新增粮食产能规划田间工程建设项目施工组织设计

1、目录一、施工方案与技术措施二、质量管理体系与措施三、平安管理体系与措施四、环境保护管理体系与措施五、工程进度方案与保证措施六、资源配备方案七、主要工程管理人员八、施工设备九、试验、检测仪器设备一、施工方案与技术措施1、编制说明、依据 1.1本施工组织设计编制的目的是为本工程的施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导新增粮食产能规划田间工程的施工管理，确保优质、高速、平安、文明的完本钱工程的建设任务。 1.2要采用先进的科技成果，采取有效的组织措施，创造出一流的质量和用最短的工期来完成这一工程建设，向建设单位交出满意的建筑精品。 1.3通过本工程的建设施工，要到达三个目的：运用先进的建筑施工管理经

2、验和一支高水平的管理队伍和施工队伍，采用新技术、新工艺、新材料、新设备进行施工，为今后的工程树立样板。 1.4.本工程在施工及竣工验收中应严格遵守国家、部颁的现行相关规程标准。2、工程概况2.1 工程名称： 2.2 建设地点： 2.3 规模：建设高产稳产粮田5000亩，完善工程区沟渠、机耕道等田间工程，耕地质量提升1个等级以上，每亩年增产100公斤，工程总投资约600万元。2.4 工期要求：90日历天2.5 质量要求：符合?工程施工质量验收标准?要求，验收合格。2.6 保修要求：按国务院令2000第279号的规定执行。2.7 招标范围：新建和改造排水沟渠7290米，新建和改造灌溉渠13190米

3、，机耕路3130米，维修山塘6口。3、工程设计概况本工程为XXXXX新增粮食产能规划2021年田间工程建设工程包含新建和改造排水沟渠7290米，新建和改造灌溉渠13190米，机耕路3130米，维修山塘6口等内容的施工。4、工程施工的特点和难点XXXXX新增粮食产能规划2021年田间工程建设工程包含新建和改造排水沟渠7290米，新建和改造灌溉渠13190米，机耕路3130米，维修山塘6口等。施工过程中，工程经理部须充分发挥组织、管理、控制、协调的职能，积极处理好各专业、各工种、各工序的相互关系，使各专业、各工种、各工序环环相扣，配合默契。4.2该工程工程量较大。施工前，须认真熟悉施工图，作好平安

4、、技术交底及各项技术、物资、资金准备工作。编制技术方案时，要依据工程具体情况进行多方案比拟，优选施工技术方案，增强施工技术方案的预见性、超前性和可操作性。施工过程中，需加大周转材料、资金及科技的投入，优化资源配备，增强施工技术方案的严肃性，大力推广新技术、新工艺、新材料、新设备，以满足工程施工需要。4.3施工单位要对整个工程的施工进度做好统筹规划，应认真做好各种预留、预埋工作，同时还应会同甲方与监理单位，加强对现场的管理和调度。5、施工部署施工质量、工期、平安生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司拟将本工程列为重点工程，公司给予高度重视，决心在以往工程施工经验的根底上，稳固成绩，

5、克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和平安生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低本钱。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，继续推行工程法施工，落实实施IS09001质量保证体系，责任到人，实行目标管理。精心组织施工，确保优质、高效、高速、平安、文明地完本钱次工程施工任务。5.1指导思想与组织机构：公司本着“质量第一、平安第一的方针，为实现本工程建设的优质、高速、平安、文明、低耗的目标而奋斗。5.1.1工程法施工：实施工程法施工的管理模式，组建本工程的工程经理部，对工程施工全过程的进度、质量、平安、本钱及文明施

6、工等全权负责。工程经理部要以工程工程管理为核心，以优质、高速平安、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量合格的同时，力争提前完成施工任务。在推行工程法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行IS09001标准和公司质量保证体系文件，到达创优质高效的目标。工程经理部对工程工程进行方案管理。方案管理主要表达在对工程工程综合进度方案和经济方案的管理，工程管理部的进度方案包括：施工总进度方案，分局部项工程进度方案，施工进度控制方案，设备供给进度方案和竣工验收等。经济方案包括：劳动力需用量及工资方案，材料方案，构件及加工半成品

7、需用量方案，资金使用方案，利润方案等。5.1.2组建工程经理部：本工程拟实行工程法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任工程部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建工程部。工程管理层由工程经理、工程副经理、技术负责人、平安主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、平安、本钱等实施管理、组织、协调、控制和决策。对各生产施工要素均实施全过程的动态管理。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式职工配以局部合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。5.2施

8、工准备：5.2.1技术准备：5.2.1.1组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。工程各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。5.2.1.2编制施工图预算，根据施工图纸，计算分局部项工程量，按规定套用定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度方案和供给方案，更好地控制本钱，减少消耗。5.2.1.3根据工程施工的内容，拟定加工及定货方案。5.2.1.4做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底。技术交底均采用三级制，即各专业工程技术负责

