直螺纹加工工艺

1、精选文档直螺纹丝头加工工艺1、施工准备（1）人员准备 所有从事钢筋丝头现场加工与接头安装应按接头技术提供单位的加工、安装技术要求进行，操作人员必须经培训合格后上岗。 （2）主要机具  HGS-40DZS型直螺纹螺纹滚丝机、螺纹环规（通规、止规）、力矩扳手及管钳、锯床、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。（3）材料准备1）钢筋性能及钢套筒外观均符合国家现行有关标准的规定要求。 2）钢筋端面平整、与轴线垂直，没有马蹄形或挠曲现象。 3）钢套筒和钢筋端部清理干净，钢套筒和钢筋规格一致。 2、操作工艺（1）滚轧正丝时，先顺时针转动进给手

2、柄，使机身移动到起始位置，接通电源，将配电箱里开关合上，钮子开关拧至正丝，再将操作面板开关旋转为正转位置，逆时针转动进给手柄，此时主轴逆时针转动（在钳口一侧面对机头）水泵接通，向工件方向手动进给实现削切，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀会自动张开，转动手柄继续进给，即开始滚压螺纹（开始上丝时要用力）待上丝后即可实现自动进给，直到整个滚转过程完成后自动停车并自动反转回车。（2）当自动回车结束后，顺时针转动进给手柄，将滚丝头退回到初始位置自动停车，此时剥肋机构自动复位。卸下加工完成的工件，如此反复工作。（3）用螺纹通止规检查丝头，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入合格。丝头滚轧的有效长度应依据下表

3、：钢筋直螺纹丝头加工长度表钢筋规格螺距（mm)旋合长度丝头完整有效扣数连接套长度（mm）162.59扣840182.510扣945202.511扣1050222.512扣115525312扣116528313扣117032314扣127536315扣1480（4）滚轧反丝时，滚丝轮及偏心套调整后只需扭动配电盘上钮子开关至反丝位置，转动进给手柄主轴逆时针转动，对工件进行剥肋，直至刀架打开，继续进给（注意不可进给过快）主轴会自动变为顺时针转动，继续进给，上丝时需用力，上丝后即可实现自动进给，直到滚轧过程结束，自动变换转动方向回车自动回车结束后，顺时针转动手柄，回到起始位置，自动停车。（5）刀具重磨

4、与更换1）剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.20.3mm（严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用。2）剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。3）滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。4）在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈必须安装正确，否则不能正常工作。3、注意事项（1）钢筋端头套丝结束，验收合格后，必须在钢筋端头加盖塑料帽，进行保护。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。钢筋套丝前后应采取上苫下垫的措施，防止生锈和污染。 （2）需要进行套丝的钢筋端头应平整，必须采用无齿锯切割，严禁采用切断机或气焊切割；钢筋端头套丝的螺纹圈数、螺距、齿高等派专人用游标卡尺检查，满足规范要求后，方可投入使用。（3）待加工的钢筋端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。（4）加工丝头时，应采用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。（5）操作前应对设备进行试运行