10KV施工技术措施

1、目录一、施工范围及主要施工内容3二、施工前的准备工作3施工技术资料3施工技术培训4材料准备5通讯5施工场地的准备5施工机械的准备6施工力量安排6生活设施的准备7三、施工工序总体安排8四、主要工序和特殊工序的施工方法8施工工序项目划分8主要工序施工方法9.特殊工序施工方法20工程成本的控制，为控制成本，提高效益，拟采用的措施27五、工期及施工进度计划28六、质量保证措施36七、安全保证措施38八、环保措施42九、雨季施工措施42十、应急预案46一、施工范围及主要施工内容变电站占地面积为5125平方米，主要包括10KV配电室及监控通信室，分布在站区的南侧；35KV配电室分布在站区的东南侧；主控楼分

2、布在站区大门东侧；卫生间、资料室、保安室、工器具室与主控楼布在一个楼内。户外架构包括110KV进线架构，主变出线架构、主变架构及35KV出线架构，站内大门东侧还设有污水处理装置一座。主建筑物包括10KV配电室、主控室、检修室、工具间、35KV配电室、巡检室及门卫室等，总建筑面积为M2。采用单层砖混结构，钢筋混凝土现浇屋面板。二、施工前的准备工作本工程计划于2011年9月30日正式开始施工，而在前期具体从以下几方面做好施工准备工作。施工技术资料（ 1） 根据本工程的特点，要和设计单位、监理单位、建设单位协商好图纸出版计划。根据出版图纸，及时编制施工技术措施，及时提交监理工程师进行审批。a. 按照

3、本工程合同和施工组织设计的要求，开工前，由项目部总工组织，编制施工组织设计，对整个工程进行施工策划，经项目法人（或监理代表）审查、公司总工程师批准，并按规定提报项目法人及监理工程师备案。b. 按照电力建设工程施工技术管理制度，本工程施工作业指导书由项目部的施工技术科依据现场调查和实际情况，因地制宜、有针对性地编制，真正起到“指导施工、提高效益、降低损耗、节约成本”的作用。（ 2） 及时配备本工程所要求的现行规范、规程及有关技术资料。（ 3） 及时做好施工图会审工作。（ 4） 在编制各单位工程施工技术措施的同时，及时编制设备基础及支架施工技术措施、雨季施工技术措施、应急预案。（ 5） 施工所用的

4、钢材、水泥等出厂合格证及复检报告，砂、石的复检报告及混凝土砂浆的配合比申请就绪。（6）项目部内配备相应的P3、CA丽图、广联达等软件。（ 7） 编制各分项工程质量通病防治措施、创优措施和本工程的施工工艺实施细则，并编制质量检验计划、强制性条文执行计划、项目的危险源环境因素清单，提交监理单位审核，在施工过程中交底执行。（ 8） 编制施工预算，并根据预算和施工进度编制材料计划。施工技术培训为提高职工技术素质，保证现场施工技术的需要，在开工前，严格按照我公司质量环境，职业健康，安全管理体系程序文件执行，做好施工技术培训工作。材料准备首先应对开始施工项目中所用到的碎石、砖、白灰、砂子等进行现场考核和试

5、验，合格的及时进行备料。通讯（ 1） 如当地条件允许，装设程控电话一部，并安装传真机。（ 2） 为施工方便，项目部与施工队管理人员办理移动电话集团小号。（ 3） 为提高信息传递速度，更好地为工程服务，利用微机通过程控电话采用网通宽带与互联网相连。（ 4） 目部内配备数码照相机、摄像机、投影仪、扫描仪、复印机等设备，以备隐蔽工程和提高管理水平使用。施工场地的准备（1） 为了保证施工期间运料的方便快捷，我们将临建场地做碾压处理.（2） 正式开工前，项目部必须积极与当地相关部门协调，接通施工水、电源，引进固定通信设备。临建地租好，在4月21前临建基本完。（3） 材料堆放场地为加强管理，所有材料、半成

6、品、成品必须在保证正常施工情况下，按施工进度要求随用随运，钢架构及电杆等按区域逐步进料及时拼装和吊装。材料堆放在专用的材料场地，并作灰土垫层。易潮的材料必须放在库房内。所有材料分类分区分秩序码放整齐，标识明确。施工机械的准备主要施工机具配备计划表编R机械名称规格单位数量备注1搅拌机ZL50强制搅拌机122机动翻斗车1000L台13钢筋切断机40台14钢筋弯曲机40台25钢筋调直机4-12台16交流焊机BX3-630台17打夯机HW60台4其中立式两台、蛙式两台8多功能木工园锯350台29型材切割机400台110潜水泵台211平板振捣器台212插入式振捣器50台213液压弯管机YW-3台1施工力

7、量安排1、施工力量配置技术力量配置任用有丰富施工经验的施工管理人员和技术人员。所有人员在项目经理和项目总工的领导下，既分工明确，又密切合作。（详见附表一）。施工平峰期计划投入约50人左右（包括管理人员、施工人员），高峰期计划投入70人左右，施工人员数量根据施工进度及工程量变化进行调配。2、施工力量的布署为确保工期，合理有效地利用人力资源，将施工人员作如下划分：土建队：混凝土基础施工。机安队：土方工程、支架吊装。装修队：地面硬化、抹灰等。生活设施的准备坚持“以人为本”的管理理念，办公区、生活区与与施工场地分开设置，管理人员和施工人员住宿采用双层高低床。采用半军事化式舍区管理。专人负责各区域的环境

