副斜井探放水作业规程修改后

1、副斜井、回风斜井探放水作业规程审 核：赵全顺编 制: 郭继朝山阴晋泰煤业有限责任公司2013年3月目 录1 总则32 钻探施工前的准备工作33 施工工艺44 钻机设备的安装、拆卸与搬运55 钻机的操作及使用、维护66 钻孔的施工及注意事项97 事故的预防及处理158 封孔169 劳动组织及人员的安排1710钻机在大坡度起吊、下放、运输的注意事项17 11其他注意事项211、 总 则1.1、为确保煤矿井下钻探工程施工质量和安全，实现探放水工程优质、高效、低耗。依据煤矿安全规程煤矿防治水规定及山阴晋泰煤业井下探放水设计特制定本规程。本规程适用于山阴晋泰煤业所有井下钻孔施工作业工作。1.2、凡井下钻

2、孔作业必须执行本规程，在施工有特殊专用的钻孔时，应根据工程性质、特点和不同技术要求，按有关规程、规定执行。1.3、凡从事井下钻探施工作业人员，上岗之前必须认真学习本规程和探放水工作基本知识，经培训合格后方能上岗。1.4、每项探放水工程施工前，根据施工设计，施工条件，编制相应的安全技术措施，并经有关部室进行审批后执行。1.5、现场作业人员必须严格执行安全规程、遵守好钻孔施工作业规程的规定、按照操作规程进行操作。施工前排查好各类隐患，如隐患未能及时排除，必须停止作业，报有关部室进行处理。2、钻探施工前的准备工作2.1从事井下钻孔施工需要熟悉以下知识：、必须熟悉煤矿安全规程和井下工作的一般安全知识，

3、经专门技术培训、考试合格并取得合格证后，方可上岗。、熟悉钻探、封孔设备的工作原理，掌握各种钻探、封孔设备的操作要领、维护保养及排除故障的技术。、掌握各类探放水钻孔的封孔方法。、掌握煤矿安全规程、煤矿防治水规定对掘进超前探水的有关规定。、了解有关矿井突水、老空出水的预兆知识。了解瓦斯事故的预防、处理常识。、熟悉预防矿井灾害的措施和矿井避灾路线。2.2、掌握井下打钻、封孔等各种工程的施工工艺、步骤。2.3、下井前必须熟悉钻孔的施工目的，掌握安全技术措施，并了解现场的施工情况。2.4、根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。2.5、开工前，首先必须按有关规定进行安全确认，确认安全后方可

4、施工。同时应做好如下准备工作：、检查探放水施工现场有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1时，不得施工。、工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、通讯、通风设施等，如有不安全因素，不得施工。、检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可施工。3、施工工艺：3.1钻孔施工采用ZLJ-850钻机，钻杆直径为50mm，孔径为75mm，采用湿式钻探不取芯方法进行。 3.2打钻操作：、ZLJ-850钻机.1、钻进： 连接钻头与钻杆，并使其紧固在主机钻杆套上，供水，操作马达正转，缓慢地推进钻头，使其自然进入煤层。当钻机完全钻进一根钻杆时，先停钻，两个换向阀停在中位。停水，然后用钻

5、杆扳手，在主机前端的拖钎器上卡住钻杆，操作马达反转旋开与钻杆在结合，油缸后退在安装第二根钻杆，继续工作。.2、退钻： 施工至设计孔深后，加大水量将孔内煤岩粉冲洗干净。停水，操作油缸后退直到一根钻杆退出钻孔，然后用钻杆扳手，在主机前端的拖钎器上卡住钻杆，操作马达反转旋开与钻杆在结合，用管钳卸下钻杆。主机前进接下一根钻杆，主机后退带出下一根钻杆，卸钻杆。依次循环，直到拔出全部钻杆。4、钻机设备的安装、拆卸与搬运4.1、钻场的安全设施和条件：、根据钻孔设计（孔深、倾角、方向），合理选择钻机类型，确定钻场规格。、钻场修建后，应组织有关人员对施工场地规格尺寸、支护情况、安全通路、供电供水情况检查验收。、

