冶金煤气安全知识

1、l煤气工业发展概况l煤气管理l煤气的产生过程l煤气的特性l煤气事故的产生、预防煤气作为二次能源，它有输送方便、操作简单、燃烧效率高，温度容易调节等优点。煤气工业的200年历史见证了钢铁、建材、耐火材料、玻璃、陶瓷、化肥、合成化工等工业的发展。但煤气具有的有毒、易燃、易爆的特性，也造成许多人员的伤亡，这些伤亡事故也本身伴随着煤气工业的发展。下面是一些煤气事故案例。l2011年7月28日20时左右，广西壮族自治区贵港钢铁集团有限公司(以下简称贵钢公司)发生煤气泄漏，导致部分民工及附近居民共有114人入院就诊，病情稳定，没有发生中毒者死亡的情况。 l2010年1月4日，河北省武安市普阳钢铁公司南平炼

2、钢分厂的2号转炉与1号转炉的煤气管道完成了连接后，未采取可靠的煤气切断措施，使转炉气柜煤气泄漏到2号转炉系统中，造成正在2号转炉进行砌炉作业的人员中毒。事故造成21人死亡、9人受伤。l上海宝钢集团梅山钢铁股份公司2012年2月23日煤气中毒事故共造成6人死亡，还有7人继续在医院治疗，病情基本稳定。事故调查和善后工作正在进行中。 l2011年12月江苏省江阴华西高速线材厂检修复产中发生一起煤气泄漏事故，造成多名员工不同程度煤气中毒。名员工送往医院紧急救治，其中8人经抢救无效死亡 ，人重伤 。l1937年3月18日，美国得克萨斯洲新伦敦的一所小学发生煤气爆炸，500人炸死。l2004年9月23日下

3、午16：00左右，河北省武安市新兴铸管股份有限公司，在建高炉煤气综合利用发电项目75吨燃气锅炉进行单体设备负荷调试。在点火时该锅炉突然发生煤气爆炸，造成该在建项目锅炉、管道、烟囱等设备的损坏和垮塌，24日凌晨1：30分，搜救工作结束。事故造成13人死亡（其中本公司工人 3名，其余为项目施工单位人员），8人受伤。下面是当时爆炸后图片。（一）（一）GB6222-2005工业企业煤气安全规程工业企业煤气安全规程（二）（二）GB 12710-91焦化安全规程焦化安全规程 （三）（三）AQ2001-2004炼铁安全规程炼铁安全规程（四）（四）AQ2002-2004炼钢安全规程炼钢安全规程（五）（五）AQ

4、2003-2004轧钢安全规程轧钢安全规程（六（六)国家安全监管总局关于印发进一步加强冶国家安全监管总局关于印发进一步加强冶金企业煤气安全技术管理有关规定的通知金企业煤气安全技术管理有关规定的通知安监总管四安监总管四2010125号号（七）（七）AQ2025-2010烧结球团矿安全规程烧结球团矿安全规程（八）公司煤气管道排水器安全管理制度（八）公司煤气管道排水器安全管理制度（九）公司煤气管道排水器岗位作业制度（九）公司煤气管道排水器岗位作业制度（十）炼（十）炼钢钢厂煤气设施安全管理制度厂煤气设施安全管理制度l49有煤气设施的单位应建立以下制度：l煤气设施技术档案管理制度，将设备图纸、技术文件、

5、设备检验报告、竣工说明书、竣工图等完整资料归档保存；l煤气设施大修、中修及重大故障情况的记录档案管理制度；l煤气设施运行情况的记录档案管理制度；l建立煤气设施的日、季和年度检查制度，对于设备腐蚀情况、管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次，并将检查情况记录备查。l十七、煤气设备设施的改造和施工，必须由有资质的设计单位和施工单位进行；凡新型煤气设备或附属装置必须经过安全条件论证。l十九、从事煤气生产、储存、输送、使用、维护检修的作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，持特种作业操作证方能上岗作业。l1、高炉煤气产生工艺流程l2、焦炉煤气产生工艺流程l3、转炉煤气工艺流程转炉煤气工艺流程1、高炉

6、煤气产生工艺流程高 炉净煤气管网高炉煤气柜混合加压站填料脱水器用 户减压阀组荒煤气重力除尘器透平发电机用 户过剩放散管干法除尘系统消 音 器湿法清洗系统切 断 阀3.1 煤气的主要成分与性质无色、无味、有毒的可燃气体。密度1.35kg/m3，与空气密度（1.29kg/m3）相近。一氧化碳含量2730%，毒性很强。着火点为700。与空气混合的爆炸极限为4070%。具有易燃、易爆、易中毒的特性。l无色、有奇臭味（因含硫化氢）、有毒的可燃气体。l密度是0.450.55 kg/m3，是空气密度的1/3；一氧化碳含量约7%，毒性较高炉煤气小、易燃、易爆。l着火点550。l与空气混合的爆炸极限为4-30%

