准备队十月份事故案例警示教育

1、第一周事故案例警示教育第一周1.桑树坪煤矿“7.6”煤与瓦斯突出事故 一、事故地点：桑树坪矿南一采区3314下联巷掘进工作面。二、事故时间：2015年7月6日3时56分。三、事故类别：煤与瓦斯突出压出类型。抛出煤堆积巷道长度65m，计算煤量500t，涌出瓦斯量11232m，吨煤瓦斯涌出量22.5m/t。四、事故经过7月5日四点班施工超前排放钻孔有大量煤渣排出，打钻过程中出现煤壁片帮、裂缝和瓦斯超限，片帮导致钻机前半部分被埋，当班瓦检员、安检员采取停止施工、停止作业、撤人措施，7月5日22时工作面风流瓦斯浓度恢复正常。2015年7月6日零点班掘进三队当班出勤6人，安排4名工人到3314下回联工作

2、面进行设备排查、清理钻机队打出的浮煤、处理工作面设备及回收坏设备，另两人分别是皮带司机和溜子司机。当班瓦检员1人，安检员1人。2015年7月6日3时56分23秒，监测室监测系统报警，3314下回联掘进工作面瓦斯监测断线，回风流监测瓦斯浓度3.50%。根据调度室台账，7月6日4时18分，调度室接到掘进三队当班质量验收员王家升汇报，该队施工的南一3314下回联掘进工作面发生煤与瓦斯突出，有4人被困。五、事故原因突出事故发生的3314下联巷区域具备发生突出的前提条件 1.该区域复杂的高地应力是事故发生的主要动力。该巷道位于3105工作面下保护层开采未保护区和3212工作面上保护层开采未保护区，两采空

3、区原有支撑压力部分转移到3314下回联巷道区域，形成该区域支撑压力叠加；该区域地质构造复杂，煤层厚度变化大（煤巷110m内煤层厚度为0.83.0m，巷道同一断面的两帮厚度差异也很大），存在构造应力；2.受高地应力集中的作用，掘进工作面局部区域形成相对高瓦斯富集带；3.该区域3煤层煤体结构为粒状粉碎煤，属松软煤层，强度小，抵抗破坏能力小，防突措施执行不到位是造成这次事故的另一个原因。1.在掘进工作面预测检验过程中，有明显喷孔、夹钻等动力现象时，现场防突人员仍以预测指标是否超标来判定掘进工作面突出危险性，未严格执行防治煤与瓦斯突出规定第八十六条和第七十六条规定，判定有突出动力现象工作面作为突出危险

4、工作面。2.在预测检验过程和掘进过程中有压出型片帮、夹钻、喷孔等突出动力现象预兆的情况下，未停止掘进推进作业，而根据掘进预测检验指标未超标，现场防突人员判定掘进工作面为无突出危险工作面，继续掘进四班，进尺3.2m，使掘进工作面安全保护煤柱宽度减小，抵抗突出危险性的能力减弱。六、存在问题1.对应力集中区存在的突出危险性认识不清，布置巷道未避开叠加区。2.采用区域预抽措施能否解决以地应力为主导作用的突出问题，在技术和工艺等方面还有待于研究。3.对延时突出的时长问题认识不清，当出现突出预兆，采取停电撤人后，多长时间可以进入工作面检查、作业，有待于研究。4.以地应力为主导作用的突出危险性敏感指标及临界

5、值有待于进一步研究。5.防突预测人员对防突措施要求不熟悉，当出现突出预兆时，仅用预测指标判断有无突出危险，管理人员在审核报表时未及时发现和纠正，防突管理不严不细。七、防范措施1.采掘工作面合理布局，避免布置在应力集中区，确保采掘工作面独立通风。2.加强技术管理，严格审批工作面设计和防突措施，严格“两个四位一体”防突措施各个环节确认制，完善防突报表审批制度。3.加强现场管理，建立制约机制，确保防突措施落实到位，严格执行钻孔竣工验收制度，绘制钻孔竣工图；各级管理人员要亲临现场检查指导工作，发现问题及时解决。4.加强防突知识培训，确保作业人员熟知防突措施和突出预兆。防突人员必须根据防突指标和突出预兆

6、综合判断是否有突出危险。各级管理人员必须熟知自己的职责，并认真履行。6.严格执行汇报制度，工作面出现异常或突出预兆，现场瓦检员、安检员必须及时汇报矿调度，矿调度汇报公司调度，同时，矿、公司调度要分别汇报相对应的有关的部室和领导。7.加强与科研院所合作，研究解决地质条件复杂的高应力区的防突问题，实地考察以地应力为主导作用的突出危险性敏感指标及其临界值。第一周2.观看采掘05_掘进工作面冒顶伤人事故 第二周事故案例警示教育第二周1.掘进一区“6.28”顶板事故一、事故时间：2016年6月28日14:10分二、事故地点：21310切眼三、事故类别：顶板事故四、事故经过2016年6月28日白班，掘进一

