模板工程施工方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上模板工程施工方案 编制单位： 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 编制日期：二零一一年十一月模板工程施工方案一、编制依据1、疏浚工程技术规范（JTJ 312-98）2、河港工程总体设计规范（JTJ 212-2006）3、水运工程质量检验标准（JTS 257-2008）4、港口工程荷载规范(JTS 144-1-2010)5、城市防洪工程设计规范（CJJ50-92）二、工程概况本工程为*码头工程，位于热电厂厂区东侧，面临白屈港，北侧为干煤棚，西侧为主厂房和烟囱。煤码头距离白屈港北端长江口约500米。南距白屈港套闸约500米。本次主体工程内容有新建扶壁式码头，泊位总长

2、度110m，码头范围内河道疏浚，以及码头对岸300m范围内河堤前沿模袋砼护底。煤码头设置两个泊位，可供200t级运煤船舶常年停靠。码头设计卸煤量1800t/日。后方设置8t吊机4台，其中2#及3#吊机位预留40t吊机埋件，为后期扩容所预留。三、模板操作施工 模板的施工应使模板及其支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受浇灌混凝土时重量及侧压力和施工中发生的施工荷载。安装的模板必须符合各部分的形状尺寸、轴线、标高等的准确。特别应注意大跨度梁的模板安装，在各部位模板安装完后进行认真检查复核，不准确的应进行调整，在钢筋、混凝土施工时应派专人监护，切实保证主体框架模板工程的施工质量和安全。1、

3、根据本工程特点，采用胶合板进行施工，模板的配制方法可根据施工图纸，直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制，模板的配制必须符合下列要求：木模板及支撑系统所用材料应选用质地坚韧、无腐朽、扭裂、劈裂且平直的材料，不得使用严重扭曲和受潮后容易变形的木材。3.5米以上层高拟用48钢筋管搭设支撑； 木模厚度，侧模采用25mm厚，底模采用30mm厚；木板条应将拼缝刨手刨直，模板的木档也应刨直；钉子的长度应为木板厚度的1.52倍，每木板与木档相叠处至少钉2枚钉子。配制好的模板应在反面编号与写明规格，分别堆放保管，以免错用。保证结构构件部分的形状、尺寸和相互间位置的正确性。具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受本身

4、自重及钢筋、浇捣砼有重量和侧压力，以及施工中产生的其它荷载。模板装拆严密，不漏浆，所用木料选择不变形料。支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，保证浇筑的结构不致于产生下沉。2、对模板及支撑系统的基本要求：保证结构构件部分的形状、尺寸和相互间位置的正确。能承受本身自重及钢筋、浇捣混凝土时的重量和侧压力，以及施工中产生的其它荷载。模板安装应严密、不漏浆；装拆方便，能多次周转使用。支撑必须安装在坚实的地基上，立柱底部应平整坚实，并加垫板或底座，木楔应钉牢，不得采用砖或多层木板垫高，并保证有足够的支承面积，使浇筑混凝土结构不致发生下沉。立柱高度超过2m最少应设两道水平拉结及剪刀撑。木立柱接长

5、使用，接头不得超过两处，接头方法应符合要求。满堂支撑四边与中间每隔4排立柱应由底到顶连续设置纵向剪刀撑。高于4m的满堂支撑两端与中间每隔4排立柱从顶层向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。采用多层支模，上下层立柱要垂直，并在同一垂直线上。安装上层结构模板及其支撑，其下层结构必须具有承受上层荷载的能力，或下层架设应有足够的支撑。上下层柱应在同一竖向中心线上。3、柱模板矩形柱的模板由四块侧板、柱箍、支撑组成。四边侧模都采用纵向模板。在柱的底部用小方木钉成方盘，用于固定柱模。柱侧板安装时，先在或楼面上弹出柱曲线及边线。同一线列应先弹两端柱轴线、边线，然后拉通线弹出中部部分的中线、边线。按照边线先把底部方盘

6、固定好，再对准边线安装两侧纵向侧板，用临时支撑撑牢，并在另两侧几块横向侧，把纵向侧板互相拉住。用线坠校正柱模板垂直后，用支撑加以固定，再逐块钉上横向侧板。为保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定，在柱模顶中心接通线，按通线校正中间部分的柱模。4、梁模板梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。侧板采用厚22mm的胶合板加木档拼制，可用整块板，在梁底下每隔一定间距支设顶撑。夹木设在梁模两侧下方，浆梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。次梁模板，还应根据支设楼板模板的搁栅的标高，在两侧板外面钉上托木。在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和

