螺纹系列标准介绍

1、螺纹系列标准介绍1 螺纹分类 螺纹按用途分为四大类紧固螺纹传动螺纹管螺纹专用螺纹1.1 紧固螺纹紧固螺纹包括 普通螺纹 小螺纹（公称直径1.5） 超细牙螺纹 热镀锌螺纹 高温螺纹 过渡配合螺纹 过盈配合螺纹 航空航天螺纹（军标螺纹） 惠氏螺纹（英制螺纹）也有称为威氏螺纹 有ISO标准，未纳入我国国家标准 统一螺纹（美标英制螺纹） 未纳入ISO标准和我国国家标准1.2 传动螺纹传动螺纹包括 梯形螺纹 锯齿形螺纹传动螺纹也可以应用于紧固。1.3 管螺纹管螺纹包括 55°管螺纹（英标） 60°管螺纹（美标）也称为布氏锥管螺纹 米制管螺纹1.4 专用螺纹专用螺纹包括 石油螺纹 气瓶

2、螺纹 自攻螺纹 瓶口螺纹 光学仪器螺纹 灯口螺纹 等2. 现行螺纹和螺纹量规标准GB/T3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T192-2003 普通螺纹 基本牙型GB/T193-2003 普通螺纹 直径与螺距系列GB/T196-2003 普通螺纹 基本尺寸GB/T197-2003 普通螺纹 公差GB/T1167-1996 过渡配合螺纹GB/T1181-1998 过盈配合螺纹GB/T1414-2003 普通螺纹 管路系列GB/T1415-1992 米制锥螺纹GB/T1581-1979 米制锥螺纹量规GB/T2350-1980 液压气动系统及元件 活塞杆螺纹型式和尺寸系列GB/T2

3、516-2003 普通螺纹 极限偏差GB/T3934-1983 普通螺纹量规GB/T4749-1993 石油钻杆接头螺纹量规GB/T5280-1985 自攻螺钉用螺纹GB/T5796.1-1986 梯形螺纹 牙型GB/T5796.2-1986 梯形螺纹 直径与螺距系列GB/T5796.3-1986 梯形螺纹 基本尺寸GB/T5796.4-1986 梯形螺纹 公差与配合GB/T6559-1986 自攻锁紧螺钉的螺杆 粗牙普通螺纹系列GB/T7306.1-2000 55°密封管螺纹 第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T7306.2-2000 55°密封管螺纹 第2部分：圆锥

4、内螺纹与圆锥外螺纹GB/T7307-2001 55°非密封管螺纹GB/T8124-1987 梯形螺纹量规 技术条件GB/T8125-1987 梯形螺纹量规 型式和尺寸GB8335-1998 气瓶专用螺纹GB/T8336-1998 气瓶专用螺纹量规GB/T9144-2003 普通螺纹 优选系列GB/T9145-2003 普通螺纹 中等精度、优选系列的极限尺寸GB/T9146-2003 普通螺纹 粗糙精度、优选系列的极限尺寸GB/T9253.1-1999 石油钻杆接头螺纹GB/T9253.2-1999 石油天然气工业 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验GB/T9253.8-1995

5、 石油钻杆螺纹GB/T9253.9-1995 石油钻杆螺纹量规GB9765-1997 轮胎气门嘴螺纹GB/T10920-1989 普通螺纹量规 型式和尺寸GB/T10922-1989 非螺纹密封的管螺纹量规GB/T10932-1989 螺纹千分尺GB/T12359-1990 梯形螺纹 极限尺寸GB/T12716-2002 60°密封管螺纹GB/T13576.1-1992 锯齿形（3°、30°）螺纹 牙型GB/T13576.2-1992 锯齿形（3°、30°）螺纹 直径与螺距系列GB/T13576.3-1992 锯齿形（3°、30

6、76;）螺纹 基本尺寸GB/T13576.4-1992 锯齿形（3°、30°）螺纹 公差与配合GB/T14038-1993 气缸气门螺纹GB/T14791-1993 螺纹 术语GB/T15054.1-1994 小螺纹 牙型GB/T15054.2-1994 小螺纹 直径与螺距系列GB/T15054.3-1994 小螺纹 基本尺寸GB/T15054.4-1994 小螺纹 公差GB/T15054.5-1994 小螺纹 极限尺寸GB/T15756-1995 普通螺纹 极限尺寸GB/T17194-1997 电气导管 电气安装用导管的外径和导管与配件的螺纹GB/T17449-1998