8、卫生。生活区设置娱乐室、洗澡间等。项目部配备电视机、洗衣机、电热水器、电淋浴器、消毒柜、电冰箱等设施，方便生活；为职工创造良好的办公生活环境。三、施工工序总体安排本工程计划于2011年09月30日开始进行临建设施的施工，2011年10月20日开始土建工程，2012年5月13日35kV配电室主体建筑完成，2012年05月25日架构吊装完成，2012年7月19日全部工程竣工。为确保工期及质量、安全目标的实现，对各施工工序进行如下总体安排：根据施工工艺的要求，土建工程按先地下，后地上，先深后浅，先干线后支线的原则进行。主要施工流程：土方开挖地基处理混凝土基础回填土支架安装场地硬化。施工程序与各资源配

9、置相协调，达到均衡施工。根据施工进度及劳动力适时调整工作内容。地线敷设要在基础施工后回填土前配合进行，避免二次开挖。引入架构的地线要在架构安装后再进行焊接连接。四、主要工序和特殊工序的施工方法施工工序项目划分部位主要工序或分项，程综合配电楼地基处理、基础，程、主体，程、回填土、屋面，程、装饰装修工程站区沟道地基处理、碎工程、砌筑工程、土方回填站区道路道路基层、道路基层、屋外配电装置避雷器支架地基处理、基础工程、回填土、支架吊装、该区域操作地坪硬化主要工序施工方法1、测量定位及高程控制施工流程图测量准备a、充分了解设计意图，核实图纸，熟悉标准，掌握工艺。配备检定合格的测量仪器。配备对讲机四台及检

10、定合格的测量仪器2套。测量员2人，放线工2人。50m钢尺1把、经纬仪、水准仪必须经过校检、鉴定。b、技术和测量人员充分了解设计意图，核实图纸、掌握工艺测量前要认真审核施工图纸，确定标高、轴线尺寸，无误后开始测量。c、认真和设计单位、建设单位、监理单位做好变电站工程定位的“交桩”工作。控制网应根据施工图纸给定的原始基准点、基准线和参考标高，对工程进行精确的放线。施工前对站区内建立控制网，并经监理验收，控制网加强防护。放线后，应对所放线进行全面复查，确保在施工过程中，工程的任何部分的位置、标高、尺寸及基准点不出现偏差。仔细保护和保存在放线中使用的基准点。不定期对现场内所有基准点进行复查，以保证闭合

11、。各单位工程的定位标高控制，严格按控制网进行复查。做好施工期间的测量记录和沉降观测记录。2、地基基础处理施工流程图测量放线平整场地一基底夯实换填灰土f检查一*审报验收1、测量放线-地基处理（灰土换填）-测量放线-基础垫层施工一测量放线-基础地脚螺栓安装-基础短柱钢筋绑扎-基础模板支设一浇筑混凝土一混凝土养护一基础模板拆除一基梢回填土2、测量放线基底开挖线及基础轴线、标高基准按施工图纸由测量队测设，并留设控制桩。土方开挖线、垫层施工轴线、基础施工轴线均由测量队放线。基础边线由技术员根据轴线放线，放线结束后必须经验收合格方可施工。3、地基处理本工程地基处理为先做原地面重锤强夯，强夯完成后通知业主、

12、监理、设计、实验室到现场做验收合格后再整体回填3：7灰土。石灰应选用新鲜的生石灰块，提前34d用清水熟化过筛，其最大粒径不得大于5mm，并不得夹有未熟化的生石灰块。也可采用生石灰粉。土料选用就地开挖的土料，土料中不得含有有机杂物，地表面耕植土不宜采用，土料需过筛，粒径不得大于15mm。灰土拌合采用专用灰土拌合设备，产量300-350m3/d。人工配合铲车摊铺，压路机分层碾压。分层厚度250mm共分4步。灰土拌合由试验室测定最大干容重，根据压实系数确定现场控制干容重。灰土拌合好后应检查其含水率，现场简易检验方法：用手紧握灰土成团，两指轻捏即碎为宜，拌合料如水分过多应稍晾干，水分不足时应予洒水湿润

13、后再铺设。灰土摊铺采用装载机将灰土铲至基坑。人工摊铺平整，每层虚铺厚度为300mm，用蛙式打夯机压实，压实系数为。摊铺好的灰土及时打夯，不得隔日夯实。同一层灰土应一次施工，不留接槎。如因天气等外界因素影响，必须留槎时，上下两层灰土接槎错开距离不小于2米。第一层灰土干容重检查合格后，方可进行第二层灰土施工。灰土施工过程中必须做好防雨措施，灰土铺填完后需及时碾压，遇到雨天时，灰土覆盖，并及时排水，基地灰土表面如有积水或泥浆，应清除后并稍加晾晒才能回填上层灰土，基础垫层施工前地基灰土需覆盖塑料布养护。基础工程(1)站用变室及其它建、构筑物基础施工前要先将坑底残余杂物清理干净自检合格后，报审监理工程师

