灵璧锅炉施工组织设计

1、中能建广东火电 版次：A 灵璧生活垃圾焚烧发电项目及灵璧农林生物质发电项目安装工程 日期：2016年06月目 录1. 概述22. 编制依据23 主要施工机械24. 主要设备施工流程图25. 主要设备施工方案36. 锅炉水压试验67. 烟、风道安装108. 锅炉本体安装质量关键控制措施109. 锅炉主要附属设备系统安装1210. 煮炉1411. 项目部人员组织机构及职能划分1612. 质量管理及质量保证措施1713. 安全生产及文明施工措施1814. 作业指导书编制计划2115. 强制性条文执行计划情况21发文范围：（共 份） 归档夹类： 夹号： 发文份数发文份数发文份数项目经理综合部焊接项目项

2、目副经理锅炉项目调试项目质量部汽管项目金检室安全部电仪项目文件中心归档施工管理部综合项目本版文件于 2016年 06 月 24 日开始实施。 批准人：施工组织设计（锅炉篇）1 概述灵璧生活垃圾焚烧发电项目及灵璧农林生物质发电项目安装工程锅炉选用安徽金鼎锅炉股份有限公司生产的130 t/h振动炉排高温高压锅炉。锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。锅炉设计燃料为黄色秸杆，采用振动炉排的燃烧方式。锅炉主要技术参数如下：1) 最大连续蒸发量：130t/h2) 额定蒸汽压力：9.2MPa3) 额定蒸汽温度：5404) 高压给水温度：

3、2202 编制依据2.1电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉篇）DL/T 5210.2-20092.2电力建设施工技术规范DL5190.2-20122.3工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011年版2.4电力建设安全工作规程(火电厂)DL5009.1-20022.5火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20122.6火力发电厂金属技术监督规程DL 438-20092.7火力发电工程施工组织设计导则DL/T5706-20142.8焊接工艺评定规程DL/T868-20142.9电力建设施工质量验收及评价规程 （焊接篇）DL/T 5210.7-20102.10安徽金鼎锅炉股份有限公司设备安装图

4、3 主要施工机械Ø 250t履带吊1台Ø 25t汽车吊1台Ø 30t平板车（设备转运）一辆Ø 8T载重货车1台Ø 5t卷扬机2台4 主要设备施工流程图生物质锅炉施工流程图：5 主要设备施工方案5.1 钢架安装本锅炉钢结构采用框架式全钢结构。锅炉钢结构和平台楼梯的安装采用从下至上，从前到后，从右到左的原则进行吊装。在整个安装过程中，为满足安全文明施工的需要，需穿插平台楼梯和栏杆的安装。5.1.1 钢架安装1) 基础复查，锅炉基础划线及确定各立柱的中心线。2) 钢结构吊装钢结构采用250t履带吊与25t汽车吊联合进行就位吊装。25t 汽车吊布置在炉

5、前，主要负责横梁、平台扶梯及较轻的钢架组合件吊装，250t履带吊布置在炉左，主要负责较重和较大的钢架组合件吊装。在组合时就应考虑到组件吊装的难度和吊机的站位，另对吊装就位人员合理的分工。同时，把平台楼梯的支撑在地面组合后一起跟进吊装。吊装顺序采用从下至上，从前到后的原则。每吊完一片组件后就进行找正，并拉设缆风绳，并通过验收。钢架焊接完后，在焊缝位置可考虑涂防锈防腐漆。钢结构安装完成后，按图纸、规范要求，设置锅炉基础沉降观测点，作出明确标识，以便在汽包安装后，水压试验前、后进行观测锅炉的沉降度。平台楼梯随钢架穿插吊装，要求及时就位，尽快安装栏杆、围板，以形成安全通道。严禁在没有任何保护措施的情况

6、下，在平台上切割物件，破坏格栅板，严禁在平台上放置重物或以栏杆作为吊点起吊物件。考虑到吊车的站位和行走，保证炉前和炉后施工道路畅通。3) 钢结构的缓装 本工程汽包和水冷壁全部采用底部支撑的结构，为了保证吊装的顺利进行，在K2与K5轴的B4与B5列之间的立柱和横梁也需要缓装，作为250t履带吊的吊装通道。该部分缓装钢结构，紧跟着受热面设备的吊装由前至后逐步吊装完善。5.1.2 钢架安装质量保证措施1) 钢架吊装前，对立柱及主要构件按图纸要求进行复测、检查，并做好检查记录。2) 钢架安装时，为保证立柱垂直度，施工中应用经纬仪监测垂直度。3) 钢架分层找正时，在测量各立柱间距尺寸、对角线后，应根据气

