20除尘器技术方案汇总

1、丹东黄海环保机械设备有限公司20t/h 锅炉配套除尘设备设 计 方 案丹东黄海环保机械设备有限公司2016 年 03 月一、工作原理 3二、 项目概述： 3三、高效布袋除尘器设计方案： 3四、供货范围： 7五、项目其他要求： 8六、设备分交界面： 8七、电器控制及设置说明： 8八、质量保障： 9九、运输安装： 9十、工程验收： 9十一、资料交付： 9十二、售后服务： 10十三、分项报价： 1012脉冲袋式除尘器的清灰方式“离线分室”脉冲清灰，气体净化方式为外滤式，含尘气体由进风口进入进气室，经过导流板由底部进入过滤室，含尘烟气先通过沉降室去除大颗粒及未燃尽的火星颗粒物后进入过滤区域，气流通过导

2、流分布装置，适当导流自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀，含尘气体中大颗粒粉尘及大颗粒未燃尽火星在进风道内通过沉降室自然沉降直接落入灰斗，飘逸粉尘在导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱排风口排出。设备型号规格设备型号：LCM-D设备规格：8500mm× 4500mm× 14000mm二、 项目概述：_公司为了将锅炉大气污染物达到国家环保排放标准排放的要求，现阶段国家实行了节能减排政策，对烟尘有着更加严格的要求，给燃煤工业锅炉的大气污染物治理增加了难度。环保部门要求对锅炉烟气治理要实行除尘，同时处理效

3、果达到锅炉大气污染物排放标准 GB13271-2001标准。三、高效布袋除尘器设计方案：本公司经现场勘查并结合现场基本条件，设计满足环保要求的除尘技术方案如下。3.1 工作介质：燃煤锅炉烟气3.2 设计参数（1）设计风量：50000m3/h ，（2）过滤面积：1220m2（3）过滤风速：0.7m-0.9m/min ，（ 4）运行阻力： 1500Pa（ 5）脉冲阀规格：DMF-Y-76s（ 6）分室气缸：SC-100-600H-FA（ 7）灰斗数量：4 个（ 8）电器控系统：西门子（ 9）压缩空气系统：3m3/min 0.8MPa 一用一备（ 10）烟道：设计风速12-15m/s3.3 项目预期

4、达到指标名称单位指标备注除尘效率% 99.9排放浓度mg/Nm3 30漏风率2%烟气排放符合GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准3.4 设计喷吹技术特点采用“分室离线”脉冲清灰，清灰时清灰箱室与风机气道关闭，气室处于常压状态，喷吹压缩空气无须克服风机气压阻力，清灰彻底，保持最佳过滤性能，提高除尘稳定性，提高布袋使用寿命，N 室交替进行。3.5 设备主体描述除尘器组成是由除尘器上箱体、中箱体、下锥体、喷吹系统、压缩空气系统(包括储气罐、管路、压缩空气净化系统及独立电器控制部分)输灰系统、电器控制系统等组成。除尘器上箱体除尘器上箱体分N个净气室组成，每个气室通过分室阀控制切换风道，使气室

5、处于常压状态， 每个气室过滤面积乘以N 室等于总过滤面积。除尘器上箱体设有差压变送器。除尘器中箱体除尘器中箱体分N个过滤室和沉降室组成，每个滤室与导流分布装置相连接，导流装置是引导含尘烟气和净化后气流的分隔板，导流装置也是引导气流由底部进入过滤区域的装置。除尘器中箱体入口处设有温度变送器，沉降室设有差压变送器。除尘器下锥体除尘器下锥体分N个灰斗，每个灰斗与导流分布装置相连接，整个过滤室内气流分布均匀并与除尘器中箱体相连，烟气在经过中箱体沉降室时将含尘气体中大颗粒粉尘及大颗粒未燃尽颗粒物自然沉降直接落入灰斗，下锥体设有灰斗加热板、料位计、振动器、空气炮、检修门、插板阀、自动卸灰阀等组成。设备保温

6、及油漆设备保温与油漆设计供方遵循“火力发电厂保温油漆设计规程”(DL/T5072 -1997)中的规定。供方提供除尘系统范围内的保温、油漆设计，材料供应和施工。包括：设备、管道、阀门及附件等；除尘设备的所有部件的金属表面均在出厂前进行净化和油漆；钢结构先涂防锈底漆，采用耐风化、防腐蚀的优质防滑油漆，该油漆为防腐蚀专用油漆，面漆在现场实施，所有易被踩踏的保温均设计有良好的防护措施。3.6 设计配置内容 布袋除尘器所用滤料的选型设计 高效布袋徐尘器本体及旁路电气及自动化控制设计高效布袋除尘器卸灰系统设计脉冲喷吹结构设计温度检测装置设计差压或定时喷吹控制设计灰斗料位计安装设计 高效布袋除尘器反吹用压

