武罐高速公路WG20合同段桥梁工程预应力施工方案(精)(2023193227)

1、武罐高速公路 WG20 合同段桥梁工程预应力施工方 案一、编制说明我标段施工的木营里特大桥、张家院大桥属武罐高速公 路中的重点控制性工 程,桥址区线路顺大团鱼河展布 ,大团 鱼河呈“ U 型、 “ V 型河谷,地势相对狭窄 ,局 部开阔;施工难 度大、技术复杂、任务重。为保证预应力施工的质量,顺利 完成施工任务 ,特编制本方案。编制原那么:在保平安、保质量、保进度的前提下 ,力求 经济,组织合理。二、编制依据1、木营里特大桥、张家院大桥设计文件2、?公路桥涵施工技术标准? (JIJ041-20003、?公路工程质量检验评定标准? -JTG F80/1-20044、武罐高速公路 WG20 合同段

2、施工组织设计5、?后张预应力混凝土施工手册?三、工程概况1、桥梁总体布置木营里特大桥、张家院大桥设计为双向四车道 ,设计荷载等级:公路-设计平安等级：一级,桥面净宽:1狰11.25m。桥型为预应力混凝 土连续箱梁桥 ,桥梁长度分别为 :木营里特大桥 左幅桥长 1550m , 共 10联 (23m+3X30m+23m+4衣30m ;右幅桥长965m ,共8联(32 30m。张家院大桥左 幅桥长 568m，共 4 联(4 >30m+28m+10 30m+28m+3 30m ;右 幅桥长 538m ,共 4 联 (4 >30m+28m+9< 30m+28m+3< 30m。桥梁

3、下部结构柱式墩、 桩根底, 桥台为 U 台、 扩大根底。 桥梁线性位于曲线 上，最小曲线半径 R=450.5m最大曲线 半径R=1512.81m竖 曲线最大纵坡-2.33%, 最小纵坡 0.186%; 桥墩中心线按照径向布置 , 其中最大墩高为 24.5m 。另外在 张家院大桥左右幅均设置紧急停车带各一处 (ZK1 1 8+625ZK1 1 8+685、 YK118+987YK119+047 。 2、水文气象气候条件 :沿线属北亚热带湿润向暖温半湿润过渡的季风气候,受境内高山深谷地形的影响 ,气候差异悬殊 ,垂直 分带的差异性明显。 年平均降水量 474.6mm- 900mm, 日最大降水量

4、60.3-166.1mm 。沿线大局部为河谷地貌 ,地表水及地下水均较发育。沿 线河流为大团鱼河 ,冬季 水流较小,对施工影响不大 ,夏秋两季多为汛期 ,汛期河水多表现为洪水 ,影响沿线桥 梁、路 基以及防护施工。3.水、电、交通、通讯条件水:沿线河流水源丰富 ,水质清澈 ,水源对施工作业和 产品没有不良影响 ,能满足 施工和生活用水需要。电:利用动力电网供电并自备发电设备 , 满足工程正常 施工需要。通讯:该区域无线电通讯较为良好 ,通讯效劳系统根本 完善,满足通讯需要。四、施工总体部署1 、主要工程量材料名称规格单位数a备注钢绞线Oil5.24 mmt753.56液纹管055m145565

5、.4锚具OVM154套3336.0OVM15锚具套 8354.052、组织机构3、预应力施工工艺流程图五、预应力材料选择1、预应力筋根据设计要求预应力筋选用 ASTM A416-90a技术标准270级低松驰预应力钢 绞线，直径 j 15.24mm,面积A=140 mm 2,标准强度R y b =1860Mpa,弹性模量 E=1.95 X05 Mpa,控制张拉应力 c k=0.75 Ry b。2、波纹管根据设计要求，选用按GB4175.1?铠装电缆冷轧钢带?技术要求生产的冷轧钢带卷制成的双波金属螺旋管。具体见下表：序号波纹管内径对应锚具钢带厚度1<t>55 mmOVM1540.35

