机床实习小结

1、机床实习阶段总结1、 车床CA61401、CA6140结构及其功用概述 车床加工是机械加工一部分，车刀对旋转的工件进行车削加工。车床上可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具，主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，如内外圆柱表面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端面和成形面等。加工精度可达，表面粗糙度可达16。车削一般分为粗车、半精车、精车。粗车要求不降低切削速度的条件下，采用大切削深度和大进给量来提高切削效率，半精车和精车则是尽量采用高速小进给量和切削速度，达到一定的加工精度，一般为1丝。CA6140车床各字母表示的含义：C（车床类）A（改进型号）6（卧式车床）1（普通卧式车床）40（

2、最大回转直径400mm）。车床的组成部件包括：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杆、丝杆和床身。床身：车床的基础零件，用来支撑和安装车床的各部件。主轴箱：用以支撑主轴并使之旋转，主轴为空心结构。其前端外锥面安装三爪卡盘等附件夹持工件，前端内锥面用来安装顶尖，细长孔传入棒料。进给箱：又称走刀箱，内装进给运动变速齿轮，可调整进给量和螺距并将运动传至光杆或丝杆。变速箱：由电动机带动变速箱内的齿轮传动，通过改变变速箱内的齿轮啮合位置，得到不同转速，然后通过皮带轮传动把运动传给主轴。光杆、丝杆：将进给箱的运动传给溜板箱，光杆用于一般车削的自动进给，不能用于车削螺纹，丝杆主要用于 车削螺纹。溜板箱：与

3、刀架相连，是车床进给运动的操纵箱。刀架：用来夹持车刀并使其做纵向、横向和斜向进给运动。尾架：安装在机床导轨上，在尾架的套筒内安装顶尖，支撑工件，也可以安装钻头、铰刀等工具，在工件上进行孔加工。主轴转速： 正转（24级） 10-1400r/min反转（12级） 14-1580r/min车削螺纹、螺杆范围：米制螺纹（44种） 1-192mm英制螺纹（20种） 2-24牙/in米制蜗杆（39种） 0.25-48mm英制蜗杆（37种） 1-96mm2、 工件的装夹工件的装夹方法：（1） 找正装夹法： a)把工件直接放在机床工作台或四爪卡盘、机用老虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面，用划针或指示

4、表找正工件准确位置后再进行夹紧。特点：这类装夹方法劳动强度大，生产效率低，要求人工技术等级高。b)先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再划出的线痕进行找正实现装夹。特点：定位精度低，由于常常需要增加划线工序，增加了生产成本。（2） 工件装在夹具上，不再进行找正便可以直接找到准确的加工位置的装夹方法。特点：避免了找正划线定位而浪费的工时，还可以避免加工后的工件的加工误差分散范围扩大，装夹方便。轴类零件的装夹：（1） 四爪单动卡盘装夹：四个卡爪各自独立运动，因此必须找正，使工件旋转中心与车床主轴旋转中心重合，夹紧力较大，适合于装夹形状不规则和直径较大的工件。（2） 三爪自定心卡盘装夹：能自动

5、定心，工件装夹后不需要找正，但夹紧力小，只限于装夹圆柱形、正六边形、等形状规则零件。（3） 在两顶尖间装夹：车削后还要铣削或者磨削的轴类零件。（4） 一夹一顶装夹。3、 螺纹的分类及其特点（1） 三角螺纹：螺纹断面呈三角形，主要用于连接，制造容易。（2） 矩形螺纹：螺纹截面为矩形，主要功用是传递动力。（3） 梯形螺纹：螺纹截面为梯形。（4） 锯齿形螺纹：用于单方性负荷的动力传递。（5） 圆螺纹：主要用于螺牙不易破坏的灯泡头。（6） 管螺纹：主要应用在流体气体或液体的管接头、旋塞、阀门及其他附件上。主要分为三类：用螺纹密封的管螺纹（圆柱管螺纹）、非螺纹密封的管螺纹（55º圆锥管螺纹）、

6、60º圆锥螺纹。UNF是细牙系列的统一螺纹、UNC粗牙系列、UNEF特细牙系列、UN定螺距系列。4、 车刀（1）刀具材料的种类：碳素工具钢、合金工具钢，高速工具钢和硬质合金。（2）车刀的种类和用途车刀主要分为外圆车刀、端面车刀、切断刀、镗孔刀、成形车刀和螺纹车刀。90º车刀（偏刀）：用来车削工件的外圆、阶台和端面。45º车刀（弯头车刀）：用来加工工件的外圆、端面和倒角。切断刀：切断工件或沟槽。镗孔刀：加工工件内孔。成形车刀：用来车削车阶台处圆角、圆槽或特殊形状工件。螺纹车刀：车削螺纹。按车刀的结构分为：整体式：整体式高速钢制造，刃口可磨得较锋利。焊接式：结构紧凑，

