工地试验室建设仪器操作规程

1、马歇尔击实仪操作规程1、将计数器预置至75（50）次；2、装好击实模筒，加好试料，将击实锤放到试模筒内；3、按“开始”按钮，仪器自动进行击实，记数器记数当达到预置值时，自动停机，击实一面完成；1、 试模反面，重复上述击实，直至击实完成；5、在运行中，如遇意外情况，需停机，可按“关机”按钮。软化点测定仪操作规程2、 检查温度传感器，加热连线是否与主机连接，并在烧杯内加入冷却至5的蒸馏水950ml；3、 从恒温水槽中取出已装好试样的试环放在试样架上，将配套的钢球放在试样上，一起放入烧杯内，调整水面至1000ml标记线，将温度传感器插在试样架的中心孔中，并保持水温为5。；4、 按“启动”键，加热指示

2、灯亮，主机将对升温速度进行自动调节，使其保持在5/min上升，试样受热逐渐下坠，加热至得到一个试样的软化点时按“选择”键，仪器自动存储试样一软化点值，主机发出短暂蜂鸣声，加热得到另一试样的软化点值时，再按“选择”键，仪器发出较长蜂鸣声，此时试验完成，可按“试样”键读取试样一、试样二及两试样的平均值。马歇尔试验仪操作规程1、检查压力传感器，位移传感器是否与仪器连接；2、从60恒温水浴中取出已保温的上下压头，放置于马歇尔仪上；3、从60恒温水浴取出已保温3040min的马歇尔试件置于下压头上，再盖上压头，然后放在加荷装置中的位置；4、按上升键以50mm/min5mm/min的加载速率至试件破坏，仪

3、器发出蜂鸣声并自动停止加载，仪器显示出稳定度和流值数据。沥青延度仪操作规程1. 使用前检查水槽内的水位，接通电源，检查搅拌马达、延伸动力马达是否运转状况良好；2. 调节温控仪到所需温度，启动制冷或制热系统功能开关，同时启动搅拌马达；3. 拉出手柄旋转置空挡，移动变速箱，将试模放置在仪器延伸端的铜圆柱销内，推入手柄使齿轮齿合，按启动键试验开始，当每个试样被拉断时按计值键记录数据；4. 工作结束后，记录试验数据，关闭电源，取出试模，将变速箱推回原位，将水槽内水放干净，把水擦干。针入度仪操作规程1. 接通电源；2. 按设定键，仪器进入设定状态，按时间设置为5s，按温度键设置为25，最后按设定键退出设

4、定；3. 从恒温水槽中取出已保温为25的试样放入水槽中，旋转升降螺母，使测针与试样刚好接触；4. 按试验键，针入度试验开始，5s后机器自动停止，试验结束后按结果键读取试验结果。沥青闪点与燃点操作规程1. 降制备好的试样放在闪燃仪上，开始加热，火温速度14/min17/min。2. 点火器的试焰沿试杯口中心150mm半径作弧水平扫过，当试样液面上最初出现一瞬即灭的蓝色火焰，立即从温度计上读记温度作为闪电。3. 继续加热，保持试样升温速度5.5/min0.5/min。4. 当试样接触火焰立即着火，并能继续燃烧不少于5S时，停止加热，读记温度计上的温度记作试样燃点。沥青混合料拌和机操作规程1、接通电

5、源，机器进入准备状态，设定所需加热温度和拌和时间。将控温旋钮旋到“工作”位置，当达到设定温度后即可开始工作；1、 按“上升”按钮，搅拌头升至最高位置，将预热好的原材料倒入锅中；2、 按“下降”按钮，降至最低位置。按“启动”按钮开始搅拌，达到预置时间，自动停机。清零”后即可进行下一次搅拌；3、 按“上升”按钮，搅拌头升至最高位置。打开定位器，用手将拌锅手柄倒置90度，用掏料勺将混合料掏出，然后根据需要制备试件；5、使用结束后，切断电源，对机器进行清洗。沥青混合料理论最大相对密度操作规程（真空法）1、将沥青混合料团块仔细分散，粗集料不破碎，细集料团块分散到小于6.4。若混合料坚硬时可用烘箱适当加热

