材料成型及控制工程认识实习报告

1、材料成型及控制工程认识实习报告认识实习报告1实习目的生产实习是材料成型与控制工程专业重要的教学环节，是专业课教学的一个组成部分，时间安排在学生学完基础课及部分专业课之后，目的有如下几点：、 将所学的材料成型理论、金属学、机械设计基础等专业基础课知识与生产实习实践相结合，进一步加深对理论知识的理解。、 了解轧钢、铸造、焊接生产工艺流程，原料及产品，生产设备及主要技术经济指标，获得材料成型工艺、设备基础知识，为进一步深入学习专业知识打好基础。、 培养学生调查研究，搜集整理资料，分析问题和解决问题的能力。、 学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的丰富知识，学习他们为献身于四化建设的精神和实事求

2、是的工作作风。实习要求为了顺利完成指导书规定的学习内容，学生应该做到：、 认真进行现成调查，尊敬实践，与现场密切配合，争取厂方的支持，虚心向工程技术人员和工人师傅学习。、 按时独立完成实习报告，实习成绩由指导老师学生实习态度，实习报告等情况评定。、 认真听取各级安全报告，遵守交通规则及车间劳动纪律，严防安全事故的发生。 实习内容31 武钢股份有限公司炼铁厂3.1.1.1武钢炼铁厂简介武钢股份有限公司炼铁厂现有六座现代化大型高炉，是我国生铁的重要生产基地之一。 炼铁厂1958年9月13日建成投产。经过47年的建设、改造和发展，年生产规模达到1000万吨。炼铁厂具有精良的生产装备和先进的技术优势，

3、1958年9月13日炼出第一炉铁水至今，已累计生产生铁16648万吨。40多年来，炼铁厂依靠科学管理和技术进步，不断加大技术投入。尤其是以1991年10月五号高炉建成投产为标志，炼铁生产以科技进步为特征进入加速发展时期，并坚持“优质、低耗、高产、长寿、创新”的高炉技术操作方针，走引进、消化、移植与自主开发之路，无料钟炉顶、软水密闭循环、INBA炉渣处理系统、高炉专家系统等一大批当代先进的炼铁工艺广泛应用于高炉生产之中。2004年7月16日，六号高炉投产，使炼铁厂各项经济技术指标日新月异，焦比、煤比、风温、工序能耗、高炉利用系数、全员劳动生产率均居国内同行业前茅。 3.1.12原料准备铁矿石、焦

4、炭、石灰石、空气1、把铁矿石、焦炭、石灰石按一定比例分配成炉料，从炉顶进料口分批加入炉内，同时把预热过的空气从炉腹底部的进风口鼓入炉内。2、因为热的气体由下上升，炉料由上下落，它们在炉内能够充分接触，使反应得以顺利进行，同时又能使炉料逐步预热，使热能得以充分利用。在进风口附近，焦炭遇热空气燃烧生成二氧化碳，并放出大量的热。3、二氧化碳气体上升，跟炽热的焦炭反应，生成一氧化碳。4、一氧化碳气体上升，跟从炉顶不断装入并逐步下降的铁矿石接触。在炉身中部，绝大部分铁的氧化物被一氧化碳还原成铁。5、在冶炼过程中，混在铁矿石里的锰、硅、硫、磷等元素也会被碳或一氧化碳从它们的化合物中还原出来。少量的碳、锰、

5、硅、硫、磷等在高温下熔合在铁里，成为生铁。生铁的熔点（1100-1200摄氏度）比纯铁的熔点（1535摄氏度）低得多。6、铁矿石里除了铁的氧化物外，还含有难熔化的脉石，如果不把它们除去，就会影响生铁的冶炼。加入的石灰石是作为溶剂，用来除去脉石的。因为石灰石在高温下分解出的氧化钙，能跟脉石里的二氧化硅起反应而生成熔点较低的硅酸钙，从矿石里分离出来3.1 武钢股份有限公司大型厂 3.2.1 武钢大型厂简介武钢股份有限公司大型轧钢厂是五十年代我国自行设计、制造和建设的第一座大型轧钢厂。其主要产品有矿用工字钢、工字钢、槽钢、角钢、U型钢、扁钢、球扁钢、重轨、方钢、圆钢等，广泛用于煤矿支架、交通运输、机