9、人-专业工长-各班组长，技术交底均要有书面文字及图表，逐级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底。要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及考前须知等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。5.2.2生产准备：5.2.2.1建筑材料及平安防护用品准备：各材料均应根据实际情况做好方案，分批进场，编制各项材料方案表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理方法，同时加强防盗、防火的管理。5.2.2.2施工机具设备：施工中方案投入的各种大中小型机具，均配备

10、齐备且保养完好，无需订购，开工即可进场施工。5.2.2.3临时用电、临时用水的搭设、安装、调试均按标准、业主要求以及我公司有关文件实施。5.2.2.4组织施工管理人员及劳动力入场，满足施工需要。5.2.2.5提前做好预制、预埋件的加工工作。5.3施工进度方案：总工期为：90日历天。5.4施工组织：5.4.1施工程序：本工程采取以测量工程为先导，其它各分局部项工程适时插入，立体交叉流水作业的程序进行施工。5.4.2施工调度：为了保证工程施工的顺利进行和按时实现预定目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达工程经理决策，必须建立以工程经理为核心的调度体系，及时反应上级职能部门、业主意见及

11、施工中出现的问题，以便及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下。5.4.2.1组成以工程经理为核心的高度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。5.4.2.2定期按时召开有业主、设计单位及监理单位的协调会，及时解决施工中出现的问题。5.4.2.3每星期召开各专业管理人员会议，了解整个工程的进度、本钱、方案、质量平安、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。5.4.2.4协调好各专业工长的工作。组织好分局部项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。5.4.2.5监督检查施工方案和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最正确调节状态，保证施工生产正常

12、进行。5.4.3劳动力组织：根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分各分项工程来准备。各工种人员按工程经理部的安排进场。5.4.4施工机械组织：根据本工程实际情况主要设备，具体详见第八章的?施工设备?。 5.4.5总平面布置：为了材料、机械、人力及管理的全方位调控，拟对该工程所需的机械设备及施工现场作如下布置。1施工道路施工期间，根据施工现场的具体情况，利用现有硬化道路。同时将建筑物四周的消防道路开通，辅助各种材料的运入，施工现场采用全封闭管理。2材料堆放根据施工现场区域间的材料所需，在各区域间设立成品材料堆放间；半成品材料堆放间；制作材料堆放间；易燃品材料堆放间；各种配件堆放间等

13、。3施工机械按施工现场的需要，各区域配备足够的施工机械及施工机械所需的配件，施工现场所需的机械有：空压机、电锯、冲击钻、电锤钻、切割机、手提刨、压刨、射钉枪、磨机、打钉枪等。4材料的水平运输根据施工现场划分的施工区域，配备足够的材料，各区域之间必须做到材料控制平行，均衡调配，材料的水平运输主要运输车或小局部材料用杂工运输。为保证施工进度，必须按施工的进度需要配备足够的搬运工。5施工现场外设置成品加工场为减少施工现场的交叉作业，我施工单位决定在室外具体位置经业主批准设立一现场加工成品作间，加快施工进度，缩短交叉施工的工时，保证施工进度，保证施工质量。6现场办公根据施工现场的需要，在施工现场设置办

14、公室，主要负责各区域间的施工协调，解决施工中存在的问题，监督施工进度，施工质量，保持与甲方和监理现场管人员的协调。现场办公必须为保证本工程到达“合格，严密监控各施工工序，配合各分包单位的交接工程，坚持按施工方案、施工标准进行施工。7生活措施1、根据施工现场的实际情况，在本工程施工时参加施工的人员，主要在工地未施工区域作为施工人员宿舍。2、临时用水、电根据施工实际情况，由业主及监理指定安表接通现场临时施工用水电。8平安用电措施和电气防火措施平安用电措施a保证正确可靠的接地与接零。b电气设备设置必须符合?施工现场临时用电平安技术标准?的要求。2、施工总平面的管理为减少各种材料的运距。防止无效劳动，

15、有效地组现场的平面及立体交叉作业，最大限度地利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，制定包干管理条例，实行包干责任制。1现场所有施工线路保证畅通，施工现场各排水设施要做好，保持场地无积水，整洁。现场领导要监督施工现场的卫生，质量，进度，集中力量对施工工序的检查，及时准确地解决施工中存在的问题。2施工现场的危险区域，有明显的警示标志，任何人不得损坏。3所有各种装饰材料，成品，半成品应根据施工进度方案地安排，分批分期进场，场地要统一划分，严格控制，切实落实科学管理制度，严禁随心所欲，造成浪费和影响施工进度。4对整体施工场地布置要依方案进行，管理人员要经常催促检查并落