7、温、拉力等因素修正各测量值，并根据下层找正时的数据综合分析本层安装的各种状况及对上层的不利趋势，以便在上层安装时予以纠正。4) 钢架整体找正完毕后，则可将基础上的垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊住。5.2 炉排安装炉排吊装采用250t履带吊直接吊装就位，组件吊装就位后，通过调整炉排支架下的调整垫铁的厚度，来调整炉排的安装位置，并做好测量记录。在调整好炉排的位置、中心及标高后，按照图纸要求将支架固定在横梁上。炉排安装好后，因炉排位于炉膛最下方，在炉排上满铺脚手板，以防止高空坠物砸坏炉排，做好炉排的成品保护工作。5.3 汽包安装5.3.1 汽包外观检查和中心线复查检查汽包外表面是否有损坏的痕迹，特别是

8、管接头端面和角焊缝处；检查汽包外形尺寸及弯曲度，汽包筒体弯曲度偏差为不得超过20mm。复查汽包的十字中心线与其实际中心位置是否吻合。依据制造厂加工汽包接管座孔的定位划线铣眼标记进行校核。一般在汽包两端，分别校核原厂家划线镜眼与基准管座(可根据结构自由选定)的夹角或夹角所对应的弧长，是否符合设计要求，圆周方向的四等分弧长是否相等。如符合要求，则在原有铣眼处作出明显标记即可，如有出入就需重新调整原镜眼位置至合适为止。5.3.2 汽包吊装具体见汽包吊装方案相关内容。5.4本体承压设备安装5.4.1 总原则锅炉承压部件安装采用地面组合与散件安装相结合的施工方案，在现场吊装机械力所能及的范围内，加大设备

9、的地面组合工作量，提高工艺质量，缩短施工工期。5.4.2 受热面设备检查受热面设备到货后要逐一清点、编号，并检查复合设备尺寸。为防止材质错用现象，合金部件进行100%的光谱检查。按相应比例抽查管子壁厚及厂家焊缝，重点是弯管处及联箱管座的角焊缝。所有管子及联箱均应选取相应直径的球进行通球试验，并进行内部清理。检查合格后，及时对管口进行可靠的封堵。5.4.3 水冷壁及下降管安装 水冷壁组装采取地面整体组合，采用250t履带吊直接吊装就位。设备由平板车运至锅炉施工现场，由25t汽车吊负责卸货、组合、转运。组合后的水冷壁组件吊装时按照右、后、左顺序进行。水冷壁组件由250t履带吊从炉顶吊入，吊装前部分

10、梁需预留作为设备的吊装口，在管排吊装过程中预留梁穿插安装。下降管共两根，汽包的重量主要依靠下降管支撑在主钢架上。下降管地面组合，待焊缝热处理、无损检测合格后，利用250t履带吊将其吊装就位。找正后，安装其固定装置。5.4.4 受热面管束（过热器）安装1）三、四级过热器的吊装在三、四级过热器吊装前，将对应位置的吊挂装置安装到位。按照从左到右的顺序进行吊装，利用250t履带吊直接将三、四级过热器从炉顶，穿过顶棚过热器吊装到位。2）一、二级过热器的吊装一、二级过热器需分别在地面组合后，利用专用吊装架子将组合好的管排吊装到位。按照先吊二级过热器，再吊一级过热器，从炉左到炉右的顺序进行吊装。 管排全部就

11、位后调整、找正、固定后进行上部连接管的安装。5.4.5 烟气冷却器、省煤器、空气预热器的吊装 烟气冷却器、省煤器、空气预热器都是框架式设备，设备到货时可根据现场施工进度，利用250t履带吊直接吊装就位。5.4.6 连络管的吊装和安装连通管主要布置在锅炉顶部及下集箱处，由250t履带吊或汽车吊逐一吊上锅炉相应位置，用钢丝绳就近存放，待下部大件设备全部找正完毕之后，使用链条葫芦调整对口焊接。5.4.7 吊挂装置安装吊杆到现场后，合金钢吊杆与碳钢吊杆应分别存放保管，入库存放时应涂刷色标加以区别，以防错用。搬运过程中注意保护好吊杆的螺纹部分，吊杆安装前要进行尺寸核查并清理检查螺纹，吊杆装配时螺纹部分在

12、地面试装。对合金钢吊杆安装前进行光谱复查。炉顶吊挂装置的吊装与炉顶受热面的吊装穿插进行，且必须遵循吊挂装置不得影响受热面设备穿装的原则。吊杆上严禁引弧或焊接。吊挂装置应符合下列要求：1) 吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等连接牢固，并符合图纸。2) 吊杆紧固时，应注意负荷分配均匀，水压前应对吊杆进行受力复查。3) 吊杆螺纹表面应完好无撞伤，与螺母配合良好，吊杆弯曲度1/1000，且全长4mm。6 锅炉水压试验锅炉受热面所有承压部件及与受热面承压部件相焊接的所有部件安装、焊接完毕后，按规程要求进行锅炉整体水压试验；水压试验的目的是对锅炉的材料质量、制造质量和安装质量进行全面检查；在冷态下检验锅炉

