IMD工艺流程汇总

1、IMD(InMouldDecoration是将已印刷好图案的膜片放入金属模具(molud内,将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成产品的一种成形方法.该工艺具有外表耐腐蚀、耐磨、不脱落、色彩鲜艳、颜色图案可随时更换、外表装饰效果极佳等优点,广泛应用于、MP3、家电、仪器仪表等产品的外表装饰.IMD定义:IIMD解释：IMD的中文名称：模内装饰技术,英文名称：In-MoldDecoration,IMD是目前国际风行的外表装饰技术,外表硬化透明薄膜,中间印刷图案层,反面注塑层,油墨中间,可使产品预防外表被刮花和耐磨擦,并可长期保持颜色的鲜明不易退色.IMD包

2、含IML,IMF,IMRIML:INMOLDINGLABEL无拉伸,曲面小,用于2D产品IMF：INMOLDINGFILM适合高拉伸产品,3D产品IMR：INMOLDINGROLLER产品外表薄膜去掉,只留下油墨在产品外表.IML,IMF与IMR区别(外表是否留下一层薄膜)传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求,轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个根底上应运而生.由於(IMD之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品,特别是目前流行的外壳及各式仪外表板.世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程.(IMD模内装饰是一种相对新的

3、自动化生产工艺,与其他工艺相比(IMD能减化生产步骤和减少拆件组成部件,因此能快速生产节省时间和本钱,同时还具有提升质量,增加图像的复杂性和提升产品耐久性优点应用在产品外观上,(IMD是目前最有效率的方法,它是在薄膜外表上施以印刷、高压成型、冲切,最彳及与塑料结合成型,免除二次作业程序及其人力工时,尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干预等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机.(IMD模内装饰可以取代许多传统的制程,如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法.尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品.IMD/薄膜工艺IMD工艺流程图如下:MD工芝IMD工艺流程

4、介绍如下：IMD工艺主要由以下几局部过程- 油墨和印刷技术- 成型工艺- 冲床和切割- 背部注塑每一个过程即独立,又要相互最正确紧密连接一、工艺设计1、工件形状设计2、模具设计3、注塑口设计：注塑口的种类、位置、数量等、工艺选择:1、根据产品要求适当片材的材质、厚度及油墨的类型UV或溶剂2、根据片材材质选择适当系列的专用IMD油墨,如溶剂型的选择宝龙品牌：普通PC片材选择NoriphanHTR系列薄型PC片材选择NoriphanN2K系列PET片材选择Noripet系列PMMA片材选择Noricryl系列3、根据油墨类型如溶剂型或UV,选用适宜的枯燥方式及枯燥设备.三、过程：1、菲林输出、制版

5、：根据图文要求选择适宜的丝网、感光浆或菲林.2、印刷：油墨充分搅拌,取适量油墨-按比例参加食粮稀释机-印刷影响油墨印刷的参数：网版质量、刮刀速度及硬度等3、枯燥方法和条件以宝龙HTR系列油墨为例：A、三段式枯燥第一段为70C,第二段为70-90C,第三段为室温,传送带速度3-7米/分钟70-90C1-5个小时.B、后补枯燥：放置在晾架上入烘箱中枯燥,烘箱空气流通及空气交换良好,温度为4、成型：金属模成型、真空成型、高压成型等5、剪切：与成型模、注塑模的匹配6、注塑：根据需求选择注塑料,根据注塑料选择不同的注塑温度IMD工艺流程应用注意参数：影响IMD工艺的参数有50多种,其中主要参数有如下：-

6、 工件设计- 片材的选择- 稀释剂硬化剂参加量- 油墨枯燥- 印刷及注塑间停留时间- 注塑口- 注塑温度- 热塑性塑料选择- 热塑性塑料的流平性- 注塑压力- 循环周期- 机械工具温度IMD工件IMD工艺中的每一过程步骤都很重要,每一步骤的成功及紧密结合才能做好的IMD射出成型注意要点:因油墨所能承受的温度为250°260.所以在设计射出模时,需考虑射压,射出时间,浇口大小数量及射料之物性.为到达射压低,射出时间短,可考虑方法如下：a.浇道设计愈短愈好,采用热浇道最正确b.浇口面积可加大或采多点浇口c.射料选择：流动性愈高愈好,射出温度愈低愈好d.射出压力愈低及射出温度愈低,那么油墨

7、可承受的时间会愈长e.在浇口位置可加预防冲墨的油墨,宝龙公司PROELL有提供f.注塑模的结构,型腔与成型模形状的一致性;g.在射料会交点,尽量不要选择拉伸最高的位置大多时候在四角的位置,因其地方较薄,热涨冷缩更为严重,会出现皱折.h.一模多穴的情况,比传统更为严格,由于射出,保压时间,温度要一致i.射出条件在IMD工艺中可变性较少,所以建议选择半闭式,或者全闭式射出机j.因FILM热涨冷缩的特性,其模具温度不能太高成型,所以建议使用模温机.k.由于内置薄膜,越厚的地方越容易产生缩水,所以缩水的解决方法不能用传统的保压,过压的方法来处理,只能通过减料,掏空的方法来处理.射出成型常出现的问题及解决方法:(1注塑中把戏油墨被冲散(洗掉的主要原因如下： 由墨枯燥不透,存在残留溶剂,且还会产生气泡,注塑时油墨扩散并与片材附着力下降等 a色墨需要更长些时间烘干； 片材厚度的影响,油墨被冲散的面积随片材厚度的增加而加大； 与注塑口设计的结构、形状以及分布是否合理有关； 与注塑料的温度有关,注塑树脂温度加高,那么被冲散的面积减小.温度设定与注塑料品种及注塑模结构有 由墨层印刷得太薄； 由墨本身不耐高温； 注塑料在注塑前未去湿,导致注塑时出现气泡； 网印前油墨的黏度调节不适宜,导致墨层出现针孔以及流平性差的问题.(2片材易别