6、为确保施工中的安全，施工人员对现场支护情况需经常进行检查，发现问题及时处理后方可开工。、在上山工作面或独头巷道探水时，应有安全躲避硐室及安全撤离措施。、有照明及专用电话。采用局部通风机通风时，钻场的动力设备应与风机实现风电闭锁。4.2、设备的安装、安装场地平整、垫实、机台木放平。钻机、水泵、电机安装周正、稳固、各部件的螺丝加垫拧紧。、各安全设施如防护罩、皮带栏杆、工作台安全栏杆等要固定好，木板要无节、不腐朽、无断裂。、钻机立轴中心与孔位中心、提引器着力点成一直线。、钻机必须用地脚螺丝固定或用压柱支撑牢固，以免钻机移动。远方操作按钮应安放在操作人员使用方便的地方。、接甩电源专业电工进行操作，钻机

7、供电线路及机电设备必须完好、杜绝失爆现象、钻机整体搬迁时，开关手把必须打在零位闭锁状态。电气设备检修时，必须断电、并做到先验电、后放电同时严格执行谁停电、谁送电制度。在停电线路上一级电源开关上悬挂“有人工作，严禁合闸”牌，并设专人看守开关，停电期间看守人员不得随意离开。、启动开关放在干燥处并上架，电缆吊挂整齐，现场使用工具和管材码放整齐，钻场保持整洁。4.3、设备的拆卸与运输、拆卸钻机必须按设备部件结构顺序进行，禁止用大锤直接猛击，或盲目乱拆乱放。、拆卸机械时，将易丢失易损坏的零件、仪表、油管、键等妥善保管。并将机械上的油眼堵严，各部位的螺丝放回原处拧紧。、用矿车运送设备时先装重件、大件，后装

8、轻件、小件，车内用木板背好，防止损坏机件。、用叉子车运送管材时，要装入1至2根超过管材长度的木柱，与管材一起捆牢，装卸车时要轻放，保护好管材两头的丝扣。、平巷人力推车运输，每人只推一辆车，同向推车距离，在轨道坡度小于或等于5时，前后车的距离不应少于10m，坡度大于5时，前后车的距离不应小于30m，坡度大于7时，禁止人力推车。、所有参加运输人员要熟知行车信号。、在运送钻机设备时，机件不准超出车的外缘或超高，并用钢丝绳绑牢，防止在中途卡住或掉下。4.3.8、在斜巷中装卸设备时，必须在下方打上支柱，横上栏板，防止重件掉下，发生事故。5、钻机的操作及使用、维护5.1、开机前的准备工作：、检查各油管的连

9、接是否正确；、检查各连接螺丝是否拧紧，立柱架设是否牢固；、点动电动机按钮，检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致；、冲渣水是否正常流通；、检查操纵多路阀手把，使其处于中位。5.2、钻进时的操作：钻机空转1分钟，检查钻机各部件运转是否正常；、操作油缸手把，使动力头后退到位，停止。加接钻杆、钻头，开启冲渣水； 、操作旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转；、待孔口见到返水后，操纵油缸手把至前进位，给进油缸以正常速度给进；、在钻进过程中，因切削阻力发生变化时，可微调油缸、旋转手把来控制推进速度和旋转速度；5.3、 加接钻杆的操作：、钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转，

10、关闭冲渣水；、微调旋转、油缸手把，调整钻杆凹平面处于水平状态，且位于卡钎器位置，停止调整，将卡钎插入钻杆凹平面；、操作旋转手把反转，与此同时，微调油缸手把后退，使主轴与钻杆旋离，并将动力头快速退到位，停止反转；、加接一根钻杆，微调旋转手把使钻杆与主轴连接，停止旋转；、拔掉卡钎，完成钻杆加接。供水，钻进。5.4、卸钻杆的操作：当钻孔施工到设计孔深时，加大冲洗液，冲洗孔内煤渣，操作油缸手把将动力头退到位，调整钻杆凹平面处于水平面，且位于卡钎器位置，停钻，停水；、将卡钎插入钻杆凹平面；、操作旋转手把，同时微调后退手把，将钻杆与主轴旋离，钻机停止动作；、使用管钳将钻杆卸下；、操作油缸手把将动力头推至钻

