中南精品工艺工法(房地产篇)-土建、安装部分

1、中南房地产工艺、工法目录第一篇 土建工程4一、基础部分5ZNFC-GYGF-JC001管桩垂直度施工工艺5ZNFC-GYGF-JC002管桩桩身断裂施工工艺7ZNFC-GYGF-JC003钻孔灌注桩缩孔、坍壁问题防治措施9ZNFC-GYGF-JC004钻孔灌注桩钢筋保护层施工工艺11ZNFC-GYGF-JC005基坑支护自然放坡支护施工工艺13ZNFC-GYGF-JC006基坑支护喷锚护坡施工工艺15ZNFC-GYGF-JC007基坑支护SMW工法施工工艺17ZNFC-GYGF-JC008基坑支护重力式挡土墙施工工艺19ZNFC-GYGF-JC009基坑边坡支护分类及适用条件20ZNFC-GY

2、GF-JC010大体积混凝土施工工艺22ZNFC-GYGF-JC011地下结构防水工艺做法25二、主体部分29ZNFC-GYGF-ZT001剪力墙模板施工工艺30ZNFC-GYGF-ZT002钢筋连接的强制性要求33ZNFC-GYGF-ZT003楼板保护层控制工艺39ZNFC-GYGF-ZT004后浇带独立支撑施工工艺41ZNFC-GYGF-ZT005砌体砌筑施工工艺43ZNFC-GYGF-ZT006混凝土剪力墙（柱）螺杆洞填堵施工工艺47ZNFC-GYGF-ZT007不抹灰混凝土墙面不同材料接缝处施工工艺49ZNFC-GYGF-ZT008二次结构（构造柱）施工工艺52ZNFC-GYGF-ZT

3、009抹灰前的准备工作54ZNFC-GYGF-ZT010 NPC构件吊装基本要求57ZNFC-GYGF-ZT011 NPC剪力墙构件吊装施工工艺58ZNFC-GYGF-ZT012 NPC预制叠合梁吊装施工工艺60ZNFC-GYGF-ZT013 NPC预制叠合板吊装施工工艺61ZNFC-GYGF-ZT014 NPC预制楼梯吊装施工工艺62ZNFC-GYGF-ZT015 NPC预制阳台、空调板吊装施工工艺63ZNFC-GYGF-ZT016 NPC预制天沟吊装施工工艺65ZNFC-GYGF-ZT017 NPC叠合板现浇层混凝土浇筑施工工艺67三、装饰、装修部分69ZNFC-GYGF-ZSZX001内

4、墙抹灰施工工艺70ZNFC-GYGF-ZSZX002水泥楼地面施工工艺72ZNFC-GYGF-ZSZX003顶棚涂料工程施工工艺74ZNFC-GYGF-ZSZX004涂料饰面外墙施工工艺75ZNFC-GYGF-ZSZX005外墙干挂饰面板施工工艺80ZNFC-GYGF-ZSZX006外墙湿贴饰面板施工工艺83ZNFC-GYGF-ZSZX007砂岩防水构造节点85ZNFC-GYGF-ZSZX008管道井立管吊模节点构造88ZNFC-GYGF-ZSZX009烟风道吊模节点构造89ZNFC-GYGF-ZSZX010卫生间防水施工工艺91ZNFC-GYGF-ZSZX011室外阳台的防水施工工艺94ZN

5、FC-GYGF-ZSZX012铝合金门窗后塞法施工工艺97ZNFC-GYGF-ZSZX013栏杆的要求99ZNFC-GYGF-ZSZX013地下室内墙、顶棚材料做法102ZNFC-GYGF-ZSZX014管井盖要求104四、屋面部分106ZNFC-GYGF-WM001屋面构造做法107ZNFC-GYGF-WM002坡屋面施工工艺111ZNFC-GYGF-WM003屋面变形缝的施工工艺114ZNFC-GYGF-WM004出屋面管道构造做法116ZNFC-GYGF-WM006水落口的构造做法118第二篇、安装部分121ZNFC-GYGF-AZ001 配电箱、盒预埋敷设安装技术要求122ZNFC-G

6、YGF-AZ002 配电箱（盒）二次结构敷设安装技术要求125ZNFC-GYGF-AZ003 成排明管敷设安装技术要求127ZNFC-GYGF-AZ004 钢管、接线盒预埋敷设安装技术要求129ZNFC-GYGF-AZ005 桥架、桥架内电缆敷设安装技术要求131ZNJS-GYGF-AZ-006 桥架防火封堵安装技术要求135ZNFC-GYGF-AZ007桥架与箱（柜）连接敷设安装技术要求137ZNFC-GYGF-AZ008 配电箱内接线安装技术要求138ZNFC-GYGF-AZ009成行、成列灯具安装技术要求140ZNFC-GYGF-AZ010开关、插座敷设安装技术要求142ZNFC-GYG

7、F-AZ011防雷与接地敷设安装技术要求145ZNFC-GYGF-AZ012室内给水管道、支吊架安装技术要求148ZNFC-GYGF-AZ013降板同层排水管道的安装技术要求150ZNFC-GYGF-AZ014立管承重支架安装技术要求151ZNFC-GYGF-AZ015管道穿墙、楼板安装的技术要求153ZNFC-GYGF-AZ016管道综合支吊架制作安装技术要求155ZNFC-GYGF-AZ017喷淋头固定防晃支架安装技术要求157ZNFC-GYGF-AZ018室内给水管道系统的水压试验技术要求159ZNFC-GYGF-AZ019 屋面通气管安装技术要求161ZNFC-GYGF-AZ020 U