7、包装 玻璃容器 螺纹瓶口尺寸GB/T18052-2000 套管、油管和管线管螺纹的测量和检验方法GB/T18685-2002 搓、滚制普通螺纹前的毛坯尺寸GJB3.1-2003 MJ螺纹 第1部分：通用要求GJB3.1-2003 MJ螺纹 第2部分：螺栓和螺母螺纹GJB3.1-2003 MJ螺纹 第3部分：管路件螺纹的极限尺寸JB/T3326-1999 量针JB/T7912-1999 商品紧固件的普通螺纹选用系列JB/T7981-1999 螺纹样板JB/T8240-1999 光学仪器用目镜螺纹JB/T9193-1999 搓（滚）制普通螺纹前的毛坯直径JB/T9313-1999 光学仪器特种细牙

8、螺纹JB/T10031-1999 用螺纹密封的管螺纹量规ISO965-4:1998 ISO一般用途米制螺纹 公差 第4部分：热镀锌外螺纹的极限尺寸，与其相配合的内螺纹为热镀后攻丝，内螺纹的公差带位置为H或GISO965-5:1998 ISO一般用途米制螺纹 公差 第5部分：内螺纹的极限尺寸，与其相配合的为热镀锌外螺纹，热镀前外螺纹的最大尺寸在公差带h位置上ASME B1.1-1989 英寸制统一螺纹ASME B1.20.1-1983 一般用途管螺纹ASME B1.20.3-1976 干密封管螺纹BS84-1956 惠氏螺纹3. 常用螺纹术语相关标准 GB/T14791-1993 螺纹 术语3.

9、1 一般术语术 语代号定 义螺旋线沿着圆柱或圆锥表面运动的点的轨迹，该点的轴向位移和相应的角位移成定比螺纹在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起（注：凸起是指螺纹两侧面间的实体部分，又称牙）圆柱螺纹在圆柱表面上所形成的螺纹圆锥螺纹在圆锥表面上所形成的螺纹外螺纹在圆柱或圆锥外表面上所形成的螺纹内螺纹在圆柱或圆锥内表面上所形成的螺纹单线螺纹沿一条螺旋线所形成的螺纹多线螺纹沿两条或两条以上的螺旋线所形成的螺纹，该螺旋线在轴向等距分布右旋螺纹RH顺时针旋转时旋入的螺纹左旋螺纹LH逆时针旋转时旋入的螺纹完整螺纹牙顶和牙底均具有完整形状的螺纹不完整螺纹牙底完整而牙顶不完整的螺纹螺尾向

10、光滑表面过渡的牙底不完整的螺纹有效螺纹由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹，不包括螺尾3.2 与牙型相关的术语术 语代号定 义螺纹牙型在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状原始三角形形成螺纹牙型的三角形，其底边平行于中径圆柱或中径圆锥的母线原始三角形高度H由原始三角形顶点沿垂直于螺纹轴线方向到其底边的距离削平高度从螺纹牙型的顶部或底部到它所在的原始三角形的顶点之间，在垂直于螺纹轴线方向上的距离基本牙型削去原始三角形的顶部和底部所形成的内、外螺纹共有的理论牙型。它是确定螺纹设计牙型的基础设计牙型设计给定的牙型，该牙型相对于基本牙型规定出功能所需要的各种间隙和圆弧半径。它是内、外螺纹基本偏差的起点牙顶

11、在螺纹凸起的顶部，连接相邻两个牙侧的螺纹表面牙底在螺纹沟槽的底部，连接相邻两个牙侧的螺纹表面牙侧在通过螺纹轴线的剖面上，牙顶和牙底之间的那部分螺旋表面承载牙侧螺纹副中承受轴向载荷的牙侧非承载牙侧与承载牙侧相对的牙侧引导牙侧螺纹旋入时，面对前进方向的牙侧跟随牙侧与引导牙侧相对的牙侧牙顶高h1在螺纹牙型上，由牙顶沿垂直于螺纹轴线方向到中径线的距离牙底高h2在螺纹牙型上，由牙底沿垂直于螺纹轴线方向到中径线的距离牙型高度h在螺纹牙型上，牙顶到牙底在垂直于螺纹轴线方向上的距离牙型角在螺纹牙型上，两相邻牙侧间的夹角牙侧角1，2在螺纹牙型上，牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角3.3 与直径相关的术语术 语代号定

