有应修磨至表面粗糙度合格；5.整体用汽油清扫干净后，更换所有组合面密封垫及止水止油盘根后装复液压阀；6.系统充水后做操作试验，试验过程中，各组合缝及止水止油盘根无渗漏现象且液压阀动作时间正常，闸板上、下移动无冲击声。电磁配压阀1.由自动化班拆除电源线；2.检查进排油接头的渗漏情况并处理；3.解体电磁配压阀；4.清扫干净后检查各部件应无异常，如有则处理或更换有关部件；5.更换所有密封垫、O型圈后装复电磁配压阀，要求两电磁铁中铁芯与配压阀活塞同心，以手动操作能动作灵活为准；6.交自

22、动化班试验合格后装回管路；7.手动、自动操作试验，试验中电磁配压阀动作灵活，无渗漏油，连续动作时无排油不畅引起的发卡和串油现象。主轴密封水滤过器1.拆卸滤过器上部组合螺栓，取出滤过筒；2.将滤过器及滤过筒清扫干净；3.将滤过器更换上新的60目铜丝网；4.更换密封件后装回滤过器，注意不要和阀体内壁相碰而损坏滤网，同进检查手轮上的刻度与滤过器芯子下方进水孔和滤过器外壳出水口对准，装复后应动作灵活，；5.充水试验，充水后各组合处及盘根无渗漏。闸阀1.阀门解体后清扫干净；2.更换过度磨损或锈蚀的阀杆、连接片、螺栓，对于闸板或阀体密封面磨损或汽蚀严重的予以更换阀门；3.阀门刷防锈漆，油漆干后更换阀门的止

23、漏盘根和密封垫后装回阀门；4.在阀杆上加上黄油后全行程动作阀门两次，阀门能全行程动作且手轮转动灵活；5.通水试验，各处无渗漏。顶盖真空破坏阀拆真空破坏阀与支持盖连接螺栓，拆下真空破阀，测量弹簧高度；拆下阀罩，拆下调整螺母，取下弹簧压盖，弹簧；铲开阀轴、背轴处点焊，卸下背帽，抽出阀轴拆下阀盘。阀盘，阀体部件除锈，清扫； 检查阀轴有无变形，丝扣是否完好，如情况较严重应更换阀轴；清洗修磨衬套，阀体应完好，阀轴在衬套内滑动灵活。阀盘上8密封橡皮条更换，并用砂皮修平表面，橡皮密封面光滑、平整。弹簧检查，弹簧无明显变形。 在阀体二衬套间空间内充入黄油，把阀杆装入阀体、阀盘、紧固阀轴帽；装上弹簧、弹簧压盖，紧回调整螺母。 2.力三角试验。架空阀体，在阀盘上挂550()重锤，测量阀盘开启值。 开启约(mm)如不合设计要求，更换弹簧。3. 渗漏试验，往阀盘上加水，观察其渗漏水情况30(min)内无渗漏如有渗漏应紧固调整螺栓或重新