8、-PVC立管安装技术要求163ZNFC-GYGF-AZ021管道标示标识安装技术要求165ZNFC-GYGF-AZ022通风管道吊装安装技术要求167ZNFC-GYGF-AZ023防火阀的安装技术要求169ZNFC-GYGF-AZ024送风及排烟系统通风机试运行技术要求171ZNFC-GYGF-AZ025风机盘管安装技术要求173ZNFC-GYGF-AZ026冷却塔安装技术要求175ZNFC-GYGF-AZ027空调机组安装技术要求176ZNFC-GYGF-AZ028地暖工程安装技术要求178ZNFC-GYGF-AZ029消火栓箱体和栓口安装技术要求180ZNFC-GYGF-AZ030消防水泵

9、接合器安装技术要求182第一篇 土建工程一、基础部分ZNFC-GYGF-JC001管桩垂直度施工工艺机身铅垂线11111管桩垂直度控制方法管桩垂直度测量点平面位置图1、工艺流程压桩机就位调整机身粗水平 桩机操作手调整管桩垂直度 施工辅助工调整管桩垂直度 压桩2、操作工艺 2.1 调整机身粗水平：桩机操作手通过机身四角液压油缸调整机身粗水平，使机身“水平仪”水泡基本处于中心位置。2.2 桩机操作手调整管桩垂直度：铅垂线1位于操作室内，桩机操作手调整机身左右高度，使铅垂线1与桩身垂直线重叠。2.3 施工辅助工调整管桩垂直度：铅垂线1位于机身一侧，由施工辅助工指挥桩机操作手通过调整机身前后高度，使铅

10、垂线2与桩身垂直线重叠。2.4 压桩：当铅垂线1和铅垂线2均与桩身垂直线重叠后，开始压桩施工。3、质量要求3.1 接桩时保持上下节轴线一致，偏差不得大于2mm，并对称同时焊接。3.2 管桩插入时的垂直度不应大于0.25%，且最大值不应大于50mm，否则应拨出重插。3.3桩身倾斜的原因：如场地高差过大；场地表层有残留基础、较大的水泥石块、树根等障碍物；管桩材料自身的垂直度及桩头板平整度超出规范要求等。 处理方法：进场材料要严格检查，不合格产品要及时退场；施工场地要平整，障碍物要及时清除、压实以确保施工场地有足够的承载力满足施工要求；第一节桩入土1-2米时施工人员应再次校验桩身垂直度，接桩时若桩头

11、面板接触面缝隙过大，应用薄钢板垫平后再焊接。ZNFC-GYGF-JC002管桩桩身断裂施工工艺对称焊接（二点） 管桩焊接施工管桩焊接大样图基桩桩身断裂，可分为混凝土桩身断裂、管桩接头断裂和桩头破裂。按管控过程分为进桩质量控制、施工过程控制和质量检查控制。1、工艺流程材料进场施工设备型号选择 焊接 冷却2、操作工艺2.1材料进场质量控制：管桩材料进场时，除由四方（甲方工程部、物资部、监理和乙方）对管桩材料数量和质量证书验收外，甲方工程部应组织监理部和乙方对桩身质量再次进行验收，重点验收管桩模具接缝处漏浆、桩头钢套箍空鼓、端板厚度、桩身垂直度、桩身表观质量等。2.2 选择配套的施工设备。应根据单桩

12、极限承载力、地质条件特性、场地条件等选择适合的施工设备和型号，新开工项目必须通过试桩确定。粘性土层中压桩时，静压桩机配重等于单桩极限承载力的0.51.0倍，砂性土层中压桩时，静压机配重等于单桩设计极限承载力的1.21.5倍。锤击沉桩时，应按“重锤低击”原则，根据单桩极限承载力要求、根据土层特性选择锤型和锤重。2.3 接头处应清理干净、平整。焊接应采用二氧化碳保护焊，二点同时对称焊接，焊接层数不得少于三层，焊接质量检查合格后，应自然冷却。2.4 冷却。手工电弧焊接不少于10min，二氧化碳气体保护焊接不少于5min。严禁用水冷却或焊接完后立即进行沉桩施工。3、质量要求3.1 对质量缺陷管桩应做出

13、明显标示，单独堆放，及时见证退场。3.2 锤击法施工时，桩帽（或送桩器）与桩之间应加设弹性桩垫，桩帽与桩锤之间应设置锤垫。桩垫和锤垫应随时检查、校正和更换。3.3 静压法施工时，桩机最大垂直压力值不应超过桩身强度设计值，抱压力不允许超过管桩允许抱压力计算值。3.4 III类桩及桩头处于大厚度软土层中灌芯处理深度要求： 缺陷位置下2m； 第一个接头下2m； 软土层与好土层下2m； 灌芯细石混凝土强度大于底板混凝土强度一个等级，钢筋笼按设计要求配置。ZNFC-GYGF-JC003钻孔灌注桩缩孔、坍壁问题防治措施钢套管 套管护壁施工钻孔灌注桩孔口护筒埋设图灌注桩成孔问题：孔口坍塌、软土层缩孔、砂砾层