6、温度不超过60，分散试样时用手掰开，不得锤打；2、负压容器装满250.5的水（上面用玻璃板盖住保持完全充水）正确称取负压容器与水的总重量mb； 3、将沥青混合料试样装入干燥的负压器中，称取总重量得到试样的净重量ma，试样质量应不小于最少试样质量；4、在负压容器中注入约25的水，将混合料全部浸没；5、将负压容器与真空泵，真空表连接，开动真空泵，使真空度达到97.3KPa（730mmHg）持续15min2min；6、然后强烈振荡负压容器，使水充分搅动混合料，除去剩余的气泡。每个2min晃动若干次，直至不见气泡出现为止，可向水中加有0.01浓度的表面活性剂；7、代入计算公式，求出混合料的理论最大相对

7、密度。同一试样至少两次平行试验，取平均值作为试验结果，计算结果至少保留三位小数。砼贯入阻力仪操作规程砼拌合物初凝与终凝的时间、塑性砼拌合物用5mm的筛从拌合物中筛取砂浆，并拌合均匀，将砂浆分别装入三只砂浆筒中（即150mm立方体试模）经振捣（或插捣35次）使密实砂浆表面应低于筒口约10mm编号后置于温度203的环境中以代试验，在其它较为恒定的温度中进行试验时，应在试验结果中加以说明，试验用砂浆允许按砼中砂浆的配合比称料，用人工或机械充分拌合制取，从砼拌合完毕起经2h开始贯入度测试在测试前5mm再将砂浆筒底的侧垫高约50mm、使筒倾斜、吸去表面泌水，测试时砂浆筒置于测试平台上读记砂浆与筒重合作为

8、基数，然后将测针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压经10S、使测针贯入砂浆深度25mm时读记表盘压力值，此值扣除砂浆和筒合重值后即为贯入压力（F），每只砂筒每次测1-2点此后每隔1h测一次，或根据需要规定测试的间隔时间、测点间距应大于20mm在临近初凝及中凝时应适当缩短测试时间加密测点如此反复进行直到贯入阻力大于28Mpa为止、测试过程中需根据砂浆的凝固情况。沥青路面渗水试验仪操作规程1.将放置于坚实平面上的试件表面或测试路面清烧扫干净；2.放上标记环，用粉笔内环外环分别画出标记，取下标记环则试件表面或路面上留有粉笔迹同心圆，内环150mm，外环200mm；3.将标准环方在同心圆内，并使内

9、环标记与标准环底面相吻合；4.检查同心圆环内是否有构造深度较大的部位，如有必须先用密封剂对这些部位的纹理深度进行填充，以防止渗水试验时水通过这些纹理渗出，从而影响试验结果；5.在内外标记环之间抹一薄层密封材料，并用刮刀修补成内径150mm、外径220mm、厚约3mm的密封材料环，修补时应压住面积标准环使之不移位；6.将渗水仪用压力在密封材料上，使渗水仪底座与密封材料环吻合，加上四块配重块，以防压力水从底座与路面间流出；7.关闭渗水仪下方的开关，向量筒内注水桶中的红线至0刻度线；8.迅速将阀门全部打开，水开始从细管下部流出，待水面下降100ml时，立即开动秒表，每一间隔60s，读计量筒上水位刻度

10、一次，至水面下降500ml为止；（注：测试过程中，应观察渗水的情况，正常情况下水应该通过混合料内部的空隙或测试件的反面及四周渗出。如水是从底座与密封材料间渗出，说明底座与被测之间密封不好，应另采用干燥路面或试件重新操作，如果水面下降很慢，从水面下降至100ml开始，测得3min的渗水量即可停止。若试验时水面下降一定程度后基本保持不动，说明试件基本不透水，则在报告中说明。） 9.沥青混合料试件的渗水系数按公式CW=(V2-V1)(t2-t1)60计算，计算时以水面从100ml下降至500ml所需的时间为标准，若渗水时间过长，亦可采用3min通过的量计算；式中：CW沥青混合料试件的渗水系，单位为m

11、l/min；V1第一次读数时的水量（ml）通常为100ml；V2第二次读数时的水量（ml）通常为500ml；t1第一次读数时的时间（s）；t2第二次读数时的时间（s）。12.报告列表逐点报告各测点的渗水系数，及平均值、标准差、差异系数。若路面不透水，则在报告中注为0；13.填写设备使用纪录。摆式仪测定路面摩擦系数1准备工作（1）检查摆式仪的调零灵敏情况，并定期进行仪器的标定。（2）按本规程附录A的方法，进行测试路段的取样选点。在横断面上测点应选在行车道轮迹处，且距路面边缘应不小于1m。2测试步骤（1）清洁路面：用扫帚或其它工具将测试点处的路面打扫干净。（2）仪器调平。a将仪器置于路面测点上，并