7、缩空气控制系统设计3.7 除尘器性能参数表本项目的布袋除尘器选用长袋低压脉冲高效布袋式除尘器（以下简称高效布袋式除尘器）项目名称：工作介质锅炉烟气单台处理烟气量：（m3/ h）50000出口烟气含尘量：（ mg/Nm3） 30除尘效率：（%） 99.9除尘器入口烟温“（） 220布袋除尘器运行阻力：（ Pa） 1500设备耐压Pa8500除尘器漏风率：（%）2有效过滤面积1220过滤风速：（m/min）0.7-0.9滤袋材质：耐 260高温，燃煤锅炉行业专业高效滤料滤袋使用寿命：（h）供方承诺质保3 年脉冲阀使用寿命：（年） 3 意大利（图尔波）（100 万次以上）袋笼14 16 根筋，防腐（

8、静电喷涂）花板厚度 =6 mm,光洁无毛刺，加工数控冲压成型除尘器本体厚度：（mm） 5 有保温。保温岩棉 75，彩钢瓦不小于0.5mm蓝色除尘器灰斗厚度：（mm） 8 灰斗有伴热装置，灰斗内装有位料计，灰斗有空气炮灰斗数量：个4清灰控制：定时、定阻并存，定时优先电器控制系统：西门子压缩空气系统：3m3/min 0.8MPa ，一用一备4除尘器布置方式：除尘器灰斗积灰排放方式：与锅炉排渣系统联合除渣3.8 过滤滤袋选择我公司滤袋选择高硅氧滤袋，滤袋材质选用进口，按照其它耐高温过滤毡的生产工艺，生产加工的过滤材料，为耐高温过滤材料的主要品种之一。其性能参数见下表：DCE931M燃煤锅炉行业专业高

9、效滤料 -基本参数材质高硅氧（改性）纤维织纹双斜纹处理工艺成品重（g/m 2）PTFE 浸渍、覆膜760 ± 15厚度透气量（cm 3/m 2.s）0.8± 0.23.6温度使用 260强力（ N/50mm ）经向 3000瞬间<280纬向 3000推荐风速（m/min ）<0.8伸长率经向<2纬向<2适用工况/ 炉型电力、燃煤锅炉3.9 选用滤料的针对性说明1. 布袋除尘器的使用主要在滤袋上，特别是在高温工况下，选用好的滤料对整体设备的使用至关重要，就本项目的锅炉烟气工况分析我公司选用DCE931M燃煤锅炉行业专业 -高效滤料。2. 耐高温可达到2

10、60以下正常使用，滤料对明火有一定的承受能力。3. 过滤精度高滤料密度高纤维间的孔隙小而均匀，能分离所有大多数直径的粉尘，所以烟尘净化效率高而稳定。测试结果表明，总捕集效率也可达99.9%，比普通针刺毡滤布过滤效率高，对粒径为0.01 1.0 m集尘效率也有较好的效率，这种粒径是国际社会要求严格控制的微细粉尘PM10（可吸入粉尘）和PM2.5（呼吸性粉尘），因此很容易实现小于30mg/Nm3的排放。4. 孔隙率高滤料孔隙率高不易造成粉尘堵塞，足以使大量的气体通过。5. 易于清灰滤料由于PTFE处理后可减少了粉尘在表面的集聚，有利于粉尘剥离，因而可以减少清灰次数，延长清灰周期，节省压缩空气。6.

11、 运行阻力低、使用寿命长滤料由于PTFE处理后粉尘在表面的集聚量少，因此减少了滤袋的维护量，延长了其使用寿命。滤料压差稳定，系统阻力上升缓慢，可以长期平稳运行6.1.1 滤袋骨架：滤袋骨架防腐采用静电喷涂（黑色）3.10 采用设计标准（1） 中华人民共和国大气污染防治法（2） 锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001（4） 工程机械焊接件通用技术条件JB/T5943（5） 环保局所制定的地方排放标准。（ 6）钢结构. 非标设备. 管道涂装技术规程：BZO （ TJ） 11-94（ 7）钢结构施工规范：GB50205-92（ 8）工业企业噪声控制设计标准：GB82-85（ 9）袋式除尘器用

12、滤料及滤袋技术条件GB12625-90（ 10）分室反吹袋式除尘器技术条件ZBJ88012-89（ 11）袋式除尘器用滤袋框架技术条件GB/T 5917-91（ 12）电控设备第一部分低压电器电控设备GB4720（ 13）固定式钢梯及平台安全要求第 1 部分：钢直梯GB 4053.1（ 14）固定式钢梯及平台安全要求第 2 部分：钢斜梯GB 4053.23.11 设计原则1）遵循技术成熟、先进、经济实用、运行可靠的原则，设计出第一流的除尘设备，满足与用户。2）实现全过程的烟气净化，排放标准30mg/Nm3。3）采用低阻、中温、大流量技术，确保除尘系统稳定运行。4）采用最佳实用技术与设备。5）合