11、杆位置，微调旋转手把将主轴与钻杆连接，停钻；、拔掉卡钎，操作油缸手把将第二根钻杆拔出；、重复以上操作，直至将钻杆全部拔出、卸下。5.5、钻机的使用、维护：、钻机在使用过程中，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、必须进行日常维护和定期检修。、接班时，必须检查各操作手把是否灵活可靠，各压力表指针是否正确指示压力，系统有无渗漏现象，发现问题及时处理；、一般当钻机正常运行3个月后对油箱内油质检查一次，若不合格应将油全部放出，并清洗油箱，注入新的液压油。、油温过高时应检查以下部位：.1、油箱内油量是否不足，如油位低于油位指示计下限时应及时补油。.2、油路阻力过大，检查各快换自封接头是否失灵，粗精过滤

12、器是否受堵，否则应及时修理清洗或更换。.3、冷却器通水量是否不足，否则应增大冷却器水量。.4、观察操作台上的压力表，判断钻机是否过载，出现过载现象，调节微调，降低钻进速度，减小负荷。.5、动力头、推进油缸应移动灵活、可靠、主轴丝扣若过度磨损，应及时更换。.6、随时检查液压系统是否有漏油现象，水封是否漏水，若有泄漏，应及时更换密封件。钻工工具箱内要有足够易损件和备用件供更换。.7、减速箱每3个月开盖检查箱内齿轮及润滑情况一次，主要检查齿轮磨损情况，是否缺润滑油等，发现问题及时处理。5.6、孔内有钻具时，除按规定程序的动作需要外，不允许操作旋转手把回转器反转，；5.7、回转器反转拆卸钻杆时，油缸必

13、须留足卸扣行程，以免损坏钻杆螺纹；5.8、钻机工作过程中，应随时注意各运动部件的温度变化。轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45，油箱出油口处的温度不得超过60，否则应停机处理；5.9、观察泵站回油压力表，发现回油压力超过0.3Mpa时应停机更换或清洗过滤器；5.10、钻机工作时，注意液压系统的元件，胶管及管接头是否有漏油现象，如有故障应及时处理；5.11、钻机工作时，除因钻进负荷变化而引起的供油压力，旋转和推进速度的相应变化，系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变，应立即停机，找出原因，处理故障；5.12、当钻机停止工作时，所有操作手把应置于中位；5.13、卸钻杆时，卡

14、钎插入钻杆，取杆人员必须离开钻杆1米以外安全地点后，方可叫钻机司机按规程要求开动钻机进行退钻杆。退钻杆过程中，取杆人员和钻机司机必须密切配合，相互照应，精力集中，防止误操作而发生意外；5.14、使用管钳卸钻杆时，管钳严禁卡夹与主轴相连接的钻杆，防止因钻机司机误操作造成管钳飞脱伤人；5.15、当钻孔倾角大于25°时，上、下钻杆或在处理钻杆断杆时，操作人员位置不得正对钻杆，防止钻孔中钻杆滑出伤人。6、钻孔施工的注意事项6.1、开钻前由钻探技术人员向所有参加施工人员贯彻施工措施、施工人员应熟知钻探目的，钻孔方向、倾角、深度、钻孔结构、预计见煤深度、地层情况及掌握安全施工措施等。6.2、检查