7、底板钉在衬口档上。支承梁模的顶撑采用原木，帽木用断面50100×100mm的方木长度根据梁决定，斜撑用断面50×75mm的方木。为调整梁的标高，在立位底要垫木楔，沿顶撑底在地面上应铺垫板，垫板厚度不小于40mm，宽度不小于200mm，长度不小于600mm，新填土或土质不好的基层在面须采取夯实措施。梁模板安装时，应在梁模板下方地面上铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口上，再立靠柱模的顶撑，顶撑底应打入木楔，安放侧板时，两头要钉牢在衬口上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽上，随即把斜撑钉牢。次梁安装时，要待主梁模板安装校正后才能进行。

8、其底板及侧板的两头是钉在模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑， 以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁的跨中起拱，起拱高度为梁跨度的2/1000。5、平板模板平板模铺设在搁栅置在托木上，搁栅采用断面65×80mm的方木，当搁栅的跨度较大时，应在搁栅中间立支撑（牵杆撑），并铺设通长的龙骨，以减少搁栅的跨度。牵杆撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须垫木楔及垫板。平板模板应直于搁栅方向铺设。平板模板安装时，先在

9、次梁模板的两侧外弹出水平线，水平线的标高应为平板底高差至平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁机间距，摆中间部分的搁栅。最后在搁栅上铺钉平板模板。平板模板铺好后，应进行模板面标高的检查工作，如有不符，应进行调整。6、墙模板墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牢，再用斜撑和平撑固定。为了保证墙体的厚度正确，在内墙两侧模板之间，上下两道采用30mm短角钢加焊10钢筋做撑头，水平间距500，中间对拉螺栓两头加焊垫片，间距300；在外墙和水池模板两侧之间另用止水板撑头，螺栓两端沿止水板面割平，然后

10、用水泥砂浆补平。为了清理干净墙内垃圾、锯末、木屑等，在墙一侧模底留出100×200清扫洞口，从而保证浇捣质量。7、模板封模前，应放置好后浇带止水带，预埋好墙体拉结筋、穿墙管、螺栓等预埋配（构）件，检查其数量、规格、预埋位置等是否与图纸设计相符合；模板安装完成后，应进行垂直度、标高、全高、承载力、各部位配件固定情况等自检工作，然后由分公司专职质检员进行抽检，合格后，通知有关监督部门人员进行共同验收，合格后方可下道工序施工。四、模板荷载计算取二层轴/为列：最大梁净跨为7.9m截面尺寸为300×800mm，距离地面高度5m，模板底楞木和顶撑间距为800mm，侧板立挡间距为500m

11、m，木材使用杉圆木（fm=13N/mm2，fu=1.4N/mm2）各项荷载分项系数1.2；底模板为300mm，底大面积板用胶合板1830mm×915mm，搁栅选用100mm×60mm杉枕木（一块合板设三道），顶撑用48×3.5mm钢管支撑，间距500mm。1、底板计算：底模板自重：7.9×0.025×0.3×1.2=0.0711KN/m砼荷载自重：25×0.3×0.8×1.2=7.2KN/m钢筋荷载自重：0.3×0.8×1.2×1.2=0.3456KN/m振捣砼荷载：2.0&

12、#215;1.2×0.3=0.72 KN/m合计：8.34KN/m以Y=0.90折减系数Q1=0.9×8.34=7.51KN/m2、底模抗弯承载验算：按五跨连续梁计算，查表得：Rfm=1.3×13=16.9N/mm2满足要求。3、抗剪强度验算：Y=0.627.90.8=3.92N/mm2N/mm2Rfu=1.3×1.4=1.82N/mm20.784N/mm2满足要求4、挠度验算：W=0.967×=充许挠度为L/250=0.51mm2满足要求。五、板面验算（按7.9m跨例）1、荷载计算：模板自重：73×1.2=87.6N/m2砼 自 重

13、：24000×0.12×1.2=3456N/m2钢筋自重：1100×0.12×1.2=158.4N/m2施工荷载：2500×1.4×1.2=4200N/m2合计Q1=7902N/m2模板宽度：0.915mQ1=0.915×7902=7230.3N/m2Q2=0.915×(7902-4200)=3387.3N/m2N/m22、强度验算：施工荷载、均布荷载M1=施工荷载力集中荷载M2M1，取M2验算强度查表得：W×j=mm2fm=13N/mm2强度满足要求。六、钢管支撑搭设要求1、材质要求钢管：采用现行国家标

14、准直缝电焊钢管GBT13793或低压流体输送用焊接钢管GBT3092中规定的3号普通钢管。其质量应符合现行国家标准碳素结构钢GBT700中Q235A级钢的规定。钢管采用外径48mm。壁厚3.5mm。扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。2、搭设要求立杆：每根立杆底部应设置底座或垫板、支撑架立杆最大间距应小于1.2m。立杆接头采用对接扣件连接。两根相邻立杆的接头不能设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于50cm。支撑架必须设置扫地杆，设置距底座上皮不大于20cm处的立杆上。本工程所搭设支撑在砼基础上，不产生基础下沉