16、到实处。施工总平面布置图如下：SSVVVV石子砂生活区沥青搅拌机混凝土搅拌机砂浆搅拌机门卫机械停放场库 房水泥库钢筋库厕所水源工棚材料库加工棚电源食堂宿舍宿舍宿舍工程部办公室施工平面布置图注：XXXXX新增粮食产能规划2021年田间工程建设工程施工现场平面图，方案工期：90日历天。方案竣工日期：2021年 11 月 26 日。6、 主要分局部项工程施工方案 1、渠道工程施工前，做好测量放线，定出渠道中心线，设置固定桩、高程控制点和中间桩，据已定出开挖深度和开挖边线。人工开挖过程中，常将中间桩暂时保存，以控制开挖断面和纵向坡度。较长的渠道施工，需根据土方调配、挖填平衡，分段进行。施工顺序通常由中

17、间向两侧、先深后宽、分段分层开挖。施工中要保持工作面平整，并沿上下游方向贯穿，以利排水和出渣。本设计选用人工开挖渠道，施工时，根据开挖深度，分层开挖，挖至渠底高程后，先挖够渠底宽度，再进行边坡消坡。渠道的开挖。大面积场地平整适宜用大型挖掘机挖，自卸汽车运输，也可用推土机、拖拉机等；对不能用大型机械开挖的渠道和建筑物等，采用人工开挖。土方填筑以人工为主，机械为辅，机械填筑一般采用推土机或铲运机运土。土料填筑前应将表层的杂草、树根、浮土、有机质等去除干净，使新老土料结合紧密。填筑质量应严格控制，铺碾工艺参数应经试验确定，并严格按试验参数施工。对于桥涵等建筑物接合部位，采用蛙式打夯机连环套打夯实，其

18、压实标准与土堤一致；对于台地及其它次要部位，压实标准可以降低。 大型机械把建筑材料运至工程区后，根本上撤离工程区，可进行建筑物砌筑施工。混凝土施工一般要经过选料、拌和、运输、浇筑、养护等程序，具体要求如下：1混凝土材料和配比(1) 水泥：品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准。运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告。水泥品质的检验，按现行的国家标准进行，其运输、保管及使用，应符合标准要求。(2) 砂料：应质地坚硬、清洁、级配良好，砂的细度模数宜在2.4-3.0范围内，砂料其他质量技术要求应符合标准规定。(3) 粗骨料：最大粒径不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4、素混凝土厚的

19、1/2。应严格控制骨料的超、逊径含量。以原孔筛检验，其控制标准：超径5，逊径10。粗骨料的质量技术要求应符合标准规定。(4) 配比设计：选择混凝土的配合比和水灰比时，应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂、抗风化等设计要求，还应满足施工和易性的要求。为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比和水灰比，均由试验室通过试验确定，并且各项指标应符合标准要求。2混凝土拌和施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的性能，如发现不相适应时，应适当调整混凝土的配合比；在混凝土拌和过程中，应根据气候条件定时的测定砂、石、骨料的含水量尤其石砂子的含水量；在降雨的情况下，应相应的增加

20、测定次数，以便随时调整混凝土的加水量。混凝土各组分称量的允许偏差和拌和时间，应符合标准中的要求。3混凝土运输混凝土设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证混凝土运输质量，充分发挥设备效率。并且使混凝土在运输过程中不致发生别离、露浆、严重浸水及过多降低坍落度等现象。不管采用何种运输设备，混凝土下落高度以不大于2m为宜，超过此界限时应采取缓降措施。混凝土运输时间一般：夏季不超过30min，春秋季不超过45min，冬季60min。4模板架设、钢筋安装模板要具有足够的强度、刚度及稳定性，外表光洁平整，接缝严密，模板安装按设计图纸测量放样，现浇钢筋砼梁板跨度大

21、于4m时，模板应起拱，起拱高度为跨长的13；不承重的侧面模板，应在砼强度到达2.5MPa以上方可拆模，承重模板，应在砼到达设计强度的70%方可拆模。工程所用的钢筋应符合设计要求，钢筋安装时，应严格控制保护层厚度，使用时应进行防腐除锈处理。5混凝土浇筑建筑物地基必须验收合格后，方可进行混凝土的准备工作。浇筑混凝土前，应相信检查模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并应做好记录。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时，必须加强振捣等措施，以保证混凝土质量。混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，那么应按工作缝处理。其处理方法为，在老混凝土外表用压力水、风沙枪

22、或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水后，先铺一层2cm3cm的水泥砂浆，砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03-0.05。一次铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应。混凝土的浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。混凝土必须使用振捣器捣固。每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。振捣器前后两次插入混凝土中的间距，应不超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣器宜垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，振捣上层混凝土时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，以加强上下层混凝土的结合。振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/

23、2，并不得触动钢筋及预埋件。在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，如止水片、止浆片等周围，应辅以人工捣固，使其密实。混凝土浇筑的最大厚度和允许间歇不得大于标准中的允许值。6混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，以保持混凝土外表经常湿润。一般应在混凝土浇筑完毕后12h18h内即开始养护，但在炎热、枯燥气候情况下应提前养护。混凝土外表的养护，早期应防止太阳光曝晒，混凝土外表宜加遮盖。混凝土养护时间，根据所用水泥品种而定，如硅酸盐水泥，和普通硅酸盐水泥应不小于14d；火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥等不少于21d。但重要部位和利用后期强度的混凝土，以及在枯燥、炎