14、及相关单位进行验梢并做好验梢记录。(2)主控制楼采用钢筋混凝土条形基础，构架基础、设备支架基础采用钢筋混凝土独立基础，其余为混凝土条形基础，构支架基础均采用预埋地脚螺栓的形式。(3)具体施工前编制基础施工作业指导书或施工方案，报审监理工程师批准后指导施工。3、脚手架工程基础脚手架主要为模板脚手架。脚手架立杆、横杆、剪刀撑、及扫地杆的设置应符合施工安全规范的要求。为确保工程的顺利进行和现场的文明施工，各单位工程施工前，准备充足的脚手架及附件。所有内外脚手架立杆、横杆、剪力撑、扫地杆设置应符合施工规范的要求。脚手架外侧要按规定搭设安全网4、模板工程施工流程图I模板清理整平模板组装卜,模板固定M模板

15、调整H审报检验(1)模板支设前，进行钢筋、设备管线及预埋件、预留孔洞的隐蔽工程验收工作，对所支设的结构进行轴线、边线、标高、水平线及模板控制线的复查工作，模板底部用水泥砂浆进行找平。(2)支设模板前应对模板进行清理、机械磨平处理，拼装组合时要求平整、顺直、接缝严密、联结牢固，尺寸准确。保证拆模板后的混凝土表面平整度、垂直度，符合规范的要求。本工程采用多层复合木模板，基础棱角采用塑料线条做成圆弧角，以保证混凝土外表光洁度达到清水混凝土要求，并防止直角基础棱角受损。(4)模板安装完成后，检查支承、扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密。(5)模板及其支架必须具有足够的强度、刚度及稳定性。其支架的支承

16、部分有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚固并有排水措施。(6)拆除模板时，先拆掉斜拉杆或斜支撑，各种卡具和联接件，然后模板拆除的顺序采取先拆非承重模，后拆承重模板，自上而下进行拆模。需用撬棍时，以不伤混凝土棱角为准，可在撬棍下垫以角钢或木垫块，同时可用木锤敲击，松动模板，然后再进行拆除。(7)拆除模板时，所有的卡具、联结件不得随意抛扔，要及时清理，统一存放保管，防止丢失、损坏。拆下的模板应及时清理、整修、涂刷隔离剂，集中堆放。5、钢筋工程(1)钢筋进场必须有出厂合格证和材质报告，并进行复检，首先对每批钢筋进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠等。同时还要见证取样进行复试，各项检验

17、指标均合格后方可挂牌使用。对不合格钢筋必须马上清除出场。钢筋在使用过程中进行跟踪管理。所有钢筋加工制作均在钢筋加工场内进行，成品钢筋用板车运至现场，并要求挂牌分类、码放整齐(2)钢筋加工前首先对钢筋施工图进行会审，核对钢筋的品种、规格、数量，下料长度及梁、板、柱钢筋保护层厚度，严格按规范和要求现场进行翻样。加工钢筋过程中应仔细检查钢筋的规格、型号和尺寸是否符合设计及规范要求。(3)钢筋在绑扎前应再仔细按图纸和翻样单核对一遍钢筋的数量、规格、形状、尺寸是否符合设计要求，要把问题在绑扎前处理好，并将钢筋上的泥土、杂物、锈迹清除干净。钢筋绑扎时要求钢筋的数量、间距、位置、尺寸准确，绑扎牢固。并按图纸

18、要求施工。钢筋如需要代换应征得设计和监理的同意，并办理有关手续做好记录。（4）钢筋的连接对于直径小于16以内的钢筋采用搭接绑扎连接，搭接长度不得小于钢筋直径的45倍。（5）钢筋焊接人员必须持有国家及相关部门颁发的有效操作证件，并且在焊接之前先做试焊，经检验合格后方可进行正式工程的钢筋焊接。在钢筋验收之前，现场施焊的钢筋必须经现场成品取样检验后，才能验收。切割处采用搭接绑扎6、混凝土工程本工程混凝土采用搅拌机搅拌，运输采用砼运输车运输，浇筑地点翻斗下料。（ 1）浇筑混凝土部位的模板、钢筋及预埋件、管线等全部安装完毕，检查合格后经监理工程师确认并办理完隐蔽工程验收手续。（ 2）水泥、砂、石及外加剂

19、等试验合格，在混凝土工程施工前申请试验室出具配合比通知单，在施工中严格执行。（ 3）计量器具，应有有效的计量合格证，机械运转良好，浇筑混凝土用架子及走道均支搭完毕，并检查合格后，方可进行混凝土施工。（ 4）浇筑前应将模板内的杂物清除干净，检查梁、板、柱的钢筋保护层是否满足规范要求。木模板应提前浇水湿润。（5）用搅拌机时应按配合比计算出每盘的各种材料用量,用小黑板挂于搅拌机附近，便于随时过称抽查。（6）混凝土搅拌时间应符合要求并以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运输到浇筑地点，严格控制混凝土坍落度及水灰比，如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。现场内运输延续时间不宜超过15分钟(掺外加剂

20、的除外)。(7)混凝土自高处下落时高度不宜超过2ml如超过时采用窜筒或溜梢施工。(8)混凝土浇筑应分层分段进行，浇筑层的厚度应小于振捣器作用部分长度范围的倍，一般不超过500mm使用插入式振捣棒捣实混凝土时，插点要均匀排列，移动间距不宜大于500mm连续分层浇筑时，应插入下层混凝土内50mm(9)随机取样试块组数为每100m不少于一组，每班作业不少于一组。7、墙体砌筑施工流程图砌筑前应先选石专、荫石专、立皮数杆、盘角、挂线。(2)砌砖时应上下错缝，内外搭砌，砖要放平，上跟线、下跟棱,左右相邻要对平。铺灰浆的厚度要合适，铺上砖后应做到：不亏线、不冒线、灰缝均匀成直线。严格做到一铲灰、一块砖、一揉

