旋挖桩技术交底

1、技 术 交 底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位旋挖桩护壁交底日期交底人签字接收人签字交底内容： 旋挖桩护壁施工技术交底 一、工程概况*工程工程位于成都市城西北局部，金牛区内，地处三环附近，金周路地铁站旁。由17号高层塔式及单元式住宅组成，其中地下室一层汽车库局部两层，地上建筑为1216层，总建筑面积约为19万平方米。本工程北侧有小河流经，离基坑较近，故该侧设计为旋挖桩护壁。桩护壁总长约为136m。其中两层地下室局部为50根桩，一层地下室局部为15根桩。桩内设有圆形钢筋笼，钢筋笼内钢筋均匀布置。钻孔桩桩径为1000mm，桩间距两层地下室为2m、一层地下室为2.5m，钻孔桩采用C30混凝土

2、浇筑，两层地下室桩钢筋主筋为20C25，螺旋箍筋为8150，定位加强筋为162000。一层地下室桩钢筋主筋为12C22，螺旋箍筋为8150，定位加强筋为162000。二、旋挖灌注桩工艺流程旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程：场地开挖平整桩位放样埋设护筒制备泥浆钻机就位旋挖成孔成孔检查清孔钢筋笼的制作与安装导管安装二次清孔灌注水下砼桩头处理桩身检测三、主要施工方法及控制要点1、桩位放样：场地整平后，采用坐标法用全站仪精确测定桩孔位置，并埋设护桩护桩按十字法埋设并做明显标志。现场技术员全过程跟踪放样，并对测设成果进行复核。钻孔孔位采用跳桩施工，每次钻孔相隔一个孔位。 2、护筒应按以下规定设置 护筒一般用4

3、8mm厚的钢板加工制成，高度为1.52m。护筒的顶部应高出地面。 护筒有定位、保护孔口等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。本表一式四份：建设、监理、施工、存档各一份SN：1406653. 1242477779 建龙软件打印批准文号：川建发2002280号 四川省建设厅监制技 术 交 底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位旋挖桩护壁交底日期交底人签字接收人签字交底内容： 3、

4、钻机就位液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。4、钻进 钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深不得小于设计深度，超钻深度不大于50cm；孔径用孔径仪测量，假设出现缩径现象应进行扫孔，符合要求前方可进行下道工序。钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度

5、计数器控制钻孔深度。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承当不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。开孔的孔位必须准确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。钻孔时、起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。旋挖钻机在钻进过程中，对于砂性土层及砂层，直接用旋挖筒钻进、取渣，遇到砾石层及卵石层时，先用螺旋钻头将其搅松，再用旋挖筒取渣。在

6、泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后首次搅拌好的泥浆需静养2-3天方可使用，泵入孔内，旋挖钻机均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。泥浆补充一般采用泵送方式，应随着钻进及时补浆，其速度以保证液面始终在护筒底面以上为标准，否那么有可能造成塌孔，影响成孔质量。为加快施工进度，采用多机同时作业，选择孔位时，应在相应5m以内的任何临桩孔完成混凝土灌注施工24h前方可开始钻孔，以防止干扰临桩混凝土的凝固。钻孔作业应连续进行。钻孔过程中应经常检查及记录土层变化情况。 本表一式四份：建设、监理、施工、存档各一份SN：1406653. 1

7、242477779 建龙软件打印批准文号：川建发2002280号 四川省建设厅监制技 术 交 底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位旋挖桩护壁交底日期交底人签字接收人签字交底内容： 6、终孔及清孔1终孔：当钻孔到达设计终孔标高后，施工单位首先进行自检，然后请监理工程师检查，确定终孔。2清孔：终孔后30min左右，采用换浆法施工，抽渣或吸泥时，应保持孔内水位，即向孔内注入经过泥浆处理器处理过的泥浆，换出孔底沉碴及浓度较大的泥浆。孔内排出的泥浆手摸无23mm颗粒，孔底500mm 以内的泥浆比重应小于；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不得大于10cm，严禁采用

