和谐施工组织设计

1、和谐大厦基坑支护降水工程施工组织设计20112年5月23日目 录第一章 工程概况及周边环境条件第二章 编制依据第三章 施工准备工作第四章 施工部署第五章 施工平面总布置图及说明第一节 施工总平面布置图及说明第二节 施工平面管理第六章 土方开挖方案第一节 土方开挖要求第二节 降、排水措施 第七章 边坡支护施工工艺及要求第一节 CFG压灌桩施工工艺要求第二节 土钉施工工艺要求第三节、预应力锚索施工工艺及要求 第八章 基坑边坡沉降、位移监测一、监测内容二、监测点布置三、观测精度和观测方法四、观测频度五、水平位移及沉降观测变形报警值第九章 特殊部位处理及基坑施工应急控制措施第十章 施工组织、工期及其保

2、证措施第十一章 确保工程质量及安全措施第十二章 雨季施工措施正商和谐大厦基坑支护工程第一章、工程概况及周边环境条件1.1、工程概况拟建场地位于郑州市郑东新区万通路与站南路交叉口西南处，拟建写字楼建筑物主体部分为地上19层，地下两层。1.2、工程环境条件该场地东南北三面环路西侧堆有8.0m土坡。基坑支护时应考虑基坑开挖对场地东南北三侧道路及西侧土堆的影响。2.工程地质条件2.1地形地貌拟建场地位于郑州市郑东新区万通路与站南路交叉口西南处，拟建场地地貌单元属黄河冲击平原场地较为平坦。2.2地层结构勘探深度范围内的土层按地层的成因类型、岩性及工程地质特性，现分述如下：第1层：杂填土（Q）黄褐色为主，

3、松散，以建筑垃圾和粉土为主，建筑垃圾的主要成分为桩头和碎砖块，层底埋深2.5.5-3.5m，平均厚度2.54m。第2层：粉土（Q）褐黄色，稍湿-湿，稍密-中密，干强度低韧性低，摇振反应迅速，无光泽反应，土质较为纯净，局部砂感较强，部分地段夹有薄层粉质粘土。层底埋深5.0-6.6m，平均层厚3.14m。第3层：粉土（Q）褐黄色-浅灰色，稍湿-湿，中密，干强度低，韧性低，摇振反应迅速，无光泽反应，土质纯净，该层中部砂感较强，局部粘粒含量高，表现为粉土与粉质粘土互层。层底埋深8.29-9.0m，平均厚度2.94m。第4层：粉土夹粉砂（Q）浅灰色，湿-很湿，中密，干强度低，韧性低，摇振反应迅速，无光泽

4、反应，砂感较强，发育锈黄色斑块，局部表现为粉砂。该层层底埋深11.0-12.0m，平均层厚2.91m。3. 施工条件施工场地条件：本工程施工场地现状为空地，土方开挖至自然地面以下2.8m，场地略有起伏，距开挖边有3.0m土方施工时，需清理。4.本支护工程控制重点场地东南北侧为道路人行道距基坑开挖线1.5m左右，西侧有6.0m高土堆，施工时应防止基坑变形过大对影响道路下周边管线安全，防止西坡变形过大影响基坑安全。第二章、编制依据1、基坑支护方案编制依据和谐大厦基坑支护降水工程施工图设计建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）建筑与市政降水工程技术规范（JG/JT111-98）混凝土结构工程质

5、量验收规范（GB50204-2002）锚杆喷射砼支护技术规范（GB50086-2001）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）工程测量规范及条文说明（GB50026-2007）及其他现行的工程技术、施工验收标准及规范。2、基坑支护设计情况 本工程支护方案由河南省地矿建设工程（集团）有限公司设计。本基坑分两个剖面段进行支护：1-1剖面基坑超载按20kpa考虑，2-2剖面基坑顶超载值按100kpa考虑。土钉和锚索孔采用P.O42.5水泥注浆，土钉孔注浆水泥用量按30kg/m,锚索孔注浆水泥用量按50kg/m。2.1 1-1剖面主要是场地东、北、南侧部分，基坑开挖深度11.0m（现场实测基坑深度

