铝材挤压安全操作规程_第1页
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文档简介

1、 铝材挤压安全操作规程 1、机台班长留意事项 生产方案的好坏直接影响生产的正常状况，除按生产挨次配好模具和铝棒外，关键是让全班员工明白班长的方案，什么料先生产，接着生产什么，然后再生产什么，做到生产有头绪。要使用的平面模、分流模，生产前必需先把专用垫预备好，不能等上套模卸模后将下一套上机模具从模具炉中拉出来，而找不到专用垫，导致模具温度下降，压不出或压坏模具，影响方案完成时间，增加生产成本。模具上机时要查看模具编号是否与排产相同，对壁厚、长度、颜色、订单号的把握有利于提高产量，掌握好质量。2、主机手留意事项一名合格的主机手必需与班长有默契协作，能与班长沟通，清晰班长的生产方案，班长不在现场时能

2、指挥生产，不会造成停机。机手只有熟识生产方案，才能懂得开机的技巧，并依据不同的表面处理方式、断面及壁厚掌握挤压速度，提高产量，削减废料的生产。严格根据工艺、设备操作规程操作是机手神圣的职责，机械手上、主缸进时要亲密凝视，手不能离开操作台的暂停掌握开关，严防没有上挤压饼或机械手故障引起挤压杆冲断的事故发生。3、中断工的操作规程中断工在交接班时首先要检查锯片的固定、转动装置、平安装置及各按钮是否正常。亲密留意出料口型材的行走是否顺畅，当达到型材要求的长度时，开头锯切。按手柄开关或脚垫开关，将锯片压向出料型材，锯切过程中要保持与出料速度相同方向移动中断锯，当型材切断后锯片要快速移离型材。接着将锯断的

3、型材滑入料架冷却，并且每隔3-5支料时必需锯样板检查表面质量状况，同时适当向锯片涂擦润滑油。4矫直工操作规程矫直工在交接班时先检查机械紧固件和液压传动系统，操作手柄及按钮是否正常。启动液压泵、电机是否正常。依据型材长度，将后夹头的距离适当调整，并固定好后夹头，空负荷试车试行，操作钳口"开-闭'，大车"拉伸-返回'数次，检查是否正常，确定型材温度低于50时方可进行拉直，上料操作钳口松开夹紧，大车返回处于极限位置，后夹头同时夹紧时处于拉直状态。在拉直过程中，用手掰动型材使其平直，或按动夹头旋转使型材平直，按拉伸手柄，拉伸开头，拉伸率应不大于1.5%，并留意型材外

4、形尺寸的变化，避开拉伸过量，拉伸结束后，大车返回，松开前后夹头，将型材送上储料台。型材要准时矫直，防止坯料在冷床上积累，造成碰伤、划伤、擦花，型材装饰面朝上，避开装饰面擦花，传送调直后坯料的传送带与过桥带保持同步运转。5锯切装框操作规程首先检查锯片固定、传动、平安装置及各按钮是否正常，然后依据挤压排产单上型材长度，颜色，方向装柜，不能混装。送料到锯切台直至遇到挡尺，并将型材摆直。向锯片喷射适量的冷却润滑机油，然后开头锯切。锯切时要掌握一次锯切支数，防止擦花，并且对于成品坯料和光面料锯切时，要每支之间用洁净布料进行间隔。将锯切好的型材装到指定的料框，有质量问题的料不能进框，在装框过程中厚重型材装在下面，轻薄型材装上面。同时要做到轻拿轻放，防止压伤、压凹、压坏。每层型材间都

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