8、加深钻孔深度的方法代替清孔。7、成孔检查清孔完毕，即组织监理、主管工程师、质检工程师及值班技术人员共同对成孔进行检查。检查工程检查方法偏差要求孔径下沉孔规不小于设计孔径孔形下沉孔规保证孔规能下放到孔底孔深标准测锤大于设计孔深孔深标准测锤大于设计孔深孔底沉渣标准测锤不大于10cm垂直度机械自控设备不大于1%8、钻孔异常处理1坍孔处理钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。根据现场情况也可在泥浆中参加大量的干锯末，同时增大泥浆比重控制在1.151.4之间，改善其孔壁结构。钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控

9、制在0.30.5m/s。坍孔严重时，应回填重新钻孔。2缩孔处理钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时应采用小片石或卵石余粘土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔就偏。本表一式四份：建设、监理、施工、存档各一份SN：1406653. 1242477779 建龙软件打印批准文号：川建发2002280号 四川省建设厅监制技 术 交 底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位旋挖桩护壁交底日期交底人签字接收人签字交底内容： 9、旋挖桩清孔应按以下规定进行。 孔壁土质较好，不易塌孔者，可用空气吸泥机清孔。 孔壁土质较差者，可用泥浆循环或抽碴筒抽

10、碴清孔。清孔后泥浆比重应控制在左右，粘度28s，含砂率10%; 清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定；清孔后的孔底沉碴厚度，摩擦桩不得大于100mm。在灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度，沉碴超过规定者，必须重新清孔，符合规定方可灌注水下混凝土。10、旋挖桩钢筋笼制作应符合以下规定： 钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上； 加强箍应在主筋内侧，主筋一般不设弯钩，钢筋头也不得内园弯曲，以免阻碍导管工作；旋挖桩分段制作的钢筋笼，其长度以45m为宜，两段钢筋笼连接时可采用套筒连接，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半；钢筋笼外径应比钻冲孔设计直径小140mm

11、； 钢筋笼内径应比导管接头处的外径大100mm以上；钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm，其允许偏差为±20mm；钢筋笼上部主筋应高出设计桩顶35倍主筋长度。11、旋挖桩钢筋笼吊运时应采取适当措施防止扭转、弯曲。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，防止碰撞孔壁。钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋笼不到孔底者，为防止灌注混凝土时上浮，通常可设34条伸到孔底之主筋作为锚固，也可将钢筋笼与孔口护筒临时焊接。12、清孔完成后，应会同建设、设计单位和质监部门对该桩进行隐蔽工程验收，待清孔后泥浆比重控制在孔底500mm 以内的泥浆比重应小于；含砂率不得大于8%；黏度不得

12、大于28s；沉渣厚度不大于100mm时立即浇注水下混凝土。应及时灌注水下混凝土，其间歇时间不宜超过4h。13、灌注砼：砼采用C30商品混凝土，用输送车运至灌注点。水下灌注的砼要保持良好的和易性，坍落度控制在180220mm之间。混凝土通过罐车运至现场后，检查坍落度合格后，卸入导管上口设置的料本表一式四份：建设、监理、施工、存档各一份SN：1406653. 1242477779 建龙软件打印批准文号：川建发2002280号 四川省建设厅监制技 术 交 底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位旋挖桩护壁交底日期交底人签字接收人签字交底内容： 斗中进行灌注。先灌入的首批砼，数量要经过计算，使其有一