14、坍壁、溶洞掉钻等，防治方法如下：1、工艺流程孔口护筒套管护壁 泥浆护壁2、操作工艺2.1 孔口护筒。钻机安装就位时，底座必须支垫坚实平稳，防止位移或沉陷。检查钻架顶部滑轮槽转盘卡孔(钻杆潜水泵)护筒中心，三者应在一竖直线中，误差小于±20MM，以保证钻孔竖向垂直度偏差1。大直径钻孔时，应加设钻杆导正装置。2.2 套管护壁。对于易塌壁、缩径土层，应采用套管护壁。2.3 泥浆配置。开钻前开挖好泥浆池、泥浆沉淀池，配够一根桩的泥浆需用量。3、质量要求3.1护筒用35MM厚的钢板，为增加刚度防止变形，在护筒上、下和中部的外侧各焊一道加劲肋。护筒埋入深度不小于1.30M，护筒顶端高出地面0.3

15、M，下端应埋入表土层。其内径比桩的设计直径大15CM。保证护筒位置平直、稳固、准确和不变位。最后将护筒周围用粘土夯实。3.2 钻孔护壁方法选择钻孔护壁方法选择表常见土类常见孔壁问题防治措施淤泥质土、泥炭土土体扰动后缩孔膨润土泥浆护壁砂性土砂土的流动性造成坍孔、全孔报废膨润土泥浆护壁，或化学泥浆护壁砾石、卵石坍孔、不成孔、漏浆反循环钻进、冲击钻进，泥浆护壁护壁、全套管护壁钻进岩石破碎带坍孔、探头石、漏浆泥浆护壁、套管护壁、反循环钻进溶洞掉钻、漏浆等黄泥充填、套管护壁3.3 泥浆比重控制在1.051.25，泥浆黏度控制在2330秒，在砂砾层钻进时，必须使用膨润土泥浆，适当加大比重，并加入泥浆添加剂

16、。需要时可向泥浆池中补充合格稀泥浆，严禁直接向泥浆中加入清水稀释。ZNFC-GYGF-JC004钻孔灌注桩钢筋保护层施工工艺钢筋保护层混凝土垫块 钢筋保护层水泥垫块设置 钢筋笼主筋保护垫块构造与设置图1、质量要求：1.1 混凝土垫块强度与桩身强度相同，且不得小于C25。1.2 垫块沿钢筋笼周边设置，同一高度等距设置三块。1.3 竖向按1.5m2.0m设置一组混凝土垫块。1.4 腐蚀性地层中，钢筋笼保护层厚度不得小于55mm。ZNFC-GYGF-JC005基坑支护自然放坡支护施工工艺自然放坡自然放坡施工照片自然放坡构造图一自然放坡构造图二1、工艺流程测量放样降低地下水分层开挖 边坡修理坡顶截水沟

17、 坑底截水沟2、操作工艺：2.1 场地边坡开挖应自上而下，分层、分段依次进行，严格按设计及方案要求控制放坡角度。2.2 机械或人工修理边坡。2.3 按设计要求设置台阶。边坡台阶开挖，应做成一定坡势，以利泄水。2.4 基坑周边地面进行排水处理，严防雨水等地面水浸入基坑土体。2.5 坑底周边开挖集水沟、集水井。3、质量要求：3.1 开挖前，应根据工程结构形式、基坑深度、地质条件、周围环境、施工方法、施工工期和地面荷载等资料，确定基坑开挖方案和地下水控制施工方案。3.2边坡角度根据土质情况确定，一般约为30°75°。3.3 基坑深度大于2m时，基坑上周边应设置防护栏。3.4 基坑

18、外周边2m范围内不准堆土，2m外堆放弃土高度不得超过设计和规范要求。ZNFC-GYGF-JC006基坑支护喷锚护坡施工工艺土钉（第二道） 喷锚护坡施工照片喷锚护坡构造图1、工艺流程：边坡放线、验线-按线进行基坑分层开挖-边坡修护铺设钢丝网片打设土钉 设置泄水孔喷射砂浆2、操作工艺2.1 基坑开挖工艺同自然放坡。2.2 铺设钢丝网片并搭接绑扎。2.3 使用静力或振动压设机械打设土钉。2.4 对于粉土性边坡，宜在钢丝网下铺设一层土工滤水布，防止砂土流失。2.5 按设计要求的配比喷射砂浆。2.6 边坡底边可设置边坡坡脚。3、质量要求3.1 钢丝网片铺设、土钉打设后应进行检查验收，验收合格后方可进行砂

19、浆喷射施工。3.2 砂浆喷射厚度应进行检查测量，厚度一般不应小于60mm。砂浆配比应符合设计要求，砂浆强度、透水性能应满足设计和规范要求。3.3 基坑四周地表应加以修整设置明沟排水，严防地表水向下渗流。3.4 基坑边壁混凝土面层上应设置泄水孔。3.5 为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟和集水井。排水沟应离开坡脚0.5m1m，严防冲刷坡脚。排水沟和集水井宜用砖衬砌并用砂浆抹内表面以防止渗漏。坑中积水应及时排除。3.6 土工布宜选择200克250克针刺无纺土工布。ZNFC-GYGF-JC007基坑支护SMW工法施工工艺SMW工法平面布置图SMW工法剖面图1、工艺流程：测量放样三轴