13、设备的冷拉变形、承压部件和焊缝的强度和严密性是否达到设计要求，根据试验时的渗漏、变形和损坏情况检查出承压部件的缺陷所在部位，以便及时消除、处理；锅炉整体水压试验是锅炉本体承压部件安装的最后一道工序。6.1 水压试验应具备的条件1) 锅炉钢架安装完毕，并通过验收。2) 锅炉受热面设备及其连接管道安装完毕，并通过验收。3) 主蒸汽、给水等系统管道及其支吊架安装完毕，并通过验收。4) 水压范围内杂项管道（包括疏水、排污、取样、加药、放空、蒸汽吹灰、反冲洗等系统）及阀门、支吊架安装至二次门，并通过验收。5) 与水压范围内设备相连的热控压力、流量、液位测点仪表等管路安装至二次门，并通过验收。6) 锅炉本

14、体附件（包括压力表、水位计、安全阀、膨胀指示器等）安装完毕，并通过验收，且安全阀已按厂家要求压紧、膨胀指使器已调至零位。7) 锅炉吊挂装置安装完毕，并通过验收，且弹簧吊架的限位销全部拆除。8) 锅炉固定装置（包括刚性梁、止晃装置等）安装完毕，并通过验收。9) 锅炉密封生根件（与锅炉受热面管子焊接的部分）安装完毕，水冷壁等拼缝密封焊接完毕，并通过验收。10) 在水压范围内管道上生根的防磨件、门孔座、保温钩钉、热控温度检测元件等安装完毕，并通过验收。11) 水压试验范围内所有焊口施焊完毕，并经外观检查和射线、超声波检验合格，焊口热处理工作结束。12) 所有合金元件的材质均经过核对，并确认无错用。1

15、3) 化学水处理室具备生产合格除盐水的能力，数量能够满足水压试验需要。14) 锅炉上水、放水系统设备、管道及其支吊架安装完毕，上水泵试运完，并通过验收。15) 锅炉照明系统能够投入使用。16) 水压范围内所有设备及管道上的临时铁件（包括吊耳、加固、包装等）全部割除并打磨完毕，且设备及管道无割伤现象。17) 全部设备缺陷返修处理合格，设计变更执行完毕。18) 所有压力表均经校验合格，并做校验合格标识。19) 水压试验临时系统安装完毕，并通过验收。20) 锅炉内外部清理干净，无杂物堆积、不积水、通行无阻。21) 现场通讯设施齐备。22) 水压试验组织机构健全。23) 根据火电工程锅炉水压试验前质量

16、监督检查典型大纲规定，有关的技术资料和文件准备齐全。6.2 水压试验的范围1) 锅炉本体承压部件，包括省煤器、汽包和降水管、水冷壁和过热器以及各部分之间的连接管道。2) 锅炉附属管道，包括紧急放水管道、排污管道、疏水管道、排气管等，安装至二次门，试压至一次门。3) 设备的附属承压部件，包括压力表、阀门、水位计和平衡容器等。4) 给水混合联箱至汽包的供水管道、再循环管道、主汽管道和安全门等根据其安装的进度情况以决定是否参与水压试验。5) 水位计只参加工作压力水压试验，不参加超压试验。6.3 水压试验的相关规定和要求1) 水质要求：除盐水2) 环境温度要求：>53) 压力表要求：量程0-16

17、Mpa，三块，0-0.6Mpa，一块；表面直径大于200mm，精度等级不低于1.0级，并且经过第三方校验合格。4) 升降压速度：<3kg/min5) 试验压力：13Mpa。6) 稳压时间：20min。6.4 风压试验当锅炉安装至能满足锅炉水压试验的条件时，在进行水压试验前应先进行一次风压试验，以预先检查锅炉承压部件设备安装的质量情况、承压部件设备焊口的焊接质量情况和锅炉承压部件设备的密封性，即预先检漏，以达到预先发现承压部件漏点，并及时进行处理，减少水压试验次数，提高水压试验成功率的目的；进行风压试验的优势在于能够迅速发现较大的漏点，并能很快地进行卸压处理，减少了水压试验时上水、放水的时

18、间。风压实验压力为0.20.3MPa。风压试验合格后，再进行锅炉的水压试验。1) 接通风压试验系统，关闭锅炉各系统的出口阀门，启动空压机向锅炉进行充气，压力升至0.20.3MPa时，关闭空压机和进气管道上的阀门。2) 组织检查人员分组进行各系统区域的检查，每组由专人负责。检查方法采用以下方式：Ø 听：一般泄漏处有空气泄出时，会发出尖嘘声；Ø 摸：试用薄纸片放在泄漏处就会有轻微的抖动；Ø 看：对轻微泄漏或有可能泄漏的部位在其附近用肥皂水涂沫，若泄漏、则在漏处形成肥皂泡。3) 对检查出的泄漏部位应及时做好标识和记录。4) 对查出的泄漏部位，在气压试验检查结束，放尽空气