13、定的冲击能量，能结合漏斗底口的隔水皮球把泥浆从导管中排出，并能保证导管下口埋入砼不小于1m深。当料斗中的混凝土方量到达首次浇筑方量时，拔掉料斗底设置的活栓，开始浇筑。灌注过程中注意观察料斗内砼下降和孔内水位升降情况，随时测量孔内砼面高度，以便及时提升或撤除导管，并保证导管的埋深2m6m。采用钻机配合导管的拆卸。混凝土运至浇筑地点后假设发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行二次搅拌，二次搅拌时不得任意加水，二次搅拌后仍然不满足要求，坚决退掉。浇筑整个过程中保持和商品拌合站的联系，保证现场混凝土浇注的连续性。混凝土灌注桩的桩顶标高需比设计桩顶标高高，以保证设计桩顶的砼质量。浇注完毕后拔除护

14、筒时要缓慢拔除。在灌注砼时，每根桩按规定制作砼试块，并妥善养护，强度测试后，填写试验报告表。有关砼灌注情况、各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管撤除以及发生的导常现象等，现场技术人员均应详细记录，以便及时总结经验，指导下一根桩的施工。四、钻孔灌注桩施工质量控制 1、混凝土灌注旋挖桩灌注混凝土时严格控制导管埋入混凝土中的深度，严禁导管拔空，采用混凝土数量及实测数据确定混凝土导管的埋入深度。为保证混凝土灌注的连续性，待现场混凝土到达一定数量后再开始混凝土的灌注。混凝土到场后，试验员、技术员对拌合站提供的混凝土的标号、数量进行核查并测试其到达施工现场后的混凝土坍落度。 2、沉渣厚度及二次清孔吊

15、放钢筋笼前沉渣厚度必须满足要求。待吊管安装完毕后，再次量测沉渣厚度，不满足要求时，进行二次清孔。必须认真对待二次清孔环节，绝不允许不进行二次清孔或敷衍了事钢筋笼接长时在确保连接垂直的根底上要加快焊接速度，尽可能缩短沉放时间，这有利于钢筋笼顺利吊放以及减少沉碴。3、桩身的垂直度的控制 本表一式四份：建设、监理、施工、存档各一份SN：1406653. 1242477779 建龙软件打印批准文号：川建发2002280号 四川省建设厅监制技 术 交 底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位旋挖桩护壁交底日期交底人签字接收人签字交底内容： 去除钻机位处的杂物、松软土层，进行场地整平、压实。开钻前用线锤

16、法吊中测定钻杆的垂直度小于0.5%，用水平尺检查钻机水平。钻进过程中当钻进孔深每到达5m左右时，用水平尺校核机架水平度，用吊垂检查垂直度，不合要求时及时纠正。4、预防桩孔偏斜 安装钻机时要使转盘、底座水平。起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正。 由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。在有倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片石，冲平后再钻进。5、预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求。如钢筋笼过长应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。

17、钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2m设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔34m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放孔时再撤除。在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度及桩径设计。清孔时应把沉碴清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止硬撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。6、预防断桩混凝土塌落度应严格按设计标准要求控制。灌注混凝土前应做好与混凝土搅拌站的沟通联系，确保混凝土浇筑的连续性。边灌混凝土边拔导管，做到连续作业，一气呵成。灌注时勤测混凝土顶面上

18、升高度，随时掌握导本表一式四份：建设、监理、施工、存档各一份SN：1406653. 1242477779 建龙软件打印批准文号：川建发2002280号 四川省建设厅监制技 术 交 底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位旋挖桩护壁交底日期交底人签字接收人签字交底内容： 管埋入深度，防止导管埋入过深或导管脱离混凝土面。五、旋挖钻孔灌注桩施工平安1、钻机在转移及行进时，先对道路及周边环境进行细致勘察，必要时制定加固措施，防止钻机翻车等事故的发生。2、施工现场平安用电必须符合以下规定： 施工场内的一切电源、电路的安装和撤除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。 多机作业用电必须分闸、严禁一闸多机和一闸多用。 施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱搭。电器安装后经经验合格前方准接通电源使用3、钻机就位后，对钻机及配套设施进行全面的检查。钻机安设平稳、牢固。4、钻进时，严密监视掘进情况，观察孔内有无异常情况，钻架是否倾斜、各连