6、mm2055 mmOVM1550.35 mm3、预应力锚具体系根据设计要求预应力锚具体系选择如下4、根据施工实际张拉设备选择200T千斤顶进行预应力筋张拉，锚具型号为OVM15-4、OVM15-5。六、进场材料和设备的验收与保管1、预应力材料、预应力材料的运输、存放、防锈1运输:为防止预应力钢材在装运及储存过程中物理损害与腐蚀，将预应力钢绞 线包装于装运箱内运输，任何受到损害和腐蚀的钢材均不能使用。2存放:钢绞线使用前集中存放在离开地面的清洁、枯燥的环境中，并覆盖防水帆布。高强螺纹钢吊装时尽量避免碰伤螺纹，并防止堆放时自重变形。锚具运输和存放时，应防止机械损伤和锈蚀。3防锈:预应力钢绞线在穿入

7、管道后，短期内能完成张拉灌浆时，可不米取防锈措施，否那么应在管道内放入防锈剂、预应力材料的检验1 钢绞线进场的钢绞线必须具备厂方的质量保证书 , 同时要有国 家建筑钢材质量监督检 验测试中心检验合格的自检报告 ,报 告内容应包括拉力试验 ,松驰试验。a 组批验收 :预应力钢绞线成批验收 , 每批由同一牌号 , 同一规格 ,同一生产工艺 制作的钢绞线组成 ,每批重量不大 于 60t 。b 检验工程 :从每批钢绞线中任取 3盘, 进行外表质量 , 直径偏差间距试验。另取 3盘做力学性能试验 ,屈服强度和 松弛试验,每次不少于一根。2 锚具、夹具和连接器锚具、 夹具和连接器进场时 ,应按出厂合格证和

8、质量证 明书核查其锚固性能类 别、性能、规格和数量。预应力筋锚具、夹具和连接器验收批的划分 :在同种材 料和同一生产工艺条件 下 ,锚具、夹具应以不超过 1000 套 组为一个验收批 ;连接器以不超过 500 套组为一 验收批。 锚具、夹具和连接器按以下规定进行验收 :(a 外观检查 :应从每批中抽取 10%且不少于 10套, 检查其外观和尺寸。如有一 套外表有裂纹或超过产品标准及 设计图纸规定尺寸的允许偏差 ,那么另取双倍数量的 锚具重做 检查 ;(b 硬度检验,应从每批中抽取 5%的锚具且不少于 5套,对其中有硬度要求的零 件做硬度试验 ,对多孔夹片式锚 具的夹片 ,每套至少取 5片,每个

9、零件测试 3点,其硬 度应 在设计要求范围内 ,如有一个零件不合格 ,那么应另取双倍数 量的零件来做试验 , 如仍有一个零件不合格 , 那么应逐个检查 , 合格者方可使用 ;(c 荷载锚固性能试验当质量证书不全时 ,不正确或质 量有疑点时 ,经上述两项试 验合格后 ,应从同批中抽取 6 套 锚具 (夹具或连接器 组成 3 个预应力筋锚具组装件 , 进行静载锚固性能试验 ,如有一个不符合要求 ,那么应另取双倍数量的锚具 夹具或连 接器重做试验 ;如仍有一个试件不符合要 求,那么该批锚具 夹具或连接器为不合格 品。d 张拉试验的锚固能力 :锚夹具的类型符合设计规定 和预应力钢筋张拉的需要 , 用预

10、应力钢材与锚具组进行张拉 试验时的锚具效率系数 ,不得低于 0.9。2、波纹管加工与检验螺纹管成型采用螺旋管成型机进行卷制 , 要求螺旋咬口必须为右旋 ,折叠咬口的 重叠局部长度必须大于钢带厚度的 8倍。所有突出波纹各处均应用圆弧过渡 , 不允许有折角。所有卷制成型的波纹管 ,按 同一生产厂生产的同一批钢带、由 同一台卷管机生产的同一规格的波纹管，每W 50000m 为一批, 任意抽取 6个试件进行尺寸检验 ,合格后,每三个为一组进行集中荷载及荷载作用后的抗渗漏试验 ,另三个进行均布荷载及荷载作用后的 抗渗漏试验。任意抽取 3个圆管或 6个扁管试件进行抗弯曲渗漏性能 试验,扁管在长、短轴 方向

