钢构件防腐处理专项施工方案

1、XXX工程钢构件防腐处理方案编制人：审核人：批准人：XXXX二零一六年十月二六日钢构件防腐处理方案工程概况XXXXXXXXXXX钢构件本工程范围包含钢板风管、支、吊、托架等的防腐处理使用于各个专业.各专业在施工过程中都包含型钢、板材、钢管等原材料,尤其地铁车站在建过程中环境相比拟为潮湿阴暗,因此对于钢构件本工程范围包含钢板风管、支、吊、托架等的防腐处理就显得尤为重要.(GB50212-2002)(新02N3)(508-1996)(GB50205-2021)、编制依据?建筑防腐蚀工程施工及验收标准?管道及设备防腐保温?钢结构防腐涂装工艺标准?钢结构施工标准?XXXXXX技术规格书XXXXXX设计

2、图纸国家、部颁的其他现行相关标准、图集以及其他行业标准.三、相关要求及规定3.1材料要求1、通风专业所使用的材料应为不燃材料,并且具有防潮、防腐、防蛀的性能,或已到达上述性能要求的防护举措.2、水消防专业、电气专业、装修专业的支吊架以及通风专业所用的紧固件应采用镀锌件.3、通风专业用钢管风管的厚度为1.2mm及以下时,采用镀层质量为235385g/itf的热镀锌钢板,钢板外表不得有镀锌层脱落、锈蚀及划伤等缺陷.厚度为1.5mm及以上时,可采用冷轧钢板.4、镀锌钢板风管应采用咬口连接或怫接,不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法.5、型钢在切割、焊接加工成支、吊架后应对焊缝进行除渣、补刷环氧

3、富锌漆等处理.6、各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证3.2主要器具喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、纱布、钢丝刷、棉丝、压缩机、刷子等.3.3作业条件1、油漆工在施工作业时必须穿戴有防毒面罩及其他劳保用具.2、防腐涂装作业场地应有平安防护举措,有防火和通风举措,预防发生火灾和人员中毒事故.3、对钢构件等材料、半成品等防腐涂装作业前应对钢构件、半成品进行检查,保证驱除锈蚀、浮尘等.经检验验收合格前方可作业.4、露天防腐施工作业应选择适当的天气.大风、遇雨、严寒等均不应作业.3.4通风专业防腐油漆的一般规定1保温送风管及部件冷轧钢板内、外外表

4、各涂防锈底漆2遍2不保温送风管及部件冷轧钢板内、外外表各涂防锈底漆2遍外外表涂面漆漆2遍3回/排风管、排烟风管及部件冷轧钢板内、外外表各涂防锈底漆2遍内外外表涂耐热漆3遍4支、吊、托架涂防锈底漆、耐热漆各3遍5镀锌钢板风管及部件一般不作防腐处理,但切口和加工过程中镀锌层破害处必须涂环氧富锌漆2遍3.5金属风管及支、吊、托架防腐油漆工程的相关规定相别工程质量标准检验方法检查数量1普通薄钢板在制作风管前,宜预刷防锈漆一遍一般规定2支、吊架的防腐处理应与风管或管道相Tc,其明装局部必须涂面漆3油漆施工应采取防火、防冻、防雨等措施,并不应在低温或潮湿环境下作业.明装局部最后一遍色漆,宜在安装完毕后进行

5、保证工程1喷涂底漆前的外表处理外表的灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须去除干净观察检查按系统内水平、垂直管段,5段以内各抽查1段,5段以上各抽查2段.部件抽查10%,但不少于3件.支、吊、托架按抽查管段检查.2防腐和油漆涂料的品种及涂层遍数、标记必须符合设计要求检查涂料牌号、合格证、施工记录,以及观察检查根本工程1漆膜漆膜附着牢固,且光滑均匀、颜色一致,无渗涂、剥落、起泡、皱纹、掺杂、透锈等缺陷观察检查2部件油漆油漆后各活动部件保持灵活、松紧适度；阀门启闭标记明确、清楚、美观扳动和观察检查3支、吊、托架的防腐与油漆防腐处理及颜色符合设计要求,色泽一致,无渗漏；不污染管道、设备及支撑面观察检查四、操作