6、为9.8m），相邻道路距基坑近考虑到道路沉降及沿线管变形控制，拟采用土钉墙加长螺旋压灌桩桩锚支护方案。具体设计如下：基坑顶超载按20kpa考虑，3.0以上边坡坡度控制为1:0.3，下部直立，在3.0m留置1.5m宽平台，上部坡面采用土钉墙护坡，设两排直径16土钉，长6.0m，碎石砼护面，下部采用直径600的亚灌桩，桩间距1.5m，采用C30钢筋混凝土，桩顶设700mm*500mm截面冠梁，在深度3.3m、5.8m、8.3m处各设一道锚索，锚固体直径150mm。为加快工期，在水泥浆中加3%快凝剂。排号长度（m）水平距离（m）竖向距离（m）入射角度配筋成孔直径（mm）备注161.51.010116

7、100土钉261.51.010116100土钉3183.01.3153s15.2150锚索4153.02.5153s15.2150锚索5153.02.5153s15.2150锚索说明CFG压灌桩桩长13.5m，桩径600，桩间距1.5m。预应力锚索张拉值250kn，锁定值160kn。2.2 2-2剖面主要场地西侧部分，基坑开挖深度11.0m（现场实测基坑深度为9.8m），基坑外侧土堆高度约为5-6m，考虑到基坑顶超载较大，拟采用土钉墙加长螺旋压灌桩桩锚支护方案。具体设计如下：3.0m以上边坡坡度控制为1：:0.3，下部直立，在3.0m留置1.5m宽平台，上不坡面采用土钉墙护坡，设两排直径16土

8、钉，长6.0m，砼碎石护面，下部采用600压灌桩，桩间距1.4m，采用C30钢筋混凝土，桩顶设700mm*500mm截面冠梁，在深度3.3m.5.8m、8.3m处各设一道锚索，锚固体直径150mm。为了加快工期，在水泥浆中加3%快凝剂。排号长度（m）水平距离（m）竖向距离（m）入射角度配筋成孔直径（mm）备注161.51.010116100土钉261.51.010116100土钉3182.81.3153s15.2150锚索4182.82.5153s15.2150锚索5152.82.5153s15.2150锚索说明CFG压灌桩桩长13.5m，桩径600，桩间距1.4m。预应力锚索张拉值250kn

9、，锁定值160kn。第三章 施工准备工作场地周边建筑及公共地下管网分布核查情况：开工前，根据现有地下管线图结合现场施工情况对场地周边地下管线进行全面核查，查明基坑周边管线分布和埋深，现场实际如于设计图纸存在不符，应具体标明，并及时于设计联系协调相应设计调整。第四章 施工部署一、施工顺序按本工程特点、为确保工程进度控制点的全面实施工，建筑工程抓紧前期施工，尽量为后继施工提供场地，提供条件，抢出时间。总体安排分区段平行施工，保证按总工期要求的控制点之前交付、完工。基本要求是：上道工序的完成为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质

10、量。施工流向是对时间和空间的充分利用，特别是采用立体交叉作业时，合理的施工流向不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。二、施工顺序1、施工阶段划分第一阶段：施工准备阶段第二阶段：护坡桩施工阶段，基坑开挖线以内土方清理，CFG压灌桩施工，冠梁施工，冠梁以上土钉墙施工。拟投入1台CFG桩机钻孔。第三阶段：基坑土方开挖及降水、锚索、喷锚施工阶段第四阶段：验收交付阶段2、CFG压灌桩施工总体流程图施工准备测量放线CFG压灌桩施工。3、保证施工程序的措施1）为了保证各道工序按照施工进度计划的要求，保质保量地完成，要求各级管理人员和施工作业队人员在作业前做好各项施工准备工作。2）各专业管理人员应在施工前

11、充分学习设计图纸及有关资料、规范，按照项目质量保证计划的要求，做好各项内业工作。3）材料物资供应部门，应按施工组织设计要求根据进度计划的安排做好各项施工材料、工具的购置准备工作。4）半成品加工和供应按进度计划要求提前做好加工或订购，确保现场需要。5）现场各类机械设备及水、电供应随时保持良好状态及正常供应，若发生特殊情况及时采取检修和应急措施。6）现场各工种按计划要求确保作业人员的数量和素质要求，各作业队严格按照进度计划制定的节点控制进度按期完成。7）现场施工进度应随时保持在有效控制范围内，若前一控制点发生拖拉现象，应及时在后一控制节点采取补救措施，各分节点应保证关键线路总控制点的完成。第五章