11、各弯曲三个试件。所有加工成型并检验合格的波纹管应集中堆放 , 存放处要求为离开地面的清 洁、枯燥的环境中 ,并覆盖防水帆布 , 以防止锈蚀 ;堆放时不允许堆放过高 ,以防止堆 放时自重变形。3、张拉机具的检查、校验张拉机具的检查、校验 :张拉机具应与锚具配套使用 , 在进场时进行检查和校 验。千斤顶和压力表配套使用和校验 , 以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲 线。所用压力表的精度不低于 1.5校验时,千斤顶活塞的运行方向应与实际张 拉工 作状态一致 ,当采用实验机校验时 ,以千斤顶实验机的读数为准。当出现以下情况时 对千斤顶进行重新标定：I油压表指针不能退回归零，更换新表后；n千斤顶、油压

12、表和油管进行过更换或维修后川张拉时出现断筋而又找不到原因时；IV张拉设备使用时间超过6个月或连续使用200次后；V油压表受到大的冲击 时；W停放3个月不用后、重新使用前。七、施工方案1、 波纹管安装、 波纹管使用前应检查其外表有无孔洞 , 波纹管接头 采用大一号波纹管连接 套接处用胶带缠裹 , 并用铁丝绑扎 , 防止水泥浆渗入孔道内。为减少波纹管接头数量 波纹管制 作时按不同的设计长度进行卷制 , 原那么上小于 20m 的一次卷 制, 超过 20m 的分段卷制 , 接头尽量设在直线段。 同时要求 内管接触要严密。、 波纹管安装时 , 必须沿预应力筋穿束方向顺纹安装 ； 对接时,必须顺纹对接 ,

13、 以免穿束时产生毛刺。、波纹管安装时应严格控制其位置，保持线形,确保孔道与锚垫板垂直,由于波纹管本身轻 ,在混凝土内柔软变形的原因 ,在安装时用短钢筋每隔 1m 曲线段加密至 0.5m , 设置一“ U 字形定位钢筋并点焊 在主筋上 ,杜绝波纹管在混凝土施工时上 浮、变位现象。、为防止灌注混凝土时波纹管上浮而使孔道偏离设计 位置改变预应力受力 状态,在孔道内穿筋或穿束加重。 、混凝土浇筑后抽出压重物进行清孔，以保持孔 道畅 通。、在钢筋绑扎过程中必须切实好预留孔道的位置、形 状、外观，在电焊作业 时,禁止电焊火花触及管道 ,以免烧 伤孔道。、锚垫板随波纹管一同安装，安装是锚垫板、波纹管必须同一

14、轴线，并垂直于 槽口或齿板 ,槽口和齿板的普通钢 筋必须与结构钢筋连接 ,当槽口和齿板的普通钢筋 与预应力 筋冲突时 ,普通钢筋可适当移位。2、预应力筋的制作和安装、预应力筋下料必须严格按设计的结构长度 L P +工作长度L 1进行下料。、钢绞线切割时，应在每端离切口 30-50mm处用铁 丝绑扎，切割采用砂轮切 割机。、切割好的钢绞线应进行编束。编束时用 20#铁丝每隔2-3m绑扎一道，铁丝 口应向里。编束时应先将钢绞线理 顺,并尽可能使各根钢绞线松紧一致 ,绑好的钢绞 线束编号 挂牌,并分类堆放。3、预应力筋穿束预应力筋穿束采用后穿法，在浇筑混凝土前，波纹管内先穿40塑胶管，砼浇筑 结束后