12、义公称直径D，d代表螺纹尺寸的直径（注：管螺纹用尺寸代号表示）大径D,d,D4与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径小径D1,d1,d3与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径顶径D1，d与外螺纹或内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径，即外螺纹的大径或内螺纹的小径底径D，D4d1, d3与外螺纹或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径，即外螺纹的小径或内螺纹的大径中径D2，d2一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。该假想圆柱或圆锥称为中径圆柱或中径圆锥单一中径一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过牙型上沟槽宽度等于1/2基

13、本螺距的地方作用中径在规定的旋合长度内，恰好包容实际螺纹的一个假想螺纹的中径，这个假想螺纹具有理想的螺距、牙侧角以及牙型高度，并另在牙顶处和牙底处留有间隙，以保证包容时不于实际螺纹的大、小径发生干涉基准直径设计给定的内锥螺纹或外锥螺纹的基本大径螺纹轴线中径圆柱或中径圆锥的轴线中径线中径圆柱或中径圆锥的母线3.4 与螺距相关的术语术 语代号定 义螺距P相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离导程Pr同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离螺纹牙厚在螺纹牙型上，一个螺纹凸起的两牙侧间在在中径线上的轴向距离螺纹槽宽在螺纹牙型上，一个螺纹沟槽的两牙侧间在在中径线上的轴向距离3.5 与配合相

14、关的术语术 语代号定 义螺纹接触高度在两个相互配合螺纹的牙型上，牙侧重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离螺纹旋合长度两个相互配合的螺纹沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度基准平面垂直于螺纹轴线、具有基准直径的平面，简称基面基准距离从基准平面到外锥螺纹小端的距离，简称基距装配余量在外锥螺纹基准平面之后的有效螺纹长度。它提供了于最小实体状态下的内螺纹配合时的余量旋紧余量内、外螺纹用手旋合后所余下的有效螺纹长度。它提供了与最小实体状态下的内螺纹旋合后的旋紧量（注：“手旋合”的理想状态系指内、外螺纹的配合处于间隙和过盈均为零的状态）参照平面量规检验螺纹时，读取检验数值（基准平面的位置偏差）所参照的可见平面

15、。它是内螺纹的外端面或外螺纹的小端面容纳长度从内螺纹外端面到妨碍外螺纹旋入的第一个障碍物间的轴向距离3.6 与公差和检验相关的术语术 语定 义螺纹精度由螺纹公差带和旋合长度共同组成的衡量螺纹质量的综合指标螺距偏差螺距的实际值与其基本值之差N个螺距偏差系指跨N个螺距的实际值与其基本值之差螺距累积误差在规定的螺纹长度内，任意两同名牙侧与中径线交点间的实际轴向距离与其基本值之差的最大绝对值螺距误差中径当量将螺距误差换算成中径的数值牙侧角偏差牙侧角的实际值与其基本值之差牙侧角误差中径当量将牙侧角误差换算成中径的数值基准距离偏差基准距离的实际值与其基本值之差基准平面的轴向位置偏差螺纹基准平面偏离规定轴向

16、位置的轴向量3.7 几个应注意理解的问题3.7.1 关于螺纹的完整性我国标准中，“不完整螺纹”是指牙顶不完整、而牙底完整的螺纹。它不妨碍螺纹间的相互旋合性，可包含在整个“有效螺纹”区间内，仅仅降低了螺纹牙的接触高度。螺纹的有效长度不包括螺纹收尾部分。这与ISO标准是一致的。在美国等一些国家，“不完整螺纹”包含牙底不完整部分，其有效螺纹包含了螺纹收尾部分，因螺纹收尾部分不能正常旋合，所以在其有效螺纹长度内，不是全部都可以使用。在使用引进的国外技术图纸时，应充分考虑到这种不同。3.7.2 关于“设计牙型”“基本牙型”是内、外螺纹共有的理论牙型，是建立“设计牙型”的基础。“设计牙型”是在“基本牙型”