12、施工平面总布置图及说明第一节 施工总平面布置图及说明一、施工场地布置原则根据现场条件及施工的计划要求，施工场地的布置主要考虑以下几个方面：1、土石方施工涉及土方外运的问题。2、根据场地情况，合理考虑材料堆场。3、由于不同的施工阶段对场地的要求不完全相同，因此安排场地布置时，首先是前期施工的方便快捷，同时也考虑了后期场地的变化，随时需调整部份临时设施。4、生产设施尽量距工地就近设置。二、临时设施本工程安排临时设施主要考虑配电设施、材料堆场二大类，主要包括钢筋加工场、材料堆放场以及给水供配电设施等，宿舍及办公设施由于场地限制，已考虑在工地外租用周边房屋。第二节 施工平面管理本工程工期紧，且施工场较

13、狭窄，若施工平面管理不善，极易出现影响业主形象、影响工期的混乱局面。为保证工程施工的顺利进行，合理地进行施工总平面布置，并切实做好施工总平面管理工作。一、平面管理办法及布置要求施工平面管理由项目经理总负责，由生产部门、安全文明施工管理部门实施，按业务对口进行管理。按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：1、材料堆放场地具体布置；2、施工用水、用电布置。二、施工现场1、施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。2、施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清运，以保持场容的整洁。3、施工现场设置专人每日巡视，施工围蔽施工原因临时拆除后要及时恢复，对破坏的施工围护及

14、时修复。4、施工现场的水准点、轴线控制点及架空电线应有醒目的标志，并加以保护，防止人为损坏或移动。三、材料堆场1、本工程施工所需材料，我司将按施工进度计划提前分批进场，并用专用的标识牌标识清楚，做到分规格码放整齐，稳固，且须保证施工方便。2、施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防损坏等措施。3、小型材料及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。4、材料堆放场地设置得力的消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会在正确使用消防器材。第六章 土方开挖方案第一节 土方开挖要求：1、 基坑土方开挖必须配合边坡支护（土钉/锚索）施工分层分段进行，挖一层，锚索施工一层，分段长度控

15、制在20m左右，每层基坑边坡处开挖深度控制在该层锚索下600mm左右，严禁超挖，确保基坑周边的安全与稳定。2、 基坑边坡开挖首先应确保边坡锚索喷锚施工操作面,边坡开挖后,应立即组织边坡支护施工;边坡不允许长时间暴露，土方开挖再相应开挖该层基坑中心地带土方.3、 上层边坡支护施工完成并达到一定强度后方可开挖下层边坡土方,并确保施工流水操作,加强土方开挖与边坡支护各工序间的衔接，锚索施工层必须待锚索张拉后方可开挖下一层；边坡喷锚砼施工必须待24小时后方可进行下一层开挖。4、 土方开挖应严格按施工进度要求配合基坑支护施工，确保基坑支护顺利施工, 挖土时应保护好上层已完成支护结构,挖机挖斗严禁碰撞已完

16、成土钉头及锚索夹具头。5、 开挖至基坑底设计标高范围时,应严格控制开挖标高,避免超挖,且严格控制开挖尺度,避免扰动基层土方;本地块地下室裙房基坑底标高为-11.35M,开挖时应严加控制开挖标高。6、 考虑到基坑开挖场地狭窄,开挖深度深,平均开挖约9.8M左右,土方开挖运输坡道占用位置较大,开挖场地外无法满足,必须放在开挖场地内,造成土方开挖及边坡支护施工时必须先预留该运输坡道,待大面施工完成后再行开挖施工;必要时还需考虑将开挖坡道移位至已完成边坡处,以利原坡道处进行开挖及边坡施工,新移位处坡道加以保留以利基础施工。7、 锚索、冠梁层施工时,必须待冠梁砼浇捣完成并达到设计强度的70,进行张拉、紧

17、固锚索后,方可进行下排土方开挖.第二节 降、排水措施 降水井点的布设本工程共设25口降水井井深25m孔径600mm，12口观察井井深16m，孔径600mm。根据图纸设计要求在基坑外设置18口降水井7口观察井。由于场地限制基坑外降水井设置在基坑开挖的台阶处沿冠梁外侧间隔20m左右布设降水井。基坑降水水泵采用2.2kw-1526型。根据本基坑周边环境情况和场地情况拟计划降水工程不沿基坑四周设置集水管，水直接从管井直接排放到工地外。第七章 边坡支护施工工艺及要求第一节 CFG压灌桩施工工艺要求1、施工流程图2、成孔施工.桩机组装时应设置隔离区，专人指挥，严格按程序组装。.钻机安装就位后要进行预检，保