24、热气候条件下，应延长养护时间至少养护28d。混凝土养护工作应有专人负责，并应做好养护记录。施工准备土方开挖验槽断面欠方回填土渠道槽底砂垫层铺设砼槽现浇、进场检验渠道槽外观检测、放水检验交工验收1先在要安砌灌排沟、农渠敷设水准控制点。每隔20米设控制桩，并按设计比降把每一控制桩的挖深测出。2土方开挖：人工按设计的挖宽和按每一控制桩的挖深清挖沟、渠。由于U型槽灌溉渠开挖断面较小，拟分段在按设计高程放样后采用人工开挖，一次性开挖到底，并及时验槽进入下一工序施工。每个施工作业段以50米左右为宜。3断面土方回填：由于灌溉渠U型槽高程局部比两侧田地高，需补填土方才能进行灌渠U型槽浇筑。土方回填时拟采用人工

25、运土木夯夯实，填土施工先按设计填土断面制作一可装卸的钢模，在填土现场按设计高程安放钢模板后，再由人工把土料填到模板内，然后用人工木夯夯实，符合设计要求压实度后即可进入下一工序。槽浇筑：槽采用现场浇筑，按设计图纸要求的尺寸每节进行浇筑。浇筑时，采用人力和机动车辆进行运输，使之符合设计要求。伸缩缝填缝施工的程序如下： 将基面清理干净，晾晒枯燥，使缝壁保持干净、枯燥。 用微型磨光机打磨缝的外表，即扫缝。 用吹风机清理缝内及缝外杂质。 将设计尺寸的闭孔泡沫板人工用专用工具装入缝内。 在缝的两侧贴防污胶带纸从制胶厂家购置。 将聚硫密封胶按说明书配比倒入容器中，充分搅拌均匀。 注胶前先在清理干净的基面上均

26、匀刷涂界面剂，待界面剂完全固化后注胶。 将聚硫密封胶装入密封胶专用管中，用施胶枪将胶直接挤入缝内压平，发现起泡及时修补施胶枪从制胶厂家购置。 注胶应饱满，用刮刀压紧刮平。2、 排水沟工程放线 首先,根据路基有关参数,用全站仪放出路基边沟和排水沟的位置中轴线,并测出相应标高,在地面上标出里程桩号以及标高,并根据所交底结果,用白灰或线绳拉出沟的相应轮廓线,示出相应的开挖深度。 2.2开挖 2.2.1开挖开始之前通知监理工程师，以便检查、测量根底平面位置和现有地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。为便于开挖后检查校核，根底轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。 2.2.2根据测量组放出

27、的开挖线，去除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物，然后人工开挖根底土石方，开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑，并使监理工程师认可。在距设计根底标高20cm左右时请监理工程师验基并清底。 2.2. 3所有从挖方中挖出的材料，如果监理工程师认为适用，可用作回填或铺筑路堤或按监理工程师指示的其他方法处理。 2.2. 4根底挖方应始终保持良好地排水，在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。2.2.5基坑开挖至图纸规定基底标高后，如基底承载力达不到设计规定的承载力要求时，根据实际钻探(或挖探)及土壤实验资料提出地基处理的方案，报告监理工程师审查，

28、并按监理工程师的指示处理。开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得砌筑圬工。 2.2.6基坑开挖完毕，报请监理工程师到现场监督检验，将检验情况填写地基检验表，报请监理工程师复验批准后，方可进行根底施工。 2.2.7开挖和砌筑中认真按测放桩点控制，砌体外表必须拉线立架，保证墙面平整，坡度正确。 2.2.8作好挖基前周围的排水处理。基坑成型后应认真核对，不符合承载力要求及时报监理工程师检查决定后，按可行的方案进行处理，以保证砌筑前的根底最终到达设计标准。 2.3 排水沟根底 排水沟根底采用碎石垫层。 2.4 砂浆：砂浆的强度等级应符合设计规定；砂浆的配合比应采用质量比，并经试验确定；搅拌机拌合砂浆，

29、拌合时间宜为11.5min，人工拌合砂浆应采用“干三湿三法拌制；已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕；每50m3砌体应制作试块一组，缺乏50m3按每一砌筑段留设试块。 2.5砌砖： 2.5.1砌砖前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足要求后，方可开始砌砖。 2.5.2垫层或平基顶面应先清扫，并用水冲刷干净。 2.5.3砌砖前应根据中心线放出墙基线，摆砖撂底，确定砌法。 2.5.4砖使用前应浸水，不得有干心现象。 2.5.5砌砖体应上下错缝，内外搭接，宜采用“三顺一丁砌法，但最下一层和最上一层砖，应用丁字砌筑。 2.5.6砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝

30、厚度和竖向灰缝厚度应为10mm，允许编差为±2mm。 2.5.7砌筑直墙应挂线。砌筑240厚墙体需单面挂线，超过240厚墙体应双面挂线。砌体外表应平直，随砌随找平。 2.5.8砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯穿、缝的间隙尺寸应符合设计要求，砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。 2.5.9砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时，应砌成斜槎。接茬砌筑时，应先将斜槎用水冲干净，并使砂浆饱满。 防水砂浆抹面内外墙均抹面2层，砂浆抹面应分两道抹成。第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并将外表划出纹道，完成后间隔48h，进行第二道抹面。第二道砂浆应分两遍压实赶光完成。 2.6.1抹面的

31、施工接茬应留成阶梯形茬，上、下层接茬应错开，留茬的位置应离开交留处150mm以上。接茬时，应先将留茬均匀的涂刷水泥浆一道，然后按照层次操作程序层层搭茬，接茬应严密。 2.6.2水泥砂浆抹面完成后，应进行养护。抹面砂浆终凝后，应保持外表湿润，宜每隔4h洒水一次，养护时间宜为14d。 2.7.1做好质量记录，方可进行回填土。 2.7.2槽底至沟顶以上500mm范围内不得含有有机物及大于50mm的砖、石等硬块，接口周围应采用细粒土回填。 2.7.3回填土不得在水、淤泥上回填，当日回填当日夯实。 2.7.4回填土在分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时，按机械夯实不大于300mm，人工夯实不大于200mm施

32、工。1、 山塘工程1、 技术交底 正确领会设计意图，进一步熟悉图纸，减少施工过程中的过失，以确保工程质量。同时，将邀请业主、设计、监理等单位代表参加探讨施工方案，并落实和实施质量、平安、工期等具体实施措施。 2、编制质量方案 严格遵守根本建设程序、遵守各项规章制度和技术标准，强化质量控制措施，细化质量控制要点的防范方案，使各项质量都能有效地实施，积极采用先进施工技术和先进工艺，做好施工设备、施工人员、施工材料、采购供给的合理运作。使各项质量保证在方案中预计之中，做到抓源头、管中间、保质量。 3、 现场准备 测量控制：施工前应对工程师提供的测量基点线、水准点和书面资料进行核对，经确认准确后，进行

33、控制网的布设，施工控制资料在进场7天内提交监理单位审批。选点前应对整个工作面进行实地勘察，落实合理水准基点，以便在施工中使用。对所设的临时水准点匀按四等水准测量要求进行闭合调差。4、 主要工程工程施工方法 4.1根底开挖：根据施工设计图纸的底部高程和边坡比例，用石灰放出边坡开挖线，当挖机挖到设计高程时，通过人工根底修平，并填写好根底证书，经监理审批前方可进行根底浆砌。开挖弃土用农用车外运，在弃土外运途经路段按排人员进行清扫，以减少道路污染。 4.2 M7.5浆砌块石 在M7.5浆砌块石前，并根据本工程的单元划分分段，以30米为一单元。先用离心泵排干基坑内的集水后，根据样架，才能进行根底摆放，块

34、石用人工抬运至砌筑面，第一层应选用大块、大条砌筑，在清洗污垢、杂质后，采用座浆法分层砌筑，砌筑块石时应分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，先铺砂浆后砌块石。浆砌毛料石应做到砂浆填充饱满，水平缝宽不大于1.5cm，坚缝宽不大于2cm，外外表的砌缝应予留2cm空隙，以备勾缝处理。 4.3砂砾石垫层 砂砾石采用新鲜、具有一定级配的，在砂砾石垫层前，要根据计高程用水准仪测定垫层高程，并用红线进行标明，防止垫层超高， 4.4砼压顶及渠底衬砌 C20砼压顶在M7.5浆砌毛料石完成后进行，依据施工图纸的设计高程，用水准仪测定好钢模的高程位置，砼在平板振动器的振平后，用木蟹初平，铁板光面，待砼到达一定凝结度后，方可

35、拆模，衬砌需在卵石垫层到设计高度后，清洗卵石。去除外表污垢后，C20砼用人工挑运到衬砌部位，用平板式振动板振平层，用木蟹抹平、抹光，并洒水保养不少于20天。 4.5 C20砼盖板现浇 在工程开工后，为了确保工程质量，降低工程本钱，要对C20盖板的配合比进行配比试验，其砂石料。钢筋等经建设工程材料检测中心检测合格前方可进入工地，C20砼盖板现浇时，应严格参照检测中心的配合比，砼拌和设专人负责，按照标准要求严把拌和关。砼拌和后用双胶轮车运输入仓。 砼进仓前要进行钢筋保护层的检查，保护层用标准的地磁砖碎片撑垫，砼摊铺时应根据设计高度预留振实厚度，振捣时，先用插入式振捣器，再用平板式振捣器，当振捣符合