6、械制造、石油化工、机电设备、造船、国防建设等各行业，产品行销全国各省、市、自治区(包括台湾)，并出口东南亚和非洲。该厂近几年已对加热炉、860轧机、760轧机、热锯机、矫直机及部分厂房结构进行了更新改造。其于1996年投产高速线材生产线，该生产线分为A、B两条线。其主要设备有：一座三段双排布料步进式加热炉，从预精轧开始分线，单线有30架轧机，双线共有44架轧机，两条斯太尔摩风冷线。由全套自动化控制系统和在线生产管理系统组合而成的二级计算机控制管理系统网络，除能保证精确控制从原料投入到成品发出的生产全过程外，同时，还能完成生产管理所需的各种报表，实现自我诊断，自我控制，自我修正。高速线材生产线使

7、用的钢坯断面为200X200mm，长度为6m，为世界首创。轧机性能优良，可以轧制低碳钢、中碳钢、高碳钢、低合金钢、弹簧钢、滚珠轴承钢、焊条钢、冷镦钢等不同钢种，断面直径为5.5mm-20mm的光面线材和直径为60mm-16mm的螺纹钢线材，成品卷重1.800吨。高速线材生产线，年设计生产能力70万吨，具有高速、高产、高质、高功能及全自动化等特点，整套工艺技术及主要设备分别从德国SMS公司、美国GE公司和瑞典SUND公司引进，其轧制速度最高可达120ms。 3.2.2主要的产品.2.高线产品 产品名称型号或规格牌号技术标准主要用途碳素焊条钢无扭控冷热轧盘条5.5-10H08A、H08C、WQ-2

8、、WQ-3等GB/T3429-94 GB/T14981-94 WJX（DX）用于工业、交通运输、造船等冷镦钢无扭控冷热轧盘条5.5-20ML10-ML45 SWRCH6AGB/T14981-94 GB6478-86 JISG3507-1991用于建筑、运输、桥梁、汽车等行业碳素焊条钢无扭控冷热轧盘条5.5-10H08A、H08C、WQ-1、WQ-2、WQ-3等GB/T3429-94 GB/T14981-94 WJX（DX）用于工业、交通运输、造船等用于工业、交通运输、造船等电弧焊条焊芯5.5-205.5-20ML10-ML45 SWRCH6AGB/T14981-94 GB6478-86 JIS

9、G3507-1991用于建筑、运输、桥梁、汽车等行业带肋钢筋无扭控冷热轧盘条6.0-1620MnSiGB1499-1998工业、民用建筑、电力、铁路桥梁等钢筋混凝土用热轧光圆钢筋16、18、20、22、24、25、28、30、328.0-20GB13013-91混凝土结构件纯铁6.5,10WDT4WJX（DX）蕊棒、永久磁铁炉料管桩钢筋5.5-2032B 30MnSiWJX（DX）管桩用钢筋.1.型钢产品 产品名称型号或规格牌号技术标准主要用途重轨38、43、45、50、60、75A、90A、等U71Mn、U71、U71Cu、U70MnSi等GB2585-81 BS11-85 TB/T2344

10、-93 Q/WG（DX）01-85 UIC860铁路起重机用钢轨QU80U71MnYB/T5055-93起重机专用工字钢16、18、20、22、25Q235、SS400GB706-88 GB700-88 JISG3101-1995等建筑槽钢16、18、20、22、24、25、28、30、32Q235、Q345、09CuPTiRE、SS400GB706-88 GB700-88 JISG3192-1994 JISG3101-1995等建筑结构车辆结构角钢15、126、18、20Q345、09CuPTiRE Q235GB9787-88 GB700-88 JISG3192-1994 JISG3101-