13、理设计除尘器进口流速及各部尺寸的比例协调，达到低阻、高效的运行效果，将压力损失稳定在1200Pa以下。6）合理设计布袋除尘器过滤风速，提高布袋使用寿命和稳定运行。四、供货范围：（ 1）除尘器本体、底部支架、平台、梯子、护栏、检修门、安全设施等。（ 2）脉冲阀、离线提升阀、滤袋、滤袋骨架、喷吹系统、一次仪表、电器元件、控制部分等。（ 3）进出口配对法兰、密封件及连接螺栓等。（ 4）除尘器全套基础螺栓等。（ 5）除尘器下锥体辅助系统等。（ 6）除尘器旁路及膨胀节等（ 7）电控装置能够实现自动高效控制（PLC程序），设备连锁，自动检测，自动启停，留有远程控制接口，带键盘，液晶显示。五、项目其他要求：

14、（ 1）土建部分供方提供主体总吨位，需方另行委托设计风载, 雪载及地震载荷由土建专业考虑施工。（ 2）需方负责将动力电缆（380V/50Hz）敷设至供方提供的进线柜，其余由乙方负责。（ 3）需方提供控制信号接点至设备指定点。六、设备分交界面：1. 供方负责除尘器设备本体制造；除尘器烟气进口至出口配对法兰之间；自地脚板之上的设计、安装、调试；2. 供方负责喷吹系统用压缩空气储气罐入口配对外法兰以内的设计、安装、调试；3. 需方负责将电缆送电至除尘电气室的电源进线柜总开关上口；4. 供方负责包括电源柜在内的所有电气总成。除尘器以外的低压电气由需方接线到供方的PLC柜预留接口处。除尘器低压电气到PL

15、C柜、PLC柜到显示屏之间均由供方负责供货、接线安装，同时供方负责整套系统所有电气的编程。七、电器控制及设置说明：7.1 控制方式1. 操作方式采用集中联动、手动控制、机旁单动控制三类控制方法。2. 控制模式：PLC与显示屏采用以太网通讯控制；PLC采用端子方式控制设备；3. 从现场接至PLC系统的信号采集全部采用端子继电器隔离（触点容量6A）。4. 除显示屏显示和调整外，常用主要参数经数显表显示和调整设备调整。数显表和调整设备设置在操作台。5. 2 控制系统1. 自动化控制系统是由出卖方设计、编程、施工、调试的一整套控制系统。控制范围：除尘本体振动器、卸灰阀、脉冲阀、输灰系统等除尘系统全部设

16、备。全部工艺控制数据可在显示屏中修改，2. 清灰由除尘器总压差和时间设定与脉冲阀联锁进行逐室清灰，定时（时间可调）优先，总压差联锁启动清灰系统。3. PLC1 具备对应的显示、报警、必要的控制功能。4. 岗位具备当某台设备故障时，可以通过显示屏将故障设备暂时越过，继续运行，不能耽误工艺运行功能。5. 3 操作箱设置及功能1. 脉冲阀机旁操作箱，负责电磁阀的联锁控制功能，设有手动、自动等转换开关，位置设在除尘器顶部平台。2. 卸灰阀、刮板机的旁操作箱，负责卸灰阀、刮板机的联锁控制功能，设有手动、自动转换开关，位置设在除尘器二层平台。3. 加湿手动箱，负责灰仓卸灰阀、加湿机、放水阀的控制功能。位置

17、设在储灰仓旁边。4. 4 照明、检修电源及其他要求1. 所有控制回路电源采用独立开关控制；相对独立的照明区域，采用单独开关控制，现场每层设置照明控制箱；现场每层设置检修电源箱一部，整体设置不少于4处；2. 所有配电回路均用单独配电开关配电和控制，不得一个开关控制多个设备；八、质量保障：1. 设计指标、设计采用标准及规范要遵循技术先进成熟，经济实用，运行可靠的原则，达到国内一流水平。引用国标通用的标准规范，釆用最佳设备及附件，提高运行效果及使用寿命。2. 结构制造安装严格遵守工艺要求，达到全优质量，提高工程施工质量管理意识，加强现场人员的质量意识教育，保证全优工程。3. 实行全面质量管理，加强检

18、验力度，落实质量“三检”制度和岗位责任制。4. 做好调试及试运行工作，按照国家标准进行验收及资料图纸的交付。5. 共方提供包括但不限于产品合格证、制造检验记录、材料合格证、性能试验报告、设备试验报告（包括外购设备），确保提供的设备符合技术规范规定的要求。九、运输安装：除尘器是除尘系统中关键设备，由于设备解体运输，现场焊接安装，为保证除尘器的质量，设备由供方现场制作安装。由需方提供制作安装场地及安装所需电源。十、工程验收：1. 验收标准：按设计指标、施工图要求及国家相关的技术规范及标准验收。2. 验收方式：除尘系统投入正常运行10 天内，需方应组织工程竣工及环保验收。验收合格后在供方工程竣工验收单上签字认可。十一、资