36、标准要求，其平整度到达设计要求后，再用木蟹进行抹平，并设立隔离防护，防止行人踩踏。 砼浇捣完毕后，要根据气侯条件设专人进行专职养护，养护时间不少于22天。 4.6 C20砼灌砌石：C20砼灌砌石为四米过桥桥台，在砼灌砌石时应采用座浆法砌筑，符合标准要求，块石应大面朝下，块石与块石间并保存不小于50mm的空隙，以保证振捣器振捣到位，每层的砌筑高度应控制在500mm以内，并水平上升，直到设计高程。 4.7灌注桩造孔：根据施工设计图纸，在施工地面上用石灰放好平面位置，间隔开挖造孔，每次开挖深度应控制在1.0米以内，在造孔护壁完全到达设计强度时，方可进行继续开挖，当开挖到地下水位时应在孔桩的中间位置设

37、立排水井，降低地下水位，确保护壁和灌注质量。 孔桩在护壁前，应恢复中线，用线锤确定孔桩中心位置，以免孔心移位。在钢筋笼安制时，也要再次进行孔心校核，确保灌注桩的垂直。 C20砼内侧衬砌：C20砼内侧衬砌在孔桩间土方开挖、清洗后进行，衬砌的厚长为200mm厚，在立模前要进行孔桩的清洗、除垢，并在孔桩外壁上布设梅花型拉结钢筋。在砼衬砌时，应注重衬砌质量，严格操作规程，标准要求，分层衬砌、水平上升，每层的高度应控制在800mm以内，当第一层到达初凝后，方可进行上一层的衬砌，严防衬砌胀模，影响衬砌质量。1、 人行桥施工工艺流程 预制场地平整模板安装钢筋制安混凝土浇筑混凝土养护拆模预制件安装。 2、 人

38、行桥施工 2.1人行桥施工在渠道砌筑完成且到达设计强度100%之后进行，人行桥的位置根据设计图纸并结合现场实际情况可适当调整。人行桥面板采用预制施工方法，吊车吊运安装。 2.2、面板在预制场预制，首先须平整一块预制场地，在地面上铺设底模，底面外表要求干净平整，并涂刷脱模机。 2.3钢筋制安 钢筋在钢筋场按配料单加工成钢筋笼，加工前按设计图纸和技术标准对钢筋毛料进行检验合格后，进行配料、加工，加工后的钢筋笼根据施工进度安排及时运到预制场安放到预制模板内。在钢筋笼下部每间隔一定距离垫射一个砂浆垫块，垫块厚度符合面板保护层厚度；面板钢筋笼还应设置钢筋吊环，便于安装时起吊运输。 钢筋的连接，根据现场情

39、况主要采用手工电弧焊。2.4仓面验收 仓内工程按设计要求完成检查合格后，将验收资料提交监理工程师验收，监理工程师签收开仓证后开仓浇筑。 2.5混凝土浇筑 混凝土由拌和机供料，胶轮车运料至施工现场，人工摊铺整平。30插入式和平板振捣器振捣，面板外表人工收光。 混凝土浇筑期间，如外表泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。 2.6混凝土养护、拆模 底板混凝土初凝后，进行洒水养护14天以上或上层混凝土浇筑时为止。预制混凝土强度到达70%以上方可拆模。 2.7预制面板运输及安装 预制面板强度需到达100%以后才能起吊运输，预制面板移动时要注意构件边角

40、保护，防止碰撞与损坏；场外运输采用2t自卸车运输，上下车尽量用人工抬运或起重机械吊运，禁止直接倾卸导致边角受损；场内运输采用胶轮车或人工搬运等。 安装时预制面板与渠道边墙结合处应充填1cm的砂浆，保证预制构件安装好后平齐、不松动。3、 涵洞工程1先按设计位置放样；2人工挖土；深度、宽度按设计；3安装钢筋砼、涵管，并用M10砂浆勾缝；4回填夯实土。2、涵管施工要点1涵管施工流程施工准备测量放样土方开挖验槽涵管安装灌水试验回填土方交工验收2土方开挖管槽开挖采用人工开挖，深度、宽度按设计。开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期

41、泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行去除余土，排干沟槽积水，不得使基底暴露过久。假设基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过1.5米高。3涵管施工1运输与装卸：涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，防止管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。2施工要求根底开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。基槽开挖后，应紧接着进行涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可防止的耽误，无论是何

42、原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。基底应压实到设计要求密实度，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。当基底承载力达不到要求时，可采用砂砾石或灰土换填50cm厚。管涵基底应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。钢筋混凝土圆管涵成品质量：管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧外表应平直圆滑，如果缺陷小于以下规定时，应修补完善前方可使用；如果缺陷大于以下规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm。其蜂窝深度不得超过l0mm。蜂窝总面积不得超