19、后进行消缺工作，并符合规范要求。5) 气压试验检查应尽量在白天进行，以便于检查安全。6.5 水压试验步骤1) 关闭锅炉所有疏水管、放水管、加药管、取样管、减温水管、锅炉反冲洗水管等的二次门，打开锅炉排空气门。2) 启动锅炉临时系统上水泵，对临时系统和锅炉进行冲洗。3) 冲洗干净后，继续上水；当标高最低排空气门出水且均匀无气泡时，关闭该排空气门，一直到标高最高的排空气门关闭，锅炉上水完成；停上水泵，关闭上水泵出口阀门。4) 打开升压管道上的阀门，启动锅炉临时系统升压泵，正式进行锅炉升压，升压速度控制在0.3MPa/min内。在升压过程中注意观察升压泵进口的临时水箱中的水位，当水位较低时，打开上水

20、泵和出口阀门，通过旁路给升压泵进口水箱补水。5) 当压力升到汽包工作压力的10%时，停止升压，对锅炉进行全面检查，检查锅炉有无泄漏或渗漏的地方，若有，则泄压放水处理，处理完毕重新开始上水、升压；若无，则继续升压。6) 当压力上升至汽包工作压力时，关闭泵出口阀门，停升压泵，对锅炉进行全面检查；如发现泄漏点，及时通知水压试验领导小组以决定如何处理；如无异常现象，检查结束。除锅炉上汽包处压力表读数监控人员外，其余人员全部撤离锅炉，清点人数后通知领导小组进行超压试验。7) 启动升压泵，开泵出口阀，开始超压试验，此时应调整升压管道的再循环阀，保持以较低的升压速度，升压速度控制在0.3MPa/min内。8

21、) 当锅炉压力升至试验压力时，停止升压，保压20分钟，观察压力表显示值，如果压力无明显下降，则水压试验成功，如果压力下降较大，则应该做好记录。9) 20min后，微开升压泵再循环阀，将压力下降到汽包工作压力，关闭再循环阀。再次对锅炉进行全面检查，检查锅炉有无泄漏或渗漏，若有，则卸泄压放水处理，处理完毕是否重新上水进行升压试验应根据技术监督公司的意见来决定；若无，则锅炉水压试验成功，开始泄压放水，泄压速度控制在0.3MPa/min。10) 如果水压试验与锅炉清洗间隔时间超过30天，水压试验完毕后应对锅炉采取充氮保养法进行保养。6.6 水压试验合格标准1) 在试验压力下，压力保持20分钟没有下降；

22、2) 水压试验后没有发生残余变形，受压元件金属壁的焊缝上没有水珠或水雾，承压件所有焊缝、人孔、法兰阀门等处无泄漏。7 烟、风道安装7.1在锅炉水压和风机安装完成后，进行锅炉烟风道的安装。烟风道先按图纸进行分段制作，根据锅炉安装情况适时穿插吊入。7.2烟风道焊口应平整光滑严密不漏，安装焊口应预留在便于施工和焊接和位置。所有焊口均应作渗油试验。7.3用25T汽车吊或卷扬机吊装就位，随即安装支吊架。注意不得使风机承受烟风道负载。7.4法兰连接处应缠绕“8”字型密封填料并涂厚白漆，保证无漏烟现象。防爆门不得朝向行走通道和电缆支架。7.5风门、锁气器等附件安装前应进行检查，轴端头应标出与实际位置相符的标

23、志，操作应保证灵活。7.6烟风道安装结束后必须进行风压试验。8 锅炉本体安装质量关键控制措施从安装角度控制锅炉本体质量关键在于控制好三个方面：密封、膨胀和受热面管防爆。 8.1密封密封的好坏，直接影响锅炉的效率，影响引风机的出力与寿命，且密封不好，将造成锅炉到处漏灰、积灰等诸多问题，影响运行人员的身体健康和电厂的形象。从我公司多年从事电厂安装工作的经验来分析，在安装过程中，应当重点控制好以下几个方面：8.1.1锅炉护板焊缝必须经过100%煤油渗漏试验；严格按图纸进行锅炉密封安装，必要时对焊缝进行煤油渗漏试验抽查；8.1.2所有烟、风道焊缝必须进行100%煤油渗漏试验，如烟、风道为现场加工预制，

