庆华脱硫装置运行规程要点

1、天水市供热公司庆华供热站EPC总承包工程脱硫系统运行维护手册编制： 审核： 批准： 陕西蔚蓝节能环境科技集团有限责任公司2016年10月目录一、操作规程制订的目的2二、脱硫系统的启动31启动前的基本要求32各系统的启动5三、运行调整措施71运行主要调整内容72脱硫系统运行中的检查维护7四、设备维护管理规程101目的102范围103责任104程序105设备缺陷的处理116设备运行管理11五、脱硫系统的停运规程131停运方式132一般规定133长期停运134短期停运155临时停运156停运后检修及维护注意事项15六、系统设备防冻防寒处理措施171设备正常运行中的防寒防冻措施172设备停运后的防寒防

2、冻措施17七、系统主要故障处理181故障处理的一般原则182脱硫系统故障停运183工艺水中断的处理194吸收塔循环泵全停的处理195高压电源的中断处理196380V电源中断的处理197发生火警时的处理19一、操作规程制订的目的1. 环保设施运营过程中，将切实执行各类管理规范，满足国家以及行业标准要求，使运营人员达到：2. 工艺系统流程清晰3. 排放指标控制措施及控制目标清晰4. 岗位作业内容清晰5. 安全生产要领执行清晰6. 设备参数特性清晰7. 设备巡检流程及路线清晰8. 工艺子系统及设备保护、连锁定值清晰9. 报表记录内容格式清晰10. 交接班流程及交接内容清晰11. 药品分析化验内容清晰

3、12. 检修建议汇报及时、检修执行计划清晰13. 启停机操作预案清晰、运营期结束停机设备保护措施清晰14. 物资供应畅通、质量规格清晰15. 岗位人员考核方式透明量化，内容清晰我公司针对本次天水庆华站环保设施运营工作特制定设备运行操作规程。二、脱硫系统的启动1启动前的基本要求1.1 试验下列各项装置应试验合格：a. 重要转动设备开关电气试验；b. 各种连锁、保护、程控、报警；c. 电（气）动阀门或挡板远方开、关；d. 仪器、仪表校验合格。1.2 检查1.2.1 吸收剂制备系统吸收剂制备系统检查应包括：a. 斗提机检查开关灵活；b. 斗提机设备试转合格，处于备用状态；c. 箱、罐的液位、流量等测

4、量指示正确。1.2.2 SO2吸收系统SO2吸收系统检查应包括：a. 吸收塔内部清洁，壁内防腐内衬无脱落、气泡、入孔门、检查孔关闭严密；b. 吸收塔喷嘴无破损、无正对向塔壁或支撑梁；c. 压力、压差、温度、液位、流量、密度、PH计等测量装置完好，并投入；d. 设备周围清洁、无积浆、积水、积油及其他杂物；e. 工艺水系统具备启动条件；f. 氧化镁供浆系统具备启动条件；g. 吸收塔阀门处于工作位置。1.2.3 烟气系统烟气系统检查应包括：a. 烟气挡板门；b. 烟道无腐蚀泄漏，膨胀节连接牢固、无破损，入孔门、检查孔关闭严密；c. 锅炉除尘器运行正常，除尘器出口烟尘浓度符合脱硫要求；d. 其他辅助系

5、统满足启动条件；1.2.4 脱水系统脱水系统检查应包括：a. 旋流站、真空皮带脱水机及滤液返回系统等设备完好；b. 浆液管道通畅、无堵塞，支吊架牢固完好；c. 压力、液位、料位、测厚仪等测量装置完好，滤布纠偏装置灵活；d. 工艺水源和仪用气源充足。1.3试转1.3.1 试转条件新安装和经过检修后的转动设备，在试转前，应进行各项检查，具备下述条件：a. 现场清洁，照明充足。b. 联轴器连接良好，保护罩完整，地脚螺栓无松动；c. 轴承油位正常，油质合格；d. 电动机接地线良好，绝缘合格，事故按钮完整；e. 挡板、阀门传动试验合格；f. 仪表、连锁、保护、控制、和报警装置正常投入。1.3.2 转动设