17、的基础上，依据使用要求，考虑牙侧间隙、牙顶和牙底间隙、牙底和牙顶圆弧以及刀具磨损等因素而确定的基准牙型，“设计牙型”是基本偏差的起点，它具有基本尺寸。我国和德、美、日、英等国的标准内都引入了“设计牙型”术语，但ISO标准内，没有“设计牙型”术语，只有“基本牙型”术语，以“基本牙型”作为基本偏差的起点，这对于明确牙底和牙顶圆弧的制造公差带是不利的。为了与国际标准接轨，现正在修订的新标准中，没有“设计牙型”定义，在标准使用中应给以充分注意。3.7.3 关于牙型角“牙型角”是指相邻牙侧之间的夹角，主要用于螺纹识别和称呼，它与螺纹轴线无关。“牙型半角”是老术语，是指牙型角的一半，它也与螺纹轴线无关。“

18、牙侧角”是指牙侧相对于螺纹轴线的夹角，主要用于螺纹的单项质量控制和螺纹刀、量具的设计。“牙型角”和“牙型半角”正确的螺纹，有可能“牙侧角”误差很大。因此，在实际应用中，应使用“牙侧角”的概念。3.7.4 关于螺距等“螺距”、“导程”、“螺纹牙厚”、“螺纹槽宽”都定义为在“中径线”上所测量的相应轴向距离。注意不是在中径线上的距离。对于圆柱螺纹，中径线和螺纹轴线是平行的，因此中径线上的距离和轴线上的距离是一样的。但对于圆锥螺纹，就不一样了，应充分注意相应螺纹标准的定义。有个别螺纹标准（例如气瓶螺纹）则定义为中径线上的距离，且牙型角的角平分线垂直于中径线，而不是垂直于螺纹轴线，为非对称螺纹。圆锥螺纹

19、的“锥度”一般是指“中径线”的锥度。个别螺纹（例如顶锥螺纹）有不同要求，应按相应标准的定义理解。4. 米制紧固螺纹4.1 米制紧固螺纹米制紧固螺纹是以米制为计量单位，牙型角为60°的圆柱螺纹。广泛应用于机械零部件之间的紧固和连接。米制紧固螺纹的典型代表是普通螺纹。为了进一步适应不同的要求，派生和演变出许多种螺纹，如小螺纹、过渡和过盈配合螺纹、热镀锌螺纹、超细牙螺纹、航空航天专用螺纹等。4.2 普通螺纹4.2.1 牙型4.2.1.1 基本牙型4.2.1.2 设计牙型设计牙型和基本牙型的区别在于外螺纹的小径处，即牙底圆弧半径。对于机械性能高于和等于8.8级的外螺纹，牙底的圆弧半径R不得小

20、于0.125P。对机械性能低于8.8级者，其牙底形状应尽可能与8.8级的一致。外螺纹小径 d3min = D 1.266 P4.2.2 直径与螺距系列标准规定了普通螺纹的直径与螺距的四个系列。标准系列。其中又细分为第1系列，第2系列和第3系列。优先选用第1系列。 针对公称直径优选。特殊系列。比标准系列的螺距更小的螺纹。优选系列。在标准系列的第1系列中进一步优选的螺纹。即普通粗牙螺纹和常用普通细牙螺纹。管路系列。在管路连接中应用的螺纹，也可应用与中空结构的螺纹连接。包含在标准系列中。普通螺纹系列表（红色为优选系列）标准系列特殊系列管路系列公称直径螺距螺距螺距第1系列第2系列第3系列粗牙细牙10.