24、则所有预制焊缝也必须经过100%煤油渗漏试验。8.1.3膨胀节安装前经严格检查确保完整无损，法兰连接面平整，密封介质平整，充满整个连接面，螺栓齐全紧固且受力均匀。8.2 膨胀针对安装过程中容易出现的问题，应着重控制以下几点：安装锅炉密封件时，必须按图纸保留预留膨胀间隙，且方向正确，焊工焊接时应严格按图纸要求进行，严禁将活动接缝焊死，在保温或砌筑前，要组织专门的检查。 1）重点检查锅炉的刚性梁、附属管道与各层平台、楼梯间的间隙。 2）附属管道支吊架布置合理，活动支架留有足够间隙，吊架已经按膨胀方向预留偏移量，弹簧吊架定位销已经拆除。 3）膨胀节安装尺寸符合图纸要求，固定螺栓已经割除。 4）在锅炉

25、设备安装结束后，应根据锅炉膨胀系统图，组织相关人员检查锅炉膨胀间隙和膨胀指示器安装位置正确与否及是否调零，在水压试验过程中，应抄录膨胀指示器读数。 5）在锅炉初次点火煮炉及后续的冲管、整组启动过程中，定期检查锅炉膨胀情况，及时处理发现的问题。8.3 防锅炉爆管措施8.3.1火焰割伤造成爆管隐患的防护措施8.3.1.1在受热面安装的过程中，完全禁止使用割刀切割受热面设备或焊在其上的临时铁件是不可能的，尤其在水冷壁管屏对接和水冷壁整体找正拼缝的过程中，经常不得不切割管屏鳍片以满足安装要求，而在切割时往往容易伤管；另外，在水冷壁吊装、加固、刚性梁安装和水冷壁整体找正时，难以避免在管屏上焊接吊耳或其它

26、临时铁件，在水压试验前割除这些铁件时，也比较容易伤管。8.3.1.2在施工过程中，采取有针对性的防护措施，以上两种情况造成的爆管隐患是完全可以消除的。8.3.1.3减少在管屏上切割和焊接临时铁件，从根本上减少造成隐患的可能性；8.3.1.4指定专人进行切割操作。例如可以指定合格的火焊工进行上述作业，此工种工人操作割刀的水平很高，有专门的工具调整割刀嘴以保证火焰的形状和方向，同时也熟悉各种情况下切割的正确步骤，基本上可以保证不损伤设备；8.3.1.5必须使用角向抛光机将割缝打磨光滑。水冷壁割缝在重新焊接前必须两面打磨光滑，经过质检员检查后才可以施焊；临时铁件割除时根部保留10mm左右，并且打磨光

27、滑（包括焊缝），检查时除注意管道有否割伤外，还应该检查管道是否应受外力而产生裂纹，必要时作着色检查；8.3.1.6根据我公司多年实践经验，采取上述措施后，虽然不能完全保证安装过程中不割伤管，但已经大大降低了伤管事件的发生率，并且可以保证不让被割伤的管道交付运行从而成为造成爆管事故的隐患。8.3.2材料错用造成爆管隐患的防护措施8.3.2.1随着管理水平的提高，制造厂错用材料的几率已经很低了，控制重点应该在于由设计院设计的管道材料的使用过程上。8.3.2.2所有合金钢零部件必须按照规范要求进行光谱复查，并做好色标, 使用时应首先使用有色标的管段；8.3.2.3不同压力等级的管道不能堆放在一起（包

28、括施工现场）。9 锅炉主要附属设备安装9.1 除灰渣设备安装9.1.1除渣设备安装流程9.1.1.2设备清点基础检查、划线、验收钢架设备检查划线平台、楼梯组合钢支架、平台楼梯安装钢架整体验收附属系统安装最终检查验收。9.1.2除渣设备安装过程：9.1.2.1设备清点、外观检查到货的设备应无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤；厂家的焊缝符合验标焊接篇，且设备材质无错用。设备尺寸符合图纸要求。9.1.2.2基础检查、划线捞渣机基础划线时，先复查土建移交的施工尺寸，以锅炉中心线为基准，在各列基础的前后两颗地脚螺栓的中心线作好标识，并作好一固定架，用细钢丝将前后固定架连接，可用线锤对准已划好的中心线来调整钢线

29、的位置，各钢线拉好后测量各基础中心线到锅炉中心线的实际尺寸，如与图纸尺寸偏差超过规范要求，按实际尺寸调整偏差的基础中心线尺寸，直至各基础中心线到锅炉中心线的尺寸达到规范要求。9.2附属系统安装附属系统主要包括液压油系统、燃烧系统和管道等。9.2.1 液压系统由液压泵站、液压阀站、电气控制柜和液压管路等组成。9.2.2 油燃烧系统设有两套启动燃烧器和一套辅助燃烧器系统。9.3风机安装9.3.1风机安装：基础画线垫铁布置及基础打毛找正地脚螺栓或底座清理轴承座就位初找正地脚螺栓初紧一次灌浆轴承座二次找正地脚螺栓固定机壳吊装就位叶轮吊装、组装机壳和进风口初找正机壳地脚螺栓一次灌浆机壳和进风口终找正电机