15、现象。剪力撑：每道剪力撑设置宽度不应小于4跨，且不应小于6m。斜杆与地面的倾角在45° 60°之间。剪力撑接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，且不少于2个旋转扣件固定。纵向水平杆、横向水平杆： 纵向水平杆设置在立杆内侧，接长采用对接扣件连接，也可采用搭接。纵向水平杆两根相邻接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于50cm。搭接的长度不应小于1m，并设置3个旋转扣件固定。横向水平杆用直角扣件扣接且严禁乱拆除。扣件安装： 扣件规格必须与钢管外径相同，顶部全部为双扣，并顶紧。扣件的螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N&

16、#183;m。对接扣件开口应朝上或朝内，以防雨水进入。七、钢管支撑计算1、模板支撑计算的基本要求主梁顶撑采用48×3.5mm的钢管3排，间距1.2m(梁底木楞450，断面为80×100mm)；次梁顶撑2排，间距1.2m。板立杆间距1.2×1.2m。水平杆纵横拉结，最大步距1.80m，梁位纵向设一道扫地杆，底部距地面小于20cm。并严格按搭设要求布置剪刀撑。钢管48×3.5mm，回转半径i=15.8mm，截面积A=489mm2，截面模量W=5080 mm3，f=205 N/ mm22、钢管支撑验算板荷载计算模板及小楞自重 ： 0.3×1.2=0.

17、36KN/ m2新浇砼自重 ： 0.12×24×1.2=3.456KN/ m2板内钢筋自重 ： 0.12×1.1×1.2=0.158KN/m2施工人员荷载 ： 2.5×1.4=3.5 KN/m竖面荷载总计 ： q=7.474 KN/ m2板承载力验算N=7.474×(1.2×1.2) =10.76312.00 KN（双扣件满足要求）查表当=197.5时，=0.186Ó=N/×A=10.763×103/（0.186×489）=118.33N/mm2 f=205N/ mm2满足要求梁荷载计

18、算梁模板自重：主梁：0.30+(0.80.12) ×2×0.3×1.2=0.60KN/m次梁：0.25+(0.60.12) ×2×0.3×1.2=0.44KN/m新浇砼自重：主梁： 0.30×0.8 ×24× 1.2=6.912KN/m次梁：0.25×0.6×1×24×1.2=4.32KN/m钢筋自重：主梁：0.30×0.8×1.5×1.2=0.432KN/m次梁：0.25×0.6×1.5×1.2=0.27

19、KN/m施工荷载：主梁：0.30×2.5×1.4=1.05KN/m次梁：0.25×2.5×1.4=0.88KN/m振动荷载：0.35×2×1.4=0.98KN/m楼板抟来的荷载：7.474×0.38=2.84KN/m总的竖向荷载分别为：主梁=12.81 KN/m次梁= 9.73 KN/m梁承载力验算：主梁N=12.81×1.2÷2=7.69KN12KN（双扣件满足要求）Ó=N/A =7.69×103/0.186×489=84.5N/mm2 f=205N/mm2次梁N=9.73

20、×1.2÷2=5.84KN8KN（单扣件满足要求）Ó=N/A =5.84×103/0.186×489=64.21N/mm2 f=205N/mm2 主次梁满足要求，安全稳定。八、模板及钢管支撑施工的安全技术要求1、脚手架搭设人员必须经过现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则 GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2、搭设架体人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。3、搭设平台严禁使用空头板，搭设完后的架体，应将剩余的钢管，木板，扣件传到安全地方或地面上。4、当有六级以上的大风和雾、雨天气时，应停止架子搭设与

21、拆除作业。5、雾、雨后上架作业应有防滑措施。搭、拆脚手架时，地面应设围栏或警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。6、模板工程作业高度在2m 以上时，应根据高空作业技术规范的要求进行操作和防护，在4m以上或二层及二层以上周围应设安全网和防护栏杆。7、支撑应按工序进行，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。8、支设高度在4m以上的柱模板和梁模板时，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于4m的要使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑凳上下。9、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防

22、倒塌，安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。10、安装模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连续模板的U形卡要正反交替安装，同一道墙（梁）的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。11、支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架，模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖设，砼板上拆模后，形成的临边或洞口，应按规定进行防护。12、操作人员上下通行时，不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。13、模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。14、在模板上施工时，堆物不宜过多，不宜集中一处，大模板的堆放应有防倾措施。在模板顶撑未拉杆前严禁集中堆放物品。15、模板塔吊现场应专人指挥，起吊前检查卡具是否都已经锁牢固，吊点是否合理；在起吊过程中起重臂经过范围内严禁站人。严禁超负荷作业，作业人员相互配合，确保安全生产。九、模板及钢管支撑拆除的安全技术要求1、模板支撑拆除前，砼强度必须达到设计要求，并应申请，经技术负责人批准后方可进行。2、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。3、拆除支撑架的顺序应遵循由上而下，先搭后拆的原则。即先拆剪