堆焊填充金属DIN8555

1、SMS堆焊填充金属填充丝，填充棒，焊丝，涂药焊条名称 发货技术条件DIN8555内容1 应用范围2 填充金属的分类和说明2.1 高铁填充金属2.2 低铁填充金属2.3 非铁填充金属3 名称3.1 填充金属的字母代码3.2 焊缝金属的字母代码3.3 合金分类数字码3.4 生产方法的字母代码3.5 硬度分级数字代码3.6 3.7 名称举例4 发货的技术条件4.1 尺寸4.2 名称，用于定货的名称4.3 化学成分4.4 硬度等级的确定4.5 质量4.6 表面条件4.7 发货时填充金属的形式4.8 标记4.9 验收1 应用范围本标准适用于非合金或低合金钢或硬合金和非铁合金制成填充金属进行堆焊，主要用于

2、铁类材料。本标准不适用于粉状或带状形式的填充金属。2 填充金属的分类和说明填充金属根据DIN 8571的规定和填充金属的特性，即化学成分进行分类。填充棒和焊丝的分类根据他们的化学成分分类，涂药焊条、管状焊棒和管状焊丝根据全焊金属的化学成分分类（表1）。2.1高铁填充金属合金分类1该类填充金属用于非合金或低合金钢的堆焊并且对熔耗的焊缝金属硬度无特殊要求。这种情况下，焊缝金属无特殊电阻磨损。通常，焊缝金属可在焊态或回火状态下进行机加工。机加工后进行硬化处理。应用实例：软堆焊、填充焊接和缓冲焊接。合金分类2本合金组比组1的具有更强的抗磨损性，因为更硬的基体结构和焊缝金属中更高的炭化物。通常不可能对焊

3、缝金属进行机加工。应用实例：驱动轮合金分类3本组的填充金属通常用于高温下更高硬度的焊缝金属。焊缝金属经常与W、Cr构成合金，多数情况下还有Mo、Ni和V，也含有Co。通常焊接结构包括马氏体及奥氏体和炭化物残余。焊缝金属能够软退火以允许机加工。原有的硬度可通过以后的硬化还原。为了得到合适的成分，需要在约500温度下进行适当的热硬度处理。建议在焊接前预热，然后缓冷以防止裂缝。应用实例：热加工工具 合金分类4该组填充金属制成的焊缝金属与高速钢具有相似的成分，如焊缝金属与W、Mo、Cr和V构成合金，在很多情况下还有Co。只有经过软退火，该类焊缝金属才可机加工，否则只能进行磨削。不必进行硬化。但是，如进

4、行了固溶退火后应进行硬化处理。通常，焊缝金属应进行一次或两次回火处理。这样会使硬度和稳定性增加。根据制造商的指导说明进行预热和后热处理。应用实例：切削工具、心轴、剪床刀片、刀片、钻头切削刀刃和尖端。合金分类5该合金组包括Cr钢填充金属并含有少量C含量。Cr含量为5%30%，并含有0.2%以下的C含量。焊缝金属的硬度随马氏体含量而增加。可以在相近成分的钢和低强度的结构钢上进行堆焊。根据C和Cr含量，有时不能机加工。根据制造商的指导可以进行预热和后热处理。应用实例：抗氧化皮的堆焊（即使气体中含硫），Cr含量为12%或更多时，并且防锈，如阀、塞和炉子。合金分类6该组与5组类似。但由于含C量高，硬度高

5、于500HB且防锈差。焊缝金属为空气硬化并且通常是磨削加工。建议预热到200-300。应用实例：切削工具、剪切机刀片和冷轧机辊。合金分类7该合金组的焊缝金属类似于Mn钢类。可以含有其它的合金元素，另外列在表1中。焊缝金属适用于通过压力或锤锻硬化的零件。这样应当可以从180提高到550HB。另一方面，焊缝金属不适用于损耗仅为磨耗类型。通常焊缝金属不加工。只可磨削（产生裂纹的危险）。机加工需要硬的金属工具。堆焊的工件应尽可能保持冷却以获得满意的粗糙度。采用锤击焊缝是有利的。应用实例：在大面积上堆焊，如磨损板（也可用表面网状技术），破碎机板、挖掘机爪和螺栓。合金分类8该组合金金属比7组焊缝金属更坚硬