20、搅拌桩施工插工字钢 压顶梁施工旋喷加劲桩施工2、操作工艺2.1 SMW工法适用粘性土、粉土、砂土、含砂砾粘性土等土层中。适用基坑开挖深度淤泥土层中小于6m，其他土层中小于8m。坑底以下软土层很大时不宜采用。2.2三轴搅拌桩直径不小于650mm，桩身搭接不小于200mm。桩位偏差不超过50mm，垂直度偏差不超过0.5%。搅拌桩采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量20%，水灰比0.50.7。2.3采用“二喷二搅”施工工艺，第一次喷浆量控制在60%，第二次喷浆量控制在40%；严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度，保证加固体强度均匀措施。2.4控制钻具下沉及提升速度，下沉速度不大于1m/min

21、，提升速度不大于2m/min，桩体应连续施工，相邻桩施工间隔不得超过12h，如因特殊原因不可避免，则需补强并标明位置，施工冷缝另补二根旋喷搅拌桩，确保止水效果。2.5 搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌约12分钟。2.6 施工中采用工字钢，对接采用内菱形接桩法。为保证型钢表面平整光滑，其表面平整度控制1以内，并应在菱形四角留10小孔。型钢表面应进行除锈，并在干燥条件下涂抹减摩剂，搬运使用应防止碰撞和强力擦挤。且搅拌桩顶制作围檩前，事先用牛皮纸将型钢包裹好进行隔离，以利拔桩。2.7 型钢应在水泥土初凝前插入。插入前应校正位置，设立导向装置，以保证垂

22、直度小于1%，插入过程中，必须吊直型钢，尽量靠自重压沉。若压沉无法到位，再开启振动下沉至标高。2.8 腰梁施工完成，旋喷加劲桩施工7天后张拉锁定。其后方可进行土方开挖。3、质量要求3.1 桩体施工垂直度应小于1%，以保证型钢插打起拔顺利，保证墙体的防渗性能。3.2水泥土28d强度不小于0.8MPa。3.3 基坑开挖过程中，应按要求对基坑变形进行监测，变形超过限值时应按应急处理措施进行处理。ZNFC-GYGF-JC008基坑支护重力式挡土墙施工工艺压顶梁水泥搅拌桩重力式挡土墙 重力式挡土墙施工照片重力式挡土墙构造图1、工艺流程 测量放样钢管插入压顶梁施工2、操作工艺2.1重力式挡土墙采用三轴或双

23、轴水泥土搅拌桩，平面上采用格构式布置。2.2 搅拌桩应连续施工，如果不能连续施工形成冷缝，应在墙体外侧增加双排搅拌桩密封止水。2.3 搅拌桩采用“二喷二搅”或“二喷三搅”工艺，第一次喷浆量为设计喷浆量的60%，第二次为设计喷浆量的40%。2.4 根据管道长度，应有足够的等浆时间，确保桩底水泥含量和桩底强度。2.5 钢管应在水泥搅拌桩初凝前插入，其长度应符合设计要求。3、质量要求3.1搅拌桩水泥掺入量15%20%，采用普通硅酸盐42.5水泥，水灰比0.450.55，搅拌桩质量应按规定检测，其水泥土28d强度应不小于0.8MPa。3.2 相邻桩施工间隔不得超过12h，如因特殊原因不可避免，则需补强

24、并标明位置，施工冷缝另补二根旋喷搅拌桩，确保止水效果。3.3 基坑开挖过程中，应按要求对基坑变形进行监测，变形超过限值时应按应急处理措施进行处理。ZNFC-GYGF-JC009基坑边坡支护分类及适用条件 类型支护方式或结构支挡构件或扩坡方法适用条件放坡自稳边坡根据土质条件按一定坡率放坡（缓坡）土工膜覆盖坡面，抹浆或喷混凝土（砂浆）保护坡面；织物袋装砂包反压坡脚坡面基坑周边开阔，相邻建（构）物距离较远，无地下管线或地下管线不重要，可以迁移改道坡体加固水泥土重力式挡墙注浆、旋喷、深层搅拌水泥土挡墙（壁式、格栅式、拱式、扶壁式）适用于包括软弱土层在内的多种土质、支护深度不宜超过6m（加扶壁可加大支护

25、深度），可兼作隔水帷幕；基坑周边需要有一定的施工场地喷锚支护钢筋网喷射混凝土面层，灌浆锚杆适用于填土、粘性土，支护深度不宜超过6m，坡底有软弱土层影响整体稳定时慎用，不适用于深厚淤泥、淤泥质土层和地下水位以下的粉土、粉砂层排桩悬壁式钻孔灌注桩、人工挖孔桩、预制桩（单排或双排），板桩（钢板桩组合，异形钢组合，预制钢筋混凝土板桩组合）；冠梁悬壁高度不宜超过6m，使用双排桩时高度可稍大，对深度大于6m的基坑可在结构顶上放坡使用，坑底以下软土层很大时不宜采用锚固式（单层或多层）上列桩型加预应力或非预应力灌浆锚杆、螺旋锚或注浆螺旋锚、锚定板（或桩）；冠梁；可用于不同深度的基坑，支护体系不占用基坑范围内空

