钢渣处理车间技术方案-20101210

1、河北钢铁集团石家庄钢铁有限责任公司钢渣处理车间技术方案部门项目主管:专业负责人:审核人设计人储运工程技术所mCC中冶京诚工程技术有限公司目录目录I1,储运设施11.1 概述11.2 中包浇余大块处理工艺21.3 钢渣一次处理生产工艺31.4 钢渣二次处理生产工艺61.5 主要工艺设备81.6 操作方式101.7 劳动定员112,水处理设施121.1.0 概述121.2.0 设计范围121.3.0 给排水条件121.4.0 给排水系统131.0.0 .电气设施15(1) 低压供电设施15(1) 安全供电及保安措施15(1) 电气照明15(1) 电线电缆15(1) 防雷与接地16(1) 三电控制系

2、统L1172.0.0 .建筑结构18(2) 相关法规18(2) 土建工程183.0.0 .采暖通风空调除尘设施20(3) 除尘设施20(3) 采暖通风空调设施204.0.0 .能源介质215.0.0 .投资估算228技术经济分析23概述23劳动定员23成本及费用计算23销售收入24利税计算24技术经济指标汇总表25结论259.工程进度26.储运设施概述本次为石家庄钢铁有限责任公司钢渣处理车间改造项目，拟在原渣跨车间配套现有的转炉和电炉新建一座钢渣处理车间，年处理中包浇余大块约3.6万吨，年处理钢渣约31万吨。钢渣处理车间主要包含中包浇余大块处理设施、钢渣一次处理设施、钢渣二次处理设施。中包浇余

3、大块处理设施，在原渣跨区域。主要采用风镐将大块的渣除掉，然后采用火焰切割，将大块切为400500mm长的小块，根据来料情况，配套设置一台风镐，两台火焰切割。也可以采用重锤砸的作业方法，但重锤作业效率低，含铁高的部分不容易破碎，不建议采用。中包浇余大块切割作业面积约88m作业区域放到厂房的最东侧。钢渣一次处理设施，在原渣跨区域。主要采用闷渣池闷渣的方法处理，根据来料情况建设5座闷渣池，并根据环保要求设立倒渣除尘系统和蒸汽处理系统。钢渣二次处理设施，受料部分在原渣跨区域，主要处理设施需要新建一跨，主要采用钢渣破碎、筛分、磁选工艺，共设计两道破碎机、三道筛分和四道磁选，钢渣最终产品方案如下：产品名称

4、项目所占比重年产量（万吨）铁品位用途厅P粒级mm大块渣钢12%0.62TFe>80回用于炼钢渣铁粉28%2.48TFe>60可用于炼钢、烧结原料尾渣3>560%18.6MFe<5%作为道路基层材料和沥青混凝土路面材料40-530%9.3MFe<5%可作为水泥厂原料钢渣二次处理新建车间厂房占地面积21mx90m=1890m2,安装有10t吊钩桥式起重机，Lk=16m,轨面标高H=12m。钢渣处理车间内主要的辅助设施包括沉淀池及泵房、电气室、中包浇余大块堆放区、除尘器。中包浇余大块处理工艺工艺说明中包浇余大块为浇包内余下的200300mm厚的钢水，含铁90%以上，平均

5、每天来料13块，每年约3.6万吨。目前的处理现状为，用电磁桥式起重机吊起重锤，砸碎大块。处理现场噪声大，作业危险，且只能在晚上作业。改造方案为将作业区域移至厂房东侧，四周围混凝土挡墙，以保证作业时周围工人的安全。作业首先采用风镐，先将大块表面的渣除去，再用火焰切割机将大块切成400500mm长的目标块。根据来料量需配套设两台火焰切割机，同时作业。切割后的大块，再由铲车装汽车运走。也可以采用原来的重锤砸的作业方式，但作业效率低，破碎效果不均匀。并且，如果采用此种作业方式，需要拆除原32t吊钩式起重机，并增设吊钩式起重机，造成总投资增加。主要设备火焰切割、风镐。钢渣一次处理生产工艺工艺说明(1)转