43、过全面积的1%，并不得露筋。管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关标准要求。管节各部尺寸，不得超过有关标准规定值。3圆管涵敷设施工管节安装从下游开始,每节涵管应紧贴于或基底上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应便内壁齐平。在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理到达图纸要求后，方可在上面修筑涵管。4管节接缝本工程圆管管节采用M10砂浆勾缝，应先在涵管接缝处填塞干硬性水泥砂浆，再在接口端外表塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内外壁外表抹平。5

44、回填土回填土管涵安装管节接缝完成后进行。回填土应分层夯实，每层压实厚度不应超过20cm。在管涵两侧回填应对称进行，夯填时两侧填土高差不宜超过30cm，以防夯实时管涵发生移位现象。管涵顶覆土到达50cm以上时，方可采用机械碾压，以防对涵管造成损伤。4、 启闭闸工程 4.1闸门制作 材料检验 本标段所用钢闸门委托经业主、监理认可的钢结构生产厂家进行制作加工。用于钢结构制造的材料必须符合图纸要求，材料入库前要检查材料的质量证明书、使用说明书或试验报告，并接受监理人的抽查。 材料入库后要分类存放并标示其品种、规格和批号。材料入库存放主要防潮、防锈和防腐蚀。对容易产生变形的构件应采取恰当的方法支垫。焊材

45、、涂装材料等材料应按使用说明书进行保管和存放、使用。 螺栓孔及结合面 螺栓孔采取钻孔成型，不得用气割扩孔，孔边应无飞边和毛刺。 螺栓孔的允许偏差符合施工图纸的规定，成孔口两孔间的允许偏差在施工图纸未规定时应符合招标文件?技术条款?的规定。 当螺栓孔的允许偏差超过施工图纸的规定值时，必须经监理工程师同意后进行扩孔或采用母材力学性能相当的焊条补焊后重新制孔，原孔严禁用钢板填塞。扩孔后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm。每组孔径补焊重新制孔的数量不得超过20%，处理后做好记录。 高强度螺栓联接处钢板外表应平整，无毛刺，油污等。其摩擦面处理符合施工图纸要求。对处理好的构件摩擦面采取保护措施，以防油污。

46、 杆件制作 杆件采用机械切割，杆件加工的允许偏差应符合招标文件?技术条款?的规定。4.2启闭机制作 启闭机要求涡轮，蜗杆齿轮传动，电动装置防护等级为IP23，电动为户外工作条件，要求防雨、防爆，螺杆启闭机的容量、扬程等应符合施工图样的要求，启闭机均要求手、电两用。 螺杆、螺母、蜗杆、涡轮、齿轮、机箱与机身的材料与制造应满足相关规定。 启闭机的制造在相应资质的水工制造厂内完成。 电动和手动两用螺杆机均应装设限制闭门力的过载保护装置，手、电两用或手动螺杆启闭机宜装设平安手把。 小容量的螺杆机宜采用牙嵌式平安联轴器，大中容量螺杆启闭机宜采用超越摩擦片式平安联轴器。 启闭机应装设形成指示器，电动和手动

47、两用螺杆启闭机应设置上下极限的形成开关。 启闭机应有短路保护、过流保护、失压、零件保护与紧急开关，手、电两用螺杆机。 启闭机出厂前，应做好所有外露外表的涂油防腐工作。 出厂检验：整体预装，启闭机在制造厂进行整体预装；空运转试验，符合规定；检测部门应按照设计图样及有关合同条款检验，检验合格前方可进行下一道工序。4.3启闭机安装 1、 启闭机安装的根本要求 安装前检查该结构的工厂制造是否齐全，各部件在运输过程、存放过程中有否损伤； 检查各部件在拼装处的安装标记是否属于本结构的，但凡不属于本结构或设备的部件或总成，不准许组装在一起，无论这种组装是否适宜，没找齐本结构的部件就不能进行安装； 在组装检查

48、中发现损伤、缺陷、或零件丧失等，应进行修整补齐零件后才准许进行安装。 安装启闭机的根底建筑物，必须稳固平安，机座和根底构件的混凝土，应按照施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未到达设计强度时，不准撤除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。 启闭机机械设备的安装应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定，全部电器设备应可靠接地。 每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，补修已损坏的保护油漆，并根据制造厂说明主的要求，灌注润滑脂。 启闭机安装完成后，会同监理人进行运行试验：空载试验，带荷载试验。3挖掘机挖装，5t自卸汽车运输到施工现场，填筑现场采用74kW推土机集料、散料，废弃坑塘、谷场和田间道

49、路路基采用74kW拖拉机压实，沟渠渠堤及渠系建筑物回填土方均采用机械辅助人工回填、人工蛙式打夯机夯实。料场配置3挖掘机1台和74kW推土机1台，配套5台5t自卸汽车运输。填筑土料填筑土料必须符合设计图纸和相关规程、标准的有关条款要求，不得使用沼泽土、淤泥、泥炭、冻土、生活垃圾、建筑垃圾以及含有树根和易腐朽物质的土类。填筑土料中其石块最大粒径应小于填筑层厚的2/3，顶面以下500mm厚度内严禁采用石块填筑。填筑试验在选定的料场开采区进行与实际施工条件相仿的各项现场生产性试验，根据试验成果确定填筑施工参数料场的开采方式和开采机械。在土料填筑前，进行现场压实试验，以确定压实设备的类型、最正确组合方式