15、各种专用工具、消耗材料是否齐全，钻头、钻杆是否合格够用。探放水孔要备有堵孔用的孔口装置或木塞、排、输、放等设施，以防跑水、积水造成冲毁巷道或堵人事故。6.3、检查机体各部位注油情况和油压钻机油路是否完好，油箱中油量要按规定加足。6.4、 开钻孔前，测量和钻探技术员必须亲临现场，依据设计，确定钻孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。6.5、开动钻机、水泵进行试运转1分钟，检查运转稳固情况，发现异常立即停止试运转。6.6、下钻具之前认真检查钻头钻具，不合格的不准使用。6.7、合理掌握冲洗液量，提高探放水效率。6.8、钻具下到距孔底1m处应缓慢下放并开泵慢速扫孔，待扫到孔底正常钻进后再给予所需压力

16、。6.9、根据不同岩层选用适用合金钻头钻进。6.10、钻进正常时，要保持孔底压力均匀，转数均匀，禁止无故提动钻具，随时注意孔内变化，发现异常及时处理。6.11、要经常保持孔底清洁，孔底有掉落合金时必须捞净或磨灭，孔底岩粉积存不得超过0.5m。6.12、拧卸钻头时要防止管钳咬伤合金或夹扁钻头，下钻具时要扶正对好孔口，防止钻头与孔口管碰撞损坏钻头。6.13、合理掌握回次钻程，每次提钻后要检查钻头的磨损情况。6.14、 在松软岩层用三悬刮刀钻头钻进时，每钻进一段要进行扫孔，防止孔壁出现螺旋结构及缩径现象，防止出现卡埋钻事故。6.15、钻进过程中根据岩性的不同合理调整钻压、立轴转数和给水量。6.16、

17、严格现场交接班制度，每班必须有班长以上管理人员跟班，必须认真填写班报表，将施工地点、钻孔类别、孔号、孔深、透水封孔情况、出勤人员、施工日期及班次填写清楚。6.17、钻进时操作人员不准离开钻机，并作到“三看”、“二听”、“一及时”。即看手把振动和进尺速度、看水泵表及回水情况、看皮带及水接头情况；听机器运转声、听孔内振动；发现异常现象及时处理。 6.18、 准确丈量下入孔内钻具及机上余尺，正确计算钻孔深度，取芯钻进时掌握回次进尺，回次进尺严禁超过岩芯管的长度，需要丈量机上余尺时必须停车进行，以免钻杆回转伤人。 6.19、严格执行钻具检查制度，合理使用钻杆，做好“四检查，三不下，两准备”。四检查（1

18、）开钻前检查，对所有的钻杆及接头进行检查，不合格的要及时更换。（2）重大事故处理后进行检查，将不合格者更换，调整部位等。（3）上、下钻具检查，每次上、下钻具要检查其磨损和弯曲程度。（4）加尺前进行钻具检查。三不下（1）钻杆磨损超过规定的不下（50钻杆磨损超过3mm， 42钻杆磨损超过2.5mm）。（2）丝扣拧不紧不下。（3）钻杆弯曲严重不下。两准备（1）做好备用钻具的准备。（2）上班为下一班做好生产准备。6.20、做好判层记录，当出现不进尺，蹩泵等不利情况时应立即停止钻进起钻。6.21、 在钻进过程中，立轴上或后面的钻杆发生摇晃时，禁止用手扶送水器和送水管，以免击伤。6.22、机上操作给进把和

19、升降机人员，应全神贯注，要站在手把翻转范围之外，以免手把翻转伤人。6.23、上、下钻具时，前后要互相联系，密切配合好，操作升降机要稳、准，严防墩杆、跑钻。在扩孔、扫孔、扫脱落岩芯或钻进不正常时，均须由班长或熟练钻工操作，新工人经过培训上岗操作钻机时，班长必须亲自在旁边进行指导。6.24、岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，并不准用手试探或用眼观察管内残留岩芯。打高角度钻孔时起钻后禁止观看孔内。以防残留岩芯脱落伤人。6.25、在机械运行时，不得进行部件的拆卸和修理，禁止用手或脚直接制动机械的运转部位。6.26、每班要在下钻前检查天轮、滑车的固定螺丝和机械的各部的轴、键、销、轮子是否牢固，机械的外部