7、使用灵活。机夹式：避免焊接产生应力，刀杆利用率高，刀片可集中刃磨。可转位式：避免了焊接缺点，可转为车刀生产效率高，断削稳定，可用涂层刀片。（3） 车刀的组成及结构形式车刀由刀头和刀体两部分组成，刀头用于切削，刀体用于安装，刀头一般由三面、两刃、一尖组成。前刀面：切削流经过的表面。主后刀面：与工件切削表面相对的表面。副后刀面：与工件已加工表面相对的表面。主切削刃：前刀面与主后刀面的交线，主要担任切削工作。副切削刃：前刀面与副后刀面的交线，担负少量切削工作，起到一定的修光作用。刀尖：主切削刃和副切削刃相交部分，一般为一小段过度圆弧。、（4） 螺纹车刀螺纹车刀主要用高速钢和硬质合金制造。高速钢螺纹车

8、刀易磨得锋利，刀尖不容易崩裂，车出的螺纹表面粗糙度小，但是耐热性差，适于低速车削螺纹；硬质合金螺纹车刀硬度高，耐热性好，用于高速车削。螺纹标记：螺纹特征代号，字母Rc表示圆锥内螺纹；字母Rp表示圆柱内螺纹；字母R表示圆锥外螺纹。3/4螺纹的标记如下：圆锥内螺纹Rc3/4（19.05mm） 圆锥外螺纹R3/4（19.05mm）圆柱内螺纹Rp3/4（19.05mm）螺纹为左旋时，在尺寸代号后面加注LH。内外螺纹装配在一起时候，左边内螺纹，右边外螺纹。Rc3/4（19.05mm）/R3/4（19.05mm）LH。丝锥用于加工内螺纹，板牙用于加工外螺纹。（5） 车刀的刃磨 磨高速钢车刀用氧化铝砂轮（白

9、色），磨硬质合金车刀用碳化硅砂轮（绿色）。（6） 砂轮 砂轮的特性由磨粒、粒度、硬度、结合剂和组织5个因素所决定。2、 线切割机床 线切割机床分为：慢走丝、中走丝、快走丝，这些都指电火花线切割机床。电火花线切割主要用于加工各种形状复杂和精密细小工件，例如冲裁模的凸模、凹模、固定板、成型刀具，各种孔槽、任意曲线等。这些均要求加工面是上下贯通的，电极丝可穿过，形体母线为直线形状。任何导电材料均可以加工。 快走丝是电火花线切割的一种，其电极丝（钼丝）做高速往复运动，走丝速度810m/s;慢走丝切割机的电极丝为铜丝作为工具电极，一般低于0.2m/s的速度做单向运动，工作平稳均匀，抖动小，加工精度高，表

10、面质量好，但不适于加工大厚度工件。线切割加工原理：电火花线切割加工是通过电极丝接触脉冲电源负极，工件接脉冲电源正极。高频脉冲电源通电后，当工件与电极丝之间的距离小于放电距离时，脉冲电能使介质电离击穿，形成放电通道，在电场力作用下，大量的带负电荷的电子高速奔向正极，带正电的离子奔向负极，由于电离产生的高温使工件表面熔化，甚至汽化，使金属随电极丝的移动及工作液冲击而被抛出，在工件表面形成凹坑。DK7715快走丝线切割机床已经比较陈旧了，工作台行程为250mm×320mm,最大加工厚度为200mm。表面粗糙度可以达到Ra0.8，加工精度为1。新引进的中走丝电火花线切割机床型号为：HA630

11、，工作台行程为500mm×630mm,最大加工工件厚度500mm，加工锥度6º/50mm。表面粗糙度可以达到Ra0.8，加工精度为1。3、 磨床砂轮架上附有内圆磨削附件，砂轮架和头架都能绕竖直轴线调整一定的角度，头架上除了拨盘可旋转外，主轴也能旋转，可内外孔，锥度较大的内外圆锥面。 磨床加工特点：多刃加工，高速旋转；万能性强；适用于各种表面加工；生产效率高，精度高，表面质量好。 磨床的液压传动特点主要是振动小，传递运动平稳；可以实现无级变速；液压传动具有过载保护的特点。 MM1420A型号的精密万能外圆磨床最大磨削直径为200mm,最大磨削长度为500mm,磨削孔径范围为1

12、380mm，最大磨削深度为125mm。磨床的主要运动：（1） 砂轮的高速旋转运动是磨削外圆的主运动。（2） 工件随工作台的纵向运动时磨外圆的纵向进给运动。（3） 工件由头架主轴带动旋转式磨削的圆周进给运动。（4） 砂轮做周期性的横向进给运动。M7132H卧轴矩台平面磨床磨削面的最大尺寸（长×宽×高）：1000mm×320mm×400mm工作台面积：1000mm×320mm工作台行程：最大 1100mm 最小 200mm工作台T字槽数： 3工作台速度（无级）： 327m/min磨头最大行程：横向 360mm 垂直 400mm砂轮直径：最大 350