21、250.21.10.250.21.20.250.21.40.30.21.60.350.21.80.350.220.40.252.20.450.252.50.450.3530.50.353.50.60.3540.70.54.50.750.550.80.55.50.5610.750.5710.750.581.250.75,10.51,1.2591.250.75,10.5101.50.75,1,1.250.51,1.25111.50.75,10.5121.751,1.25,1.50.511421,1.25,1.50.51.5,2151,1.50.51621,1.50.51,1.5171,1.50.5

22、182.51,1.5,20.51.5,2202.51,1.5,20.51.5222.51,1.5,20.51.52431,1.5,20.752251,1.5,20.75261.50.752731,1.5,20.752281,1.5,20.75303.51,1.5,2,(3)0.751.5,2321.5,20.75333.51.5,2,(3)0.752351.513641.5,2,311.5381.513941.5,2,313401.5,2,31424.51.5,2,3,412,3454.51.5,2,3,414851.5,2,3,412,3501.5,2,315251.5,2,3,411.55

23、51.5,2,3,41565.51.5,2,3,41581.5,2,3,41605.51.5,2,3,412,3621.5,2,3,416461.5,2,3,411.5651.5,2,3,416861.5,2,3,41701.5,2,3,4,61721.5,2,3,4,613751.5,2,3,41761.5,2,3,4,6137821801.5,2,3,4,611.58221.5852,3,4,61.52902,3,4,61.54952,3,4,61.51002,3,4,61.531052,3,4,61.51102,3,4,61.51152,3,4,61.541202,3,4,61.5125

24、2,3,4,6,81.521302,3,4,6,81.51352,3,4,61.51402,3,4,6,81.531452,3,4,61.51502,3,4,6,81.521553,4,621603,4,6,8221653,4,621703,4,6,8241753,4,621803,4,6,821853,4,621903,4,6,821953,4,622003,4,6,822053,4,62103,4,6,82153,4,62203,4,6,82253,4,62303,4,6,82353,4,62403,4,6,82453,4,62503,4,6,82554,632604,6,832654,6

25、32704,6,832754,632804,6,832854,632904,6,832954,633004,6,834.2.3 普通螺纹的公差普通螺纹的公差由基本偏差和公差等级组成。4.2.3.1基本偏差基本偏差分内螺纹和外螺纹。 内螺纹的基本偏差有2种：G、H 内螺纹的基本偏差是下偏差（EI）。 外螺纹的基本偏差有4种：e、f、g、h 外螺纹的基本偏差是上偏差（es）。基本偏差仅与螺距有关。基本偏差表螺距 P内螺纹外螺纹G EIH EIe esf esg esh esmmmmmmmm0.2+170-1700.25+180-1800.3+180-1800.35+190-34-1900.4+19

26、0-34-1900.45+200-35-2000.5+200-50-36-2000.6+210-53-36-2100.7+220-56-38-2200.75+220-56-38-2200.8+240-60-38-2401+260-60-40-2601.25+280-63-42-2801.5+320-67-45-3201.75+340-71-48-3402+380-71-52-3802.5+420-80-58-4203+480-85-63-4803.5+530-90-70-5304+600-95-75-6004.5+630-100-80-6305+710-106-85-7105.5+750-11

27、2-90-7506+800-118-95-8008+1000-140-118-10004.2.3.2 公差带位置图4.2.3.3 公差等级普通螺纹的公差与公差等级、内、外螺纹、直径位置、公称直径、螺距等有关。普通螺纹的公差等级表直径公差等级内螺纹D1 小径4, 5, 6, 7, 8D2 中径4, 5, 6, 7, 8D 大径内螺纹大径的最大值依刃具牙顶的削平高度而定外螺纹d 大径4, 6, 8d2 中径3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, d1 小径外螺纹小径的最小值依刃具牙顶的削平高度而定国标GB/T197-2003提供了内螺纹的中径公差表和小径公差表， 外螺纹的中径公差表和大径公差表。

28、内螺纹的实际大径尺寸应大于螺纹的公称直径D。外螺纹的实际小径尺寸应小于螺纹的小径d1，并大于设计齿形规定的最小齿底径d3 。普通内螺纹公差基本大径螺距公差等级45678P小径中径小径中径小径中径小径中径小径中径m0.991.4 0.20.250.33845534045485667566085751.42.80.20.250.350.40.4538456371804248535660568090100606771751001121258590952.85.60.350.50.60.70.750.863901001121181255663717575808011212514015016071809

