制氮系统操作规程

1、KNA-100D型制氮装置操作规程1操作1.1首次开车前准备工作确认设备供电正常；各设备是否处于安全、原始备电待用状态确认吸附式干燥器、制氮装置上所有阀门牌原始状态关闭空压机排气冷门，区域性空载试压，检测空压机性能空压机加载卸载压力依据设备铭牌所示而排气压力而合理设定最佳值检查系统管道连接、设备安装的正确性、完整性、安全性和气密性分段吹扫管路，排污除渣，并保压测漏配好专职操作维护管理人员，预读产品说明书、手册。并做专项培训1.2设备首次开车空压机开启：开启电源开关，使压缩机运转，等待压力上升压缩空气压力稳定后，缓慢开启压缩空气净化装置总进出气阀约1/2开度；再打开净化装置、空气缓冲罐等排污阀排

2、空35分钟，关闭排污阀等待空气压力上升启动空气净化装置：当设备压力稳定在最高压力（空压机排气压力）后，调节仪表气源调压阀，使压力为0.50.6Mpa（角座阀）或0.20.35 Mpa（薄膜阀）。合上电源空开，按下设备启动按钮，设备35分钟，缓慢完全开启总进出气阀门。当空气缓冲罐的压力稳定到最高压力后，调节制氮装置上仪表气源调压阀，使压力设定为0.50.6 Mpa；调节制氮装置进气截止阀和减压阀，使进气压力为0.5 Mpa，合上电控柜内电源总开关，按下设备启动按钮，即可进入正常的工作状态。由于刚刚开机时，吸附塔内的吸附气体需要转换，因此进入氮气缓冲罐的冷门暂时不要打开，制氮吸附塔组间循环工作5分

3、钟左右，再缓慢打开氮气出气阀，使纯氮气进入氮气缓冲罐。打开氮气缓冲罐下排污阀放空3分钟左右，将空气转换出来；然后关闭排污阀等待氮气压力上升。待氮气储气罐压力达到0.45 Mpa后，调节氮气减压阀，使压力达到用户要求的值。由于设备刚运行，氮气纯度较低，不能供给用气点使用，应先进行放空操作。具体操作见1.41.3设备开车步骤开启空压机，提供原料压缩空气。打开冷冻式机或吸附式干燥器设备电源，按下设备启动按钮启动设备。配置为冷干机时，需 开机预冷35分钟，打开净化装置进气总切断阀，压缩空气经冷干机或干燥器和过滤器处理后进入制氮装置的空气缓冲罐，压力逐渐上升。当压力稳定后，检查干燥器控制阀门仪表用气压力

4、是否正常（角座阀：0.50.6Mpa，或薄膜阀0.20.35 Mpa），启动吸附式干燥器（配置为吸附式干燥器时）。检测控制阀门仪表用气压力是否正常（角座阀、蝶阀：0.50.6 Mpa），检查制氮装置进气压力是否为0.8 Mpa。合上制氮装置电控柜内电源总开关，按下设备启动按钮，即启动制氮装置。具体操作见1.41.4流量、压力调节及不合格气放空操作待氮气储罐压力达到0.4 Mpa后，具体操作为：关闭合格氮气出口切断阀。打开不合格氮气放空阀至全开，然后缓慢开启并调节氮气流量计上方流量调节阀，这时可观察流量计流量值，调节流量为设备额定产量的1/2.此时流量流量计上示值为工况流量，设备额定产气量为标况

5、流量，因此操作时需换算成工况流量，然后调节流量调节阀，使流量计显示值为相应的流量值。修正公式如下（工况流量转换为标况流量）：式中QN:标况流量（设备产气量），QP:工况流量（流量计显示值），P：修正压力（减压阀压力表示值）放空示意图氮气分析仪开电源开关，调校准电位器（氧电极通干燥压缩空气后），使数字显示79。如果用空气定标，需加温度附加误差修正，空气相对温度大于95%定标79.5，85%定标79.3，60%定标79.2；定标三分钟稳定无变化后，再将纯度下限设定开关调至所需的设定值（设定开关按+-钮调节）调校完毕后，通被检测气体，流量控制在58升/小时。另一头排空，即可连续检测。微微开启取样气控