6、炉渣来料转炉出渣后，用渣盘经平车运至渣跨，用吊钩式天车将渣盘吊起，放在翻渣架上，再由天车吊起渣盘的侧吊耳，将渣翻入热炳渣池。翻渣前渣池内需要铺500mm厚的干渣，可以在上一次挖渣时，留下500mm厚的渣，以防倒渣时，热渣遇水发生爆炸。转炉渣的计量可以通过天车上的计量装置计量。转炉渣通过后续的打水，充分消解钢渣中游离氧化钙(f-CaO)、游离氧化镁(f-MgO),使钢渣稳定性增强，钢渣入池温度600c以上，喷水变成过热蒸气(喷水量按技术要求控制)和钢渣中的f-CaO反应生成Ca(OH)2;与f-MgO反应生成Mg(OH)2,钢和渣自然分离，尾渣最大限度粉化，提高渣铁的回收率，降低尾渣中的含铁量。

7、如果来渣时渣盘中钢渣已经结壳，则由天车吊着翻完的渣盘，在中包浇余大块铁堆放区域，进行磕渣，再由挖掘机将渣壳转运至渣池中。(2)电炉渣来料电炉渣建议在电炉车间即进行地面泼渣，使渣最大限度的粉化，然后再由汽车运至钢渣处理车间。由于电炉渣在进入钢渣处理车间后，已经是凉渣，不再适合采用热闷法，所以可以直接进行钢渣二次处理。电炉渣由自卸车运来后，翻入15、16轴间的渣池内暂存，再由挖掘机将渣投入钢渣二次处理系统。电炉渣的计量可以利用现有的汽车地磅。(3)钢渣预选转炉渣热闷约812h,闷好后，吊起渣盖，用电磁盘或者吊钩起重机将渣坑中大块的渣钢起吊至中包浇余大块破碎区，再由汽车运走。电炉渣可以随着汽车卸料，

8、选出其中的大块渣钢。闷渣坑中的钢渣，则由挖掘机挖掘至就近的受料点。(4)环保控制为符合石家庄环保要求，闷渣过程中会产生大量的水蒸气不外排，由冷凝箱将水蒸气冷凝成水，回到沉淀池。同为符合石家庄环保要求，需要对渣盘来的渣和汽车运过来的渣往渣池翻倒时产生的扬尘进行抑制。对于这部分灰尘，有两种除尘方案：干雾抑尘法和集中除尘法。干雾抑尘法为通过喷洒110微米的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘进行有效吸附聚结成团，受重力作用沉降，而达到抑尘作用。但在热的闷渣池上使用时，热气流上升，抑尘效果不如常温场所。集中除尘法是将闷渣盖沿着一侧的转轴翻起约60后，集中除尘管道与闷渣盖上的除尘接口连接，通过侧吸法，将翻渣时

9、的粉尘吸走。同时渣盖的三条边带有风幕，在渣池上方形成一个相对封闭的空间，增强除尘效果。工艺设计石家庄钢铁目前有2座60t转炉，1座60t电炉，转炉每天最大产钢量5200t,电炉每天最大产钢量1200t,按照产渣15%计算，则每天最大产渣960t。闷渣坑有效容积5.3mX6.75mX4.5mX80%x1.6t/m3=200t。闷渣时间约812h,加上倒渣、出渣时间，按照一个渣坑的闷渣周期为24h计算，则需要的闷渣坑个数为960+200=5个。.2主要设备1）闷渣盖闷渣盖重约15吨，用于盖住闷渣坑，使坑内蒸汽达到约0.30.4kpa的压力，使钢渣产生更好的粉碎效果。闷渣盖为可翻转式，翻转轴位于渣池

10、靠近厂房柱子一侧，并带有自锁机构。闷渣盖上设计有蒸汽减压阀和除尘接口，下方分布有喷水管。2）水蒸气冷凝箱利用水蒸气冷凝箱，将闷渣池产生的水蒸气冷凝成水，回到循环水池，一方面减少了大量水的蒸发，另一方面符合石家庄市的环保要求。3）翻渣架由于来渣是渣盘，不适宜采用天车直接翻料，故设计翻渣架，将渣盘放在翻渣架上，再由天车吊起渣盘，围绕吊耳翻转，将渣翻入渣池中。3）风幕机风幕机通过高速电机带动贯流或离心风轮产生的强大气流，在渣池上面形成一圈无形的门帘。可以有效的屏蔽渣池翻渣时的粉尘四散，可以使粉尘更有效的进入集中除尘系统。4）履带式挖掘机型号：WY22外形尺寸（长X宽X高）mm：9830X2980X2