6、备试转 转动设备试转合格应符合下列要求：a）转动方向正确；b）无异声、摩檫和撞击；c）轴承温度应符合制造厂规定。若无规定时，滚动轴承温度不应超过80，滑动轴承温度不应超过70；d）轴承振动值应符合制造厂要求制造厂无规定时可按表1执行表 1 轴 承 振 动 值额定转速r/min750100015001500以上振动值mm<0.12<0.1<0.085<0.05e）无漏油、积灰、漏浆、漏风、漏水等现象，冷却水温度符合要求。1.4 箱、罐及吸收塔的冲洗和上水1.4.1 吸收塔冲洗及上水吸收塔冲洗及上水应符合：a. 启动工艺水泵，对吸收塔进行冲洗合格后上水；b. 吸收塔上水至正

7、常液位1/2处，停止上水，关闭吸收塔工艺水补水阀或除雾器冲洗水阀。1.4.2 吸收塔配浆吸收塔配浆应符合：a. SO2吸收系统启动前应在吸收塔内配置浓度为3%-5%的氢氧化镁浆液；b. 注浆：将氧化镁浆液罐浆液打至吸收塔，注浆完毕，将吸收塔液位上至正常液位。1.4.3 对浆液管道、泵、及旋流器进行冲洗。1.4.4 对箱、罐、进行冲洗，箱、罐内应清洁，无杂物，满足系统启动条件。2各系统的启动2.1 工艺水系统启动工艺水系统启动包括：a. 各系统供水管道畅通，水箱液位指示正常，满足泵的启动条件；b. 启动工艺水泵，将工艺水进水阀投入自动，维持水箱液位正常。2.2 吸收剂制备系统启动吸收剂制备系统启

8、动包括：a. 输料系统启动。启动输料设备，斗提机位应满足系统启动条件。b. 氧化镁浆液制备系统启动。启动氧化镁浆液制备系统设备，氧化镁浆液液位满足系统启动条件，氧化镁浆液密度符合脱硫要求。c. 氧化镁浆液供应系统启动。根据吸收塔浆液的PH值，启动氧化镁浆液泵系统调整，吸收塔浆液PH值正常范围为5.57.5。2.3 SO2吸收系统启动SO2吸收系统启动包括：a. 启动循环泵系统；b. 投入除雾器冲洗系统；c. 投入吸收塔液位计（压力变送器）、PH计；d. 氧化镁浆液流量控制系统投入。2.4 烟气系统启动烟气系统启动包括：a. 开启FGD净烟气挡板门；b. 确保锅炉引风机系统正常运行；2.5 脱水

9、系统启动脱水系统启动包括：a. 启动滤布冲洗水泵；b. 启动真空皮带脱水机；c. 启动真空泵；d. 打开水力旋流器进料阀门；e. 启动浆液排出泵；f. 调节真空皮带脱水机转速，滤饼厚度控制根据浆液含水量调节。三、运行调整措施1运行主要调整内容1.1 烟气系统调整根据机组负荷变化调整引风机出力，控制FGD入口压力稳定。1.2 SO2吸收系统调整SO2吸收系统调整包括：a. 吸收塔液位调整。通过除雾器冲洗或工艺水补水维持吸收塔的液位处于正常范围(吸收塔液位维持在3-3.3m)。b. 吸收塔浆液密度调整。通过控制吸收塔排出量来实现吸收塔浆液密度调整(吸收塔密度维持在1150-1250kg/m3)。c

10、. 吸收塔浆液PH值调整。根据吸收塔入口烟气流量、SO2浓度及氧化镁浆液品质和氧化镁浆液密度变化，调整氧化镁供浆流量以及控制吸收塔浆液的PH值(吸收塔PH控制在5.5-7.5）。1.3 制浆系统调整制浆系统调整包括：a. 控制氧化镁给料稳定及其与水量的配比，调整氧化镁浆液浓度（制浆池浆液为比重为20%氢氧化镁溶液)；b. 控制氧化镁浆液箱液位，防止溢流。1.4 脱水系统调整脱水系统调整包括：真空皮带脱水机滤饼厚度调整。通过调整皮带脱水机转速，维持滤饼厚度的稳定(滤饼厚度控制在1-2cm)。气液分离器真空度控制在1540kpa。2脱硫系统运行中的检查维护2.1 检查维护内容检查维护内容应包括：a