7、。无色、无味有剧毒、易燃易爆的可燃气体，CO含量在含量在6070%。l密度是1.38kg/m3。l着火点650-700。l与空气混合的爆炸极限为21.574.0%。l煤气中毒事故的产生、预防l煤气爆炸事故的产生、预防l煤气着火事故的产生、预防1、煤气中毒事故 （1）CO的毒性 煤气中毒有时也被称为一氧化碳中毒。由于CO具有多种引起缺氧的作用，其与血红蛋白（Hb）生成碳氧血红蛋白（HbCO）的能力要比O2与血红蛋白（Hb）生成氧合血红蛋白（HbO2）的能力大200300倍，阻断了血液输氧，造成全身各组织缺氧，甚至窒息死亡，它是一种内窒息。人体内正常水平的HbCO含量为0.5%左右。当HbCO含量

8、达到25%30%时，显示中毒症状，几小时后陷入昏迷。当HbCO含量达到70%时，即刻死亡。l要防止煤气中毒事故的发生：一是保证煤气设备的可靠性，严密不泄漏，保证环境中一氧化碳含量不超标。 二是带煤气作业时，必须戴防毒面具并且要正确佩戴。三是按章操作，保护自己。四是不盲目施救。五是严格遵循空气中一氧化碳含量工作标准。l作业环境一氧化碳浓度与人体反应情况l2、煤气的爆炸事故l在容器或管道中，当煤气体与空气或氧气的混合比达到一定的范围，并且遇到足够能量的火种或温度达到着火温度以上时，就会发生爆炸。l各类煤气的爆炸范围取决于各组分的爆炸极限与浓度。l煤气的爆炸范围煤气爆炸产生的原因：工业炉送煤气时，违

9、章点火造成爆炸。点火作业必须先点火、后送煤气。工业炉停送煤气时，炉前管道内混合气体达到爆炸极限，烧咀不严或烧咀没关或没关严未发现，发生爆炸。工业炉点火作业时，第一次点火失败，煤气已经进入炉膛内，形成爆炸性混合气体；第二次点火前，没有处理炉膛内煤气就点火，造成爆炸。煤气设备动火，残余煤气处理不合格或不经过化验，凭直觉动火造成爆炸。 送煤气时，不用氮气或蒸汽吹扫空气，直接送煤气造成煤气在管道内与空气混合形成爆炸性气体，遇明火造成煤气爆炸事故l3、煤气着火事故的产生、预防l煤气着火就是煤气的燃烧：是指煤气中的可燃成分（氢气、一氧化碳、 碳氢化合物 ）在一定条件下与氧气发生剧烈的氧化作用，并产生大量的

10、光和热的物理化学过程。燃烧三要素 ： 可燃物、助燃物、引火源可用一个燃烧三角形来表示，三要素缺一燃烧不会发生；煤气的着火温度： 焦炉煤气： 550-650： 密度为0.45-0.50 Kg/Nm3 高炉煤气： 750左右 ： 密度为1.29-1.30Kg/Nm3 转炉煤气： 650-700密度为1.396kgNm3 。 混合煤气： 650750 密度依高焦煤气之比 发生炉煤气： 650： 密度为1.16Kg/Nm3l煤气着火事故产生的原因煤气着火事故产生的原因l煤气设备附近有火源，煤气设备泄漏煤气引起着火事故。 l煤气设备上架设电器设备，当煤气设备泄漏而电器设备漏电产生火花时，引起着火事故。l

11、带煤气作业，使用铁质工具打出火花或磨擦产生火花，引起着火事故。l煤气设备泄漏煤气，附近有火源或裸露的高温蒸汽管道，引起着火事故。l在生产的煤气设备上或附近动火，有煤气泄漏，不办理动火手续私自动火，又无安全措施，引起着火事故。l在停产的煤气设备上动火，不采取措施，盲目动火，造成着火事故。l 煤气设备接地装置失效，电击或杂散电流引起煤气着火事故。技术措施： l封封严密性，钢管材质、焊缝质量；耐压设计（材料、结构）l隔隔设可靠隔断装置、逆止装置、紧急切断装置；l堵堵设汽封、氮封，保持压力；防爆电气l泄泄设防爆阀、爆破膜、防爆水封、安全阀、泄爆M2/M3不小于1/10，门窗外开；l放放设事故放散、调压

12、放散装置、通风排气装置l控控含氧量、CO、压力、温度、流量、柜位、液位检测监控；l1、系统的密封严密 严密性试验压力应符合要求 对管道各处连接部位和焊缝，经检查合格后，才能进行试验，试验前不得涂漆和保温； 各种管道附件、装置等，应分别单独按照出厂技术条件进行试验； 管道以闸阀隔断的各个部位，应分别进行单独试验，不应同时试验相邻的两段；(2) 防腐蚀 架空管道，钢管制造完毕后，内壁（设计有要求者）和外表面应涂刷防锈涂料。管道安装完毕试验合格后，全部管道外表应再涂刷防锈涂料。管道外表面每隔四至五年应重新涂刷一次防锈涂料。(3) 防断裂管道设计应有自动补偿能力或增设管道补偿器。防止由于积水、冲刷以及