13、mm 最小 280mm 内径： 127mm 宽度： 40mm砂轮转速： 1440r/min磨床的种类及用途外圆磨床：主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面。内圆磨床：主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面。平面磨床：磨削工件平面。研磨机：工件平面或圆柱形内外表面。绗磨机：加工各种工件外表面。磨床的组成外圆磨床组成：床身、工作台、头架、尾架、砂轮架。平面磨床组成：床身、工作台。立柱、砂轮架。4、 BYS60100型牛头刨床BYS60100型牛头刨床采用液压传动系统，主要用于刨削平面和成型面和沟槽，适用于单件小批量生产。机床由床身、滑枕、进给箱、刀架和横梁主要部件组成。机床的滑枕和横梁导轨采用了耐磨措施，增强

14、了机床的寿命。滑枕运动平稳，切削力大，可以实现无级变速，且有液压过载保险装置。主要加工原理：曲柄摇杆机构，将旋转的运动转变成直线往复运动，滑枕为主运动，工作台作进给运动。一般来说加工精度平面度为0.03mm，平行度0.04mm，垂直度可以达到0.03mm,表面粗糙度可以达到Ra6.3，由于刨削效率很高，所以主要用于粗加工。机床的主要参数：最大刨削长度：1000mm滑枕最小行程：150mm工作台最大横向行程：800mm工作台最大垂直行程：320mm滑枕到工作台最大距离：380mm刀架最大垂直行程：160mm刀架最大回转角度：60º滑枕往复运动，工作行程速度：337m/min5、 钻床加

15、工原理：钻床是一种孔加工机床，结构简单，主要用钻头加工钻削直径不钻床种类：台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、铣钻床、深孔钻床、平面中心孔钻床、卧式钻床、多轴钻床等。Z5125A型方柱式立式钻床，最大钻孔直径为25mm,主轴行程200mm，主轴转速范围502000r/min，工作台面积400mm×550mm。Z5125A型方柱式立式钻床由主轴箱、立柱、底座、工作台等主要部分组成。机床要求布置足够的加强筋板，保证机床具有足够的强度、刚性和稳定性。Z5122型台式机床为摇臂钻，最大钻孔直径12.7mm，立柱直径70mm，主轴转速级数5，主轴转速范围4804100rpm,工作台面尺寸265mm&

16、#215;265mm，主轴孔锥度B16。6、 铣床 加工原理：铣床主要利用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工铣削平面、沟槽、齿轮、螺纹、花键等，还可以加工复杂曲面，效率较高，刨床不能加工的铣床都可以加工。按布局形式和适用范围分：升降台铣床、龙门铣床、单柱铣床和单臂铣床、工作台不升降铣床还有其他铣床包括键槽铣床凸轮、曲轴铣床等。按结构分：台式铣床、悬臂式铣床、滑枕式铣床，龙门式铣床、平面铣床等。XQ6225型万能回转头铣床为卧式机床，工作台尺寸为250mm×1120mm。主轴最高转速为1650r/min，最低为45r/mi

17、n,共有8级转速。表面粗糙度Ra1.6，精度可以达到一个丝。7、 数控车床数控机床的组成：数控装置、伺服系统、控制介质、反馈装置和机床本体等。机床主体包括床身、主轴、进给机构及辅助运动装置、冷却装置等部分。数控加工原理：数控机床使用时，将被加工零件图纸的几何信息、工艺信息通过规定的代码和格式编写成加工程序，将加工程序输入到数控装置，经过数控系统信息处理，使各坐标移动若干个最小位移量，实现刀具和工件的相对运动，完成零件加工。数控机床的加工特点：加工精度高，加工精度可以达到1，表面粗糙度可以达到Ra0.8；加工对象的适应性强，适用于加工形状复杂零件；自动化程度高，劳动强度低；生产效率高；良好的经济

18、效益；有利于现代化管理。数控机床的应用范围：小批量生产；形状结构复杂；精度要求高；需要频繁改型；价格昂贵，不允许报废；生产周期要求短等的零件。XKNC20FA型号的小型精密CNC车床，加工能力：最大加工直径100mm,最大加工长度100mm。主轴最高转速6000rpm，主轴无级变速，主轴最大通孔直径20mm，加工精度为，表面粗糙度为Ra0.8。数控编程的常用指令：F功能：用于控制切削进给量。S功能：用于控制主轴转速。T功能：用于选择加工所用刀具，T后面通常有两位数字，表示所选择的刀具号码，当T后面有四位数字，前两位刀具号，后两位刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。T0303表示选择3号刀具

19、和3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。T0300表示取消刀具补偿。M功能：M00程序暂停，可用NC启动指令时程序继续运行。M01计划暂停M03主轴顺时针旋转，M04主轴逆时针旋转，M05主轴旋转停止，M08冷却液开，M09冷却液关，M30程序停止，程序复位到起始位置。G50加工坐标系设置，G50 XZX、Z值为起刀点，相对于加工原点的坐标值，X均为直径值。G00快速定位指令直线插补指令G02、G03顺时针圆弧插补指令 G02 X（U）Z（W）IKF； G02 X（U）Z（W）RF；逆时针圆弧插补指令 G03 X（U）Z（W）IKF； G03 X（U）Z（W）RF；G04 暂停指令 G04 P P后面整数ms G04 X