15、 ,再进行穿预应力筋。采用 卷扬机 ,卷扬机钢丝绳与预应力筋之间用特制的牵 引头连接 后,开动卷扬机慢速将预应力筋从一端牵引至另一端 ,卷扬 机采用 1-2吨单 筒慢速卷扬机。另外预应力筋安装后根据不同情况对预应力进行保护 : a 、对在混凝土浇筑及 养生之前安置在管道中 ,但又没有 及时压浆的预应力筋 ,根据不同条件采取防锈蚀和 防腐蚀措 施。b 、在预应力筋安装在管道中后 ,管道端部应密封 ,以防止水气进入。c 、当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时 ,对全部 预应力筋和波纹管都 必须进行防护 ,防止溅上焊渣或造成其 他损坏4、混凝土浇筑、预应力混凝土强度等级为C50。、混凝土下料时必须

16、注意，沿波纹管两侧对称下料，以免混凝土挤压波纹管，导 致波纹管错位。、 混凝土振捣时 , 振动器严禁碰撞波纹管、 预应力筋、 预埋件 ,并经常检查 模板、管道、预埋件、锚垫板 ,以保证 其位置及尺寸。、混凝土振捣时，对箱梁腹板与底板、顶板连接处的 承托、预应力筋锚固区 以及其他钢筋密集区 , 特别加强控制 , 以确保混凝土浇筑密实。、混凝土浇筑并初凝后，开始养生，拆模时混凝土强 度必须大于20MPa。、强度到达设计强度90%,开始预应力张拉。5、预应力张拉与锚固、 预 应力锚固体系安装 张拉前高空部位必须搭设操作平台 ,张拉操作平台要 有足够承受张拉设备和 人员荷载的能力。 预应力锚固体系安装

17、前先去除锚具与锚垫板接触处的 焊渣、毛刺、混凝土 残渣,并检查锚固混凝土的密实性。 安装锚具工作锚板必须对中 ,夹片均匀打紧并 外露一 致;千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚孔位排列一致 , 以防钢绞线在 千斤顶穿心孔内打叉。 张拉设备安装时 ,直线预应力筋 ,张拉力的作用线与 孔道中心线必须重合 ;曲 线预应力筋 ,张拉力的作用线必须 与孔道末端中心线的切线重合。、预应力张拉在梁体混凝土强度到达设计强度的 90%后进行张 拉作业,张拉程序为0-初始 应力10%c k 持荷3min 测量引伸量 c 1c持荷3min 测量引伸量 c 2回油 测量引伸量c 3检查一锚固。采用应力与伸长量双控制措

18、施,以应力控制为主，伸长值检验。当c3 c2大于8mm时查明原因連新张 拉。一束张拉完后看其断丝、滑 丝情况是否在规定要求范围 ,假设超出标准需重新 穿束张拉,锚固时也要做记号 ,防止滑丝。如果钢绞线的伸长 量与计算植超过 6%,要 找出原因 ,重新进行校验和测定钢绞线的弹性模量。、孔道压浆 、材料选择a 、水泥:采用梁板同种 52.5水泥,并不允许有结块现象。b 、水:不允许有对预应力筋和水泥有害的成分。c 、外加剂 :采用低含水量、流动性好、最小渗出及膨 胀性的外加剂 ,并不得含 有任何对预应力筋和水泥有害的成 分,本工程选择山西黄河化工生产的 HE-U 型膨 胀剂、 UNF-18 型聚羧

19、酸系高性能减水剂。 、配合比选择a 、水灰比控制在 0.4 0.5之间。b 、泌水率最大不得超过 3%, 拌和 3小时泌水率 <2%, 泌水 24小时内全部被 吸回。c、稠度控制在14 18 s之间，流动度为150-200伽，自由膨胀率控制在10%以 内。根据试验选择配合比方下 :水:水泥:减水剂:膨胀剂533 :1239 :14.9 :99 、孔道压浆前必须认真检查构件孔道、泌水孔、排气孔是否畅通,并对锚具夹片缝隙和其他可能产生漏浆的部位 用高强度水泥浆封堵。压浆时从低层向高层 逐层进行。、水泥拌制后应经常搅动并在 30 45min内用完,对因故导致流动 度降低的水泥浆 ,为提高其流动