6、。少量加工硬化，另外，防锈性能好，不需热处理，可以机加工，不磁化。应用实例：负载不大的破碎机部件、 交叉点、轨道和水轮机零件。合金分类9该组填充金属与Cr-Ni奥氏体填充金属具有等效成分，可以用在同类型的合金钢上、Cr钢和普通结构钢上。填充金属用于可以获得足够抗腐蚀性的焊缝金属。焊缝金属可以冷加工并有很好粗糙度，可以机加工。应用实例：抗腐蚀或防热堆焊。合金分类10由该组填充金属制造的焊缝金属与含有或不含炭化物成型剂的高度渗碳Cr钢类似。C含量为2%-7%，并且40%以下的Cr含量。焊缝金属含有复杂奥氏体基体炭化物。硬度随C含量增加而增加，热处理不能增加硬度。焊缝金属只能磨削加工。裂纹敏感度可通

7、过预热处理减少。该组焊缝金属具有很强的抗磨耗能力。应用实例：采矿和冶炼厂的维修、建筑机械、农业机械、超重挖掘机和用于烧结工艺的破碎机零件的堆焊。2.2含铁量低的填充金属合金分类20即使在高温下，Co-Cr合金填充金属也具有良好的抗损耗性、抗腐蚀性和氧化性。突出的特性是在升高温度时的硬度，可以在低于600的温度下使用。高C含量的合金应用于高硬度和较好抗磨耗的情况。预热到400-600，接下来缓慢冷却。不必再进行热处理。应用实例：各种接头、内燃机排气阀的阀座、蒸汽机阀座、泵轴等类似容易严重腐蚀和浸蚀的零件。合金分类21由该组填充金属制造的焊缝金属，特性取决于Cr炭化物或W炭化物的含量。总之，预烧结

8、或预制的纯W炭化物或Cr炭化物烧结和焊接形成棒料或用于制造芯丝或芯棒。粗糙度取决于软基体中炭化物的百分比，软基体中包含粘结金属。建议预热到400-600，然后不必再热处理。应用实例：用于岩石土壤的工具和机床部件、钻头等类似设备、陶瓷工业用螺旋挤压机的丝杠。合金分类22由Ni-Cr-B填充金属制成的焊缝金属具有较高的金属摩擦抗损耗性和良好的高温硬度。室温下硬度随C、Cr和B含量增加。硬度在30-60HRC之间，根据使用的合金，在浆状态下是可热模塑的，或允许在限定范围内热成型。预热温度可达400，不必再热处理。应用实例：阀、蜗轮、轴，如水泥泵和其它类型的泵。合金分类23该组Ni-Cr-Mo合金填充

9、金属具有在高温下工作的特性。可通过适当的热处理增加硬度。应用实例：热加工工具、用于化工厂阀类的接触面、用于高温下工作的Ni-Cr-Mo合金刀片的切削刃包层。2.3 非铁填充金属合金分类30该组包括铜-锡合金填充金属，含有6-12% Sn，通常有小于0.5% P含量。堆焊的硬度为60-130HB，取决于Sn含量。该组合金可以根据它们的高度抗滑动磨损性和很好的应急使用特性区分，并且抗盐溶液和抗酸性。应用实例：轴瓦、轴、闸筏、阀、铸件、蜗轮、斜齿轮、导轮、驱动轮和接头。合金分类31该组填充金属制造的焊缝金属含有5-15% Al作为主要的合金元素。这些二元合金的硬度为100-200HB和良好抗化学暴露

10、性。机械性能、抗腐蚀性和加工性能可以受到其它合金元素如Fe、Ni和Mn的硬性很大。应用实例：化工工业用的机床部件和配件、食品加工、造纸和电器工业。合金分类32该组合金包括Cu-Ni填充金属，含有5-45%的Ni，小于1.5%的Fe含量和小于3.5%的Mn含量。硬度可达160HB，焊缝金属具有抗应力腐蚀裂纹；尤其具有防海水性。应用实例：蒸馏器、海水水管、冷凝器、冷却器、化学装置、热交换器。3标识该标识用于顾客选择和使用填充金属，如可能，指明堆焊的特性。包含三个方面：a）填充棒、焊条、填充丝、焊丝、管状焊丝的名称，b）标准号（DIN 8555），c）字母标号指明特殊的性能（见3.1和3.2）。3.

11、1 与填充金属相关的字母标识字母标号包括：a) 表示焊接方法的字母标识：G代表气焊E代表手工电弧焊MF使用管状焊丝进行金属电弧焊TIG钨极惰性气体保护弧焊MSG金属保护气焊UP埋弧焊b) 字母标识指明合金组（见表1），c) 如需要，字母标号指明生产方法（见3.4条）。3.2 与焊缝金属有关的字母标识字母标识包括： a) 字母标识指明焊接方法（见3.1a）,b) 字母标识指明合金组（见表1），c) 如需要，应用符号指明辅助材料，保护气体规定在DIN 32 526，熔剂规定在DIN 32 522，d) 指明硬度（见表2），e) 如需要，指明焊缝金属的特性。3.3 指明合金组的编码表1 填充金属的分