11、952使用质量kg：22000尾部回转半径mm：2910铲斗容量m3:1.0钢渣二次处理生产工艺钢渣二次处理生产工艺流程框图如图1-1所示。工艺流程说明本车间日处理钢渣960吨，按3班18小时工作制考虑，系统能力设计为100t/ho闷好的钢渣以及电炉渣由挖掘机从闷渣池挖掘出来，装入就近的受料梢，受料梢为倾斜格筛，格筛由钢轨做成，钢轨间距为250mm。倾斜格筛筛孔为250mm。大于250mm的大块钢渣溜到一侧，由前端装载机运到破碎区，由电磁盘吊着重锤将大块钢渣砸碎，再进入处理线。小于250mm的钢渣经受料梢下振动给料机进入Z101带式输送机。钢渣经由Z102垂直带式输送机提升1#振动筛（筛孔10

12、0mm）,大于100mm的钢渣进入液压鄂式破碎机（一破）中，破碎到100mm以下后排出。1#振动筛筛下钢渣及经初破后的钢渣（小于100mm）进入Z103带式输送机，具中间部位设有1台带式除铁器（1#）,将大块渣钢磁选出来存入渣钢集料箱。Z103带式输送机头部设有1个磁选滚筒，将含铁渣粉选出进入T101带式输送机。未被磁选的尾渣进入3#振动筛（筛孔5mm）,筛下钢渣经Z106垂直带式输送机提升至w5mm的尾渣仓暂存，再由汽车来拉走。筛上尾渣经Z105垂直带式输送机提升至5mm的尾渣仓暂存，再由汽车来拉走。由于车间高度和空间限制，尾渣仓不考虑大量存料，只起缓冲作用，可以暂存0.5个小时的尾渣。转转

13、转转转转转转转转转转转转转转转转转转转转转转转转v250mm转转转转转转250mm转转转转转转转转转转T101转转转转转转转转转转Z101转转转转转.,-L-L.-L-L.-L-L.-L-L.-L-L.-L-L.-L-L.Z102转转转转转转转100mm转转转转I转转转转T102转转转转转十T103转转转转转转转转转转转1#转转转转转100mm转+100mm转转转转转转转转转Z103转转转转转1#转转转转，-八，-八，-八，-八，-八转转转转转2#转转转转转50mm转-50mm100mm1#转转转转转转转转转转转转+50mm转转转转转转转转Z104转转转转转2#转转转转转转转转转3#转转转转转

14、5mm转.-L-L.-L-L.-L-L.-L-L.-L-L.-L-L.-L-L.Z106转转转转转转转-5mm转转转-50mm2#转转转转转转转转转转转转.,-L-L.-L-L.-L-L.-L-L.-L-L.-L-L.-L-L.Z105转转转转转转转+5mm转转转图1-1钢渣二次处理工艺流程图T101带式输送机和T102带式输送机将磁选滚筒所选钢渣经T103垂直带式输送机提升至渣铁粉仓暂存，再由汽车来拉走。经带式除铁器选出的大块渣钢由吊车吊起渣钢集料箱，翻入汽车内运走本车间因位置及面积限制，不方便设置大型的集中除尘设施，每条带式输送机转运处设置1套单机除尘设备，防止钢渣转运扬尘。主要工艺设备破

15、碎机一破：液压鄂式破碎机型号：PEY500X750最大给料粒度：425mm排料口尺寸：35700mm生产能力：1845m3/h功率：55kW设备重量：19.22吨数量：1台2)二破：鄂式破碎机型号：PEX300X1300最大给料粒度：250mm排料口尺寸：2090mm生产能力：1065m3/h功率：75kW设备重量：11.6吨数量：1台筛分设备1#棒条式振动给料机处理能力：100t/hMlCC中冶京诚工程技术有限公司处理物料：钢渣筛孔尺寸：100mm电机功率：2x7.5kW重量：6.5t数量：1台2罐条式振动筛处理能力：100t/h处理物料：钢渣筛孔尺寸：50mm电机功率：2x7.5kW重量：