26、间，但锚杆需伸入邻地，有障碍时不能设置锚杆的锚固段不宜设置在灵敏度高的淤泥层内存 在软土中及含承压水的粉土、粉细砂层也要慎重使用内支撑式（单层或多层）上列桩型加钢或钢筋混凝土支撑，包括各种水平撑（对顶撑、角撑、桁架式支撑），竖向斜撑；能承受支撑点集中力的冠梁或围囹；能限制水平撑变位的立柱可用于不同深度的基坑和不同土质条件，变形控制要求严格时宜选用，基坑面积较小或形状狭长时尤为适用支护体系需占用基坑范围内空间，其布置应考虑后续施工的方便地下连续墙悬壁式或撑锚式槽段式钢筋混凝土连续墙、SMW连续墙、连锁灌注桩；需要时加内支撑或锚杆可用于多层地下室的超深基坑，宜配合逆作法使用，利用地下室梁板柱作为内

27、支撑，钢筋混凝土连续墙可作为地下结构墙体围筒圆形、椭圆形、拱形、复合型上列各类连续墙；环形撑梁基坑形状接近圆形或椭圆形，或局部有弧形拱段，可充分利用结构受力特点，径向位移小，筒壁弯矩小ZNFC-GYGF-JC010大体积混凝土施工工艺大体积混凝土分层浇筑示意图大体积混凝土测温点设置剖面示意1、 工艺流程 混凝土申请与试配施工准备混凝土运输混凝土浇筑振捣混凝土表面处理混凝土养护、测温2、操作要点：2.1、大体积混凝土施工前，预先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级，方量、坍落度、初凝、终凝时间以及浇筑时间等。由搅拌站对混凝土的配比进行试配，并根据试配情况优化混凝土的

28、施工配比；确定混凝土胶凝材料、粗细骨料、外加剂以及掺合料的掺量，并结合大体积混凝土施工期间的工况环境和作业条件，进行混凝土的热工计算；2.2施工准备：基础钢筋、模板已完成验收，测量人员做好标高控制线、混凝土工长协调做好机具的调试，测温人员做好测温点的布置。2.3混凝土输送：混凝土运到现场后，及时检测混凝土坍落度，验证具体的运输时间，超过初凝时间的混凝土一律不得浇筑。2.4控制浇注入模温度 ：夏季施工时，在输送泵送时采取降温措施，以防入模混凝土温度升高。冬季施工时，对结构厚度在1.0米以上的大体积混凝土一般宜正温搅拌和正温浇注，并靠自身水化热进行蓄热保温养护。2.6混凝土的浇筑采用一个坡度、斜面

29、分层、一次到顶的浇筑方法。每层厚度约500mm左右，可按1：6左右的坡度分层浇筑，上层混凝土应超前覆盖下层混凝土50mm以上，上下相邻两层浇注间隔时间不超过混凝土的初凝时间。2.7在每个浇筑带的前后布置三道振捣器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的中部，第三道布置在混凝土的坡脚处，确保中、下部混凝土的密实。浇筑方向由远离拖式泵一方向退着进行浇筑，振捣棒也相应跟上，振捣点的距离为500mm，插点距模板不大于200mm，呈梅花形进行振捣，以确保整个砼的浇筑质量。待第一砼振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣 。在振捣过程中，避免

30、触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。2.8混凝土表面处理：由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶走，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不少于3遍。最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。2.9混凝土的养护、测温（1) 混凝土测温养护：混凝土浇筑后随即进行测温，升温阶段2h一次，降温阶段4h一次，测温数据必须及时记录。（2）混凝土养护根据测温数据进行，确保内外温差不超过25以内。一般采用蓄水方法养护与覆盖塑料薄膜、草袋的方式。混凝土养护时间不得少于14d。（3)测温方式采用在混凝土中埋设测温探头，通过外接导线和测试端或遥感测温

31、端对混凝土的内部温度进行测量；（4）混凝土浇筑后随即进行测温，升温阶段2h一次，降温阶段4h一次，测温数据必须及时记录。2.10混凝土浇筑过程中及时清理钢筋与模板上粘结的混凝土，混凝土强度未达到1.2Mpa前不得上人或堆载材料。3、质量要求3.1水泥品种应优先采用普通硅酸盐水泥，不应采用火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥,其强度等级不应低于42.5级,不得使用过期或受潮结块水泥，水泥最小用量不得少于300Kg/m3, 防水混凝土水泥用量不应少于320/m3，掺有活性掺合料时，立方混凝土水泥用量不得少于280/m3。3.2拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水；3.3砂灰比宜为1：1.5

32、1：2.5；水胶比不得大于0.55。3.4外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，外加剂的综合掺量不得大于水泥用量的5%；粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于水泥用量的20%； 3.5大体积混凝土可采用混凝土60d或90d的强度作为混凝土配合比设计、强度评定及工程验收的依据。应选用中、低热硅酸盐或低热矿渣硅酸盐水泥。3.6混凝土浇筑体的里表温差不宜大于25°C，浇筑体表面与大气温差不宜大于20°C。3.7大体积防水混凝土后浇带、埋件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。3.8大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位

33、置应正确。3.9防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。ZNFC-GYGF-JC011地下结构防水工艺做法1、工艺做法：1.1地下室底板(由下至上)：素土夯实；100mm厚C15素混凝土垫层(随捣随抹光)；3mm厚贴必定BAC双面自粘防水卷材；40mm厚C20细石混凝土保护层；自防水钢筋混凝土底板。1000mm及以上基础底板的防水厚度为1.5mm厚贴必定BAC单面自粘防水卷材。 地下室底板防水做法1.2地下室侧墙 (由内至外) ：自防水钢筋混凝土侧墙(补平修整)；1.5mm厚JS水泥基防水涂料；1/4砖砌体M2.5水泥砂浆砌筑。地下室侧墙防水做法1.3地下室顶板(种植土顶板