18、证钻机平稳，钻塔垂直、钻杆连接牢固以及钻头与桩位点对中。钻机启动前，要将钻杆、钻夹内的土块及残留的混凝土等清理干净，保证泵送混凝土通道通畅，钻头活门开启自如。.成孔时要严格控制钻进速度，根据地层变化情况随时调整钻进速度。.钻进过程中，不宜反转或停钻。.成孔施工时宜采用跳打的方法施工，防止发生串孔。.钻至设计孔深后，应反复空转螺旋钻杆排渣清孔，清孔时间不宜小于3min。3、泵压混凝土施工桩机成孔达到设计桩底标高并经终孔验收后，进行压灌混凝土作业。本工程压灌混凝土采用一台80A型混凝土输送泵及直径125泵管，通过螺旋钻杆中心通道，以一定的压力将混凝土压至桩孔中，施工要点如下：.混凝土宜采用和易性好

19、的细石商品混凝土，坍落度易为180-220mm。本工程采用C30混凝土。.混凝土地泵的安放位置应与钻机的施工顺序相配合，尽量减少弯道，地泵与钻机的距离宜控制在60m以内。.首次泵送前或停工时间过长时，应用清水及水泥砂浆浸润混凝土地泵料槽、泵管及钻杆中心通道，水泥砂浆用量2m。.混凝土开始压灌时，将钻头提离孔底30cm，然后开始泵送，提钻速率2.5m/min。四、插入钢筋笼施工桩身混凝土灌注完成后立即进行钢筋笼插入作业。本工程采用一台25T吊车起吊，2T振动锤连接壁厚16mm、外径180mm、长度比钢筋笼总长度长2m的厚壁钢管震动插入钢筋笼的施工方法，具体施工步骤为：将震动用钢管自地面上水平穿入

20、钢筋笼内，并将钢筋笼顶部与震动锤连接牢固；用挖掘机清除桩孔口泥土；用吊车将震动锤振动管及钢筋笼整体吊起，对正桩孔居中垂直下插；插入钢筋笼时，先靠自重缓慢插入，当不能顺利插入时，开启振动装置，使钢筋笼下沉到设计深度；断开钢筋笼和震动装置的连接，缓慢连续震动拔出振动管。施工要点如下：钢筋笼的制作除满足设计及规范要求外，螺旋筋的每个节点需与主筋牢固连接，笼底1.0m做成尖锥状，并用直径8mm的盘圆缠绕并焊接牢固，以保证振动力有效传导至钢筋笼底部。钢筋笼下插连续进行，不得长时间停顿。为防止钢筋笼及振动管下插时桩孔内的混凝土外溢，在下插之前应设置防护装置。若混凝土外溢插入完成后补灌混凝土。第二节 土钉施

21、工工艺要求土钉施工工艺包括开挖修坡、初喷混凝土、成孔、土钉制作、土钉推送、注浆、编制钢筋网及焊接加强筋、终喷混凝土等工序。开挖修坡包括：按设计要求，分层分段开挖修坡，每段开挖时，开挖深度必须符合设计要求，严禁超挖；开挖顺序通常是先开挖基坑周边，后开挖基坑中央；采用挖掘机挖土时，留下距基坑设计边线一定厚度的土层（约10mm），人工修坡。坡角大小和坡面平整度应符合设计要求；基坑一次开挖长度，应视边坡允许变形范围、自稳时间和施工流程相互衔接情况而定。确保开挖面裸露时间不超过8小时。初喷混凝土需要注意的有：（1）喷射混凝土前，应对机械设备、水电线管进行全面检查及试运转；清理受喷面；埋设好控制喷层厚度的

22、标志。（2）混凝土的强度等级为C20，喷射时控制好水量以确保砼强度和质量。（3）混凝土用料必须严格按配合比要求称量配料，拌合要均匀，随伴随用；不掺速凝剂时，存放时间不得超过4小时。（4）喷敷混凝土应分段分片依次进行，同一段内喷射顺序应自下而上，段片之间，层与层之间做成45度角的斜面，以便混凝土牢固凝结成整体。（5）喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，并视情况保持0.8-1.2m的距离；喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。（6）喷射混凝土终凝4小时后，应进行喷水养护，并在至少7天内始终保持其表面湿润。（7）基坑边坡角有渗水或渗水土层时，喷射混凝土前要施