21、压，灰浆要饱满，灰缝要直。灰缝厚度为10mm一般不应小于8mm也不应大于12mm(6)石专墙砌筑用的砂浆应随拌随用。按规范的要求制作砂浆试块。(8)砌筑高度每班不宜超过。8、屋面工程施工流程图保温层施工T找平层施工细部结构处理，一正防水层施工f.施工中要严格遵守屋面工程作业指导书及有关规程及规范的规定，防水卷材铺贴时注意铺设方法，搭接密度和搭接方向等环节。由于主控通信楼屋面面积较小，为不影响内装修施工，安排在主体完成后突击完成。施工前应检查基层安装牢固，不得有松动现象。找平层施工前要弹线定好标高，施工时一次做好不得留槎。砂浆铺设应由远及近，由高到低的程序进行，在每一分格内一次连续铺设，严格掌握

22、坡度。待砂浆稍缩水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出小木条。完工后不得踩踏。(5)注意天气变化，终凝前有可能下雨时不宜施工，必须施工时应搭防雨棚。(6)铺设找平层12小时后，需浇水养护。卷材铺贴时在基层上先行标线，以防卷材铺贴不直，并保证粘贴牢固。(8)铺卷材时切勿拉得过紧，要稍微松弛，但也不得皱折。屋面施工时不允许穿钉子鞋的人员进入。9、室内装修(1) 室内装饰工程一般待屋面防水层完工后开始进行。(2) 施工顺序一般为：室外工程：挑檐、装饰、散水。室内工程：顶棚、墙面、地面、油漆。(3) 装饰施工时各分项工程必须严格遵守有关施工验收规程规范，同时注意门窗制作安装和墙面抹灰等分项工程易出现的

23、质量通病加强控制和管理，同时注意加强成品的防护。10、混凝土电缆沟(1) 混凝土电缆沟施工前，以下的垫层施工完毕，应全部合格，并弹出电缆沟轴线、边线。(2) 放线完成后，进行钢筋绑扎，按轴线控制，放出钢筋的位置线、间距线，按线摆放钢筋位置，进行绑扎。钢筋的位置、轴线、数量、弯钩朝向、骨架的长度、网眼尺寸应符合要求。(3) 钢筋绑扎完毕后，进行接地扁铁的安装。在钢筋网片上画出接地扁铁的位置、高度，把接地扁铁焊在电缆沟的网片上，焊接时，应注意接地扁铁的外皮距主筋的距离应与钢筋保护层厚一致。接地扁铁在焊接前，应提前焊好锚固钩。接地扁铁的焊口处，应做好防腐处理。(4) 模板支设之前，应埋设预埋管、预埋

24、件，控制好标高、位置，认真与图纸符合，保证万无一失。(5) 模板的支设。混凝土电缆墙板均为清水混凝土墙板，钢模板支设时，应按照清水模板支设，保证混凝土表面清晰美观，光滑平顺。为了保证混凝土的表面光滑，钢模板涂刷隔离剂要均匀一致，不要漏刷。(6) 钢模板拆除时，混凝土应具备一定强度，不要死砸硬撬，防止撬坏混凝土棱角和粘连混凝土表面。(7) 电缆沟盖板采用无机复合成品盖板。.特殊工序施工方法1 、支架吊装( 1)施工流程：施工准备一支架吊装一二次灌浆( 2)施工准备：1) 、验收支架等加工件，并已运抵现场。2) 、复检基础尺寸，达到规范及图纸要求。(3)构架组立支架在搬运过程中，严禁急剧坠落，碰撞

25、，以防造成变形、损坏。支架运至设备基础旁已便于吊装。根据支架总重及总长，选择起吊设备及拉线规格。施工前认真检查起重机具，不符合要求的严禁使用。计算好起吊位置，并标示在杆上。拉线绑扎的角度合理，方向正确。支架柱进入基础上端后，人工扶稳支架，架构底部对准支架基础预埋螺栓慢慢落下，支架落稳后拧紧螺帽使之固定。用靠尺检测支架垂直度通过调节底部螺栓使支架达到规范要求。（4）浇灌在梁、柱校正后，用细石混凝土进行浇灌，配合比依据试验给定。灌浆过程不得加水，每个基础的灌浆一次完成，且应振捣均匀密实（表面呈现浮浆和水沉落）。最后抹平。混凝土从搅拌均匀后到浇灌完毕的延续时间应满足要求。灌浆完毕后，应在12小时内加

26、以覆盖（可用草袋），养护的日期不少于7天。养护过程中严禁使构架、设备支架受力，受力的工作应在28天后进行。（5）在安全上主要抓住高空作业及周围是带电体和电力设施的特点，施工前要做好施工安全措施，务必确保人身，设备的安全，严防高空坠落和触电、损伤设施事故的发生。2.主体工程施工方案1、测量放线基础短柱已经校核完毕，上部结构柱可以按此施工，标高基准点已由测量队给出。2、搭设脚手架脚手架搭设前先进行安全交底和技术交底。脚手架搭设前先放线，保证纵成线、横成行，立杆垂直，四周探头一致。在回填土区域起架时，立杆底座必须座于50厚木板上。立杆选用6米和4米长架管交错搭设，相邻接头错开，横杆选用6米、4米和3