6、制阀，控制极少量氮气（即调至能在探头出口处感觉到有气流出即可）进行在线检测，注意采样气量不宜过大。氮气纯度合格后，关闭不合格氮气放空切断阀，缓慢打开合格氮气出气切断阀，并调节氮气流量调节阀使氮气流量达到设备额定产气量。1.5设备停车步骤按下制氮装置的停止按钮，设备停止；断开设备电源总空开。关闭氮气出气阀门。按下空气净化装置停止按钮，断开设备电源部空开。打开排污阀，排尽容器内残余油水。若长期停机时需瘵设备总进气阀关闭。关闭空压机，切断电源。1.6故障紧急停车步骤迅速停止相应设备，切断电源开关。迅速关闭设备进出气切断阀门。关闭空压机。打开各设备排污阀排空装置内残余压缩空气。1.7操作注意事项根据用

7、气压力和用气量调节调压阀和成品气体流量调节阀，不要随意、快速调节出口气体流量，以保证成品气体质量。合理调节设备再生气阀，开度不宜过大，以保证纯度达到最佳。请勿随意修改设备各仪表参数，以免造成设备故障。请勿发动电控柜内的电器件，不能随意拆支气动管道阀门。定期观察设备运行状态：出口氮气压力、流量及氮气纯度，发现问题及时解决。按照空压机、冷干机或吸附式干燥器、过滤器的相关要求保养和维护，更换易损件，以保证压缩空气品质；各设备必须每年进行至少检修一次。1.8运行中监测和记录成套装置在运行过程中，需定时星号设备的运行情况，这很重要。如空压机是否处于工作状态、制氮装置阀门切换是否正常、各控制食品表的运行状

8、况等。做好操作记录（每4小时1次）内容可为：时间、室温、进气压力、温度，高效除油器的出口压力、冷干机的冷媒低压或干燥器吸附压力，制氮装置吸附压力，氮气压力、纯度、流量等。2设备日常维护对制氮系统中设备的维护保养主要包括空压机、冷冻式干燥器或吸附式干燥器、过滤器、制氮主机的维护保养，空压机的日常维护主要是经常检查电机温度，添加润滑脂，排污口是否堵塞，清洁电机翅片、风机罩等；冷干机的冷凝器要经常清洁；过滤器定时排污，更换滤芯等；制氮机消音器出气口要经常检查是否畅通，分子筛下沉时必须及时添加。所有设备均要保持清洁、干净，经常用湿布或中性肥皂水擦洗。良好设备日常维护是预防设备故障、延长寿命、提高效率、

9、降低能耗等坚实的保障。3设备维护保养3.1空压机的维护保养保持设备清洁、环境通风良好每天排除储气罐油水23次。在湿气较重的地方，每4小时排污1次每天检查排污系统、润滑系统1次每天记录主机排气压力、温度等每月检查传动装置及各部位螺丝是否完好每月清洗（清洁）冷却器、汽水分离器、空气滤芯、风机等部件3.1.7120180天更换空气滤清器滤芯（视实际工况而定）润滑油最初运转500小时后换新油，之后每20003000小时换新油一次3.2过滤器的维护保养过滤器的周期性维护主要是根据过滤器的使用善定期更换滤芯，若如过滤效果差、进出气压差过大时，必须更换滤芯。高效除油器的维护保养.1手动排污球阀，每8小时排污

10、3次；若遇天气潮湿或压缩空气含油量时，须适当增加排放次数.2电磁式排水器自动排水，每三天检查工作是否正常.3经常查看排污口，注意是否的污垢堵塞滤网及排污孔.4高效除油器中的滤芯每6000小时左右更换一次.5压力降0.05 Mpa，过滤效果差进应更换滤芯精密过滤器的维护保养.1手动排污球阀，每8小时排污3次；若遇天气潮湿时，须适当增加排放次数.2电磁式排水器自动排水，每三天检查工作是否正常.3经常查看排污口，注意是否有污垢堵塞滤网及排污孔.4精密过滤器中的滤芯每8000小时左右更换一次.5压力降0.05 Mpa，过滤效果差进应更换滤芯活性炭的维护保养.1定期更换活性炭过滤器中的活性碳（或活性炭滤