50、、碾压遍数及碾压速度、工序；每层材料的松铺厚度、材料的含水量等，试验结果报经监理工程师批准后作为该种填料施工控制的依据。用于填方包括回填的每种类型的材料，都应进行现场压实试验。试验段所用的填料和机具应与施工所用材料和机具相同。路基按监理人的指示和本标段招标及合同文件规定，完成土方填筑部位的根底清理和排水工作并经监理人验收后，才能进行土方填筑。路基或渠堤必须按中心线分层控制填土标高；填方作业分层平行摊铺，以保证路基或渠堤的压实度。每层填料铺设的宽度，每侧超出设计宽度300mm，以保证修整边坡后边缘有足够的压实度。不同土质的填料应分层填筑，且应尽量减少层数，每种填料层厚度不得小于500mm。路基或

51、渠堤填筑至顶面最后一层的压实层厚度不应小于100mm。碾压采用进退错距法，行压行1/3、夯套夯1/3，压实成层厚度不超过30cm，压实指标根据不同的土料性质确定，粘性土压实度不小于0.90，无粘性土相对密度大于0.65。压路机的行驶方向以及铺料方向应平行转移道路纵轴线，靠两侧接触带土料装载机轮胎顺边进行压实，或采用人工辅助2.8kW蛙式打夯机进行。每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层，在继续铺筑上层新士之前，应对压实层外表残留的、被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理 (包括含水量的调整)，以免形成土层间结合不良的现象，确保压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土

52、、剪力破坏和光面等不良现象。为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于 10 mm时，停止填筑，当风力或日照较强时，按照监理人的指示，进行洒水润湿。填筑面应略向下游倾斜，以利排除积水。下雨前应采取措施，防止雨水下渗，雨后应将填筑面含水率调整至合格范围，才能复工，雨季停工前，填筑外表应铺设保护层，复工前予以去除。渠堤或路基填土高度小于800mm不包括路面厚度时，对于原地表清理与挖除之后的土质基底，应将外表翻松深300mm，然后整平压实。路基填土高度大于800mm时，应将底面整平处理并在填筑前进行碾压，其压实度不应小于90%。任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，应予以去除或破碎，破碎后的硬质材料最

53、大尺寸不超过压实层厚度的2/3，并应均匀分布，以便到达要求的压实度。两个作业段交接处如不在同一时间填筑，那么先填段应按1：1坡度分层留台阶；如两段同时施工，那么应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。用稳定性较小的土填筑路基时，将含水量控制在最正确含水量±2%范围内；填筑下层时，其顶部做成设计要求的单向或双向横坡；填筑上层时，不履盖在由透水性较好的土所填筑的路堤边坡上。路基整修在土方填筑工程完毕，开始进行路基的整修。根据测量布设的标桩，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高等，按照检查结果，编制出整修方案，报经监理工程师核查与批准后开工。路基整修采用

54、人工或机械刮土补土的方法整修成型，深路堑边坡整修按设计要求的坡度，自上而下进行刷坡，不得在边坡上以土贴补。整修需加固的坡面时，予留加固位置，当填土缺乏或边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，将原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯实。如填补的厚度很低小100200mm，而又是非边坡加固地段时，用种草整修的方法以种植土来填补。路基外表做到设计标高后采用平地机刮平，铲下的土缺乏以填补凹陷时，采用与路基外表相同的土填平夯实。修整的路基或渠堤表层厚150mm以内，松散的或半埋的尺寸大于100mm的石块，应从路基外表层移走，并按规定填平压实。路基两侧超填的宽度应予切除，如遇边坡缺土那么挖成台阶、分层填补夯实。整修完毕后

55、，堆于路基或渠堤范围内的废弃土料应予以去除。试验段施工：在正式施工前，首先做出试验段，在施工验段施工中，应对泥结石的压实度及压实系数、虚铺厚度及碾压遍数，泥结石的最正确含水率及碾压机械在施工中的行车速度等一系列数据进行收集，对正式的施工进行指导。施工放样：用全站仪恢复轴线，水准仪测量中线高程并做出主要控制桩和施工桩，确定天然砂砾底基层的顶面高程和松铺厚度。采用振动压路基按照“先轻后重，先慢后快，先稳后振，先两边后中间以及轮迹重叠30cm的原那么进行碾压，在直线段由两边向中间碾压，小半径曲线段由内侧向外侧碾压，纵向进退式进行，纵横向碾压接头必须重叠0.3-0.5m，碾压到达无漏压、无死角。碾压一直进行至到达设计标准要求的密实度为止，使外表无明显轮迹；压路机的碾压速度前两遍采用1.5-1.7km/h为宜，以后为2.0-2.5km/h