大连10万油灌防腐施工方案

1、大连港新港5×100000m3油罐工程21#、22#、24#Page: 1油罐防腐施工方案 编制:战德方 审核:王志东 批准:中国石油天然气第七建设公司二00一年四月目 录 1、适应范围 2、编制依据 3、工程范围 4、执行标准规范 5、施工方法 6、技术、质量要求 7、安全技术措施 8、施工劳动力计划 9、施工设备机具、计量器具计划 10、施工手段用料计划1 适应范围 本方案仅适用于大连港新港5×100000m3油罐工程21#、22#、24#油罐防腐工程。2 编制依据2.1 大连港新港5×100000m3双盘浮顶油罐涂料防腐工程说明书。2.2 大连港新港5

2、15;100000m3油罐工程招标文件。2.3 大连港新港5×100000m3双盘浮顶油罐施工图。3 工程范围 本工程的防腐分两部分，一部分为不接触原油部分的防腐（外防腐）另一部分是接触原油部分的防腐（内防腐）。3.1 外防腐主要范围：3.1.1 油罐外壁保温部分；3.1.2 罐体附件（如抗风圈、加强圈、盘梯等部分）及罐壁不保温部分；3.1.3 罐底板下表面；3.1.4 油罐浮顶上表面；3.1.5 油罐浮顶内舱；3.2 油罐外防腐结构详见表3.2 油罐外防腐结构 表3.2 项序 防腐 目 号 部位涂层结构材料名称道数厚度m除锈等级1油罐外壁(保温部分)底漆PS红丹特种防腐面漆4140

3、St22罐 体(不保温部分)底漆环氧富锌底漆290Sa2中间漆环氧云铁中间漆290面漆丙烯酸聚氨酯涂料3903罐底下表面底漆WJ-88硅酸锂底漆135Sa2.5面漆WJ-88硅酸锂面漆1354浮顶上表面底漆环氧富锌底漆290Sa2中间漆环氧云铁中间漆290面漆丙烯酸聚氨酯涂料2905浮顶内舱底漆WJ-88硅酸锂底漆135St2.5面漆WJ-88硅酸锂面漆1353.3 内防腐主要范围：3.3.1 油罐底板上表面3.3.2 罐底板以上1.6m壁板内壁及在此高度以下的罐内附件以及加热盘管等。3.3.3 油罐浮顶底板下表面（与原油接触面）3.4 罐内防腐结构详见表3.4 油罐内防腐结构 表3.4 项序

4、 防腐 目 号 部位涂层结构材料名称道数厚度Vm除锈等级1罐内壁及罐底板底漆G4-1防静电底漆150Sa2.5面漆G4-1防静电面漆32102罐内加热盘管及构件底漆WJ-88硅酸锂底漆135Sa2.5面漆WJ-88硅酸锂面漆1353浮顶底板下表面及底漆G4-1防静电底漆150Sa2.5底漆G4-1防静电面漆32103.5 为保证工程质量，提高产品的耐腐蚀能力，所有金属表面由中国石油天然气第七建设公司金属结构厂流水线喷砂作业，并涂刷了第一道防腐底漆。4 执行的标准规范4.1 GB/T8923-88涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级标准4.2 SHJ22-90石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范

5、4.3 SHJ43-91石油化工企业设备管道表面色和标志4.4 GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范5 施工方法5.1 施工程序检验合格办理隐蔽记录 除锈 工厂喷第一道底漆检验合格包装运输至施工现场检查底漆有无损坏补漆罐底板、罐壁、浮顶等安装安装检验合格 罐体水压试验合格 罐底板试漏合格 管线试压合格 浮顶船舱气密合格焊道除锈检验合格涂刷底漆膜干后检查合格涂刷第一道面漆膜干后检验合格涂刷其他层面漆膜干后检验合格验收交接5.2 施工方法5.2.1 除锈 5×100000m3浮顶油罐所有部件均在公司金属结构厂进行流水线喷砂除锈。 板材 下料合格尺寸板材坡口毛边处理合格后

6、，用16t吊车把板吊到除锈滚动胎具上，开启自动抛丸器和滚动胎具，板随着滚动胎具的滚动进入抛丸器内进行除锈。对除完锈的板材进行检查，达不到要求规定的Sa2或Sa2.5等级要求的，重新进行除锈，直至合格。 喷砂除锈，空气压力为0.6Mpa，喷嘴直径8mm，砂选用不含有机物、不含泥土的石英砂，粒度组成为全部通过7筛号，不能通过45筛号，20筛号筛余量不得小于40%，喷射角为60°±5°，喷距为120±10mm。喷砂时应及时翻转以防漏喷或不彻底。5.2.2 涂漆 工厂化预制涂漆和现场安装后涂漆均采用无气涂漆机涂漆，喷嘴与被喷表面距离为250mm，压缩空气压力为0