6、工艺4.1 操作工艺工艺流程：基面处理一底漆涂装一面漆涂装一检查验收4.2 基面处理4.2.1 钢板风管、支、吊、托架的油漆涂装应在其加工制作完成检查合格后进行.油漆涂刷前,应将其涂刷部位的铁锈、焊缝焊渣、焊接飞溅物、油污、灰土等杂物清理干净.4.2.2 基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏.因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级.见表4.2表4.2等级质量标准除锈方法1钢材外表露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗2钢材外表允许存留干净的轧制表皮一般工具钢丝刷、纱布去除4.2.3 为了保证涂装质量,根据不同需要可以分别选用一下除锈工艺.4.2.3.1 喷砂除锈,它是利用压缩空气的压力,连

7、续不断的用石英砂或铁砂冲击钢构件的外表,把钢材外表的铁锈、油污等杂物处理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法.4.2.3.2 酸洗除锈,它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内,用酸除去构件外表的油污和铁锈.采用酸洗工艺效率高,且除锈比拟彻底,但酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件,如果有残酸存在,构件的锈蚀会更加厉害.4.2.3.3 人工除锈,是由人工用一些比拟简单的工具,如刮刀、砂轮、纱布、钢丝刷等工具,去除钢构件上的铁锈.4.3 底漆涂装4.3.1 调和防锈漆,限制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆的色泽、粘度均匀一致.4.3.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接荏整洁.4.3.3

8、 刷漆时应采用勤沾、短刷的原那么,预防刷子带漆太多而流坠.4.3.4 待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,预防第一遍未干就刷第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降.4.3.5 待第一遍枯燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致.4.3.6 底漆涂刷后起码需48h后才能到达表干、表干前不应涂刷面漆.4.4 面漆涂装4.4.1 在对底漆涂刷完毕的钢构件刷面漆之前,应对钢构件进行检查,清楚外表浮尘、杂物,对碰去底漆的构件还应事先补漆.4.4.2 面漆的调制应选择颜色一致的面漆,兑制的稀料应适宜,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀.其工作粘度、稠度应保证涂装时

9、不流坠,不显刷纹.4.4.3 面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向应与上述工艺相同.4.4.4 假设涂装工艺采用喷涂施工时,应调整好喷嘴口径、喷涂压力,喷枪胶管能自由拉伸到作业区域,空气压缩机气压应在0.40.7N/mm2.4.4.5 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离,一般喷枪与作业距离应在100mm左右,喷枪与钢构件基面角度应保持垂直,或喷嘴略为上倾为宜.4.4.6 喷涂时喷嘴应该平行移动,移动时应平稳,速度一致,保持涂层均匀.但是采喷涂时,一般涂层厚度较薄,故应多喷几次,每次喷涂时应待上层漆膜已经枯燥时进行.4.5 涂层检查与验收4.5.1 钢构件外表施工时和施工后,应对涂装过的工件

10、进行保护,预防飞扬尘土和其他杂物.4.5.2 涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮,不起皱皮,不起疙瘩.4.5.3 涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一股测定3点厚度,取其平均值.五、质量标准5.1 保证工程应符合以下规定5.1.1 涂料、油漆、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定.检验方法：检查质量证实书或复验报告.5.1.2 涂装前钢材外表除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材外表应露出金属色泽.处理后的钢材外表应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等.检验方法：用铲刀检查和现行国家标准?涂装

11、前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?规定的图片对照观察检查.5.1.3 不得误涂、漏涂,涂层应无脱皮和返锈.检验方法：观察检查.5.2 根本工程应符合以下规定5.2.1 涂装工程的外观质量：合格：涂刷应均匀,无明显皱皮、气泡,附着良好.优良：涂刷应均匀,色泽一致,无皱皮、流坠和气泡,附着良好,分色线清楚、整洁.检验方法：观察检查.5.2.2 钢构件补刷漆的质量：合格：补刷漆的漆膜应完整.优良：按涂装工艺分层补刷,漆膜完整,附着良好.检查数量：按每类构件数抽查10%,但均不应少于3件.检验方法：观察检查.5.3 涂层厚度规定涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差工程和检验方法应符合表5.3的规定.干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合?钢结构工程施工及验收标准?的规定.检查数量：按同类构件数抽查10%,但均不应少于3件,每件测5处,每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值.表5.3干涂膜厚度的允许偏差工程和检验方法工程检验方法构件制造的干漆膜厚度干漆膜总厚度六、成品保护6.1 钢构件涂装后应加以临时围护隔离,预防踩踏,损伤涂层.6.2 钢构件涂装后,在4h之内如遇有大风或下雨时,应加以覆盖,预防沾染尘土和水气,影响涂层的附着力.6.3 涂装后的构件需要运输时,应注意预防磕碰,预防在地面拖拉,预防涂层破坏.6.4 涂装后钢构件勿接触酸性液体,预防咬伤涂层.七、应