20、运转部分的键、销不得突出在外以防伤人。6.27、在巷道内搬运长钻具时，要注意周围的各种情况，防止碰坏丝扣或触电伤人等。6.28、正常钻进时如电器发生故障或停电，应立即将钻具提起，提离孔底至安全地段。6.29、禁止在提、下钻具时以牙钳或链钳代替垫叉和用脚勾取垫叉。6.30、平探孔或上探孔用升降机下钻具时，要特别注意升降机运转情况。孔内遇有阻力时严禁强行拉动，防止拉弯和折断钻具和损坏机件。导向滑轮严禁系拴在棚梁或6.31、打上探钻孔轴把钳子和反绳轮应放在孔口管附近，绳轮钩子等有关设施必须固定结实。6.32、打上探钻孔时，操作人员必须避开钻孔内钻杆活动方向，防止钻杆拆断后冲出钻孔外伤人，为防止水喷出

21、，操作人员要背向钻孔方向。6.33、在钻孔施工前，瓦斯检查员要检查好钻场周围20米范围内瓦斯情况，当瓦斯浓度大于1%时严禁施工。钻探施工期间，瓦检员实行跟班制度，定时检查钻场瓦斯及其它有害气体情况，并在钻场悬挂一台便携式瓦检仪。如工作面及钻孔中CH4、CO、H2S、SO2等有害气体浓度，超过煤矿安全规程规定时，瓦检员有权利指挥停止钻探作业，切断电源，将人员撤到新鲜风流地点。汇报矿生产基建部采取相应措施。必要时组织工作人员撤离现场。6.34、在接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前进行探放水时，必须根据编制的探放水设计及安全技术措施规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动

22、。6.35、在巷道的掘进过程中，至少应保证30米的超前探测距离。在煤系底层有强含水层并有突水危险的工作面，超前距离可以适当的增加。6.36、在采掘工作面探放水时，遇到下列情况，必须按照煤矿安全规程的规定，经技术人员确定的探水线进行探放水操作：6.36.1、 接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。6.36.2、 接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。6.36.3、 打开隔离煤柱放水时。、接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等连通的断裂构造带时。、接近有出水可能的钻孔时。、接近有水的灌浆区时。、接近有其他可能出水地区时。6.37、在探放水水压有低压水区段和高压水区段的开拓（掘进）巷道

23、中，必须分段进行探放水钻孔设计。6.38、采掘工作面在开采前进行探水时，必须严格按照编制的探放水设计及安全技术措施施工。6.39、安装钻机探水前，必须遵守下列规定：加强钻场前、后10米范围内的巷道支护，并打好坚固的立柱和栏板；、清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设施；、在打钻地点和附近安设专用电话；、测量和探放水技术人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探放水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。6.40、探放水钻孔，按设计要求注好孔口管。孔口管安装要求：、套管要下在坚硬完整的岩层中，套管下置深度、固结方法及耐压试验，必须符合设计要求；、止水套管的接

24、头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水；、下套管遇阻时，禁止猛墩套管；、套管固结后，必须进行耐压试验。试验时间不少于30分钟，以套管不松动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀。揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。6.41、操作钻机时，应遵守以下规定：、打开立轴箱时，横、立轴齿轮应加防护罩。合立轴时，应待齿轮停止转动后进行；、禁止用手和脚直接制动机械的运转部件；、操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴，脚蹋绝缘垫；6.41.4、在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起伤人；6.41.5、发现孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，

25、但不得松卡瓦和拔除钻具，迅速向有关部室汇报，并派人监视水情。6.42、钻孔内水压过大时，应采取反压和防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。6.43、在钻进中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。6.44、在钻进中，若发现孔内涌水时，应测定水位（压）和耗水、涌水量。6.45、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿生产基建部报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。6.46、探放

26、老空水必须遵守下列规定：6.46.1、探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压，老空积水区高于探放水点位置时，只准用专用探放水钻机探放水；6.46.2、放水孔必须打中老空水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止；6.46.3、钻孔放水前，必须估计放水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水量；6.46.4、放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录；6.46.5、若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告生产基建部。6.47、透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯检查员检查有有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞黄泥封闭。6.48、疏通钻孔时，操作