11、1995等建筑、电力结构、车辆结构元钢75-130Q235、45#等GB704-88 GB702-96 GB699-88 Q/WG（DX）03-79轴用坯、钢球料等矿山巷道支护用U型钢U25 U29Q275、Q345Q/WG（DX）08-94 GB4697-91巷道支护矿用工字钢工11、工12Q275、Q345YB2006-78 YB/T5047-93 Q/WG（DX）07-87巷道支护低碳钢无扭控冷热轧盘条5.5-20Q195、Q215、Q235、SWRM6、SWRM8、SWRM10、SAE1006GB/T14981-94 YB4027-91 ZBH44001-88 JISG3505-198

12、0等拉丝材、用于镀锌、镀铜、镀铬钢纯正优质碳素钢无扭控冷热轧盘条5.5-2045#-80# 67A、72A、72B、82A、82B、72A-L等GGB/T14981-94 GB/T4354-94 WJX（DX）等钢帘线、弹簧钢丝、予应力钢丝、钢丝绳桥梁.3武钢轧板厂3.3.1武钢轧板厂简介：钢股份有限公司轧板厂是我国著名的中厚板生产厂家，自1966年投产以来，逐渐成为我国中厚板的精品基地，是国内同行业品种最多、规格最齐全的厂家，先后为我国最大的援外项目坦赞铁路以及京九铁路赣江大桥、亚洲最大的公铁两用长江大桥芜湖长江大桥、南京长江二桥、武汉白沙洲长江大桥、京珠高速公路军山长江大桥、重庆长寿长江大

13、桥、江苏润阳长江大桥、举世瞩目的三峡工程、我国第一艘宇宙试验飞船、我国第一条高速铁路客运专线秦沈高速铁路客运专线工程、北京2008年奥运会配套工程国家大剧院、北京电视中心、北京中关村金融中心、国家体育场、北京首都国际机场扩建工程、国家图书馆以及国家石油战略储备工程青岛黄岛石油中转库等重大工程提供了大批量优质钢材。中央电视台新址扩建工程用钢也即将投入生产。主要产品有：造船用结构钢板、桥梁用钢板、锅炉用钢板、压力容器用钢板、优质碳素结构钢板、普通碳素结构钢板、低合金高强度结构钢板、工程机械用钢板、耐火耐候高层建筑用钢板、特殊用途钢板等。 3.3.2武钢轧板厂产品的主要品种规格产品品种：造船板、桥梁

14、板、锅炉板、压力容器板、普通碳素结构钢板、优质碳素结构钢板、低合金碳素结构钢板、军工用钢板。产品规格： 原料：连铸坯原料尺寸（厚*宽*长）：厚度：210 230 250宽度：1050 1300 15503.3.3轧板厂的主要设备：三段式连接加热炉三套2800轧机一套11辊矫直机一座、7辊矫直机一座圆盘剪2台、横剪2台辊底式热处理炉一座3.3.4生产工艺流程：（1）原料准备：连铸坯尺寸：厚度210mm，230mm，250mm；宽度1050mm，1300mm，1550mm；长度15002500mm; 技术处理：火焰清理、风铲清理、砂轮清理、机械加工等（2）加热： 三段六点供热连续式加热炉（端进端出

15、、燃烧混合煤气、推钢式）4座主要技术性能：炉体尺寸：有效宽度6.15m，有效长度30.275m，有效炉底面积187;滑道尺寸见表4滑道尺寸表 预热段加热段均热段滑道根数4根4根7根滑道间距1000mm1000mm650mm滑道与墙距1125mm1125mm975mm中间两滑道间距1900mm1900mm800mm炉子用途：加热板坯；炉子操作制度：连续作业；板坯装炉温度：冷装或热装；板坯加热温度：11501250；炉膛最高允许温度：1350；炉子公称加热能力：108t/h;炉底强度：650kg/.h;混合煤气的发热值：66919200kj/热耗比：23002509kj/kg炉嘴前煤气压力：980