30、吊装、安装找正风机基础二次灌浆附属设备（测点及冷却水管道等）安装验收9.4其他辅机安装 其他辅机的安装：其他锅炉辅助机械的安装，部分辅机的外形尺寸较大，如：给料机、输送机、蒸汽-空气预热器的重量较大，所以必须密切配合土建和锅炉钢架的安装进度，以最好的吊装条件，最好时间存放到位。以下主要介绍离心式风机安装的程序及要求。9.4.1安装要求 9.4.1.1 转子、机壳应符合下列要求：1) 叶轮的旋转方向、叶片的弯曲方向以及机壳的进出口位置和角度应符合设计和设备技术文件的规定。2) 焊接结构的焊缝无裂纹、砂眼、咬边等缺陷。3) 铆接结构的铆接质量良好。4) 叶轮与轴装配必须紧固，并符合设备技术文件的规

31、定。5) 叶轮的轴向、径向跳动符合技术要求。9.4.2调整挡板应符合下列要求：1)叶片板固定牢靠，与外壳有适当的膨胀间隙。2)挡板开启和关闭灵活正确，各叶片的开启和关闭角度应一致，开关的终端位置应符合设备技术文件的规定。3)挡板的导轮沿轨道转动是不得有卡住和脱落现象。9.4.3安装质量要求1)以转子中心为准，其标高偏差±10mm，纵横中心线的偏差不大于10mm。2)机壳本体应垂直，出入口的方位和角度正确。3)机壳进风斗与叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙偏差不大于2mm，径向间隙符合设备技术文件的规定。4)轴与机壳密封间隙应符合设备技术文件的规定，一般23mm，轴封填料与轴接触均匀，

32、紧度适宜严密不漏。5)风机分部试运按设备技术文件的规定外，启动前应先关闭入口调节挡板或闸门，启动正常后逐渐开启。10 煮炉10.1煮炉目的与原理1)锅炉在制造、运输及安装过程中，难免在汽包及水冷壁系统内产生氧化铁和其他机械杂质，为了确保锅炉安全经济运行，根据：“火电工程启动调试工作规定”和“火力发电厂化学清洗导则”规定对于直流锅炉，汽包锅炉在锅炉炉点火启动前必须进行化学清洗，对于压力低于9.80Mpa汽包炉可以不进行酸洗，但必须进行碱煮。煮炉是投运前的重要工作，即向锅内加入适量氢氧化钠和磷酸三钠，使锅水具有碱性来煮掉油污等，同时在内壁形成保护膜，可防止腐蚀。10.2煮炉条件1)锅炉给水系统安装

33、完毕试验合格，能随时投入运行。2)除氧器灌水试验合格，具备储水加热条件。3)锅炉定排及连排系统调试合格，具备正常投运条件。4)油泵及系统管道安装完毕并调试正常，能随时投入运行。5)点火及辅助燃烧器油系统试验合格，具备投运条件。6)锅炉辅机及烟风系统调试合格，具备正常投运条件。7)给料机、炉排、出渣机试转合格，具备正常投运条件。8)煮炉需用的电气、仪表系统已安装齐全，并经调试合格，具备投运条件。9)煮炉所需临时系统及热工测点安装完毕，验收合格。10)取样与加药系统调试合格，具备正常投运条件。11)化学分析室安装完毕，仪器、设备能满足煮炉水汽品质分析要求。12)煮炉药品储备齐全，氢氧化钠200kg

34、，磷酸三钠150kg(100%纯度)，1公斤药液加水3公斤，溶成均匀溶液。13)通讯线路畅通，照明充足。14)地面平整，道路畅通，消防设施齐全。15)运行人员分值上岗，配合煮炉执行运行操作。10.3煮炉操作要点1)加药、点火升压2)加药由锅炉加药泵一次性加进，严禁药液带入汽包和过热器内，以免悬浮物在蛇形管中沉淀而造成堵塞，其加药量为NaOH和Na3PO4各3-5kg/m3H2O（按100%纯度）。3)当锅炉上水至点火水位，启动燃油供油泵，投入点火油枪锅炉点火启动，缓慢升温升压。104煮炉1)升压前打开再循环阀，以利药液循环均匀调和并防止省煤器过热。2)打开过热器出口联箱放空阀，使过热器温度不大

35、于450。3)打开出口联箱、减温水、疏水阀、放空阀以利铁锈排除及排出膨胀空气。4)水位低时，补给水由给水操作台送合格水，经省煤器缓慢进入。5)煮炉期间保持高水位，但绝对不允许带药液进入过热器，同时压死安全阀，不使其动作。6)压力升至0.1MPa时冲洗水位计(冲洗后关闭一只备用)。7)压力升至0.2MPa时各排污阀开启10-20秒钟排污一次。8)煮炉期间，水碱度不得低于45毫克当量/升，否则要补充加药。9)取样时间： 开启升压后每2小时一次，排污前后各一次，抽水后期每小时一次。10)分阶段进行升温升压11)当汽包压力0.6-0.8Mpa时，恒定12小时后，全面排污一次，排污量按10%额定蒸发量考