29、09595100100140160180190200901001121181181251802002242362501251401501501603152005.611.20.7511.251.5118150170190859510011215019021223610611812514019023626530013215016018023630033537517019020022437542547523625028011.222.411.251.51.7522.5150170190212236280100112118125132140190212236265300355125140150160

30、170180236265300335375450160180190200212224300335375425475560200224236250265280375425475530600710250280300315335355基本大径螺距公差等级45678P小径中径小径中径小径中径小径中径小径中径m22.44511.5233.544.51501902363153553754251061251401701801902001902363004004504755301321601802122242362502363003755005606006701702002242652803003153003

31、75475630710750850212250280335355375400475600800900950106031535542545047550045901.523455.561902363153754504755001321501802002122242362363004004755606006301701902242502652803003003755006007107508002122362803153353553753754756307509009501000265300355400425450475475600800.9501120118012503353754505005305

32、606009018023468236315375500630160190212250280300400475630800200236265315355375500600800100025030033540045047563075010001250315375425500560600800950125016004004755306307101803553468315375500630212236265300400475630800265300335375500600800100033537542547563075010001250425475530600800950125016005306006

33、70750普通外螺纹公差 大径公差只规定了4、6、8三个等级。 中径公差规定了3、4、5、6、7、8、9七个等级。基本大径螺距公差等级3456789P中径中径大径中径中径大径中径中径大径中径m0.991.40.20.250.32426283034363642483842454853565667751.42.80.20.250.350.40.452528323436323640424536425360634045505356505663677156678595100808590基本大径螺距公差等级3456789P中径中径大径中径中径大径中径中径大径中径m2.85.60.350.50.60.70.

34、750.83438424545484248535656605367809090955360677171756775859090958510512514014015085951061121121181502361905.611.20.7511.251.550566067637175859011213215080909510610011211813214018021223612514015017018019021228033537522423626511.222.411.251.51.7522.5606771758085758590951001061121321501701802129510611

35、211812513211813214015016017018021223626528033515017018019020021219021222423625026528033537542545053023626528030031533522.44511.5233.544.56375851001061121188095106125132140150112150180236265300315100118132160170180190125150170200212224236180236280375425475500160190212250265280300200236265315335355375

36、28037545060067075080025030033540042545047545901.523455.56809010611812513214010011213215016017018015018023630033535537512514017019020021222416018021223625026528023628037547553056060020022426530031533535525028033537540042545037545060075085090095031535542547550053056090180234689511212515017011814016019

37、02121802363003754501501802002362651902242503003352803754756007102362803153754253003554004755304506007509501180375450500600670180355346812514016018016018020022423630037545020022425028025028031535537547560071031535540045040045050056060075095011805005606307104.2.4 旋合长度旋合长度是两个相互配合的螺纹沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度，普通螺

38、纹的旋合长度分为短（S）、中（N）和长（L）三组。基本大径D, d螺距P旋合长度SNL0.991.40.20.250.30.50.60.70.50.60.71.41.721.41.721.42.80.20.250.350.40.450.50.60.811.30.50.60.811.31.51.92.633.81.51.92.633.82.85.60.350.50.60.70.750.811.51.722.22.511.51.722.22.534.5566.77.534.5566.77.55.611.20.7511.251.52.43452.43457.1912157.19121511.222.

39、411.251.51.7522.53.84.55.668103.84.55.6681011131618243011131618243022.44511.5233.544.546.38.51215182146.38.512151821121925364553631219253645536345901.523455.567.59.515192428327.59.515192428322228455671859522284556718595基本大径D, d螺距P旋合长度SNL90180234681218243645121824364536537110613236537110613218035534682026405020264050608011815060801181504.2.5 优选公差带优选公差带中优先选用红色字的公差带，尽可能不选用括号内的公差带。大量生产的螺纹紧固件采用带方框的公差带。内螺纹精度公差带位置G公差带位置HSNLSNL精密4H5H6H中等（5G）6G（7G）5H6H7H粗糙（7G）（8G）7H8H外螺纹精度公差带位置e公差带位置f公差带位置g公差带位置hSNLSNLSNLSNL精密(4g)(5g4g)(3h4h)4h(5h4h)中等6e(7e6e)6f(5g6g)6g(7g6g)(5h6h)6h(7h6h)粗糙(8e)(9e8e)8g(9g8