16、019600pa最大煤气消耗量：3000m3/h空气预热温度：400550;空气换热器形式：陶土换热器；最大烟气量：28/s烟囱最大吸力：490588pa换热器后废气温度：500550炉底管冷却方式：1号和2号炉水冷，压力0.20.4pa3号炉汽化冷却，蒸汽压力0.60.9pa推钢机：最大推力120*2t，最大行程2700mm，带负荷工作速度78mm/s; 加热缺陷及其防止：钢的过烧；应避免加热温度过高及其在高温长时间停留；轧机发生故障，应设法降低炉膛温度并减少进入炉内空气量；钢的脱碳，避开免脱碳的温度范围，控制炉内氧化气氛，使氧化速度大大降低。（3）除鳞：用压水强烈冲击作用除去板坯表面的一次

17、氧化铁皮和在精轧前后用高压水去除二次氧化铁皮的过程。轧板厂的高压水除鳞共有3处，分别位于出炉进入辊道后，大立辊轧机处和四辊精轧机处。其高压水的压力为1520MPa，工作压力1618MPa ，其中普碳钢为120MPa，合金钢为1720MPa，水嘴角度1720°，距辊面距离600mm。（4）粗轧：主要任务将坯料展宽到所需的成品的宽度和进行大延伸轧长，以及对钢板齐边处理，设备有大立辊，二辊粗轧机等。立辊轧机的设备技术性能：上部 1000900mm；下部950850mm辊身长度：600mm； 辊颈高度：200mm轧辊单重 3t；材质 60CrNi辊间开口度 最大2800mm；最小650mm主

18、传动电机：N=800kw；n=50100150300r/min轧制线速度：1.213.0m/s最大轧制压力：3000kN 平衡液压缸工作压力：8MPa侧压传动速度：20200mm/s； 最大侧压量 50mm； 侧压电机 N=180270kwn=5007501000r/min二棍轧机的设备技术性能：辊身直径：Max 1160mm； Min 1070mm；辊身长度 2800mm；辊颈直径690mm；辊颈长度855mm； 轧辊单重 34t； 材质 60SiMnMo； 二辊轧机最大工作开口度 500mm；换辊最大开口 900950mm（以辊径1100mm为准）轧机最大允许的轧制压力 2000t主传动机

19、：N=2400×2kw；n=203060r/min；轧辊平衡液压缸工作压力 8MPa；回转装置的回转在一个冲程内压下丝杆上升1.867mm；离合器旋转30°，压下丝杆旋转14°电动压下电机两台：N=58/80×2kw；n=570720r/min；压下丝杆上升速度 50.8mm/s； 下降速度 2804mm/s压下螺丝中心距 3540mm；万向拉轴倾角3°504°53二辊与立辊的中心距 7955mm；牌坊窗口宽度：上 1260mm ； 下1200mm二辊轧机辊身两端辊缝差0.5mm；轧机冷却水压0.3MPa轧机开轧温度950；最大许用压

20、下量：25mm； 最大许用压下率：30%二辊轧机应接成品负偏差5mm，送回辊轧机的轧件厚度下表：送料厚mm304050606070708080160成品厚mm6101220223032404250机前锥形辊道转速： 168302520r/min；线速度13m/s；辊身直径330450mm；辊身长度：3600mm辊道间距：420mm粗轧的轧制方法：全纵轧法；横轧纵轧法；全横轧法；纵轧横轧法（5）精轧主要任务：将钢板轧成成品尺寸，并对其质量进行控制。主要设备：3000mm四辊可逆式轧机，轧机整体与主传动装置，机架，换辊装置等构成主轧机系列。（原2800mm四辊轧机主要参数）工作辊径：750800m