36、虑；12)当汽包压力1.2-1.5Mpa时，稳定12小时后，全面排污一次，排污量按10%额定蒸发量考虑；13)当汽包压力2.0-2.5Mpa，稳定24小时后，全面排污一次，排污量按10%额定蒸发量考虑。10.5整理记录，办理签证。10.6煮炉后清理工作1)炉水冷却到70-80，将水放出(可适当换水加快冷却)，按国家“三废”排放标准进行。2)将与碱水接触过的阀门大盖拆下，清洗铁渣。3)打开汽包人孔，联箱手孔进行水清扫。4)锅炉拆件复位，充满软化水，利用给水泵送到工作压力进行水压试验。5)在清洗工作中，时间尽量抓紧，以免影响煮炉质量。11 项目部组织人员结构及职能划分11.1锅炉项目组织机构锅炉主

37、管项目工程师质量员安全员受热面班辅机班钢架班11.2 职能划分11.2.1锅炉主管锅炉主管是锅炉项目的安全第一责任人，负责向项目经理执行报告工作，组织和安排施工项目的施工，审核施工作业指导书，施工方案和其他技术文件，组织和贯彻执行上级有关安全和质量的有关规定。11.2.2安全员 项目设专职安全员。职责如下：协助项目主管搞好本项目的各项安全施工工作，对项目主管负责；全面落实每项施工的安全施工监督和安全施工措施；协助项目主管搞好本项目的文明施工及各班组安全教育协调工作。11.2.3 质量员项目设专职质量员，职责如下：协助项目主管搞好本项目的各项质量施工工作，对项目主管负责；全面落实每项施工的质量施

38、工监督和质量施工管理措施；协助项目主管搞好本项目的班组质量培训教育和工序协调工作。11.2.4 项目工程师对锅炉主管或助理报告工作，根据有关要求对施工图纸审核及编写作业指导书和施工方案，填写危险作业票，对施工人员进行施工前的安全技术交底，跟踪施工现场质量计划情况，填写安装工程质量，履行二级质检员的职责，协助质量部进行质量检查和验收。编写施工计划、材料使用计划、统计工作量、制定班组自编定额，参与班组经济分配。11.2.5 班长班长负责班组的全面工作，按施工进度和工作计划组织具体工作，掌握和了解本班人员的工作能力，合理安排工作，搞好现场的安全文明施工，深入现场检查和指导施工，搞好班内经济分配。负责

39、本班组的现场施工质量，履行一级质检员的职责。11.2.6 施工员工生产员工是项目中生产力的关键因素，员工一般情况下，须无条件地服从上级的领导，彻底地完成本职工作，若有困难，可向上级领导报告，共同解决。12 质量管理及质量保证措施12.1 质量目标12.1.1质量总目标1) 安装质量单位工程合格率100%；2) 分部、分项工程合格率100%；3) 受监督焊口一次合格率95%；4）锅炉水压试验一次成功；5) 保护投入率达到100%，自动投入率达到95%。12.1.2工艺质量外观形象目标1） 对仪表管和小口径管道敷设进行现场设计，尽量采取集中布置方式，管束布置应间距一致、均匀，整体美观，管束转向弯度

40、美观大方、一致，管束坡度符合标准、规范的要求；固定支架间距均匀一致，横平竖直，吊架垂直；2） 管道、设备油漆外观光亮，色泽一致，涂层均匀，无漏刷、起皱、流挂及露底漆现象，表面无二次污染；3） 机务设备安装整齐、合理，垫片放置合理，设备保持清洁，无损伤，无遗留物；4） 设备爬梯、平台栏杆牢固可靠，平整，无扭曲，拐弯处平滑过渡，外观美观。12.1.3质量技术标准规范本公司在本工程施工中遵循招标书、合同和国家及部颁技术规范、规程、施工及验收规范、质量检验评定标准、设计院和制造厂技术文件等。1） 遵循国家及部颁与本工程有关的各种现行最新有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量要求。2）

41、 国外电力设备和安装，原则上按制造国的质量标准执行，如无要求，则按我国的现行国家、部颁质量标准实施。3） 遵循与本工程有关的国家及部颁施工及验收技术规范如：电力建设施工及验收技术规范。“锅炉机组篇”、“汽轮机组篇”、“建筑工程篇”等。相关标准以及“电力工业锅炉监察规程”等等。4） 本工程施工质量检验评定按电力行业标准和国家标准进行验收评定，同时按照电力部颁发的机组达标的有关规定开展基建达标投产工作。5） 对机组容量不在规范验评标准范围内的，将执行设计院、制造厂或业主和本公司双方议定的补充技术标准和合同规定的施工技术要求。6） 遵循国家工程建设质量管理条例等有关质量法规。7） 遵循本工程所需的特