27、人员不准对正钻杆站立操作。6.49、探放老空水钻孔接近老空，预计有瓦斯或其他有害气体时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成份。如果瓦斯或其它有害气体浓度超过煤矿安全规程规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿生产基建部和水文地质工区及时处理。7、事故的预防及处理7.1、孔内发生异常情况，应提动钻具，进行扫孔，禁止使用快速或加大压力，待异状消除后再行钻进。7.2、孔内出现坍塌掉块或孔壁收缩，提动钻具有阻力时，应边提边扫孔，严禁强行提拉，以免提断钻具或损坏提升设备。在不影响钻孔质量的前提下，可以使用三悬刮刀钻头钻进。7.3、在卡取岩芯之前，应很好的冲洗孔内岩粉，并应

28、尽量缩小停送水时间，以免发生卡埋钻事故。7.4、使用取煤器取煤芯时，严禁干钻，以免发生烧钻事故。7.5、在膨胀易坍、掉块层段下部及深孔中进行冲孔时，必须经常提动钻具。当冲洗液停止循环时，立即将钻具提升到孔内安全地段。如果停止时间较长，必须提出孔外。7.6、下探孔用清水钻进时，须使用取粉管。并在提升钻具前进行冲孔，以防因岩粉过多发生埋钻事故。7.7、防止油和水流入升降机闸带内，以免发生事故。7.8、为防止孔内坍塌掉块，使用泥浆钻进时，必须坚持三勤（勤调正、勤捞砂、勤清理沉淀池及水箱），两及时（及时测定泥浆粘度、及时更换）的泥浆管理制度，以保证泥浆质量达到保护孔壁的目的。7.9、无水泵钻进时，在投

29、球前应先停泵串动钻具，孔内无阻力时再投球钻进。7.10、套管下入后，外露的一端要固定牢固。下探钻孔严密封闭套管外间隙，防止岩粉流入。7.11、孔内发生事故，必须先丈量机上残尺，详细分析孔内情况，制定措施，统一处理方法。严防事故复杂化，或发生其它的事故。7.12、处理事故过程中，必须做到：“三清、两慎、一勤”。三清：（1）事故的情况要清。（2）事故的深度要清。（3）事故部位孔壁的情况要清。两慎：（1）慎重决定事故的处理方法。（2）慎重选择打捞工具。一勤：勤召开事故分析会，分析事故的实际变化情况，统一处理方法。7.13、孔内发生事故和处理情况要详细记录，做好交接班工作。7.14、下入孔内的打捞工具

30、要认真进行检查，并将其规格详细填写在原始记录内。7.15、在处理事故中，应由机、班长和熟练钻工负责操作。8、封 孔8.1、钻孔完成后，根据水文地质工区要求进行封孔。8.2、钻孔封闭前，应先进行洗孔（清水除外），冲洗掉孔内煤岩粉。 8.3、灌注泥浆必须将钻具下到距应封孔段底部35m处，随着灌浆逐渐提升钻具，但钻具不得提出浆面，严禁采用自孔口向孔内倒灰浆的方法封孔。8.4、封孔水泥标号要高，一般为32. 5#水泥，过期、受潮结块的不准使用。 8.5、封闭终了要及时用清水洗泵，以保护泵体。8.6、水泥浆灌注完毕应在封闭孔段提取浆样。如封闭深度和数量不符合设计要求时应进行补封。 8.7、封孔记录应有班