21、m； 辊身长度：2800mm辊颈直径：400mm； 辊颈长度：1000mm；单重：14.8t； 材质：球墨混合铸铁轧辊开口度：210265mm； 大换辊：265mm； 小换辊：210mm主电机：N=4800kw； n=±060120r/min；工作辊驱动跳闸电流 17600A工作电流：20008000A； 最大许用轧制力：2000t电动压下电动机：N=4800kw；n=570720r/min二辊与四辊间中心距：36189mm； 换辊侧牌坊窗口宽度：1600mm；侧传动1580mm四辊轧机咬入速度60r/min； 轧机冷却水压0.3MPa；终轧温度800（6）冷却以下不用水冷却（厚板冷

22、却速度过大，容易造成温度下降而发生瓢曲）。 以上适当调节冷却水量进行冷却。（7）矫直四重式 矫直机：矫直范围： ，矫直温度： ，矫直速度： 。压下速度： ， 矫直机与四辊轧机间距 。矫直辊工作辊辊身周长： 矫直机主电机： ， ，压下电机： 。重式 矫直机：矫直范围： ；矫直温度： ，矫直速度： 。压下速度： ， 矫直机与四辊轧机间距： 。矫直辊工作辊身周长： 矫直机主电机： 压下电机： 。（8）冷床冷床：链式运输机冷床,有效冷却面积: ,链条全长: .链条引力： ，横移速度： ，间距： ，爪间距： 。冷床：型式：链式运输机冷床，有效冷却面积： ，链条数：16。链条运输机主电机： ， ，速比：

23、，横移速度： ，间距： ，爪间距： 。（9）翻板机允许翻板重量： ，翻板尺寸： 。一次翻板循环时间： 主电机： 两台减速机比： 钢板的送进速度： ，移送行程： ，主电机： 。（10）横剪机组为2#.3#铡刀式横剪，技术要求及参数见下表： 内容主电机减速比理论剪切次数抗拉强度 最大剪切力 钢板尺寸上刃倾斜度上刃行径总传动比功率 转速3.3.5钢板热处理（1）罩式退火炉钢板退火及回火热处理:共 座,罩 个,罩重 ,炉重 。炉底尺寸： ,温度 。燃烧混合煤气,炉子废气量: 。钢板规格: 炉子烧咀: 个,能力: 。烟囱高度: (两炉共用一个)。（2）辊底式炉钢板正火、淬火及回火处理：炉底尺寸： ,炉底

24、强度: ；正火、淬火温度： ,回火温度: 燃料：混合煤气,发热值 压力： ，耗量:正火,淬火, ,回火: .废气： 辊子速度: .钢板规格: 回火钢板厚度: .板重 .水耗: .烧咀: 个.烟囱高度: ,(两炉共用一个).4武钢热轧厂3.4.1.1武钢热轧厂简介武钢热轧厂是武钢集团控股子公司。热轧厂以高速化、大型化、连续化、自动化的生产装备和规格齐全、质量上乘的钢铁产品闻名遐迩，一热轧在投产时仅有8个品种的基础上，大胆创新开发出20余系列的100多个品种的产品，瓶钢、耐候钢、汽车用钢、集装箱用钢、2C、3C船板、高强度石油管线钢等十大品种均由热轧厂填补国内生产空白。 二热轧2250mm热连轧于

25、1994年底开始筹建，其瞄准国家的大工程、大项目及一些国内空白产品品种，成功开发了炮管用钢、杭桥钢、汽车专用钢、高强度耐侯钢、高强度X70、X80钢等新产品。武钢2250mm第二热轧带钢厂于2000年6月16日生效并开始建设施工。全厂设计有一条热轧线、一条横切线和一条平整线。热轧生产线由2座步进式加热炉、1台定宽压力机和可逆式粗轧机、7机架精轧机组、2台卷取机构成，一期设计能力350万吨/年，二期设计能力450万吨/年。产品厚度1.2-25.4mm，宽度700-2130mm，最大卷重38吨，产品规格与武钢一热轧产品规格相比有大幅度拓宽。品种方面，成品最大抗拉强度800MPa，屈服强度Max.4