23、作排水孔。在用于排水孔的硬塑料管（管长40-50MM）的管壁上，按一定密度钻孔，而后插入直径50mm的硬塑管即可（并在管插入口包裹细目筛网,或孔内填部分粗砂,硬塑管插入土层不少于200MM）。土钉成孔应该按设计要求定孔位，允许偏差控制在10cm；孔径允许误差在2cm；孔深允许误差在5cm；孔倾斜角允许误差在3度；土钉采用洛阳铲或机械成孔(机械成孔时必须做好坑底排水工作),成孔后孔内碎土，杂物及泥浆应及时清除干净；成孔后用织物等将孔口临时堵塞；土钉制作按有关标准和设计要求检查制作土钉的钢筋有无缺陷；调直钢筋，按设计要求截取长度；并且将钢筋除锈；土钉每隔2米设置一个对中支架。土钉推送需注意以下几点

24、：推送土钉前，应对钻孔进行检查，若发现有碎土、杂物及泥浆应及时清理；沿钻孔轴线，将土钉推送入孔内至设计位置；推送过程中，切勿转动土钉，以防止土钉插入孔壁土体中；应使土钉位于钻孔的轴线上；推送完毕后，随即检查孔中是否有碎土、杂物堵孔，若有，应立即处理，必要时应将土钉拔出，清除碎土后，重新将土钉推入孔内；土钉就位后应及时进行清孔，将孔内泥浆、杂物清洗出，清孔采用注浆管加压注入压力水，利用水压力将孔内残留泥浆、杂物清出，直至孔口流出清水为止；清孔后必须及时注浆，否则耽搁时间过长，必须重新进行清孔。注浆采用从孔底向外的逆向注浆法。注将管应插入至孔底300MM处,注浆管随着注浆慢慢拔出，但要保证注浆管端

25、头始终在注浆液内；在距孔口2030cm处，设置一纸袋封堵。注浆应连续进行，并要饱满。随着浆液慢慢渗入土层中，孔口会出现缺浆现象，应及时补浆，土钉注浆为纯水泥浆，水灰比为0.450.55注浆必须待孔口留出浆液由水浆变稀浆再变稠浆后，稳定一段时间，方可停止。本工程钢筋网间距300*300，层片之间的钢筋网连接方法：竖筋和横筋用扎丝固定，并确保按规范搭接，网片与网片之间的搭接长度不小于30cm，土钉头与横向加强筋及竖向加强短筋间连接要牢固焊接，且土钉横向、竖向加强筋应置于网片筋外。终喷混凝土是在经检查确认钢筋网敷设、连接均符合要求后，进行终喷混凝土至设计厚度，其工艺要求与初喷混凝土的要求相同。土钉施

26、工的质量要求必须控制好以下几点：（1）成孔：孔径、孔深要保证，孔中杂物、碎土块及泥浆要清除干净。（2）推送土钉就位：土钉应位于钻孔中心轴上，并保证推送过程中的钻孔壁不损坏。(3)注浆：注浆要饱满,浆体水灰比控制在0.450.55间.（4）土钉与锚头的连接要牢固可靠,加强筋必须焊在网片筋外侧。（5）喷射坡面混凝土：并保证按正确的配合比、水灰比及外加剂掺量比施工，并按操作规程进行养护。第三节、预应力锚索施工工艺及要求 预应力锚索施工工艺为成孔、索体制作、置入索体、清孔、初次注浆、二次高压注浆、浆体养护、腰梁制作、安装锚具、预应力张拉等工序。成孔由钻孔机钻孔，遇硬土夹层或强风化岩而难以成孔时用岩石钻

27、机完成,本工程考虑到土质情况,采用钻孔机或岩石钻机压水成孔施工，必要时可考虑采用乾孔钻机干孔施工。索体制作包括安装彩管、塑料支架、导向头、一二次注浆管等,预应力锚索锚筋采用3股15.2高强度钢绞线,钢绞线标准强度1860MPa，锚索编束前，应确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀；锚索分锚固段及自由段，自由段锚索钢绞线外套具有一定强度的PVC软管，钢绞线编束时，锚固段架线环与紧固环应按间隔1.8M设置，自由段每隔2M设置一道架线环，以确保钢绞线顺直。本项目锚索注浆采用二次注浆，故锚索束上需埋设两根PVC注浆管，管径不小于32，且二次注浆管必须为高压管；一次注浆管距端头500MM,且管头应用胶布

28、封住，以防锚索置入时土进入管内，注浆时冲开封口即可；二次注浆管距端头1000MM，且从管端头500MM开始每隔2M作1M8MM开孔，并用胶布封口，以防一次注浆堵住； 两次注浆均为纯水泥浆注入，两次注浆间隔时间以24小时为宜,并控制在一次注水泥浆已初凝后,但未终凝前，一次注浆水泥浆水灰比为0.5，二次注浆为高压注浆，压力不小于2.0MPa,水灰比控制在0.6。浆体养护是保证预应力张拉的基本前提，锚索水泥浆体必须达到设计强度70%后方可进行张拉、锁定，一般情况养护时间最少不能少于7天，本工程考虑施工紧迫性及浆体养护时间，水泥浆体中按一定比例适当掺加早强剂，提高前期强度，并根据预先选择3根锚索所作基