20、度可参加适 量的高效减水剂。拌制的水泥浆 ,在使用 前必须经过滤网过 滤。 、根据梁板长及孔道布设情况，孔道采用一端压浆。压浆前用压力水去除管 道内杂质,并用压缩空气将孔道内积 水吹出,然后压浆,在箱梁另一端通过安装临时阀 控制压浆密实与饱满 ,在孔道压满后通过加压泌水一次性成型。在压浆过程中 ,依次将排气孔翻开 ,待浆液压到后关闭排气孔。竖向孔道应从低处向高处压浆。 、压浆必须在张拉后24小时内进行。压浆应在5C以上的环境温度进行，如 低于5C时,采取加温措施如采用30C水调制水泥浆，同时保证构件温度在压浆后8小时内不得低于5C,当气温高于35C时,压浆应在夜间进行。 、压浆采用UB 柱塞式

21、灰浆泵 , 压浆工作应连续进行 , 如出现故障 ,压浆不能一次完成 ,应立即用压力 水冲洗干净 孔道。 压浆时灰浆泵压力应控制在 0.5-0.7Mpa ; 压浆时以另 一端饱满 和排出与浆液相同稠度的水泥浆为密实标准 ,同时 在关闭出浆孔后 ,保持 2min 不小 于0.5 Mpa的稳压期。、每台班制作水泥浆试块三组，作为质量验收资料，水泥浆 标号不低于 50号。、孔道压浆必须严格按标准要求填写压浆记录。、预应力封锚孔道压浆并验收后即槽口进行封堵施工 :、 锚前将封锚范围内混凝土面进行凿毛处理 , 并去除锚具上堵浆的材料。按 设计要求绑扎锚固钢筋网。、采用钢模板,在已浇混凝土接触面上通长粘厚1

22、伽,宽3 cm的双面胶，特别是外露的槽口 ,必须保证外观质量 , 在箱梁浇筑时就必须预留向外露槽口供料的预留 洞。 、封锚混凝土特别是外露槽口必须采用与结构混凝土相同配比的C50混凝土, 以保证新老混凝土的色泽相同 ; 浇 筑时振捣器不允许碰撞锚具和钢绞线。混凝 土浇筑后加强养 生,以免新老混凝土接触面产生裂缝。、预应力计算、预应力理论伸长值 L=PP L/AP E PL 预应力筋的长度(伽L =LP + L1曲线预应力筋 P P = P(1-e (Kx+卩8 /(Kx+卩8A P 预应力筋的截面积(伽2钢绞线A P =140伽2; E P 预应力筋的弹性模量(N/mm 2 钢绞线 E P =

23、1.95 W5 N/伽 2L 1 预应力筋的工作长度L P 预应力筋的设计长度P P 预应力筋的平均张拉力K 孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数 K=0.0015X 从张拉端至计算截面的孔道长度 (m厂预应力筋与孔道壁的摩檫系数卩=0.25从张拉端至计算截面的曲线孔道 局部切线的夹角之 和(rad、油泵油压表读数油泵油压表读数按千斤顶和压力表标定后的回归方程计算。、张拉注意事项 、千斤顶使用考前须知a 、千斤顶不允许在超过规定的负荷和行程的情况下使用。b、千斤顶在张拉前应提前向油缸内供油，并使张拉缸外 露2 cm0c 、 千斤顶使用时必须活塞外露局部的清洁 , 使用完毕后 , 各油缸必须回程到底