12、使摆的摆动方向与行车方向一致。 b转动底座上的调平螺旋，使水准泡居中。（3）调零。a放松紧固把手，转动升降把手，使摆升高并能自由摆动，然后旋紧紧固把手。b将摆固定在右侧悬臂上，使摆处于水平释放位置，并把指针拨至右端与摆杆平行处。 c按下释放开关，使摆向左带动指针摆动，当摆达到最高位置后下落时，用手将摆杆按住，此时指针应指零。 d若不指零，可稍旋紧或悬松摆的调节螺母。 e重复上述4个步骤，直至指针调零。调零允许误差为1（4）校核滑动长度。 a让摆处于自然下垂状态，松开固定把手，转动升降把手，使摆下降。与此同时，提起举升柄使摆向左侧移动，然后放下举升柄使橡胶片下缘轻轻触地，紧靠橡胶片摆动滑动长度量

13、尺，使量尺左端对准橡胶片下缘：再提起举升柄使摆向右侧移动，然后放下举升柄使橡胶片下缘轻轻触地，检查橡胶片下缘应与滑动长度量尺的右端齐平。 b若齐平，则说明橡胶片两次触地的距离（滑动长度）符合126mm的规定。校核滑动长度时，应与橡胶片长边刚刚接触路面为标准，不可借摆的力量向前滑动，以免标定的滑动长度与实际不符。 c若不齐平，升高或降低摆或仪器底座的高度。微调时用旋转仪器底座上的调平螺丝调整仪器底座的高度的方法比较方便，但需注意保持水准泡居中。 d重复上述4个步骤，直至滑动长度符合126mm的规定。（5）将摆固定在右侧悬臂上，使摆处于水平释放位置，并把指针拨至右端与摆杆平行处。（6）用喷水壶浇洒

14、测点，使路面处于湿润状态。（7）按下右侧悬臂上的释放开关，使摆在路面滑过。当摆杆回落时，用手接住，读数但不记录。然后使摆杆和指针重新置于水平释放位置。（8）重复（6）和（7）的操作5次，并读记每次测定的摆值。单点测定的5个中最大值与最小值的差值不得大于3。如差值大于3时，应检查产生的原因，并再次重复上述各项操作，至符合规定为止。取5次测定的平均值作为单点的路面抗滑值（即摆值BPNt）,取整数。（9）在测点位置用温度计测记潮湿路表温度，准确至1。（10）每个测点由3个单点组成，即需按以上方法在同一测点处平行测定3次，以3次测定结果的平均值作为该测点的代表值（精确到1）3个单点均位于轮迹带上，单点

15、间距离为35m。该测点的位置以中间单点的位置表示。沥青混合料离心式快速抽提仪操作规程1）向装有试样的烧杯中注入三氯乙烯溶剂，将其浸没，记录熔剂用量，浸泡30min，用玻璃棒适当搅动混合料，使沥青充分溶解。注：也可直接在离心分离器中浸泡2）将混合料及溶液倒入离心分离器，用少量溶剂将烧杯及玻璃棒上的粘附物全部洗入分离器中。3）称取洁净的圆环形滤纸质量准确至0.01g。注意，滤纸不宜多次反复使用，有破损者不使用。4）将滤纸垫在分离器边缘上，加盖紧固，在分离器出口处放上回收瓶，上口应注意密封，防止流出溶液成雾状上散失。5）接通电源，打开开关，三位数码显示000表示机器正常。按启动键，分离机开始工作，工

16、作过程为低速20秒(这时从机器中部看到点击转动，如不转，可微调后面板低速调节，使之慢慢转动)中速20秒，(同低速相同，调节中速使之转速高于140秒，合计180后自动停机。6）从上盖得孔中加入新的熔剂，稍后3-5min后，按复零键再按启动键，分离机重新自动完成，如此操作数次直到流出的抽提液成清澈淡黄色为止。注意：每次加入三氯乙烯溶剂不得超过浸泡容量，一般200毫升左右。7）卸下上盖，取圆形环滤纸，在通风橱或室内空气中蒸发干燥后，然后放入1055烘箱中干燥，称取质量，其增重部分(m2)为矿粉的一部分。8）将容器中的集料仔仔细取出，在通风橱或空气中蒸发后放入1055烘干（一般需要4h），然后放入干燥