29、本试验确定具体张拉时间及各项张拉参数。冠梁制作按图纸要求支模板、绑钢筋、浇捣砼并适当养护而成，浇水养护不能低于7天，自由段锚索头穿冠梁段应预先穿好PVC套管，以确保锚索自由段张拉。预应力张拉用高压电动油泵和穿心千斤顶配合完成，预应力锚索施工及张拉要求：1、严格按图纸施工和制作；2、成孔：孔径、孔深要严格保证，成孔后孔中杂物、碎土块及泥浆要清除干净。3、锚索推送就位：锚索应位于钻孔中心轴上，并确保推送过程中的钻孔壁不损坏，孔中无碎土泥浆堵塞，锚索束必须推送至设计深度。4、清孔:采用注浆管注压力水进行清孔,直至孔口留出清水为止5、注浆：锚索注浆分为两次，一次浆体水灰比控制在0.5；二次注浆应在一次

30、注浆浆体初凝后，终凝前进行，一般控制在35小时间，二次注浆为高压注浆，浆体水灰比控制在0.6，压力为2.0MPa。6、预应力锚索施工和张拉均耗时费力，需要与时间赛跑,抢时间、抢工期，必须加班操作；7、浆体养护和腰梁养护必须保证时间和龄期，锚索浆体强度应达到设计要求的70后方可进行锚索张拉。8、因本工程工期较紧，锚索施工前必须预先选择3根锚索进行基本试验，根据基本试验结果具体调整张拉时间及张拉的各项参数。第八章 基坑边坡沉降、位移监测现代施工工艺提倡和强调信息法施工，其核心就是现场监测。然后根据监测结果决定是否动用紧急预案。一、监测内容1、基坑西侧土堆垂直沉降及位移观测；2、基坑侧壁水平位移及垂

31、直沉降观测；3、基坑周边道路位移及裂缝观测。4、基坑周边水位观测、坡体测斜观测。二、监测点布置1、根据基坑开挖设计方案，按国家有关规范与规程的相关规定和要求，以及勘察报告提供的地层结构与场地周边的实际情况，基坑北侧、东侧及南侧基坑壁位移按安全等级为一级布设观测点、控制点和基准点。2、水平位移及沉降监测点在基坑坡顶布置，按设计要求沿基坑开挖线方向布置；并按每22M设置一个位移及沉降观测点，共布设16个点；以利及时观测、掌握周边沉降、位移动态资料，所有观测点在坡顶开挖整平后设置并观测两次，取平均数作为开挖时的原始基准数据，并在施工中妥善予以保护。3、控制点和基准点应根据现场实际情况选定和埋设，其埋

32、设位置与边坡的距离尽可能大，最好大于15m，以免边坡位移时对控制点和基准点产生影响。控制点和基准点的稳固性是确保监测数据准确与否的保证，故埋设时应按有关规定进行，确保观测精度及准确性。三、观测精度和观测方法现场监测的方法是仪器观测和目测调查相结合。水平位移及垂直沉降由专业测量人员依据测量规范观测，观测精度不低于三等精度。沉降观测精确到1mm，位移观测精确到1mm。四、观测频度1、监测频率：开挖期间监测频率为1次/1d，基坑开挖完成之后监测频率为1次/2d。2、在遇到变形、沉降或其他观测值变化速率加快，或者遇到自然灾害如暴雨、地震等情况，将加大监测密度，并随时观察基坑周边变化情况。五、水平位移及

33、沉降观测变形报警值 1、变形报警值：支护结构墙顶位移3cm，支护结构体最大位移5cm地面最大沉降3cm。2、变化速率报警值：支护结构墙顶位移变化速率大于2mm/d, 支护结构体最大位移变化速率大于2mm/d, 地面最大沉降变化速率大于3mm/d。第九章 特殊部位处理及基坑施工应急控制措施一特殊部位处理措施(地下管网处特别是燃气管线处)1土钉锚索施工时(特别是1-2排土钉及1排锚索),必须先根据该段地下管线现场勘查情况,结合各排土钉锚索施工高度入土深度及入土倾斜角,计算是否相互影响,再根据计算结果确定钻孔具体点位,必要时可适当调整入土倾斜角或施工高度,以避开地下管线(道);管井处基本埋置较深,如