26、90MPa，具备轧制×80的能力。武钢第二热轧厂主要生产镀锌板带、超深冲钢板带、结构钢板带、低碳钢板带、高碳钢结构钢板带、汽车用钢板带和结构钢板带、锅炉及压力容器用钢板带、造船用钢板带、管线钢九大类，涵盖轧板厂的部分产品种类和一热轧全部热轧商品材。武钢获得国家金杯奖的汽车大梁钢、耐候钢、集装箱钢、优碳钢、普碳钢、焊瓶钢、管线钢等8大类钢种全部可以在武钢二热轧厂生产。3.4.1.2热轧厂车间组成轧钢车间分5个区，分别为原料区（AB,BC,CD）加热炉（DE）粗轧区（EF）精轧区（EF后）精整区（JI,IH,HE,EF,FG）11个跨，最大的跨为42米，最小的跨为24米，其组成示意图为：

27、车间布置图3.4.1.3坯料的选择原料：二炼钢、三炼钢的连铸坯厚度H：150250mm宽度B：5001100mm长度L：800010000mm最大重量：30t3.4.1.4热轧厂产品和产量普通钢、低合金钢、硅钢、以卷材或板材交货其中卷材和板材的产品规格为：卷材：厚度h:1.212.7mm宽度b:5001550mm内径:760mm 外径:10002000mm最大重量:30t板材：厚度h:1.212.7mm宽度b:6001550mm长度l:200012000mm最大重量:10t主要轧制的商品材钢号及标准如下： 产品名称代表钢号执行标准碳素结构钢Q195、Q215、Q235GB70088优质碳钢08

28、AL 10#、20#GB69688船板A（2C） B(2C)焊接气瓶钢HP295、HP325GB665394石油管线钢X60、X65GB/T146198自行车用钢Z06AL、Z09ALGB364589集装箱用钢J490Q/WG（RE）17923.4.1.5热轧厂产量原计划每年产30万吨，现年产量达到410万吨。3.4.1.6主要设备及技术参数主要设备：1700带钢热连轧厂板坯设备：1）硅钢保温炉24座2）型式为可联合或单独研磨板坯上表面或侧面的硅钢板坯清理设备工套3）型式为悬臂二轴二电动机式的硅钢板坯翻转机一套4）板坯运输小车若干加热炉：炉子形式及主要尺寸：步进式炉×5座、燃烧室为8

29、段有效炉长：32500mm全炉长：34000mm炉子内宽：10700mm装料辊道中心至装料端的高度：4500mm出料辊道中心至出装料端的高度：2400mm装料辊道中心至出装料端的高度：40900mm粗轧机组：粗轧机布置为3/4连续式大立辊/二辊可逆轧机/四辊板带不可逆轧机/四辊板带轧机×2 序号机架名称型式轧辊尺寸轧辊速度（m/min）主动电机辊径辊身长度型式容量（千焦）数量转速电驱1VSB(大力辊)上传动立式10201120轧线以上52070交流125013752R1（NO.1粗轧机）二辊不可逆117012701700102交流（同步）460014283R2（NO.2粗轧机）四辊可

30、逆工10901200支1370155017201670152/264交流（同步）2#5000140/65双电机E2(R2 附着立辊)上传动立式直流1000120/3604R3(NO.3粗轧机)四辊不可逆工10911200支1370155017201670150/300交流（同步）2#37501175/350双电机E3(R3附着立式)上传动立式840300150/300直流280/500360/7205R4(NO.4粗轧机)四辊不可逆工16901200支1370155017201670300交流（同步）65001428E4(R4附着立式)上传动立式840380150/300直流280/56036

31、0/720精轧机组从高压水除鳞到7个精轧机架（7机架均为四辊不可逆式）立柱断面为7100cm²,精轧机的各项技术参数见下： 序号机架名称型式辊径尺寸主电动机辊径辊身长度型式容量（千瓦）数量转速电驱1F1四辊不可逆式工740800支144815701700直流2#38002150/365双电极2F2四辊不可逆式工740800支144815701700直流2#38002150/365双电极3F3四辊不可逆式工740800支144815701700直流2#38002150/365双电极4F4四辊不可逆式工700760支144815101700直流2#38002150/365双电极5F5四辊