13、施工开挖等原因引起地基沉降、坍塌而造成断裂、倒塌l系统的可靠隔离l系统爆炸压力泄放l当燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时，在空气管道上应设泄爆膜。系统煤气放散l煤气设备和管道的最高处应设吹扫煤气放散管；l煤气管道以及卧式设备的末端应设吹扫煤气放散管；l吹扫煤气放散管口应高出煤气管道、设备和走台4m，离地面不小于10m。l厂房内或距厂房20m以内的煤气管道和设备上的吹扫煤气放散管，管口应高出房顶4m。厂房很高，放散管又不经常使用，其管口高度可适当减低，但应高出煤气管道、设备和走台4m。不应在厂房内或向厂房内放散煤气。l剩余煤气放散管应安装在净煤气管道上。l剩余煤气放散管应控制放散，其管口高度应高出周

14、围建筑物，一般距离地面不小于30m，山区可适当加高，所放散的煤气应点燃，并有灭火设施。l采用煤气燃料时，应设置煤气低压报警及与煤气低压讯号联锁的快速切断阀等防回火设施；应设置供设备维修时使用的吹扫煤气设施，煤气吹扫干净方可修理设备。l空气助燃时应先点火后供风。必须使煤气与空气喷出的速度与该条件下的火焰传播速度相适应；否则会脱火或回火。l当燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时，煤气支管上应装止回装置或自动隔断阀。在空气管道上应设泄爆膜。l煤气、空气管道应安装低压警报装置。l空气管道的末端应设有放散管，放散管应引到厂房外。煤气燃烧炉点火的规定 （1）对要点火的炉子需用严格的检查，如烧嘴开闭器是否关严，有

15、否漏气，烟道伐门是否全部开启，确保炉膛内形成负压，方可点火。 （2）炉子点火时，点火程序必须是先点燃火种后给煤气，严禁先给煤气后点火。凡送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过1073K(800)时，可不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧。 （3）点火时稍开烧嘴伐门，待煤气燃着后，再调整到适当的位置。如送煤气时不着火或点着火又灭了，需再次点火时，应立即关闭烧嘴伐门，查清原因，对炉膛内仍需作负压处理，待煤气吹扫干净后再按规定程序重新点火。 （4）凡强制送风的炉子，点火时应先开鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气量。停煤气时，应先关闭所有的烧嘴，然后停鼓风机。1、煤气设施的操

16、作 （1）除有特别规定外，任何煤气设备均必须保持正压操作； （2）煤气设施的安全运行压力不少于500Pa，低于此压力，应采取保压措施；2、煤气设施的停运 （1）煤气设备短时间停止生产应采取保压措施； （2）煤气设备短时间停止生产而保压又有困难时，则应可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净。 （3）正在生产的煤气设备和不生产的煤气设备必须可靠断开，切断煤气来源时必须用盲板。3、煤气设施的吹扫和置换 （1）吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽、氮气或烟气为置换介质。吹扫或引气过程中，严禁在煤气设施上栓、拉电焊线，煤气设施周围40m内严禁火源； （2）煤气系统的各种塔器及管道在停产通蒸汽吹扫煤气合格

17、后，不应关闭放散管；开工时，若用蒸汽置换空气合格后，可送入煤气，待检验煤气合格后，才能关闭放散管，但严禁在设备内存在蒸汽时骤然喷水，以免形成真空压损设备； （3）凡用惰性气体吹扫和置换过的煤气设施，应再用空气吹扫和置换惰性气体；并打开设施的人孔、放散管、保持气体流通； （4）煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定；4、煤气设备动火作业 （1）在煤气设备上动火，必须要有作业方案和安全措施，并要取得煤气防护站或安全主管部门的书面批准。 （2）在运行中的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压，动火部位要可靠接地，在动火部位附近要装压力表或与附近仪表室

18、联系。煤气压力不高于300Pa。只准用电焊，不准用气焊。同时要有防护人员在场。（3）在停产的煤气设备上动火 可靠隔断煤气 要用可燃气体测定仪测定合格(或测爆合格)，并经取空气样分析，其含氧量接近作业环境空气中的含氧量。 将煤气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽，确认在动火全过程中不形成爆炸性混合气体。检测器设置要求 根据SY6503-2000可燃气体检测报警器使用规范规定： 1）检测器宜布置在煤气释放源的最小频率风向的上风侧。 2）应设置CO检测报警仪的场所，宜采用固定式；当不具备设置固定式的条件时，应配置便携式检测报警仪。 3）当煤气释放源处于封闭或半封闭厂房内，每隔15m可设1台检测仪，检测器距释放源不宜大于1m。 4）检测焦炉煤气的CO检测器，其安装高度宜高出释放源0.52m。 5）检测其他煤气的CO检测器，其安装高度应距地坪（或楼地板）0.30.6m。l2000年8月7日下午12：30喷煤车间按计划更换加热炉400煤气碟阀，当时，因有停蒸汽作业，煤气技师到场后