酸浸沉银工序技术操作规程

1、 酸浸沉银工序技术操作规程 1. 酸浸沉银工序 1.1. 工艺参数：1.1 加入适量的工业硝酸，并配适量的水。1.2 温度95-100。1.3 液固比适量掌握，理论值为35:1。1.4 浸出时间3小时(指投料完毕后温度95度开头)。1.5 浸出次数 2次。1.6 沉银液量:不超过2/3槽容积。 1.7沉银反应温度3060。 2.2. 操作步骤：2.2.1酸浸工序 2.2.1.1在监护人员监护下，从仓库计量提出所需冶炼金泥(银泥)，送往精炼车间生产现场预备投料，并由当班人员填写酸浸投料称重登记表，保卫签字。 2.2.1.2检查反应釜、管道阀门等设备是否正常。反应釜禁止有污染，在投入之料应确保清洁

2、；管道禁止有滴漏的现象，确认阀门的正确位置。排解平安隐患。并开启抽气系统。 2.2.1.3各班组配酸时，必需根据保证硝酸浓度在35%左右；必需依据金（银）泥的量，确定加酸量。将配好酸先投入反应釜中。 2.2.1.4投料过程中，必需严格防止冒槽，消失反应激烈时，要掌握投料速度，用勺子替代铲子缓慢投料必要时停止投料。 2.2.1.5投料结束后，必需放置金泥钛槽用清水清洗洁净，并返回反应釜内酸浸。 2.2.1.6投料结束升温反应，反应温度必需掌握95-100，反应时间达到2.5小时以上。 2.2.1.7酸浸反应结束后，必需再将地槽的气雾分别器内的水放出，用桶装好，倒入2#过滤槽过滤。 2.2.1.8

3、酸浸反应结束后，温度掌握在60左右，先将酸浸液虹吸到过滤槽过滤，水洗后再将反应釜内的料液放槽过滤。过滤前开真空系统，铺好滤布，过滤时要掌握放液的速度，并准时将滤出的酸浸液打至高位槽，将酸浸滤液打入高位槽后，静置。酸浸液必需一槽打满后再打入另一槽，不得相互混打。放槽期间，要严防滤布裂开，勤留意观看每次入槽内液体的澄清度，确保不发生跑滤现象；放槽时要防溅、防冒、防滤布被抽入滤槽，并勤留意观看真空负压是否正常。 2.2.1.9放槽结束后，称重做好标识，预备王水岗位操作。 2.2.1.10精炼班组在执行酸浸作业时，做好投料酸浸工艺掌握记录表。2.2.2沉银工序2.2.2.1全部酸浸液在高位槽内沉降8小

4、时后，通过虹吸经板框过滤，将高位槽的酸浸液放到5#反应釜内，液位不能超过反应釜的2/3容积，预备沉银；2.2.2.2沉银时，缓慢加入工业细盐，加盐过程中要防止盐不溶化现象，快到反应终点时，应勤加少加，防止过量造成成本铺张。2.2.2.3沉银结束后，取样化验AU含量，达标后用清水洗涤4-5遍，进行王水溶金岗位操作。2.2.2.4沉银结束后，填写好沉银工序工艺掌握登记表。2. 操作留意事项2.1反应釜配酸时，应先加水，开搅拌后缓慢放酸入反应釜，决不能先加酸后加水，且加酸时温度不宜超过60。2.2投料时要缓慢而匀称，同时留意釜中液面变化状况，若液面上涨趋势大，马上停止投料，严峻时关闭进气阀，停止搅拌，同时加入冷水降温。2.3每槽完毕均应认真清洗工具，含金物料全部入釜。2.4若投料期间发生渣液溅出，应准时用拖把清理并清洗回收，杜绝金属损失。2.5给计量槽打酸，应先联系分厂外人员检查管路是否正常，并打开酸罐总阀门，