11、芯），一般在10个月左右更换，根据空压机的排油情况和环境的污染情况酌情减少更换周期.2压力降0.05 Mpa，过滤效果差进应进抵活性炭（或活性炭滤芯）3.3冷冻式干燥机的维护保养冷干机的周期性维护主要是定期吹扫冷凝器中的散热翅（水冷型）片或清洗水冷凝器（水冷型），清洗排污阀等等。手动排污球阀，每8小时排污3次；若遇天气潮湿时，须适当增加排放次数每班经常观察设备冷媒高低压数值是否牌正常范围之内电子排污阀每三天检查工作是否正常风冷凝器上的翅片每周吹扫一次，如环境灰尘少，可延长吹扫时间；水冷凝踌躇每三个月清洗一次，如水质好，可延长清洗时间每季度检查电器接线头有无脱线或松动等3.4吸附式干燥器的维护保

12、养吸附式干燥器维护保养主要内容包含：更换吸附剂，检修、更换气动阀，电器保养等等。每班前打开设备以及设备前置过滤器、后置过滤器的排污阀进行排污（若配的是自动排污阀检查其是否正常）每班对干燥器排污12次检查高发进否良好（包括工作切换、再生、冷吹、均压等）检查消音器是否脏堵，若再生压力大于0.05 Mpa，须更换消音器（滤芯）每季度检查电器接线头有无脱线或松动等定期维护保养电磁阀、气动阀等，若有损坏必须更换吸附剂被油水污染或粉化严重导致出口成品气体品质达不到要求时，必须更换吸附剂3.5PSA氧氮分离装置的维护保养氧氮分离装置为制氮装置的主体，合理维护保养直接影响设备的使用寿命。流量计：每日检查氮气流

13、量计，有误时调节正确压力表：每日观察一次阀门开关时，指示压力是否正确调压阀；定期查看其压力应保持在0.5 Mpa，低于此值气动阀会由此打不开稳压阀：；定期查看流量计前的压力计数是否处于正常所需值电磁阀：定期查看其工作状况、工作压力，同时应避免油、水的接触气动阀门：定期检查气动阀，若有漏气或损坏必须更换连接管路：氮气管路应无泄漏，每三个月检查一次每季度检查电器接线头有无脱线或松动等氮气分析仪：氧电极每10个月左右更换1次检查分子筛是否下沉，经常观察吸附塔的气缸报警指示灯（配置为气缸压紧装置），如有正常（报警）应及时添加分子筛因其它原因导致分子筛失效或粉化时，必须更换碳分子筛3.6电器仪表的维护保

14、养定期检查各接线头有无脱线或松动，若有则应及时重新接好或坚固（注意：在断电状态在进行作用操作）电器柜内须经常清扫灰尘，保存电器良好性能电器仪表应避免阳光直射或油、腐蚀物质、水等侵蚀定期测量电压值确保供电电源的稳定和正常4常见故障诊断与措施故障现象故障原因排除措施电源指示灯不亮1. 电源未接通2. 熔断器损坏3. 线路接头脱落1. 接通电源2. 更换熔断器3. 连接并坚固好接线端头吸附压力不正常1. 控制电磁阀损坏2. 进气阀未工作1. 检修电磁阀或更换2. 检修气动阀门，如有故障维修或更换均压压力不均衡1. 控制均压的电磁阀损坏2. 均压阀未工作1. 检修电磁阀或更换2. 检修均压阀，如有故障中更换再生压力不为零1. 控制再生的电磁阀损坏2. 再生排气阀耒工作3. 消声器脏堵1. 检修电磁阀或更换2. 检修均压阀，如有故障维修或更换3. 清理或更换消声器出气纯度不合格1. 出气流量过大2. 再生气阀门没有打开3. 吸附压力过低4. PLC参数被修改1. 调整出气流量等于设备额定