7、区班前会由副区长李铁善主持，当班出勤6人，在21310切眼正常掘进生产，8:00时乘坐人车入井，约9:10分到达工作面，在进行了必要工作准备后，约13:00时放第一次炮、放炮后就开始找顶、挂网、吊前探梁，出货，约13:30分，杨志鹏和梁养成在左帮施工一根顶锚，带班队长李铁善正在准备其他材料，李永正在联帮网，班长柯贤锋正在进行打钻，王启平负责领钎，王启平弯腰给钻机上钎杆时，顶板有一块约300mm300mm200mm的岩石离层脱落下来，砸在王启平后背，造成王启平受伤。五、事故原因分析（一）直接原因：王启平在工作面工作时对顶板观察不仔细认真，无临时点柱支护，没有进行敲帮问顶，前探梁只有一根穿到位，且

8、是单环吊挂，另一根前探梁没有穿到位，在顶板有安全隐患的环境下工作，是本起事故发生的直接原因。（二）间接原因：掘进一区对顶板支护管理不到位，敲帮问顶制度执行不到位，临时支护不到位，思想上不重视，未能吸取各类顶板事故教训，职工在工作中存在侥幸心理，自我防范意识不强，对安全隐患认识不到位，冒险作业。是本起事故发生的间接原因。六、防范措施1.各区队、部室要认真吸取本起事故教训，认证隐患排查，执行敲帮问顶制度，前探梁、临时支护要及时做到位，排查思想上和管理上的漏洞，真正树立起安全第一的思想，克服麻痹思想和侥幸心理。2.加强对职工进行培训教育，明确各工作环境具体过程，提高职工的安全意识和识险避险能力，杜绝

9、冒险作业，自觉做到遵章守纪，实现安全生产。3.切实加强现场支护质量安全管理工作，在危险的地方作业要进行安全确认及危险源预知，并采取措施，防止事故发生。4.全矿各采掘区队要认真吸取本起事故教训，举一反三，从思想上对顶板管理高度重视，将隐患排查、规程执行落到实处，真正做到不安全不生产，生产技术部将各单位采掘工艺流程及质量要求进行整理，制度临时支护程序及措施，并以书面形式下发，以便区队施工及管理人员现场监督。第二周2.观看采掘17_顶板离层掉矸伤人事故第三周事故案例警示教育第三周1.吕沟矿掘进机回转台螺栓切断事故报告一、事故经过2012年元月29日8点班11点左右，掘进机司机正在操作期间，听到响声，

10、停机检查后发现回转台上盖翘起，打开回转台上盖螺栓，发现螺栓松，拔出螺栓发现螺栓断。刘某向调度室汇报，并向队长刘某汇报，12点左右刘某、刘某下井检查发现回转台螺栓断31条，并向董矿长汇报，与厂家联系，厂家到矿13点左右，由朱某、刘某陪同厂家到现场检查，厂家30日12点左右将螺栓送到矿，31日16点维修运行正常。二、原因分析1、C七401集中运输巷因矸石硬度大，掘进机切割时振动频率高，振动大，造成机械疲劳是回转台螺栓断的主要原因。2、回转台固定螺栓配合间隙过大。（螺栓为24mm，螺栓孔为27mm）3、回转台固定螺栓强度不够或强度太低。使用的是24mm 10.9级高强度螺栓。三、防范措施1、掘进巷道

11、遇到岩石变硬时，要采取一定措施，对矸石采取松动爆破，避免掘进机强行切割。2、根据工作面岩性变化适时对掘进机回转台螺栓进行更换。3、积极与厂家人员沟通，保证回转台紧固螺栓强度符合要求或更换高强度螺栓。4、检修人员按照掘进机说明书要求有计划的做好掘进机的日检、周检、月检和定期检查及维修保养工作，定期检查回转台螺栓紧固力矩是否达到900N*m。5、掘进队要加强掘进机司机和检修工的管理，学习专业知识，提高自身业务素质，确保按章操作，维修保养到位。第三周2.观看采掘09_采煤工作面顶板冒落埋人事故第四周事故案例警示教育第四周1.枣园煤业22071回风联巷溜子伤人事故报告一、事故经过2014年3月18日0

12、点班，掘进队班前会安排卢某开22071回风联巷一部溜子，5：30分左右，22071回风联巷放炮后，溜子司机卢某站在启动按钮处启动一部溜子，由于溜子上矸块较多，15米链条飘出槽外，在溜子受力的情况下，下帮地锚被拉出,溜子头拉翻，卢某在喊话机内呼叫正在迎头干活的跟班队长张某和值班长王某，二人赶到现场后，看到卢保安爬在机头上，左脚被溜子头底拖杠划伤。二、原因分析1、巷道高低起伏大，刮板受力不均，飘链严重，溜子机头没有使用压柱、地锚长度不够（现场测定地锚长度仅有1.1m，并且拔出地锚没有锚固痕迹）是造成此次事故的主要原因。2、掘进队对上级公司、矿领导及科室查出的隐患整改不及时、不彻底，使设备长期带病运转，是造成此次事故的又一主要原因。3、控制按钮离机头近，操作时不能及时避开危险区域是造成此次事故的次要原因。4、机电科现场管理不到位，对系统隐患督促、落实不力，是发生此次事故的次要原因。5、安监培训科现场安全监督不到位，是