7、.4Mpa，喷角为75°±5°，喷涂应由操作熟练人员进行操作，操作时摆幅应均匀，以防喷涂时出现薄厚不均，色泽不一致、起皱，出现桔皮流挂，拉丝等现象。喷涂不到的地方，用毛刷进行刷漆，并应作为重点部位进行监督检查。补喷焊道第一层底漆时应与其两侧的底漆过渡良好，不应出现上述不合格现象。 为方便现场安装，故在距坡口30mm范围内喷可焊性底漆。 WJ-88型是由两种组份组成（A/B），施工时，两种组份按比例（A/B、25/75）称重，放在专门存贮容器内充分搅拌均匀（机械搅伴需10分钟），然后放置30分钟陈化，再拌匀，过80目筛，滤后即可使用。喷涂时随用随取，取完后应盖严、避

8、免蒸发及粘度增大。配好的料应在24-48小时内用完。 PS型为单组分，稳定性好，开桶检查无沉淀便可直接喷涂，有沉淀应拌匀后再用。 G4-1防静电涂料为双组分涂料，使用时应按1：1配比混合，充分搅拌均匀后，熟化10-30分钟方可使用，且应在8小时内用完。 环氧云铁涂料及环氧富锌底漆皆为双组分涂料，使用时应按使用说明书进行混合、搅拌、熟化及涂刷。 防腐涂料在使用之前应充分搅拌，使涂料均匀无沉淀。因其具有易燃性，应注意防火。5.3 辅助措施 本工程绝大部分为高空作业，搭脚手架费工费时，影响进度，故采用吊篮或吊板两种方式配合进行高空作业。6 技术、质量要求6.1 一般规定6.1.1 设专业工程技术人员

9、负责防腐工程的技术质量管理。6.1.2 材料应有产品质量合格证。防腐材料应在有效期内使用。6.1.3 防腐涂漆使用稀释剂时应搅拌均匀。6.1.4 所有焊缝必须在水压试验，气密试验合格后才能涂刷。6.1.5 罐内及船舱内喷涂时，应打开所有孔以使通风良好，温度为1330，相对湿度不宜大于80%，遇有雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工。6.2 涂装技术质量要求6.2.1 除锈前，表面如有油污，应用煤油进行清洗，再用水冲洗凉干后方可除锈。6.2.2 抛射除锈后，应检查表面是否有漏除部位，检查转角除锈质量和表面浮尘清除是否彻底。整体除锈质量应对照GB/T8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中

10、Sa2、Sa2.5除锈样板照片检查。6.2.3 除锈合格后，应及时涂底漆，当有新锈生成时，应重新进行处理。6.2.4 第一道底漆涂装前应对组装号、焊接坡口、螺纹扣等特殊部位加以保护，以免涂上油漆。6.2.5前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。以手指用力按漆漆膜不出现指纹为准判为漆膜实干。6.2.6 当涂料需稀释时，稀释剂不超过涂料用量的5%。6.2.7  涂层完成后应完整、均匀，漆膜层数和厚度应符合设计要求。6.2.8 涂装质量要求见表6.2.8。 表6.2.8 序号检查项目质量要求检查方法1脱皮、漏刷、反锈不允许目 测2透底、流坠、皱皮大面积不允许目 测3光亮与光滑光亮、均匀一致目 测4颜 色颜色一致目 测5干燥涂膜厚不小于设计厚度磁性测厚仪7.安全技术措施7.1建立安全管理体系，确保施工安全。7.2 涂料应设专门的仓库贮存，通风良好，消防设施齐备，设置“严禁烟火”警示牌。7.3 涂料仓库应在总平面布置图上标出，并与其它构筑物有一定安全距离。7.4 涂料施工与焊接作业不得在一个区域内实行交叉作业。 7.5高空作业必须系好安全带。7.6 涂料施工操作应按炼油化工施工安全规程（SHJ505）的有关规定执行。8 施工劳动力计划（详见附表1）9 施工设备机具、计量器具计划（详见附表2）10 施工手段用料计划（详见附表3） 附表1 施工劳动力计划序号工种人数备注1除锈工1