42、殊技术要求与其它施工标准及规范。13 安全生产及文明施工措施13.1 安全与环境管理目标1) 人身死亡事故为“零”；2) 重大机械、设备事故为“零”；3) 重大火灾事故为“零”；4) 负同责以上重大交通事故为“零”；5) 重大盗窃、场内治安案件为“零”；6) 严重未遂事故为“零”；7) 环境污染事故为“零”；8) 重大职业病为“零”；13.2 安全指标1) 严格执行“两票三制”、消灭恶性误操作事故；2) 安全教育、奖惩等制度、安全管理机构健全；3) 安全工器具齐全、可靠、有效，符合安全规程、规定的要求；4) 年因工轻伤负伤率3以下；5) 杜绝在同一现场发生性质相同的重大事故；6) 特种作业人员

43、均按规定要求持证上岗作业；年度接受继续安全培训再教育考核达到总人数的90%以上；7) 新招聘员工100%经三级安全教育考试合格；8) 年度受一次安全知识或安全规程教育的员工达100%，受二次及以上培训教育的员工80%以上；9) 每月对司机进行安全学习教育不少于2次，严格控制和制止违章驾驶行为，确保不发生负同等及以上责任，双方经济损失10万元以上的重大交通事故；10) 施工作业现场的孔洞、临边封闭及设围栏措施均能按施工进度跟踪完善；11) 高处作业人员的安全防护用品、具使用率达100%(如安全带、差速保护器、攀登自锁器等)；12) 加强对危险作业面的安全监护措施，(如脚手架搭设、金属检验放射源的

44、保管和使用、高空作业、大件吊装、进入容器内作业、设备调试等实施专项监控)，确保无事故发生；13) 重大“三超”件(超重、超宽、超高或超长件)吊装或其他危险作业100%制订安全技术措施方案并办理危险作业票；14) 施工现场安全文明施工管理按相关规定进行配备资源和落实防护措施；15) 安全管理方案严格实施，在实施期间要进行检查或监测；16) 施工中产生的固体废弃物按规定做到全部回收处理，尽可能做到现场不遗漏；17) 施工中产生的有毒有害和对环境有重大影响的废弃物要达标才可排放，不能达标排放的要全部回收后，并交有专门处理资质单位处理；18) 最大限度地减少废油、废液排放量，确实无法回收的要经过处理，

45、经检测达标后才允许排放。19) 施工现场噪声严加控制，并按当地环保要求达标排放，尤其是尽可能的减少夜间施工造成的噪音影响；20) 对使用的新工艺、新技术所产生的安全因素进行识别评价，制订相应的管理措施，实施有效控制；21) 施工作业现场尽量减少产生粉尘污染，确保作业环境不受粉尘污染；22) 金属检验作业，杜绝作业过程发生探伤辐射事故，确保探伤辐射作业“零”事故目标；23) 强化施工作业防火消防安全管理，最大限度地防止火灾事故发生，确保工程无重大火灾“零”事故目标；13.3 职业健康安全企业标准清单序号文件名称文件编号备注1安建环管理手册QB/GPEC20600001-200606版2危害源辨识

46、、风险评价及环境因素识别评价法QB/GPEC20600002-200606版3合规性评价管理办法QB/GPEC20600003-200606版4合规性评价管理规定QB/GPEC20600003-200608版5安全环境管理方案管理QB/GPEC20600004-200606版7安建环运行管理控制QB/GPEC20600005-200606版8相关方施工加影响管理QB/GPEC20600006-200606版9绩效测量和检测管理QB/GPEC20600007-200606版10应急预案管理规定QB/GPEC20600008-200808版11协商与信息交流管理 QB/GPEC20600009-2

47、00606版12危险化学品控制管理QB/GPEC20600010-200606版13施工机械安全管理规定QB/GPEC20600011-200606版14公司标准化管理体系管理基础标准安建环管理篱工现场人员行为标准QB/GPEC20601001-200505版15公司标准化管理体系管理基础标准安建环管理体系安全活动标准QB/GPEC20601002-200505版16安全设施标准QB/GPEC20602001-200808版17施工现场定值管理QB/GPEC20602002-200606版18固体废弃物管理QB/GPEC20602003-200606版19安全防护用品管理QB/GPEC20602004-200606版20安全工作例行会议及巡查制度QB/GPEC20603001-200606版21安全处罚管理规定QB/GPEC20603002-200707版22专职安全管理人员工作标准QB/GPEC20603003-