34、钻孔位置方向无法避开时,可协调设计适当向侧边少许移位,以避开管井.2现场核查排水排污管道埋置较深,基本为12.5M左右,施工时应严加注意钻孔部位及高度方向；遇有检查井时应根据井位所在位置、高度调整土钉、锚索具体钻孔部位；如钻孔遇遇有未知管道及管井砖砌体时,应暂停施工,及时上报项目管理人员协调处理.二基坑施工应急控制措施、 抢险应急措施1、本工程在施工中一旦发现基坑位移过大等不安全因素，可根据实际情况，采取如下应急措施：、沿基坑边回填土体或堆积沙包，维持保护边坡稳定。、适当开挖坑顶土体，按一定坡度做放坡处理，以减少基坑侧压力。、待边坡稳定后，再采取有效的加固措施。2开挖过程中如遇突发下雨或暴雨天

35、气，应停止开挖边坡，并对边坡土体（用彩条布或薄膜）进行遮盖，防止雨水沿边坡冲刷边坡土体，造成土体塌方；并及时做好基坑底部及基坑上部周边排水，防止基底边坡泡水造成土方松软塌方；条件许可时开挖后应先素喷一道砼维护，待稳定后再予以土钉、锚索施工。3大雨天应安排专人现场值班，并增加人员随时抽水，及时将雨水排出工地范围，以免浸泡影响基坑安全，并全天安排人员加强基坑观测，发现情况及时反映并采取措施予以处理。第十章 施工组织、工期及其保证措施第一节、工期要求整个基坑支护（只含施工的时间）工程的有效施工工期约在40天左右。坡道口的收口速度受到雨天及其他多层面因素影响，现场施工根据具体情况再予以调整。工期计划见

36、后图所示。为确保工程计划，制订如下保证措施：1、科学管理施工，严格按计划控制施工进度；2、保证材料及时供应，定期检修设备，确保各施工环节正常运行；3、进行信息法施工，不断调整方案，尽量缩短工期。4、必要时实行24小时连续作业；5、必要时适当增加部分施工机械、设备及人员,特别是关键分项工程，确保开挖后边坡操作面及时施工，以及操作面持续开挖。第二节、劳动力组织1、劳动力现场管理按规范走程序化的管理之路，把“质量第一、安全第一”的思想细化到各种规章制度之中，做到用制度、质量要求规范每个劳动者的工作。2、搞好生活后勤工作，在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为员工的衣、食、住、行、医予以全面考虑

37、，认真落实，以充分调动职工生产积极性。3、对工人进行必要的技术、安全、国想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术规范，遵守地方治安法规。本工程工序较多，所用人员复杂，需进行严格有效组织和管理，人员需求见下表。劳动力资源分配表分类工作岗位人数（人）分类工作岗位人数（人）管理技术人员项目经理1工人护坡桩15制钢筋笼8技术负责人1土钉支护及喷锚、成孔施工16施工员1安全员1锚索14测量、资料员2特殊工种电工2材料员1机修2第三节、主要施工机械设备组织 主要机械设备一览表项目设备名称规格型号数量备注通用设备控制电柜180kW1套配电箱30KW2套电焊机交流6

38、台切割机1台钢筋调直机1台钢筋弯曲机1台钢筋切断机1台圆盘锯木工电锯1台CFG压灌桩长螺旋桩机1台地泵601台土钉锚索支护空压机75kw1套搅拌机1台注浆机1台上料机1台锚索成孔机1台洛阳铲3把预应力张拉千斤顶1台电动油泵1台降水水泵2.2KW35台二、机械设备管理（一）机械设备维修保养及人员由于本工程施工所需求的机械设备均要连续作业，所以机修人员不仅要跟班作业，而且当机械出现故障时，要能在施工工艺允许的时间范围内完成抢修，因此，需在施工现场布置一个机械设备维修班，机修人员均为经培训持证上岗，具有丰富的维修经验，所有机械均进行三级保养，确保工程的顺利进行。（二）施工机械保证措施与场内管理1、安