31、长（验收员）签字，并进行保存。9、施工的组织与人员的安排9.1、根据钻探队的人员、设备配置及钻探工作任务一般实行早、午、夜三班作业，特殊情况可灵活安排。9.2、每班作业必须有跟班队干负责现场的劳动组织、安全监督工作。9.3、验收员负责钻孔的施工质量的验收、资料的汇总、整理工作。9.4、钻孔正常施工作业，每台钻机操作人员不少于4人。包括:钻机操作司机1人、上下卡钎1人、上下钻杆1人、使用管钳拆卸钻杆1人。9.5、搬移钻机根据设备的重量和人员、设备的安全。人员安排不少于6人。10、钻机在大坡度起吊、下放、运输的注意事项一钻机在井口起吊的注意事项10.1钻机在地面试运转正常后方可入井。根据我矿现存条

32、件，从钻机放置点到井口矿车上，用铲车起吊，铲车司机必须经培训合格，持证上岗。起吊钻机时，必须有班长以上干部或安全负责人现场指挥，口号一致，协调作业。10.2起吊钻机时，现场10米范围内除有一名指挥员外，严禁其他人员停留在起吊钻机下方及起吊钻机可能滑窜倾倒方向，以防止起吊件伤人。起吊前要有安全负责人注意检查施工周围的环境，起吊用的锚链是否牢固可靠，确认无问题后方可进行起吊施工。10.3指挥员与铲车司机联系好后，方可进行施工，铲车司机必需认真观察运行线路周围情况，听从现场指挥员的命令。10.4、锚链与铲车连接及与钻机连接必须用合格的锚链、辖扣或者起吊环、矿车销进行连接，严禁使用磨损或变形的锚链和连

33、接环或矿车销，使用连接环时注意把螺母拧紧。10.5、起吊时先进行试吊，确认起吊点合格，起吊钻机中心无偏移时，方准继续作业。安全把钻机放在矿车合适位置后，铲车司机听从现场指挥员的指挥，安全撤离到指定停放位置。二钻机在井下起吊的注意事项10.6、进行起吊作业时必须指定安全负责人统一指挥，必须认真熟悉现场的作业环境，每个人都要根据各自的分工，选择好出现不安全情况时的躲避空间或路线。10.7、钻机搬运过程中严禁带电搬运。 10.8、钻机起吊前应检查附近的安全情况，顶板是否完好，有无片帮冒顶危险，瓦斯含量是否异常，做到不安全不生产。10.9、钻机起吊前应先检查所用工具（手拉葫芦）、三脚架的完好情况，不完

34、好不准使用。10.10、钻机起吊时应使用不小于3吨手拉葫芦起吊，必须使用专用起吊双锚杆双螺帽，锚杆起吊不允许条件时，用三脚架起吊，把手拉葫芦绑在主机机身专用起吊勾上连接牢固可靠。拉葫芦的人必须站在顶板完好，退路通畅，设备部件最不可能歪向或滑向的一侧作业。10.11、先试吊钻机，起吊时，钻机机身附近3m不准有闲杂人员，检查锚杆的锚固情况，发现异常立即停止工作，查明原因处理好后方可继续起吊。10.12、使用手拉葫芦起吊、拉运时，必须随时观察起吊工具、起吊绳扣的受力变化情况，发现异常立即停止工作，查明原因，处理好后方可继续起吊。10.13、待钻机机身起吊到合理位置时，慢慢松开手葫芦直至钻机机身平放在

35、矿车合适位置，用10#铁丝把钻机与矿车捆绑牢固，捆绑后不准有滑动、摇动现象。现场运输负责人必须对车辆的完好及车辆的装载情况、车辆的连接情况、轨道及巷道情况进行详细检查一遍,确定车辆完好、装载及连接符合要求,轨道质量、巷道空间达到运输要求后,方可运输。否则必须进行处理,直至达到要求。10.14、设备部件捆绑完毕后，经安全负责人和信号把钩工检查确定无误后，即可进行下放，下放时车辆必须平稳，严禁猛放急停，避免冲击。待车辆到达钻探工作面，必须等车停稳后方可摘钩头。10.15、矿车下放钻机到井底钻探工作面指定安全地点后，需用手葫芦起吊提出矿车。钻机起吊时应使用不小于3吨手拉葫芦起吊，必须使用专用起吊双锚杆双螺帽