27、米等架管搭设，采用先搭设起始段而后向前延伸的方式，两组人员同时搭设时，分别从相对角搭设，剪刀撑要及时搭设不得滞后超过两步架，周边脚手架的纵向平杆在角部交圈并与立杆连接固定。角部增设立杆和纵向平杆（至少与3根立杆连接作业层的防护栏杆高度为，满铺脚手板并用8#铅丝与架管绑扎牢固，脚手板两侧设250mm高挡脚板，脚手架外侧横杆步距为，全部用密目安全网封闭。梁底下方必须悬挂尼龙安全网，转角楼梯步道间距300mn扎木质防滑条。梁底部立管间距要加密，每500mrrr道。具体搭设方法详见脚手架搭设、拆除（通用）作业指导书3、绑扎首层钢筋钢筋制作采用钢筋加工厂集中下料，统一配制。制作前由技术人员填好料表，经审

28、核后再施工，施工前有钢筋的出厂合格证及复试报告，合格后方可下料。钢筋表面有老锈、除锈后再制作，钢筋表面不得有损伤钢筋料表由技术员计算、编写，检查无误后下料，对于形状复杂的钢筋要先放样、后制作，确保钢筋尺寸准确。配置钢筋时要考虑绑扎时钢筋的接头位置及接头百分率。钢筋加工允许偏差为：受力钢筋全长士10mm弯起钢筋弯折位置士20mm箍筋内彳5尺寸土5mm框架柱、梁纵向受力钢筋采用焊接连接，构造筋（20mm勺钢筋）采用绑扎连接。板钢筋采用绑扎搭接，接头位置在受力较小处，且相互错开。采用搭接接头时，在任一接头中心至倍的搭接长度的区段内，受拉区接头总数不大于25%，受压区接头总数不大于50%。按图纸要求间

29、距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下一层的主筋上，然后立柱钢筋。在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上而下宜采用缠扣绑扎。柱顶、柱梁交接处箍筋应按设计要求加密。柱钢筋保护层采用专用保护层卡子，直接卡在柱主筋上，间距600m以保证主筋保护层厚度的正确。首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距；主筋穿好箍筋一按已划好的间距逐个分开一固定主筋一穿次梁主筋并套好箍筋一放主梁架立筋、次梁架立筋一隔一定距离将梁底主筋与箍筋绑住一绑扎主筋一再绑主筋、主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交叉绑扎，箍筋弯钩应为135°，箍筋锚固弯钩不小于10d。梁与柱交接处

30、，梁钢筋锚入柱内长应符合设计及规范要求。主次梁钢筋要在主钢筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。钢筋绑扎前首先在模板上按设计板底钢筋间距用粉笔划线，然后绑扎板底钢筋，板底钢筋绑扎搭接的位置和搭接长度一定要符合设计及规范规定要求。板底钢筋绑扎完一个施工段后，即开始绑扎板面负筋，板面负筋采用钢筋马凳保证钢筋的保护层，马凳采用小12钢筋制作，马凳安装间距为1000mm绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板筋相交点应全部绑扎），绑扎负筋，每个扣均要绑扎，最后在主钢筋下垫放15m福砂浆垫块。钢筋接头百分率要满足规范要求，同一连接区段内对于焊接接头及机械

31、连接接头，在受拉区域接头率不得超过50%，绑扎接头不能超过25%。搭接受拉钢筋在搭接范围内箍筋加密间距为100mm。梁负筋、柱纵筋通过节点区，不得在节点区范围内截断。楼板洞口尺寸w300mm寸，楼板钢筋绕过洞口，不得切断。楼板、屋面板的洞口300mm寸按照图纸配筋图下料并安装。二层和三层钢筋下料安装同首层。4、支设梁柱板模板模板采用15mmi胶合板，要表面平整（木模板的正面），无孔洞，无裂缝、无变形、翘曲等现象。龙骨采用截面50Xl00mm木要求四面平整，光洁，无变形、翘曲等现象,模板棱角处设龙骨，柱及梁侧模板龙骨间距为150mm梁底模板龙骨净间距为50mm板底模板龙骨净间距为300mm模板安

32、装前表面要擦拭干净，无字迹，无划痕。模板支设前，要将柱头凿毛并做好模板定位基准工作，即先用墨线弹出其中心线和位置线.在支设柱模板时，施工缝处柱模板小楞必须搭接500mm模板与施工缝混凝土面接缝处用15m碗密封条封死，且施工缝处增加一道？12对穿螺丝紧固，以防止漏浆。模板四角拼接时要用15mnffi的密封条封死。模板加固采用四根圆钢12的对拉丝在外侧加固，每侧各一根用扣件锁住架管。对拉丝要用双螺帽。纵向每500mnK一道。框架梁底模支撑采用钢管脚手架支设，主龙骨采用钢架管支撑，次龙骨采用50X100方木沿梁长度方向间距150mm?置；另外根据规范要求及实际情况，梁跨度4m<L<9m时

33、起拱为2%o,L>9m时,起拱为。框架梁侧模内楞用5X10方木间距100mmi口固，外楞采用钢架管间距300mmi式加固，框架梁模板现场拼装，板接缝处夹15mmt单面胶密封条以防漏浆。模板支设完后，要将内部用电吹风机清理干净。模板支设完毕后根据图纸中构造柱的位置及大小，在柱、梁的模板上打眼插钢筋。每根留出长度为450mm楼板内的电气管线在两层钢筋中间。模板支设允许偏差为：两块模板之间拼接缝隙w1mm相邻模板高低差w2mm模板表面平整度w5mm各层楼板标高偏差w士5mm支设二层和三层模板同一层。5、混凝土工程模板内部清理要干净。然后通知监理验收，验收合格后签署混凝土浇灌令，然后浇筑混凝土。