17、中冷却至温室，称取集料（m1）。路面平整度仪操作规程（1）接好各电缆线，连接电缆时要注意方向。将“电源”开关打开，打印机空走一行，显示器“888”，说明机器工作正常。静态工作状态下，按“工作静态”键，使仪器进入静态工作程序。按启动键并释放之。此时显示器应显示平整取样值，随着平整传感器顶杆的移动，显示数据也做相应的变化。按“停止”键并释放之，结束测试，显示器显示“888”，静态测试主要用于仪器精度的检查和计量标定，在仪器在出厂前，计量已标定好，用户不可在不具备计量标定的基本条件下，打开机箱，随意再次标定。（2）作状态下，打开“电源”开关，打印机空走一行，显示器显示“888”。释放“工作静态”键，

18、使仪器进入工作状态。由拨码盘从左到右依次输入道路号(三位)、年、月、日(各两位)。（3）按下“启动”键，并释放之，仪器打印出由拨码盘输入的年、月、日、道路号等数据，显示器显示出“000”，拖动测量车，即可进行动态测试。此后，仪器自动连续测量，测量车每拖动一个分段，打印机自运打印出该分段的一级测量结果，并将路面不平整度的均方差送到液晶显示器中。（4）中途需停止检测，可按“停止”键释放之，仪器经过数秒种的运算，打印出最后一段距离的测量结果。恒温水浴一、将预制好的混凝土试样（或其它试件，整齐的排列于工作室内部的托板上），然后向工作室内加水，使水浸没试件并高出试件30mm左右。二、将所需温度设定在仪表

19、上，仪表将进行自动控制，三、当加热温度上升到控温仪所控制的温度时，仪器自动停止加热。此时红灯亮并使水箱温度稳定在该温度上，此时记下时间。四、试件在水箱内温度高达到恒定至少30分钟后方可取出使用。五、试验结束后，旋动水箱底部的热水阀塞将箱内的水放净，擦净仪器表面水份将仪器放置通风干燥处。混凝土快速冻融试验机操作规程一、准备一个试件用做中心试件，并在其中心处钻取深度为20cm，直径为8cm的圆孔。放入冻融箱中心处。将中心温度传感器插入并用密封胶密封。二、取出养护并进行过泡水处理的试件，用量程为15kg的电子称对试件称重并逐一编号。3个一组，同时对试件进行弹性模量测定，并做好相应记录。三、将100*

20、100*400mm的混凝土试件先放入试件桶中用15-20的水浸泡4天后取出，用湿布擦除表面水分，测重，测横向基频的初始值。然后再将试件放入试件桶中，在整个试验过程中桶内的水位高度应始终保持高出试件顶面5mm左右。四、把试件桶放入试件槽中，其中测温试件桶放在试件槽的中心位置，将长引线的铂电阻插入测温试件中心，而将短引线的铂电阻则放在测温试件桶的外侧。测温试件桶中加入-45度防冻液高出试件5mm左右。五、试件每隔25次冻融循环，要测动弹模量1次。这时可停机（关闭电源）。测量完毕后，重新开机，将继续下次冻融循环，循环次数累加。如果设置25次冻融循环，循环次数完成时自动停机，测量完毕后，要想重新开机按

21、一下计数器清零按钮即可，同时要对试验进行记录。自动加压混凝土渗透仪操作规程一、试体成型、养护：用成型模并根据设计所要求的配比制作试体，然后按部标或国标的规范进行养护。二、在试验前一天将试体从养护室中取出，将试模加热到40方可，并将封闭用的蜡加热到完全熔化，然后将试体周围在熔化的蜡中滚动一周（试体两端面严禁有蜡）将沾有蜡的试体用压力机压入试模内。三、渗透试验：灌水：将注水咀的螺帽拧下，同时打开各个截门，把漏斗置于注水咀上，注水于蓄水罐，待其罐满，并要求试模底盘内也充满水（作用在于除管路系统内的空气），这时可将六个通向试模的截门关上。安装试模：把装封好的试体试模，可靠地装固在仪器上。启动前先将电接

22、点压力表的两限压指针转到1公斤/平方厘米的位置上，即上限指针和下限指针分别转到1.25公斤和0.75公斤的位置上，从而使电气控制系统保持试验水压在此范围内。打泵（起动）时，首先打开小水阀，关闭0号截门。直到小水咀水流成线后再打开1-6号截门，并将小水阀关闭。试验前，水压从0.1MPa开始，以后每隔8小时增加水压0.1MPa，并随时注意观察六个试体上端面的情况。当六个试体的端面有2个呈现有压力水渗透出来时，记下此时的水压作为试验的压力值。混凝土压力泌水仪试验操作规程一、将上盖打开要试验的砼拌合物装入试验筒中（距上边大约2-3cm）用捣棒由外围向中心均匀插捣25次，称重。二、将止回阀按顺时针方向拧