16、6.5t数量：1台3#尾渣棒式振动筛处理能力：80t/h处理物料：钢渣筛孔尺寸：5mm电机功率：2x7.5kW重量：6.5t数量：1台磁选设备1)钢渣专用带式除铁器型号：RCDK-10适用带宽：1000mm电机功率：7.5Kw励磁功率：6.5kw磁场强度：120mT重量：4.5t数量：2台2)永磁除铁传动滚筒型号：RCY-G80-2带宽：800mm磁场强度：300mt重量：1.09t数量：2台其他设备1）带式输送机处理能力：100/80/60t/h带宽：1000/800/650mm带速：1.0m/s数量：9台梢角：普通35。，带除铁器的梢角采用10°2）单机除尘器皮带运输过程中产生的

17、大量粉尘，单机除尘器工作时，利用除尘器的离心风机在粉尘外溢处形成负压区，将含尘气体吸入除尘器内，除尘器内设多条过滤带，含尘气体通过过滤带时，粉尘被阻挡分离，净化后的气体再经风机排出。数量：12台。3）前端装载机用于将受料梢处大于250mm的大块钢渣铲到破碎区进行破碎，再运回受料梢处，进入钢渣二次处理系统。操作方式钢渣一次处理由转炉车间运来的钢渣，由吊钩起重机将渣翻至铁路两边的渣池中，然后开始打水闷渣。在渣池设置压力检测，根据压力情况，可以实现自动间隔时间打水。钢渣二次处理钢渣一次处理完后，由挖掘机将钢渣装载至二次处理系统的受料梢。钢渣生产线设有集中控制和现场操作2种操作方式。1）集中控制在操作

18、室进行操作，通过程序控制界面实现系统的启动、停机等。2）现场操作在现场机旁操作箱上进行，为无联动的单独运转，其目的是达到设备调试、维修和紧急停车后的处理。钢渣二次处理间设有1个单独的控制室。劳动定员钢渣处理车间为四班三运转制，劳动定员见表1-1。表1-1储运设施劳动定员表厅P岗位定员（人/班）定员合计1火焰切割工人、风锦j工人282天车司机3123前端装载机司机14:4挖掘机司机145操作室操作工146生产线工人2817点检工与炼钢车间合并08值班长1419替班14小计48.水处理设施概述石家庄钢铁有限责任公司钢渣处理车间主要包括以下三个生产工艺：(1)中包浇余大块；(2)钢渣一次处理工艺；(

19、3)钢渣二次处理工艺；本设计根据上述生产规模和工艺对各设备用水的水量、水质要求，同时遵照节约用水，减少环境污染，提高生产水的重复利用率原则；设计采用清、浊分流，分压供水，串接补水等技术措施；采用可靠、先进、高效的设备和国内外先进、可靠、成熟的工艺流程。设计范围本设计包括与生产车间配套的循环水处理设施，区域内的循环水管道，生产、消防给水管网，生活给水管网，生产排水管网，雨水排水管网和生活污水排水管网。给排水条件(1)设计需要的给排水量：生产水总用水量：1000m3/天生产循环水总用水量：400m3/天生产新水总用水量：600m3/天(2)供水水源：本工程所需的生产新水和生活给水由外部生产、消防给

20、水管网和生活给水管网供给，要求接点水压n0.3MPa给排水系统(1)浊循环水系统热炯破碎磁选系统浊循环水系统该系统主要供热炯破碎磁选工艺过程中闷渣池喷洒用水，供水系统最大供水能力为90m3/h。本系统采用开路循环水系统，用户使用后回水经排水流梢排入提升泵房吸水井，经泵组提升后进入平流沉淀池沉淀后，出水经泵组加压后再循环使用。本系统补充水量为576m3/天。生产新水由区域外部生产新水管网供给。其他浊循环水系统其他的包括中包浇余大块冷却用水以及受料梢处喷雾抑尘系统。中包浇余大块采用开路循环水系统，用户使用后回水排入平流沉淀池沉淀后，出水经泵组加压后再循环使用。(2)给水系统1)生产、消防给水系统该