34、浇灌之前先将柱子底部浇灌同标号的水泥浆（100mm厚）。浇筑过程中对混凝土塌落度进行检查，如不符合要求，退回搅拌站处理。混凝土振捣由有经验的振捣工进行，振捣棒插点采用行列式，间距40cmi由于此框架柱截面小，振捣时就振捣四个角就可以了。每层浇筑厚度不大于300mmi每点振捣时间不小于30s,直至硅表面泛浆，不再排出汽泡为止。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下一层混凝土内50mm保证上下层混凝土结合良好。为减少混凝土表面气孔，在混凝土初凝前靠模板一侧应加强二次振捣，每点回振时间为10s。泵车布料时泵管出口离模板内侧不小于500mm不能直冲模板，硅浇筑落差不大于2m，不能让混凝土离析。浇筑时应对称向

35、各个柱中浇筑混凝土，浇筑速度控制在h以内。混凝土振捣过程中严禁碰撞预埋件、模板及钢筋，防止埋件、钢筋发生偏移以及跑模现象。柱混凝土浇筑完毕后要停歇约1小时，使混凝土获得初步沉实后再继续浇筑板混凝土，防止梁柱、板柱接缝处出现裂缝。混凝土浇筑过程中要有专职木工看护模板和脚手架，同时要看好钢筋和预埋件（留孔）的位置情况,如发现有位移、变形等现象，要停止浇筑并采取加固措施。混凝土浇筑要连续进行，间歇时间不得超过两小时，不留施工缝。浇筑前提前在模板、架管或钢筋上标出标高，以控制混凝土顶面标高，浇筑过程中用水准仪控制标高，保证标高正确。混凝土浇筑完后表面搓平，搓平分三次进行，第一次为初平，第二次在终凝前进

36、行，将混凝土表面搓压，减少塑性裂缝，搓完第二遍后对混凝土表面进行检查，有裂缝处再进行搓毛，从而彻底消除混凝土表面塑性裂缝。混凝土浇筑完12小时内要覆盖、洒水养护，以确保混凝土正常凝固。6、模板拆除模板拆除要等柱、梁强度达到75%后进行拆除。施工人员在没有接到主管监理工程师的安排下不得擅自拆模。模板拆除要遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆除时严禁用大锤及撬棍硬砸硬撬。侧模拆除时的混凝土保证其表面及棱角不受损伤。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。拆出模板支撑要随拆随运不得抛掷，用绳索吊运；拆除模板后所有外露铁件喷锌处理。所用工器具、木楔、扣件应随时用工具袋装好；做到工

37、完、料尽、场地清。工程成本的控制，为控制成本，提高效益，拟采用的措施1、工程成本控制目标：在施工图纸到位后，先测算出工程成本降低的目标。组建高效、精干的项目经理部，指挥一线施工生产，并保证项目组织形式、管理机制的结构合理和高效运转，控制费用支出。优化施工组织，提高职工素质及业务水平，发挥职工的主人翁精神，献计献策，挖潜睹漏，增产节支。2、加强施工过程质量控制，严格执行ISO9002标准，明确项目部管理人员质量岗位职责，加大监控力度，消灭质量通病,?确保工程一次达标，一次成优，坚决杜绝因质量问题而造成的工程返工浪费。3、项目部建立责任成本管理制度，加强定额管理，把管理费、材料费、人工费、机械费等

38、编制单项成本预算，责任到人，严抓不懈，向成本管理要效益4、发挥生产要素的地域优势，就近调迁施工队伍、机械设备，降低工程成本费用。人料机实行定额管理，超罚节奖，实行限额领料，保持机械设备完好，资金实行计划管理，指标管理，增大资金周转。5、运用成熟的施工经验，编制先进合理的实施性施工组织设计，在满足施工的前提下，优化施工方案，向技术管理要效益。运用施工网络技术，排出合理工期，并对施工进度实行循环的动态管理。6、加强思想教育，做好宣传教育工作，强化经济利益驱动机制，适时开展劳动竞赛，不断提高全员劳动生产率。统一指挥，合理布局，周密安排，均衡施工。7.开展技术革新，推广四新技术，要质量，要安全，要效益

39、。设立节约奖，对在技术，质量，安全，材料方面提出合理化建议而降低工程成本和个人给予奖励。五、工期及施工进度计划由于本工程工期紧促，重要工序繁多，土建存在大量的穿插作业，为统一施工步骤，协调资源的利用，确保各工序的顺利进行及工期目标的实现,项目部将严格经批准的施工总进度计划施工。为了做到按期完工，须合理组织施工，确保材料、机具供应，及时调整施工力量，在项目法人要求的工期内，保安全、保质量顺利完成施工任务。1. 项目法人工期要求：开工日期2011年9月30日，2. 综合进度计划施工准备场地平整及地基强夯处理场地3：7灰土回填：基础工程主体施工主变基础架构及设备基础电缆沟的施工室内外抹灰室内地面屋面