23、紧，（压力显示为35-40Mpa）活塞压强（3.5-4.0Mpa）并保持压力。三、当压力达到40Mpa时，立即打开泌水阀门，将泌水接入1000ml量筒内，同时开始计时，并在10秒和140秒读取泌水量V10、V140。四、试验完成后，将止回阀按逆时针方向旋回，减压。将下底座取走，上部放脱摸架上将止回阀顺时针拧紧，加压、砼块及活塞自动脱落再将止回阀，逆时针旋回减压，打开上部将千斤顶活塞压回。五、试验完成后，要将仪器用水冲净，擦干。混凝土电通量智能测定仪操作规程一、用两个容器具配制氯化钠和氢氧化钠溶液（氯化钠：3.0；氢氧化钠：0.3mol/L）二、用规范将饱水后的试件装在有密封圈的有机玻璃槽中，用

24、螺栓对角拧紧，在确认密封严实的情况下注满先前配制好的溶液，分清正、负极并连接电流测试导线（正极氢氧化钠与红线连接；负极氯化钠与黑线连接）。三、将电测仪接通电源并连接号计算机和待测试件。四、打开测试软件，选好通讯串口，选定采样时间、试验人员、试验单位，并选中应测通道，注明试件编号。五、检查无误后，点击“确定”键。六、打开测试仪主机总电源开关及测试开关，采集电流，开始试验。七、绘制电流与时间的关系图。将各点数据以光滑曲线连接起来，对曲线作面积积分，或按梯形法进行面积积分，即可得到试验6h通过的电量。八、取同组3个试件通过的电量平均值，作为该组试件的电通量。箱式电阻炉操作规程一、旋动温度指示仪面部转

25、盘，将温度指示仪的设定指针调整至所需工作温度的位置。二、检查各部接线正确无误后，便可通电升温。首先按电源开关，ON表示开，指示灯亮，电压表指示您所接电压值，电流表指示为本电阻炉功率，温度控制仪也同时工作。三、关机，按电源开关，指示灯灭，电压、电流表为零，并关掉外接总电源开关。四、当电阻炉第一次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉干燥；烘炉温度与时间：室温2004小时打开炉门进行2006004小时。五、电阻炉使用时，炉温不得超过额定温度，以免损坏加热元件，并禁止向炉膛内直接灌注各种液体及熔解金属。经常清除炉膛内的铁屑、氧化物、以保持炉膛内的清洁。混凝土氯离子扩散系数快速测定仪操作规程用150

26、mm150mm150mm制作的试件用塑料薄膜覆盖并移至标准养护室，24h后拆模并浸没于标准养护室的水池中，试验前7d加工成标准尺寸的试件，用水砂纸、细锉刀打磨光滑，继续浸没于水中养护到试验龄期。如在实体混凝土结构中钻取试样时，要需切割成标准试件尺寸，再放在标准养护室水池中浸泡4d。试验准备1将试验室温度调至205。打开超声水浴按要求对试件进行2min水浴。配置足够的0.2mol/l的KOH溶液和含5%NaCl的0.2mol/l的KOH溶液。2用游标卡尺测量试件的直径和高度，精确至0.1mm。将试件装入橡胶筒底部，将一个金属环箍置于筒底部并与其平齐，另一个金属环箍置于离筒底约50mm高度处并与试

27、件齐高，每个金属环箍应拧紧，保证试件侧面处于密封状态。用少许0.2mol/l的KOH溶液检查试件的密封情况。3试验槽用402的温饮用水冲洗干净。把32度试验用支架放入试验槽中,在支架上放上阴极板，再把装有试件的橡胶筒放到阴极板上，阳极板安装在橡胶筒内试件上表面，然后往筒内注入约300ml的0.2mol/l的KOH溶液，使阳极板和试件表面均浸入溶液中。往试验槽中注入含5%NaCl的0.2mol/l的KOH溶液直至与橡胶筒中的KOH溶液液面齐平。4将已与RCM测定仪连通的电脑打开,进入控制软件界面并设定好各参数,确定后进入软件监控界面。5将各通道阴、阳极及温度传感器对应连通,在确保阴阳极夹头不短路的状态下打开电源开关,调整调压旋钮将直流电源调到300.2V,按”开始”键听到”滴”声,1分钟后相关数据上传至软件，打印机及时打印出相关信息。6将各通道温度传感