39、排好机械施工计划，考虑机械设备的维修时间，合理组织实施、调配。2、凡进入施工现场施工的机械设备，必须测不定期其技术性能、工作性能和安全性能，确认合格后才能验收、投产使用。3、机械正式施工前，应在调试合格的基础上，至少试运行半天以上后方可大面积投入施工。4、现场设置一名专职机械设备管理人员，具体负责项目机械设备的调度，由于本工程施工所要求的机械设备均要连续作业，所以机修人员不仅要跟班作业，当机械出现故障时，要能在施工工艺允许的时间范围内进行抢修。5、机械操作人员必须经过培训考核，合格后持证上岗。（三）机械设备的使用和维护1、现场建立机械使用保养责任制，实行人机固定，提高机械施工质量，降低消耗。2

40、、各种机械要定人员机修保养，做到自检、自修、自维，并做好记录，操作人员每日工作前、工作中和工作后进行日常保养，主要内容有：保持机械清洁，检查运转，紧固易松脱的螺栓，调整各部位不正常的运程和间隙，按规定进行润滑，采取措施防止机械腐蚀。3、本项目工期短，机械设备进场前，须按机械预检修计划进行中修或大修。4、施工现场各种机械设备要挂岗位责任制、安全技术操作规程和责任人标牌。5、机械设备的各种限位开并、安全保护装置应齐全、灵敏、可靠，做到“一机一闸一漏一箱”。第十一章 确保工程质量及安全措施一、确保本工程质量的控制措施1、认真讨论支护技术方案，做好向施工人员技术交底工作，使大家明确施工工艺、技术要领和

41、质量标准；2、建立、健全基坑日常巡查制度，做到每天有专人巡查基坑周边变形情况，并做好工程监控观测工作，密切注意边壁的动态变化，根据实测数据，分析原因，并及时修正支护设计参数和必要的抢险措施；3、加强对土钉的安装、注浆、喷砼、加强筋焊接，以及锚索施工的成孔、制作、推送安装、清孔、一二次注浆、锚索张拉等关键工序的质量检查及验收，做好各分项工序的交接验收制度，作到上一工序验收合格后方可进入下道工序施工；同时对关键工序（特别是清孔、注浆、张拉等工序）实行工程技术管理人员跟班作业，确保质量符合设计与规范要求，并做好各项工序的现场施工记录及隐蔽验收记录；4、实行全面质量管理，对每一道工序要严把质量关，各项

42、工序施工均应符合施工规范和技术标准要求。5、严把材料关。对钢筋、水泥等主材要求供货单位出据合格证书，并按要求抽样送检，合格后方予以使用；砂、石购进前要看样收货，按样验收，不合格者坚决不用；6,严格控制关键工序的施工质量,特别是土钉锚索的长度;注浆水灰比;护坡钢筋搭接长度;护坡喷锚砼标号控制,并做好砼试块以备送检检测。7、锚索施工时，应严格控制好锚索注浆质量，水泥浆的水灰比控制，特别是二次高压注浆的饱满；锚索张拉时，应事先根据张拉压力表、千斤顶检定报告推算压力值，并予以标定，并根据标定值指导张拉施工。8、施工机械设备必须专人操作维护，熟悉机械性能与构造，巡回检查注油部位，使机械保持良好的运转状态

43、，禁止非专职人员开、停机器；9、施工人员都必须服从命令听指挥，加强纪律，按操作规程作业，出现违章事故者，必须追查责任，赏罚分明。10、开挖后应及时检查基坑周边（坡面）24M以内地表情况，遇有地表裸露土层及孔缝应及时用细石砼或砂浆盖面及封堵；遇有绿化带松软土层应及时用铁铲或机械将地表松软土层拍压密实，确保雨水不渗入土层影响基坑整体稳定性。第一节 钢筋网喷射混凝土工程1、材料选用：优先选用新鲜的P.C32.5硅酸盐水泥，采用干净的中砂，采用干净的碎石，粒径不宜大于10毫米，应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求，在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效

44、果试验，初凝不应大于5分钟，终凝不应大于10分钟，混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。2、混合料制备：混合料采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不得少于1分钟，混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛，混合料宜随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不应超过4小时，掺速凝剂前，存放时间不应超过30分钟。3、喷射作业：喷射前将一短棒打入土层中，作为喷射厚度的标志，喷射作业应分段分片依次进行，喷向射顺序应自下而上，喷射与受喷面应垂直0.81.0的距离，喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。在钢筋网面喷射时，应减少喷头至喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性。喷射混凝土终凝两小时后，应喷水养护，养护时间不得少于7昼夜。第二节 钢筋质量保证措施一、钢筋材质及加工1、钢筋必须有质保书及试验报告单。2、钢筋进场时分批抽样做物理力学试验，使用中发生异常（如脆断、焊接性能不良