34、，由下至上)：自防水钢筋混凝土顶板(结构找坡，随振捣随抹光)；1.2mm厚CLF交叉层压膜高分子自粘防水卷材；40mm厚C20细石混凝土保护层，4m×4m设置分格缝，内配4200mm钢丝网片；滤水、排水层、土工布滤水层；覆土；种植土。种植屋面设计及施工应严格执行国标种植屋面工程技术规程（JGJ155-2007）规定要求。地下室顶板防水做法 1.4后浇带：用3mm厚钢板止水带取代橡胶止水带（如采用超前止水的，按图集施工）；另加1.5mm厚贴必定PET防水附加层，每边出施工缝300mm。后浇带止水钢板做法 1.5变形缝：另加3mm厚贴必定BAC单面自粘防水卷材附加层，每边出变形缝300m

35、m。1.6高层地下室与地下车库通道处墙体沉降缝采用橡胶止水带，橡胶止水带必须环形布置，橡胶止水带搭接必须采用机械热熔连接，拆模后将橡胶止水带外露部分采用夹胶板 保证橡胶止水带的成品保护。橡胶止水带的保护措施 2、工艺流程基层处理防水层施工清理、检查、修理隐蔽验收防水防护层施工3、施工工艺：3.1防水层的基面应平整牢固、清洁、无明水；基层表面不得有空鼓、开裂及起砂等现象。所有穿墙管线必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。3.2防水涂料基层的阴阳角部位应做成半径约30mm的小圆角；防水涂料施工时，用滚子或刮板涂覆，涂覆要尽量均匀，不能有局部沉积、流坠，涂料与基层之间不留气泡，粘接严

36、实。3.3防水卷材铺贴施工，1）基层上铺抹水泥（砂）浆的宽度比卷材的长、短边宜各宽出100300mm，铺抹时应注意压实、抹平。2）揭除防水卷材下表面隔离膜，将防水卷材铺贴在已抹水泥（砂）浆的基层上。第一幅卷材铺贴完毕后，再抹水泥（砂）浆，铺设第二幅卷材，以此类推。卷材搭接粘结时，将位于下层的卷材搭接部位的透明隔离膜揭起，将上层卷材平服粘贴在下层卷材上，卷材搭接宽度不小于80mm。3）提浆、排气：用木抹子或橡胶板拍打卷材表面，提浆，排出卷材下表面的空气，使卷材与水泥（砂）浆紧密贴合。4）卷材铺贴完毕后，将卷材收头、管道包裹等部位可用密封膏密封。3.3防水施工完毕后施工单位应进行全面的检查，发现不

37、合格部位或有损坏的及时进行修补；自检合格后报监理单位验收。3.4防水层验收合格后立即进行防水保护层的施工，底板与车库顶板防水保护层为40厚 C2O细石混凝土，地下外墙防水采用1/4砖砌体保护层。4、质量要求： 4.1防水层所用材料必须符合设计要求。检查出厂合格证、质量检验报告、现场抽样试验报告等资质材料。 4.2防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。 4.3防水基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；其层阴阳角处应做成圆弧形。 4.4卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡缺陷。卷材铺贴应平整、顺直，搭接尺寸准确，不得有扭曲

38、、皱折； 4.5防水层与防水基层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。 4.6涂饰工程应在涂层养护期满后进行质量验收； 4.7防水层厚度符合设计要求，涂层均匀无透底、流坠，不龟裂，不鼓泡；密封材料应使用柔性材料，嵌填密实，粘结牢固；涂层与其它介质衔接处应吻合，界面应清晰； 4.8、防水卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。二、主体部分ZNFC-GYGF-ZT001剪力墙模板施工工艺第一道150mm,第二道不大于400mm，第三、四道不大于500mm第一道150mm,第二道不大于400mm，第三、四道不大于500mm 柱模板施工剪力墙模板施工剪力墙模板加固立面示意图1、工艺流程：模板配置与选型弹线墙面

39、模板组装、安装墙体模板主龙骨上穿墙螺栓安装墙体次龙骨模板加固检查验收；2、操作工艺： 2.1、施工前，根据流水段划分及工程进度计划、模板施工方案，对模板的选型和模板投入与配置进行确认。2.2弹线：弹出剪力墙边线和模板控制安装线；2.3墙体根部垃圾清理；剪力墙钢筋隐蔽验收，2.4现场拼装模板，从墙体的阴阳角一侧开始，依次组装墙体模板，模板拼缝应严密，必要时在模板拼缝侧面以及模板底面粘海绵条；墙体模板木龙骨中心间距不大300mm，阴阳角模板必须用方木拼缝固定；2.5穿墙螺杆采用14圆钢制作，地下外墙螺杆需加设-3×40×40止水片；穿墙螺杆横向间距为500，竖向间距按照楼地面以