24、 , 进出油口必须堵塞或覆盖0d 、 千斤顶张拉升压时 , 应观察有无漏油 , 千斤顶位置是 否偏斜 ,并及时调整0 进油升压必须徐缓、平稳 ,回油降压 时应缓慢松开回油阀 ,并使各油缸回程到底0e 、千斤顶维修或更换压力表后 ,必须重新标定0 、油泵使用考前须知a 、油泵和千斤顶可使用 10#、 20#液压油,液压油每月 过滤一次, 油箱定期清 洗并保持 85%的油位 , 缺乏时用相同 的液压油补充0尽量防止在负温下工作0b 、 油泵和千斤顶油管和外露油嘴停止使用后应进行封堵 , 防止杂物进入液压 系统0c 、 油泵严禁超负荷作业 , 平安阀必须按额定或使用油压 调整,严禁擅自调整0d 、

25、油泵运转前 , 应翻开全部调节油阀 , 空负荷运转正常 后,关闭回油阀 ,匀速向 千斤顶供油 ,并认真检查压力表的 工况0停止工作时 ,缓慢松开回油阀 ,压力表归零后 , 拆卸千斤顶的油管连接螺母0严禁在负荷时拆换油管和压力表0e 、 油管应为不小于 3m 高压油管;油泵接电源时 ,必须 设接地0、张拉平安考前须知a 、在任何情况下作业人员严禁站在预应力筋两端 ,并 在千斤顶后设防护装 置。作业人员严格按操作规程站在千斤 顶两侧。b 、 油泵开动过程中 ,操作人员严禁离开工作岗位 , 并 经常检查预应力体系 , 发现 问题及时处理。张拉结束后切断 电源后 ,方可离开。c 、张拉作业时应注意保持

26、工具锚夹片的清洁和润滑 ; 张 拉过程中如出现单根 钢绞线滑丝或断丝 ,更换后用小千斤顶 单根张拉。d 、 张拉结束后及时灌浆、封锚。七、质量保证措施一 建立健全现场质量自检体系 , 落实各级质量责任制 配备各级专职和兼职的 质量检验人员 ,对施工中的每道工序按标准要求进行自检 ,符合要求后填写质量检验单 ,报 请现场监理工程师检 查 ,监理工程师抽检合格并签证认可后 再进行下道工序的施工 ,保证每道工序有人 抓、有人管、有 人检查。二 建立工地试验室 , 配备足够的测试人员及检测仪器 根据工程规模 ,建立满足 施工质量控制 ,自检及其他试 验所需的设施齐全、仪器配套的试验室 ,全面对工程中

27、适用 的原材料进行质量检验 ,负责混合料配合比设计及试验 ,比 按照现行的部颁标 准、规程的要求 ,分别对工序质量和分享 工程质量进行检验认定 ,指导施工生产。三认真把好原材料的质量关对用于工程的水泥、 碎石、 黄沙、 钢筋、 钢铰线、 锚具、 支座、防水板等 原材料按规定的频率由试验室人员进行抽样 检验 ,并报监理工程师审批 ,合格后通知 施工队方可使用 , 并采用挂牌标识 ,防止材料混用和未检验的材料使用再工程 中,对 不合格的原材料将其隔离开来 ,再清出现场。四认真审核钻研图纸、 制定施工方案、 进行技术交底 和培训分项工程开工前认真审核图纸 ,吃透设计意图 ,上报开 工报告 ,再得到监理工程师 的批准后对施工队进行技术交底 , 必要时进行岗前再培训 ,使得全体施工人员掌握施 工要点, 明确工作标准与要求。严格按照三级技术交底制度 ,层层交底，层层落实。具体程序为先由工程部专业工程师给施工作 业队，再由施工 作业队交底给现场技术员，最后由现场技术 员在按照要求交底给现场施工作业人 员。 五加强施工过程控制 在做好源头控制的情况下，过程控制是保证工程质 量的 关键环节，施工中我们将根据每个分项工程涉及到的各个工 序，明确工序责 任人和质量控制要点，重点抓好标准化作业 及工序的 100%