21、系统供循环水系统新水补充水，车间洒水，厂区绿化用水及区域的消防给水。2)生活给水系统生活给水系统供区域综合办公楼等生活用水。(3)排水系统1)生产排水系统钢渣利用区域生产排水量为0m3/天，所有生产排水排入浊循环水系统回用，实现零排放。2）雨水排水系统钢渣利用区域设雨水排水系统，雨水经汇总后排入该排水系统。3）生活污水排水系统生活污水排水系统，排水经化粪池初步处理后排入区域生活污水排水管道，统一排入区域外排水管网。.电气设施低压供电设施钢渣处理车间新增总用电量约700kw,暂按照取自现有变压器，不新设变压器室。钢渣处理车间内设电气室，面积约70m电气室内设有低压配电室、PLC室等，PL谴内设空

22、调。安全供电及保安措施钢渣处理车间用电设备负荷一般为三级，不需要特殊的保安措施，PLC系统使用UPS供电。电气照明室内照明一般采用荧光灯；中控室内为两路电源照明，并适当安装带有蓄电池的事故照明灯具；紧急出口处装设带有蓄电池的事故照明灯具；一般事故照明的维持时间30min。厂房、通廊内采用反射型投光灯。照明电源电压为交流380/220V,光源电压为交流220V。对移动式照明灯具采用交流24V电压供电。电线电缆电线、电缆的选择本工程采用的电线、电缆是指厂区内不同电压等级的配电线路以及电气设备(如电动机、配电柜)之间的连接线。拟按以下原则选用：电线、电缆的芯线采用铜芯。对重要负荷且大量集中敷设的电缆

23、采用阻燃电缆。选用电线、电缆时应考虑周围环境温度，环境条件和敷设方式等因素。在对移动设备供电和有振动的场所采用软电缆。对于防爆区域中敷设的电缆亦采用阻燃电缆。电线、电缆的敷设在厂区内电缆的敷设方式，一般采用以下几种方式：在同一路径敷设的主要电缆的根数超过16根时，采用电缆隧道(或架空电缆通廊)敷设；主要电缆根数少于16根时，采用电缆沟敷设；电缆根数不超过6根时，采用水泥电缆梢埋地敷设；对电缆通过铁路、公路和土建构、建筑物等处时，采用穿钢管敷设。对电缆隧道、电缆室和电气室内的电缆通路采用电缆桥架敷设，对高温、多尘或有腐蚀性气体等环境恶劣场所采用热浸锌防腐的电缆桥架。对照明支线采用穿钢管的敷设方式

24、。在电缆通廊和电缆桥架设计时，留有单独的位置用于自动控制系统的通讯电缆敷设，可以是专用的一层电缆桥架，也可以用专门的电缆梢盒。电缆桥架和电缆梢盒应该有盖板封闭，防止信号干扰和意外损坏。防雷与接地按照有关规定设建筑物防雷设施。其它高度超过15m的建筑物顶部设避雷带，防雷接地电阻小于30Qo接地系统分为工作接地、保护接地，两套接地共用一套接地极，接地电阻小于4QOE1E6电气室中的PLC系统各单独设立一组接地极，接地电阻小于4Qo所有电气设备的不接地金属外壳均应可靠接地。接地采用TN-C-繇统，在线路末端，低压PE线或PEN线应重复接地，重复接地电阻小于10Q。电机外壳、桥架、电气设备等需要接地的

25、设备均与就近接地极相连。三电控制系统L1钢渣处理车间包括：钢渣一次处理系统、钢渣二次处理系统。本项目的控制范围涉及上述工艺系统及其所属辅助工艺设备。一级（L1）系统，是由电气、仪表控制系统组成的基础自动化级，基础自动化控制系统具有较高的控制水平。4.建筑结构GB/T50104-2001GB5011-2001GB50016-2006GBJ140-90GB50009-2001GB50037-96GB50345-2004GB50007-2002GB50040-96JGJ94-94GB50010-2002GB50003-2001JGJ79-2002GB50051-2002GB50017-2003相关法

26、规建筑制图标准建筑抗震设计规范建筑设计防火规范建筑灭火器配置设计建筑结构荷载规范建筑地面设计规范屋面工程设计规范建筑地基基础设计规范动力机器基础规范建筑桩基技术规范混凝土结构设计规范砌体结构设计规范建筑地基处理技术规范烟囱设计规范钢结构设计规范冶金企业新建工厂抗震设计若干规定（91）冶建字第735号冶金企业安全卫生设计规范冶生【1996】204号土建工程主要建筑物、构筑物新建钢渣跨、改造原钢渣跨、控制室、泵房mCC中冶京诚工程技术有限公司钢结构屋面系统、吊车梁系统、墙架系统、皮带机通廊及转运站、料仓、钢材及连接材料等。混凝土主车间柱子基础采用钢筋混凝土独立桩基,转运站、渣池、沉淀池、GB500