11、. 脱硫系统的清洁。对周围有漏烟、漏浆、漏油、漏水及其他杂物应及时处理，保持FGD系统的清洁。b. 罐体、管道。定期检查各罐体、管道的法兰、人孔等处有无泄漏，发现后应及时处理。c. 转动设备。定期检查油位、油压、振动、温度、噪声及严密性，检查转动设备冷却情况，各设备冷却水应畅通；定期检查泵入口压力，定期清洗滤网；定期检查泵的机械密封系统。2.2 烟气系统烟气系统运行中检查维护应包括：a. 脱硫系统运行时，应定期检查就地与DCS系统净烟气挡板开关位置对应情况；b. 检查烟道各处膨胀节有无拉裂和漏烟现象；c. 定期校验烟气分析仪。2.3 SO2吸收系统SO2吸收系统运行中检查维护包括：a. 吸收塔

12、本体无漏浆、漏烟及漏风现象，吸收塔液位、密度和PH值应在设计规定范围内。b. 除雾器进出口压差(100Pa以下）正常，除雾器冲洗水畅通，压力（0.35MPa)在正常范围。c. 检查氧化风机出口压力、温度、流量正常；风机润滑油质、油位良好；滤网应清洁。2.4 吸收剂制备系统吸收剂制备系统运行中检查维护应包括：a. 检查输送设备无堵塞、泄漏。b. 设备、管道应无破损和泄漏。c. 定期对氧化镁进料质量进行分析。d. 制浆用滤液池、浆液渠道内无杂物、浆液无沉积。2.5 脱水系统脱水系统运行中检查维护包括：a. 检查饼厚度、真空度在正常值范围。b. 脱水机皮带、滤布张紧度适当、无划痕，纠偏气压正常，纠偏

13、装置灵活。c. 真空皮带脱水机的滤布冲洗水、皮带润滑水、真空盒封水及真空泵密封水流量正常。d. 若水力旋流器堵塞或破损严重，应停止排浆泵，清洗旋流器及管道。e. 脱水区围堰、浆液沟道内无杂物，浆液无沉积。四、设备维护管理规程1目的为确保设备长期在最佳状态下运行，延长设备的使用寿命。2范围陕西蔚蓝节能环境科技集团有限责任公司-天水庆华脱硫项目所有设备。3责任设备巡检、维修维护人员、机务人员对本规程实施负责。4程序4.1 日常的设备维护、保养日常的设备维护、保养由巡检配合设备维护人员按照设备的维护、规定保养说明书逐项进行维护保养，认真填写维护保养记录，并归档保存；4.2 设备按照周期性维护检修4.

14、2.1 七天为期需维护的设备a. 检查所有电磁阀、执行器、气源，确保除雾器冲洗、PH计冲洗、排出泵等设备操作正常。b. 清洗脱水系统真空皮带机冲洗管路喷嘴和旋流器旋流子喷嘴。c. 对地坑和回收水池内杂物进行清理，并且对脱硫系统排水渠道进行疏通。d. 逐个排查脱硫系统就地仪表、阀门是否正常。4.2.2 两周为期需维护的设备a. 检查脱水系统真空皮带机等设备地面紧固螺栓是否有松动b. 检查吸收塔等设备机封，并对机封进行紧固，严防漏浆。c. 清洗脱水系统分配槽。4.2.3 一个月为期需维护的设备a. 对工艺水泵进行切换运行，确保设备使用安全，加长设备使用寿命。b. 对搅拌器等设备电机更换添加润滑脂（

15、3号通用锂基润滑脂）。c. 对脱硫系统塔体、罐体进行检查，确保其无渗漏；逐段排查管路，确保管路无腐蚀、渗漏等。4.2.4 两个月为期需维护的设备更换添加吸收塔搅拌器、氧化风机、工艺水泵等设备齿轮油、轴承润滑脂。5设备缺陷的处理（1）设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中作详细记录。（2）岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。（3）未能及时排除的设备缺陷，应即刻向项目负责人及时反馈，以便及时调整做出应对措施。（4）在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。6设备运行管理通过采取一定的手段，使巡检