40、工程站内围墙、道路工程给排水、照明工程消缺验收移交竣工日期2012年7月30日工期10天工期40天工期29天工期7天工期20天工期8天工期15天工期10天工期10天工期15天工期20天工期10天工期10天工期7天工期4天3 .施工总进度图（附后）4 .施工资源计划人力资源计划每个施工队所处的外部环境、施工条件不尽相同，在各个施工阶段所需劳动力也不尽相同，施工期间合理调配施工力量及人员组成结构，总项目部按人力资源进度合理调配施工，避免资源的过剩和短缺。材料资源计划工程施工期间，及时与供货厂家（包括建设单位指定的供货厂家）联系，做好材料的供应，满足施工所需。施工机具计划工程期间，因施工需要须及时补

41、充其它机具时，按公司管理制度,履行相关手续后购买。基础施工的原材料运输量大，车辆不足时，可以酌情外租车辆运输。依据公司机械设备管理制度，对公司机具车辆，实行“三定制”，加强保养和维修，提高机械的完好率和利用率；大型机械和车辆建立运转记录，为大修提供依据。土建部分主要机具表在舁厅P机械名称规格数量计划到场时间1吊车PQT251台201件3月12混凝土搅拌站1套201件3月3机动翻斗车400L1台201件3月4砂浆搅拌机1台201件3月5木工刨床1台201件3月6蛙式打分机600mm2台201件3月7砂轮切割机三相1台201件3月8装载机2台201件3月9压路机1台201件3月11钢管脚手架包括配

42、件20T201件3月12水准仪DS31台201件3月13插入式振捣棒70mm2台201件3月14平板式振捣器2台201件3月15磅秤1000kg1台201件3月116潜水泵2台201件3月17冲击电钻4台201件3月18汽布吊50吨1台201件3月19冲孔机1台201件3月6.工期保证的组织措施开工前，项目部组织有关人员，根据工程占地情况及设计提供资料，尽早到相关部门办理永久性征地手续。依据当地的实际情况，制定青苗赔偿标准，积极争取地方各级政府的配合，及时解决因青苗引发的施工受阻，保证工程施工的连续性。拿到施工图后应及时分阶段进行施工图纸会审，及时发现并解决问题，确保工程按计划顺利进行。项目部

43、下属各施工队要与当地搞好关系，取得地方上对我们工作的支持；积极配合项目法人、监理人员对施工中安全、质量的监督和检查。在资金、材料和机具落实的情况下，合理组织力量，保证施工的按计划顺利进行。项目部的技术、安全、质检人员应经常深入施工现场检查、指导施工,解决施工中存在的问题；各工序施工前，应做好充分准备，优选施工方案。对于拟采用的新技术、新工艺，应先做试点操作，再行推广。推广应用小流水作业的均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全的情况下，充分利用施工空间，进行立体交叉、全方位作业。项目部应根据所承包工程量，对各项费用进行分解，根据各分部工程施工任务的完成情况。定期对施工队进行考核，奖优罚劣，以

44、激励广大施工人员的积极性。7. 计划措施及控制程序确保工期所采取的技术措施1、 为确保关键路线中各关键工序的顺利施工，对各关键工序应编制安全技术措施，用关键工序控制卡进行控制，同时以总控制进度计划为基础，分别编制各单位工程的工作进度计划及各专业进度计划和编制年、季度、月、旬计划，作为控制工程施工进度的依据。层层分解以确保总控制进度计划的实现。2、 认真做好施工准备工作，拿到施工图后应及时分阶段进行施工图纸会审，及时发现并解决问题，确保工程按计划顺利进行。3、 加强施工前的策划，做好技术资料、建筑材料、设备的采购、供应工作，以满足连续施工的需要。4、 做好工程所需的施工机具及试验仪器、仪表的准备

45、工作，并按公司有关规定严格进行用前和用中校验，避免因机具、仪器、仪表供应不足或故障而影响工期。5、 加大安全生产和质量管理的力度，将一切影响工期的不利因素消灭在施工过程中，确保工程进度的顺利进行。6、 建立协调会制度，协调各专业之间的工作，及时根据工程进度、劳动力情况和材料到货情况调整施工进度计划，合理安排工期和人员，统一有序地按进度计划执行。协调会将邀请监理单位、建设单位的代表参加。7、在正式合同签订10天内，向监理工程师提交进度计划（包括总进度、年进度和月进度计划）。积极配合监理工程师对本工程质量、进度、投资、安全进行全方位、全过程的控制和协调工作。8、施工过程中以进度控制点为目标，以流动

46、计划为链条，建立动态的计划管理模式，将实际施工中的各种反馈信息输入微机，实现工程进度的不断优化。9、推广应用小流水作业的均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全的情况下，充分利用施工空间，进行主体、结构设备、安装、装修、调试等工序的立体交叉、全方位作业。10、 在有限的工期内，尽可能地提高机械化程度，提高工效、缩短工期。11、 充分利用行政和经济措施，协调各专业之间的关系，充分调动施工人员的积极性。施工进度计划确定以后，项目部应严格执行，如果实际进度与计划不符时，应及时调整。合同工期*分析原因,六、质量保证措施3、施工前对全体施工人员应反复进行安全、质量、技术交底，并严格按作业指导书及技术交

47、底施工。项目部根据经审批的施工方案，组织施工前交底会，包括外协厂家、硅供应厂家、所有施工人员进行详细逐级交底。明确任务措施，责任到人。施工人员按照工种进行交底，明确操作要求、质量标准、处理措施、应急预案，必须做到胸有成竹。4、所有材料必须具有出厂合格证及复检报告，坚决杜绝使用不合格产品，对水泥、钢筋等材料要作好跟踪记录。5、浇灌硅时，应有木工、钢筋工、跟踪检查，发现问题及时处理。6、停工待检点HP及见证点WP勺设置：混凝土浇灌WP占八、控制轴线标高HP占八、钢筋绑扎完HP占八、模板支设完HP占八、混凝土隐蔽HP占八、土方回填HP占八、7、任意两个预埋件平面高度偏差W士，混凝土顶面平整度偏差小于