27、19-2003GB50316-2000GBZ1-2002GBJ87-1985GB16297-19962001年）GBJ16-1987水泵房、电气室采用钢筋混凝土结构。2通风除尘设施2.1设计依据应用标准：采暖通风与空气调节设计规范工业金属管道设计规范工业企业设计卫生标准工业企业噪声控制设计规范大气污染物综合排放标准建筑设计防火规范及局部修订条文（.采暖通风空调除尘设施除尘设施转炉电炉来渣，在往渣池翻渣时会产生大量粉尘。中包浇余大块在采用火焰切割时，或产生烟尘。根据石家庄市环保要求，需要抑制该部分粉尘。除尘方式为干式，系统形式为负压式。采用脉冲袋式除尘器。(1)钢渣一次处理系统在翻渣时将渣盖翻起

28、约60°,集中除尘系统与闷渣盖上的通风接口对接，打开风幕机，在渣坑上方形成一个相对封闭的环境，并打开除尘阀门，集中除尘系统开始工作，将翻渣时的粉尘抽走。除尘方式为干式,系统形式为负压式，采用脉冲袋式除尘器。(2)中包浇余大块处理系统中包浇余大块切割时会产生烟尘，通过在作业台设立除尘罩，将切割时的浓烟和粉尘抽走。除尘方式为干式，系统形式为负压式，采用脉冲袋式除尘器。采暖通风空调设施(1)米暖设施石家庄地区为采暖地区，本工程的辅助建筑物内采暖房间均设有散热器采暖，热媒为高压蒸汽，由厂区热力管网接入，经减压至0.2Mpa后送入各采暖点，冷凝水不回收，排至附近下水井。采暖室内设计温度除工艺特

29、殊要求外，均按工业企业设计卫生标准中的规定设计。(2)通风空调设施电气室、各操作室等设通风空调系统。.能源介质钢渣处理车间需要用压缩空气、丙烷和氧气。由工厂统一供应，top点为钢渣处理车间的东南角序号介质名称接点压力用量备注1压缩空气0.40.5Mpa110Nm3/h2氧气1.0Mpa50Nm3/h3丙烷0.1Mpa20Nm3/h.投资估算工程静态投资概算：按费用划分费用名称概算价值(万元)占静态投资%建筑工程2275.0054.99安装工程157.533.81设备费1609.3038.90工程建设其他费用95.002.30合计4136.83100.00注：不包含拆迁费用，拆迁费用约100万总

30、概算表序号工程或费用名称估算价值(万元)建筑工程安装工程设备其他合计一静态投资1工艺设备及安装83.53795.30878.832土建工程2275.002275.003水处理设施20.00220.00240.004供配电设施32.00352.00384.005通风除尘设施22.00242.00264.006其他费用95.0095.007静态投资总计2275.00157.531609.3095.004136.83说明：以上概算不包括：(1)原有设施拆迁费用约100万;(2)地基处理费用；(3)其他未注明的运输车辆；(4)车间周边道路及绿化等。8技术经济分析概述石家庄钢铁有限责任公司钢渣处理车间年

31、处理钢渣总量为31万吨,中包浇余大块3.6万吨。项目总投资为4318.02万元淇中固定资产静态投资4136.83万元，建设期利息73.73万元，铺底流动资金106.46万元;年投资收益率11.73%,投资回收期：4.0年。劳动定员该车间共需劳动定员48人。成本及费用计算成本计算中，各种物料的消耗均为设计指标，各种物料价格参照当地的现行市场价格估算确定。固定资产年折旧率按15%计算，残值率5%。生产工人年工资及附加费按40000.0元/人.年计算。经计算，总制造成本为8473.12万元，总成本及费用为8981.51万元。详见表8-1。表8-1年制造成本计算表项目单位单价总耗（万单位）总成本（万兀）一.原料7520.00中包浇余大块t140