12、类合金分类填充金属或焊金属的类型1碳含量0.45%的非合金或碳含量0.4%的低合金和全部合金元素Cr、Mn、Mo和Ni含量最大为5%。2碳含量0.4%的非合金或碳含量0.4%的低合金和全部合金元素Cr、Mn、Mo和Ni含量最大为5%。3具有热加工钢特性的合金4具有高速钢特性的合金5Cr含量超过5%，C含量低（0.2%）的合金6Cr含量超过5%，C含量高（0.22.0%）的合金7Mn含量11-18%，C含量超过0.5%，Ni含量3%的Mn奥氏体8Cr-Ni-Mn奥氏体9Cr-Ni钢（防锈、防酸和防热）10C含量和Cr合金含量高，无碳化物形成剂20Co为基本材料，Cr-W合金，含有或不含Ni和Mo

13、21碳化物为基本材料（烧结、铸造或型芯）22Ni为基本材料，Cr合金，Cr-B合金23Ni为基本材料，Mo合金，含有或不含Cr30Cu为基本材料，Sn合金31Cu为基本材料，Al合金32Cu为基本材料，Ni合金3.4指明生产方法的字母代码填充金属的生产方法使用下列符号：GW为轧制GO为铸造GZ为拉延GS为烧结GF为型芯UM为涂层3.5表示硬度等级的代码硬度等级（见表2）指明了焊缝金属没有经过热处理的硬度。也可以在后面添加，用连字符分开，最大硬度可在热处理后获得。热处理应根据填充金属铸造商的技术规范执行。金属丝/熔剂混合物或金属丝/保护气体混合物的硬度值仅使用于规定的特殊熔剂或保护气体。当使用其

14、它的辅助材料时，硬度值有所不同。应符合制造商的技术说明。如果硬度对于堆焊不重要，那么硬度不必作规定。表2 硬度等级（平均值）硬度硬度范围150200250300350400125175HB175225HB225275HB275325HB325375HB375450HB404550556065703742HRC4247HRC4752HRC5257HRC5762HRC6267HRC67HRC平均值为测量10次的平均值。3.6与焊缝金属性能相关的字母代码只有焊缝金属的性能中除去了规定的硬度。使用以下字母代码（如字母超过一个，按字母表排序）：C=抗腐蚀性G=抗磨损性K=具有工件淬硬能力。焊缝金属的磨损

15、性取决于淬硬处理。可以由锤锻或压力，甚至类似的处理受到影响，如果在使用中，焊缝金属受到压缩、轧制或冲击负荷（如Mn硬钢）；N=非磁化；P=抗冲击；R=防锈；S=切削能力（高速钢等）；T=对于高温工具钢的高温强度；Z=防热（无氧化皮），如温度高于600。堆焊金属的性能与制造商规定的热处理特殊程序相关。3.7 标志表示实例3.7.1 填充金属的标识用于气焊（G）的合金组1填充棒表示如下：填充棒 DIN 8555-G1用于金属保护气焊（MSG），由固态焊丝拉制（GZ）而成的合金组2焊丝表示如下：焊丝DIN 8555-MSG 2-GZ3.7.2 焊缝金属的表示气焊棒：用于气焊（G）的合金组1填充棒，焊

16、缝金属布氏硬度225275HB（250），其硬度和耐磨性能在焊接状态下获得，表示方法如下：焊接棒DIN 8555-G1-250焊条：用于手工电弧焊（E）的涂药（UM）焊条合金组9，焊缝金属布氏硬度175225HB（250），具有防腐性（C）和防热性（Z），表示如下：焊条 DIN 8555-E9-UM-200-CZ使用管状焊丝进行金属电弧焊合金组7，焊缝金属布氏硬度225275HB（250），具有淬硬性（K）和抗冲击性（P），表示如下：管状焊丝 DIN 8555-MF 7-250-KP焊丝/气体混合物和焊丝/焊剂混合物：由合金组2焊丝/保护气体混合物用于金属保护气焊（MSG）的焊缝金属，由固态拉

17、延焊丝（GZ）制成，当在DIN 32 626的M23保护气体下焊缝金属熔化时，硬度达到布氏硬度375450HB（400），表示如下：焊缝金属DIN 8555-UP 1-GZ-FCS 167-2504. 技术发货条件4.1 尺寸4.1.1 涂药焊条焊条的直径和长度，见表5。直径与焊芯厚度有关。焊芯拉制而成的涂药焊条的拉制焊芯的直径可允许偏差规定在DIN 688。4.1.2 焊丝、填充丝和填充棒对于直径和长度，见表5。对于气焊填充金属的直径可允许偏差，见DIN 8554 第1部分，对于埋弧焊，见DIN 8557 第1部分，对于气体保护焊，见DIN 8559 第1部分。4.1.3 焊芯和管状焊丝关于