40、上第一道150mm、第二道不大于400mm、第三、四道不大于500mm、往上不大于600mm的要求进行设置；2.6安装墙体横向钢管龙骨后，收紧对拉螺栓，加设抛撑对墙体模板进行校正加固；在模板加固及校正垂直度和平整度后，在模板下口采用1:2.5水泥砂浆座浆将缝隙封死（框架柱模板底部防漏浆封堵方法与此同）。2.7模板工程自检、报验合格后方可进行混凝土浇筑施工；2.8墙体模板拆除时，墙体混凝土的强度不得少于1.2Mpa，以达到能保证其表面及棱角不因模板拆除而受损的要求（以同气候条件、同浇注工艺的一组同条件试块作为拆模时间参考依据）; 模板拆模的流向为先浇先拆，后浇后拆，与施工流水方向一致；当局部有吸

41、附或粘接时，可用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用锤砸模板。2.9模板脱模后，及时清除板面吸附物，棉丝擦净后涂刷隔离剂。3、质量要求：3.1模板和支撑必须经过计算保证足够的刚度和稳定性，边支撑立杆和墙间距不应大于300mm。3.2涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处； 3.3浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净；3.4模板的下口及模板与角模接缝处要严实、平直，不得漏浆。接缝部位不得有错台现象,相邻板面的高低差不应超过2mm； 3.5模板安装轴线位置偏差不得大于4、截面尺寸允许偏差4，垂直度允许偏差5。ZNFC-GYGF-ZT002钢筋连接的强制性要求电渣压力焊电渣压力焊施工机械连接机械连接

42、施工剪力墙竖向分布钢筋连接构造（d12mm） 剪力墙边缘构件纵向钢筋连接构造 注：小墙肢的竖向钢筋构造与此同框架柱纵向钢筋机械连接和电渣压力焊接头示意图 1、技术要求：1.1钢筋绑扎搭接接头“连接区段长度”取L1E+500；机械连接或焊接接头“连接区段长度”均取40d且不小于500mm，d为连接钢筋的较小直径。凡钢筋接头中点位于“连接区段长度”内的接头均属于同一连接区段。1.2同一连接区段内，钢筋接头面积百分率必须符合设计要求。受拉钢筋搭接接头百分率：对梁和板构件不得大于25%，对柱构件不得大于50%。钢筋机械连接或焊接接头百分率不得大于50%。钢筋接头必须相互错开。1.3竖向钢筋直径12mm

43、均采用搭接，直径14mm均采用电渣压力焊。水平钢筋直径18mm均采用机械连接。1.4各楼层楼板的下部钢筋在支座内搁置或在1/3边跨内搭接，上部钢筋在跨中1/3净跨范围内搭接、在边支座处向下弯折锚固；顶板钢筋的绑扎接头的要求为从任一绑扎接头端部至搭接长度L=1.3 L1的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，须符合下列规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50% ;1.5直径小于12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，大于12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等部位用双股铁丝。相临绑扣之间呈“八”字型，且朝向混凝土体内部。2、质量要求：2

44、.1钢筋原材质量要求2.1.1进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋须有标志。2.1.2钢筋进入施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验（每批由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐呈组成混合批，但每批不多于6个炉罐号。每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%）。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做机械性能试验、焊接试验及机械连接试验，合格的钢筋方能使用，不合格的钢筋要及时退出场。在钢筋的使用过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。

45、2.1.3钢筋外观检查：每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分肋及夹杂。盘条允许有压痕及局部有凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm，带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。每米钢筋的弯曲度不应大于4mm。2.1.4力学性能检查：从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样分别进行屈服点s、抗拉强度b、伸长率s和冷弯性能检验。（钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值b实/s实1.25。钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，s实/b标1.3）。如有一项试验结果不符合

46、要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。原材复试见证取样数必须总试验数的30%。计算钢筋强度采用公称横截面面积。拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。2.2电渣压力焊接接头质量验收要求：2.2.1在正式焊接生产之前，采用与生产相同的钢筋和焊剂，制作3个抗拉试件进行工艺检验，试验合后，才允许正式生产。2.2.2 焊接时应注意接头部位的清理干净、钢筋安装的上下同心、夹具紧固、以免晃动、引弧过程的可靠、电弧工程的延时充分、电渣过程的短而稳定、挤压的压力适当。接头焊接完毕后的2030S后才能卸下夹具，以免接头弯折。2.2.3电渣压力

47、焊接应避免在雨天焊接。2.2.4钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行，电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求： 四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应4mm；焊接处高出钢筋表面不小于4 mm； 焊接接头隆起形状，不应有显著的凸起和塌陷，不应有裂缝（表面有少量的微小裂纹除外），并不得有过烧现象（即表面呈现粗糙裂缝和蜂窝状）；焊接钢筋轴线夹角不得大于4º； 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；。焊接不同直径钢筋时偏心应小于小直径钢筋直径的1/10，且小直径钢筋不得错出大直径钢筋范围；外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。2.3直螺纹连接接头质量验收要

48、求：2.3.1直螺纹套筒进场验收：厂家提供的直螺纹接头钢筋套管应有产品合格证，并附有原材料材质单，套管表面应有规格标记。进场时应进行核对。2.3.2钢筋直螺纹丝头加工质量要求钢筋应先调直后下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，不允许用气割等加热方式下料。直螺纹加工时采用水溶性切削润滑液。不允许用机油作润滑液，禁止在无润滑液的状态下加工；按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。不得用气割下料；加工完毕，应清除附着在螺纹上的铁屑。钢筋套丝完成