16、、维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。(1)建立健全系统的设备巡检标准各班组巡检和机务维护人员要对每台设备，依据其组成结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、月检查点。(2)建立健全巡检保证体系巡检人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。运行主管要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检员的人数和人选，专职巡检员除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。

17、(3)信息传递与反馈巡检人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知值班负责人，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检员。机务维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检员传递，以便统一汇总。专职巡检员除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按班次汇总整理，并且上报主管。(4)动态资料的应用巡检员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班负责人即刻组织处理；本班无能力处理的，由项目负责人确定解决方案。(5)设备薄弱环节的立项处理。

18、凡属下列情况均属设备薄弱环节：运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)；存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。(6)对薄弱环节的管理项目负责人要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，做好解决设备问题的预案或者提出改进方案；公司部门有关领导要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。(7)设备维护管理原则坚持安全第一、预防为主，确保设备安全可靠运行;坚持设计、制造与使用相结合;维护与计划检修相结合;修理、改造与更新相结合;技术管理与经济管理相结合。坚持可持

19、续发展，努力保护环境和节能降耗。坚持领依靠技术进步、科技创新作为发展动力，推广应用现代设备管理理念和自然科学技术成果，实现设备管理科学、规范、高效、经济。五、脱硫系统的停运规程1停运方式1.1 长期停运应将吸收塔内浆液及其他罐内浆液排到事故浆液罐储存，其他浆液罐均应排空，除事故浆液罐搅拌器运行外，系统设备应全部停运。1.2 短期停运应停运的系统有烟气系统、SO2吸收系统、脱水系统、吸收剂制备系统；各箱罐坑都应均存有液体，搅拌器应运行，仪用空气系统、工艺水系统应保持运行。1.3 临时停运应对烟气系统、氧化镁浆液供给系统停运，其他系统应根据锅炉和脱硫系统情况停运。注：为避免塔内结垢，在停运前需启动

20、氧化风系统，氧化塔内浆液。2一般规定2.1 根据FGD停运方式制定停运计划。2.2 根据设备运行情况，提出在停运期间应检查和维护保养的设备和部位。2.3 系统停运前应将吸收塔的液位控制在低液位运行，在系统停运前将各箱罐坑控制在低液位运行。2.4 FGD正常停运，应在锅炉全停后根据烟气温度停运脱硫系统。2.5 有连锁的设备停运前，运行人员应将连锁解除。2.6 根据烟气温度首先将吸收塔循环泵停运。2.7 应根据停运方式确定箱、罐的排空状况。3长期停运3.1 脱硫系统停运步骤脱硫系统停运步骤包括：a. 停止吸收剂制备系统；b. 启动氧化风机系统并允许约30分钟；c. 停止SO2吸收系统；d. 停止真

21、空皮带脱水系统；e. 停止脱水系统；f. 停止压缩空气系统、工艺水系统。3.2 SO2吸收系统停运SO2吸收系统停运包括：a. 关闭氧化镁供浆调节阀；b. 停止浆液循环泵系统；c. 停止氧化风机（根据中固体残渣的量确定何时停运氧化风机）；d. 手动进行除雾器冲洗；e. 根据密度和液位情况，停止脱水系统。3.3 吸收剂制备系统停运吸收剂制备系统停运包括：a. 输料系统停运；b. 氧化镁浆液制备系统停运；c. 氧化镁浆液系统停运。3.5 脱水系统停运脱水系统停运包括：a. 根据厚度调节皮带机转速；b. 停止向真空皮带脱水机进浆；c. 等待滤布上面的走空，停止真空皮带脱水机；d. 停止真空泵；e.