18、直径，见表5。对于管状焊丝的可允许偏差，见DIN 8559，第1部分。4.2 表示法、定货表示法4.2.1 表示法涂药焊条E9-UM-200-CZ，直径d=4mm，长350mm表示如下：焊条DIN 8555-E9-UM-200-CZ-4×350定货表示法200kg手工电弧焊涂药焊条E9-UM-200-CZ，直径d=4mm，长350mm表示如下：200kg焊条DIN 8555-E9-UM-200-CZ-4×350300kg气体保护金属电弧焊的合金组7焊条，直径1.6mm，盘卷成直径300，规定在DIN 8559第1部分：300kg焊条DIN 8555-MSG7-1.6 D30

19、0盘卷规定在DIN 8559第1部分。4.3 化学成分对于填充材料，分类根据焊缝金属的化学成分，规定在条款2中，堆焊应根据DIN 32 525第2部分。根据应用的工艺进行堆焊，使用规定在表3中的直径和焊道数。用作化学分析的测试样片从最后一次焊道上获取。注意：根据条款2的化学分析，固态焊棒和焊丝应分类。没有必要确定焊缝金属的成分。表3 焊道数和填充金属的直径，确定焊缝金属的化学成分焊接方法焊道填充金属的直径用芯棒气焊54手工电弧焊64用芯棒TIG焊接64用管状焊丝MSG焊接81.6用管状焊丝金属电弧焊82.4用管状焊丝UP焊接844.4 硬度的确定气焊的硬度测试应根据DIN 32 525第4部分

20、的图1（目前为草图）在测试样件上进行，电弧焊硬度测试根据图2。焊缝直径根据表4，进行预热，焊接参数根据填充材料制造商的技术规范。堆焊应根据现有的经验进行。表4 硬度测试的焊接测试样填充金属的直径方法填充金属的直径气焊4手工电弧焊4TIG焊接4用固态焊条MSG焊接1.2用管状焊丝MSG焊接1.6用管状焊丝金属电弧焊2.4SA焊接44.5 质量制造商对保持规定的性能负责。4.6 表面条件填充金属的表面应没有铁锈、油脂、油、油漆、灰尘或其它有害物质。如果不影响焊接性能，轻轧屑和防锈涂层是允许的。特殊要求应协商解决。4.6.1 涂药焊条焊条抓握端至少20mm长不能涂药。电弧喷嘴应显露出光亮金属，除非有

21、电弧化合物。药皮应集中在焊芯，并且厚度均匀，这样当焊条在使用时，药皮不会喷射到弧坑的一侧。药皮不会形成任何严重的不规则或表面缺陷。药皮牢固地粘在焊芯上，并在规定的极限内存放。当焊条运输后使用时，药皮不应产生裂纹或从焊芯上剥落。为了保持焊条的耐用性，有必要提供一个适合的储存室，相对湿度应小于60%，温度至少为+18，除非制造商规定了其它的条件。在使用前，建议根据制造商的规范，对焊条进行重新干燥。4.6.2 焊丝和填充丝根据制造商决定，提供光亮拉制或表面处理的焊丝和填充丝。填充金属应盘卷成一样的长度，没有焊点影响盘卷，没有扭结、波动、不规则性或其它可能损坏焊接的连续流量。应保证焊丝的起点和终点。没

22、有侧端的盘卷填充金属应保证在至少四个位置捆扎，并不损坏填充金属。焊条和焊丝不应有扭曲变形。4.6.3 管状焊丝和焊芯为了提高防腐性能和易于送丝，管状焊丝可以外层涂铜、防腐剂或防锈剂。管状焊丝的芯应均匀分布在全部长度，以便保证容易送丝和焊接金属的性能一致。如果是折叠焊芯，接合点应设计以便防止在运输或使用过程中焊剂脱落。通过再干燥减少潮湿符合制造商的技术说明。4.6.4 填充棒填充棒应为轧制、拉制、铸造、烧结或包芯制品。也可以涂药。如果是铸造棒，应去除铸型的残渣。焊棒应确保两边防止焊剂渗漏。4.7 发货状态的填充金属涂药焊条通常以包装形式供货。填充棒应扎成捆或包装，填充丝和焊丝盘卷成卷或卷在卷筒上。对于气体保护电弧焊填充丝和焊丝的盘卷尺寸，见DIN 8559第1部分。对于埋弧焊的焊丝盘卷的重量和尺寸，见DIN 8557第1部分。4.8 标记4.8.1 当提供盘卷或成捆时，应在每个盘卷或成捆附上牢固