49、后，要求用逐个检查钢筋丝头的加工质量；操作过程中应自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹不完整扣的累计长度不得超过两个螺纹周长。用合格套管逐个检查钢筋丝头的加工质量，但同一件套管检查的钢筋数量不应超过50件；钢筋丝头长度误码差为+2P（P为螺距）。如丝扣不饱满者，切掉重新套丝。检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。自检合格的钢筋丝头，质检人员对每种规格、另工批量随机抽检10%，但不少于10件，并填写钢筋直螺纹加工检验记录。抽检的样件中当合格率小于95%时，应对该加工批加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对该批全部丝头进行逐个检验，合格者方可

50、使用；经检验合格的钢筋丝头，应立即将一端带上保护帽，另一端拧上一个螺纹套管，并按规格分类堆放整齐待用；2.3.2直螺纹连接质量要求：钢筋与标准型套管连接时，必须用扳手拧紧，使两根钢筋丝头在套管中央位置顶紧。连接完毕后，套管两端外露的完整有效扣不得超过2扣。连接时，应对正轴线将钢筋拧入套管，用手拧不动为止，然后用板手拧紧。决不允许钢筋丝头没拧入套管就用扳手拧钢筋；用扳手把钢筋接头拧紧后，随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。底板水平通长钢筋和端部锚固钢筋端头的连接用正反丝扣接头。连接接头处弯折不得大于4º。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的

51、接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对每验收批接头，应在工程结构中随机截取3个试件作单项拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与验收，并填写拉伸试验报告与直螺纹加工检验批与直螺纹连接验收记录。丝头检验合格后应保持干净无损伤；所连钢筋规格必须与连接套规格一致；连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接；钢筋机械连接接头应符合钢筋机械连接通用技术规程的相关要求。2.4钢筋绑扎接头质量要求： 2.4.1钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合纵向受拉钢筋锚固长度LaE和搭接长度L1E的设计与规范要求。2.4.2钢筋搭接长度的末

52、端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯矩处。2.4.3钢筋搭接处，须在中心和两端用三道铁丝扎牢。受拉区竖向钢筋搭接处的箍筋以5d（d=主筋直径）且不大于100的绑扎间距进行加密；受压区的竖向钢筋搭接处的箍筋以10d的绑扎间距进行加密。2.4.4同一构件相邻纵向受力钢筋绑扎接头宜相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应由小于钢筋直径，且不应小于25mm。ZNFC-GYGF-ZT003楼板保护层控制工艺塑料马镫板筋保护措施挑出墙面构件（如空调板）马蹬的要求1、工艺流程：平台板底部钢筋铺设垫设混凝土保护层垫块钢筋马凳铺设面筋验收2、操作工艺：2.1平台板钢筋绑扎完成后，垫设混

53、凝土保护层塑料垫块； 2.2平台板钢筋保护层垫块设置在板底筋交叉处，间距控制在600mm800mm；2.3 在完成底筋绑扎后在阳台板、空调板等悬挑板及平台板负弯矩钢筋下设置钢筋马凳支撑，马凳采HRB4008mm钢筋制作、设置间距不大于800mm。平台板上部为通长钢筋网片的，在板面面层钢筋绑扎时设置塑料马凳，间距控制在600mm800mm，梅花型布置。2.4遇超厚板、大规格直径钢筋，需通过计算以增加保护层垫块数量，以确保板钢筋的正确位置。2.5现浇板中的线管必须布置在下层钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在两层钢筋之间），三根线管不能交叉于一点，两根线管交叉高度不超过板厚2/3，线管直径应小于1

54、/3楼板厚度。2.6楼板钢筋绑扎完成、施工单位自检合格，并搭设可靠的施工平台、走道后，方可进行隐蔽验收、浇筑混凝土。2.7凝土浇筑施工中设专人保护钢筋，确保钢筋位置符合要求。楼面砼强度达到1.2NMpa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，更不得有冲击性的操作。3、质量要求：3.1严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。3.2支模、砼浇筑时注意对钢筋的保护，不要随意踩踏，如发现受力钢筋下弯、变形、松动等，要做好及时调整复位。3.1掌握好垫块制作的规格尺寸、强度、数量等要求。3.2保护层厚度偏差：±3mm。ZNFC-GYGF-ZT004后浇带独立支

55、撑施工工艺后浇带独立支撑支设示意图后浇带第二次支撑支模示意图1、工艺流程：支撑方案确认独立支撑支设后浇带二次模板支设后浇带混凝土浇筑后浇带混凝土养护独立支撑、后浇带模板拆除2、操作工艺：2.1后浇带部位应采用独立支撑，独立支撑根据层高与梁断面选择定型支撑或混凝土构造柱。后浇带独立支撑设置方案须经审批同意后严格按照支撑方案实施。定型支撑一般适用于高度不超过4m后浇带处平台或梁底。混凝土构造柱适用于楼层较高，上部梁断面较大的后浇带梁底。支撑的确定：定型支撑的数量及构造柱的配筋与断面要经过计算后实施。后浇带跨度大小不同时支撑体系设置不同，并要考虑梁端竖向支撑的整体性和后浇带两边沉降的不均匀性。2.2独立支撑支设，后浇带两侧的独立支撑之间及与平台模板体系分开支设，不进行连接。平台模板体系拆除时，独立支撑体系不得拆除；独立支撑设置警戒线，挂牌标识，防止误拆。2.3后浇带达到闭合龄期后，对后浇带钢筋进行整理、二次绑扎，对混凝土施工缝进行处理，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表