48、3mm8、模板安装质量标准序号检验项目质量标准方法及器具1模板及支撑结构具有足够的强度、刚度、稳定性计算，检查2插筋中心位置w5mm尺量3插筋外露长度误差>0mm<10mm尺量4模板与混凝土接触面采用高分子板，表面光洁目测检查5r模板内部清理干净r目测检查6轴线田w5mm尺量7截面内部尺寸士10mm钢尺检查8相邻两板表面图差w2mm尺量9表面平整度w3mm2m靠尺和塞尺检查10预埋件平整度士水准仪、靠尺检查11预埋件位置偏移w3mm经纬仪、盒尺检查9、钢筋质量标准序号检查项目质量标准检验方法1钢筋标准及质量符合设计要求及施工规范规定检验出厂证明及复试才艮告2钢筋的规格及数量符合设计

49、及施工规范规士7E尺量、点数、观察3受力钢筋接头形式、部位、搭接长度、同截面数量符合设计规范尺量、点数、观察4钢筋表面质量平直、洁净、无损伤，油渍、漆污、片状老锈观察检查5受力钢筋的全长净尺寸±10mm尺量检查6受力钢筋间距±10mm钢尺两端、中间正点排距±5mm取最大值保护层厚度基础±10mm尺量检查S7-1七、安全保证措施安全组织机构图（图71）1、安全文明施工总体目标：创建全国一流安全文明施工现场，无任何安全事故。无任何环境污染事故及交通事故。2、主要防护措施：所有施工人员必须经过三级安全培训并考试合格后方可上岗工作；特殊工种必须持劳动部门颁发的特

50、殊作业操作证；施工人员必须配备必要的劳动保护用品，对特殊工种要配备专用防护用品。进行分项工程作业前必须进行安全技术交底，无交底、无安全措施，施工人员不得进行操作。所有电动工具必须设漏电开关及接地线，电气专业人员不得从事电气作业。并做到一机一闸一保护；非脚手架要严格按安全操作规程搭设，并经安监部门验收合格后方可使用，并挂脚手架责任牌。对于施工期间搭设的临时步道作为重点监督监护。施工机械在现场行驶时速不得大于10Km/h;土方自卸车在卸土后必须将车斗完全复位后方可行使；挖掘机工作时回转半径内严禁站人，使用起重机械时，必须由专职起重工进行操作，并严格按专业操作规程进行操作。基坑开挖后要及时安装安全栏

51、杆，并在沟边挂明显标志及夜间警示灯；边坡要随挖随修，做到平整光滑；在坑边2米范围内禁止堆放施工材料，防止边坡塌方。材料堆放要分门别类，并挂牌标识；遇雨、雪时要及时覆盖；对易燃、易爆物品要远离明火，并在其旁边设置灭火设施，张挂“严禁烟火”等标志。3、危险源、危险点防范措施序号危险点危险源防范措施责任人1机械伤害1、挖掘机旋转半径内有人。2、错误操作。3、机械行走时离边坡太近。1、挖掘机旋转半径内严禁站人。2、操作前应鸣警，确认安全后方可施工。3、挖掘机行走离边坡小得小于。2触电事故1、非电工人员接线。2、机体及电源线漏电。3、使用打分机、振捣棒木戴绝缘手套。1、施工用电由电工专人接线。2、施工前

52、检查机体及电源线是否漏电。3、操作打分机、振捣棒必须戴绝缘手套。3物体打击1、高空物体摆放不稳。2、施工人贝人忌。3、未按要求传递。1、局空物体按要求存放牢靠。2、施工人员不得大意。3、不得上下抛掷物体，要做到二不伤害。4高空坠落1、脚手架不合格。2、高空作业未正确系挂安全带。1、脚手架经验收合格后方可使用，要求脚手板绑扎牢靠，不得有挑头板，踢脚板齐全。2、高空作业正确系挂安全带。5火灾事故1、未办理动火作业票。2、火炉未安排专人看护。3、无消防设施。4.火炉未安排专人看护。1、动火前先办理动火作业票。2、火炉安排专人看护。3、消防设施必须完善。4.火炉必须安排专人看护。6煤气中毒1 .火炉未

53、设置烟囱。2 .暖棚未定时通风。1 .火炉必须设置烟囱。2 .暖棚安装排风扇，并定时通风，保持暖棚内煤气不能八、环保措施1、灰土搅拌时，搭设防尘网，防止刮进农田。2、炉灰浇水后倒至指定地点。防止让风刮走。3、现场设置可回收垃圾池与不可回收垃圾池，垃圾分类堆放。4、施工严禁使用国家明令禁止的影响环境卫生的建筑材料；建筑垃圾不得随意乱到，要及时清理至指定地点或回收场所。5、各种机械做好保养维护工作，不得有漏油现象。九、雨季施工措施1 .工程概况：工程将面临雨季施工，且新建变电站位于高处，临建办公及生活区域也处于高处。东侧临河道周围地基易受雨水冲刷。2 .编制依据:1）、站区布置及站区周围地形情况2）、土建施工图。3）、临建办公区及生活