夹具设计技术要求

1、夹具设计技术要求夹具基本要求：一、三维图中夹具各部分颜色规定1 .标准件（冲焊所标准）：绿色（CATIA属性颜色中第11种）2 .外购件（手动加紧器）：兰色（CATIA属性颜色中倒数第10种）3 .加工件：白色4 .夹具底板：淡黄色（CATIA属性颜色中第2种）5 .螺钉、螺母等国标件：红色（CATIA属性颜色中第2种）6 .其它未规定部分使用软件默认颜色。二、对于焊接夹具的技术要求：1 .定位点符合合理、正确的RPS点图纸要求。上、下序夹具主定位点应统一。2 .工装夹具定位点的尺寸符合有效版本的数模尺寸。3 .工装夹具结构具有标准、可换、稳定、可靠、安全等性能。结构定位方向（X、Y、Z）在3

2、mm范围内可调。4 .夹具的定位装置和夹紧机构装置应便于操作，夹具作业高度应符合人体工程学原理，（工作面）要求距操作底面0.70.8m范围内。5 .焊装夹具应有基准沟、基准孔（基准孔主要用于甲方测量时使用）和坐标线。坐标线间距为100mm,刻线宽度0.15至0.20mm,深度为0.2mm,刻线要均匀、美观。要清晰注明坐标值。6 .夹具轮廓宽度不允许超过2.4米。7 .夹具快速夹钳要求使用嘉手牌的GH-702-D型号。8 .要求夹具的脚轮具有锁紧功能，以便夹具进行定位。三、对焊接夹具的结构要求：1焊接结构件：1）焊角高56.5mm,不允许虚焊、脱焊，重要部位须采用连续焊缝。2）焊后清理，焊缝磨平

3、。3）焊后退火消除应力，再机加工。2夹持形板：1）形板的支持部尺寸精度：依板件成品CAD的形状实测尺寸土0.2。2）形板的支持部表面加工粗糙度：3.2。3）形板的厚度：16mm。4）形板的安装精度：土0.23夹持臂：1）下列情况之一时，必须给夹持臂配用停止块：a）夹持臂悬空时。b）夹持臂夹持于外板表面时。2）下列情况之一时，必须给夹持臂配用引导止块：a）夹持臂悬空且有定位销时。b）夹持臂夹持于外板斜面时（角度150）。c）夹持臂有多点夹持面时。d）夹紧板的产品接触面全部达到80%。4基准定位销：1）基准定位销须进行热处理，硬度为HRC3540度。2）基准定位销的加工精度：。D-0.05mm。3

4、）销和销孔、轴和轴孔等旋转定位面，加工表面的粗糙度为1.6;其他一般基准面和型面为3.2;其他机加表面粗糙度不低于6.3。4）原则上一工件要有二支销平面定位，一支圆形，一支菱形。5）优先采用螺母锁紧式基准定位销。6）基准定位销必须有取出孔以便维修。7）菱形销必须有防转面。8）基准销的有效长度57mm。9）基准定位销的位置精度为土0.1mm。10）基准销在10Kg推力作用下不能有0.1mm以上的移动。11）与快速夹紧器连接支撑板和夹持臂的转轴孔，须压入耐磨的铜套或其他耐磨材料的轴套。12）对于工件表面质量有要求处的型面和压块，可采用软性耐磨材料制作。5夹具大地板：1 .当底座台面小于1400m由

5、1400mnW,底座加强筋选用10#曹钢；2 .当底座台面大于1400m由1400mnW,底座加强筋选用16#曹钢；3 .当底座台面大于2000m由2000mnW,底座加强筋选用20#以上的槽钢；或在车身总成、地板总成、侧围总成等夹具上视情况可选择10#或15#方管作为加强型材。4 .当底座台面小于1400mmx1400mm时，上表面板厚为用20mm厚。5 .当底座台面大于1400mmx1400mm时，上表面板厚为用25mm厚。6 .当底座台面大于2000mmx2000mm时，上表面板厚为用30mm厚。7 .所有下表面的加强板板厚为15mm厚。6夹具的型块、定位销材料要求及连接方式1 .夹具的上、下型块、支撑板以及连接板件采用Q235-A;2 .定位销采用45#钢，热处理，硬度为HRC3540度。3 .夹具下部都采用2个万向、2个固定6H滚轮。（特殊的除外）四CATIA设计的文件管理方式1 .总的管理是靠文件夹来管理。如夹具CH758CH758jigCH75801-