22、停止滤布滤饼冲洗水泵。3.6 吸收塔倒浆、排空吸收塔倒浆、排空包括：a. 通过排出泵将吸收塔浆液排至事故浆液池储存，搅拌器应根据吸收塔液位停运；b. 倒浆完毕后，应停止浆液排出泵，冲洗并排空；c. 开启吸收塔底部排空阀，将浆液排放至地沟，直至吸收塔排空。3.7 工艺水系统停运a. 工艺水系统停运包括：b. 确认系统设备冲洗合格；c. 停止工艺水泵；d. FGD长期停运应排空工艺水管道及工艺水箱。4短期停运4.1 短期停运系统短期停运系统停运包括：a. 启动氧化风机系统（视情况）；b. 停止SO2吸收系统；c. 停止除雾器冲洗系统；d. 停止氧化镁浆液制备系统；e. 停止脱水系统。4.2 短期停

23、运步骤短期停运步骤包括：a. 氧化风机系统的启动（视情况）b. SO2吸收系统停运同3.2；c. 吸收剂制备系统停运同3.3；d. 脱水系统停运同3.5。5临时停运5.1 临时停运系统临时停运系统包括：a. 吸收剂制备系统。5.2 临时停运步骤临时停运步骤包括：a. 停止氧化镁浆液供浆系统。6停运后检修及维护注意事项6.1 应及时对停运设备及浆液管道进行冲洗。6.2 定时检查系统中各箱、罐，检查各搅拌器运行情况，如果是长期停运，应将各箱、罐排空。6.3 按要求进行设备的换油和维护工作。6.4 停运期间应消除设备缺陷。6.5 冬季停运应采取泵、管道排空等防冻措施。六、系统设备防冻防寒处理措施为了

24、确保脱硫设备及系统冬季正常运行，提高脱硫设备及系统安全性与可靠性，避免不安全现象及事故的发生，特制定如下措施：1设备正常运行中的防寒防冻措施1.1 在交接班与巡回检查中应对以下脱硫系统设备的运行情况进行认真检查，发现问题及时通知检修处理。 a. 所有转动机械冷却水、机械密封水应运行正常、畅通无阻；b. 各地坑水渠应无於堵、无冻结、无杂物；c. 冷却水及冲洗水系统应运行正常，各母管压力应在正常范围之内；d. 室外各测量仪表指示应正常，连接管无冻裂；e. 脱硫设备厂房所有门窗应完好无损，关闭严实；f. 脱硫设备厂房、控制室等室内的暖气、空调应运行正常。1.2.氧化镁制浆罐的工艺

25、水补水电动门保持常开位置，供水流量的调节由运行人员按照液位自行调节。1.3.用排出泵往事故浆液池倒浆结束后，应打开排出泵至事故浆液池的阀门，不必关闭排放阀应保持常开位置，避免阀门不严管道被冻。1.4.脱硫系统失电后，应立即通知电气运行人员恢复送电，就地确认净烟气挡板门处于全开位置；若短时内由于故障不能恢复送电，对于室外容易被冻的设备应采取排空措施。2设备停运后的防寒防冻措施脱硫装置停运后，在以上防冻措施的基础上增加以下几项：2.1.关闭工艺水泵供往停运脱硫装置冲洗水系统手动阀门，打开停运脱硫装置冲洗水管道排放阀，排放干净后不必关闭排放阀，待冲洗系统投运时再关闭排放阀。2.2.转动机械停运后，供

26、转动机械的冷却水必须保持正常运行状态，不得随便停止运行，避免因无法排放导致冷却水系统设备被冻；2.3.若工作需要停运冷却水系统时，运行人员关闭该路冷却水供水门，并通知检修人员在低点将冷却水管道法兰解开进行排放。七、系统主要故障处理1故障处理的一般原则1.1 应保证人身、设备安全。 1.2 正确判断和处理故障，防止故障扩大，限制故障范围或消除故障原因，回复装置运行。在装置确已不具备运行条件或危害人身、设备安全时，应按临时停运处理。1.3 在故障处理过程中应防止浆液在管道内堵塞，在吸收塔、箱、罐及泵体内沉积。1.4 在电源故障情况下，应查明原因及时回复电源。若短期内不能恢复供电，应将泵、管道内的浆液进行排空。待电源恢复后，启动工艺水泵对泵及管道进行冲洗。1.5