32、不可逆式工740800支144815701700直流2#24502185/450双电极6F6四辊不可逆式工740800流2#24502215/585双电极7F7四辊不可逆式工740800流2#24502240/585双电极层流冷却装置：在输出辊道（全长约133905mm）的约102m的长度上，设有带钢冷却的喷水集管，上下部喷咀个60段卷取机：型式：楔形卷筒带三肋卷辊固定式数量：三台卷筒：由四块扇形楔块由液压缸操作涨缩式直径：762mm(膨胀时)、725mm（收缩时）肋卷辊：350mm×1700mm主电动机：直流370W、340/10

33、20转/分、每个卷取机2台肋卷辊电机：直流37174W、575/1150转/分、每个辊1台辊缝调正电机：支流3.7W、1025转/分、每个卷肋机1台3.4.1.7热轧厂生产工艺流程武钢热轧厂生产工艺流程如图所示：4321加热炉中 间 辊 道飞剪高压水除磷箱四 辊 可 逆 精 轧 机 组层流冷 却卷 取 机四辊不可逆3.4.2武钢热轧带钢厂3.4.2.1武钢热轧带钢厂简介武钢热轧带钢厂是武钢生产普优碳素钢、低 合金钢和硅钢的板、卷、带材的薄板生产厂。位于武钢厂区东南端，占地17.6万平方米，建筑面积21.5万平方米，其中厂房18万平方米，是武钢 “一米七”轧机工程主体厂之一。其主要设备由日本国引

34、进，变电站的成套电 气设备由前德意志联邦共和国引进，具有年代世界水平。热轧厂设计年产为301.6万吨，由于、两架粗轧机压下能力不足和板坯单重小，核定轧制量为251万吨（指热卷量），故热轧厂年产量 实为万吨。主要生产工艺流程：原料板坯经加热、除鳞、粗轧、精轧、剪切、冷却卷取，按用途分送冷轧厂、硅钢片厂和 钢卷库；入库的钢卷再经精整作业线剪切、矫直、平整包装成品。3.4.2.2武钢热轧带钢厂产品以及销售介绍热轧厂产品有热轧钢板、热轧钢卷、热轧带钢、供冷轧厂用钢卷和硅钢厂用钢 卷个品种。钢种有普碳钢、优质钢、低合金钢和硅钢。其产品广泛用于轻工 、容器、汽车、船舶、焊管及建筑等行业，畅销国内，远销马来

35、西亚、新加坡 、泰国、缅甸、文莱等国和港澳地区。外销船板钢获前德意志联邦共和国劳埃德船级社和 英国劳埃德船级社的认可。钢模板、自行车用宽钢带分别于1983、1985年获国家银质奖。19781985年，累计生产钢材1063万吨（ 含商品材617万吨），其中1985年产量为263万吨，超核定设计能力 。3.5.2实验室的参观（1） 轧机机架型式:开式机架：主要特点：更换轧辊方便；主要缺点：刚性较差，轧出的产品精度不高。按上盖与立柱连接方式不同，型钢轧机常用的开式机架有：螺栓连接的开式机架、立销-斜锲连接的开式机架、套环-斜锲连接的开式机架、横销-斜锲连接的开式机架型钢轧机常用的闭式机架：由机架得上

36、盖和立柱形成封闭式的整体框架。用途：主要用于初轧机，各类钢板轧机，钢管轧机等。半闭口机架：上盖和立柱连接完全由斜锲完成。优点：换辊方便并且刚性较好。轧机主机示意图、牌坊示意图和高精度轧机工作辊图如下：（2）冲模及冲模零件的分类：冲模的分类：按工序性质分：落料模，冲孔模，切断模，整修模，弯曲模，拉深模，成型模等；按工序组合程度分：单工序模，级进模和复合模。按导向方式：无导向的开式模；有导向的导板模；导横模等；按卸料方式：刚性卸料模，弹性卸料模；按送料，出料及排除废料方式：手动模，半自动模，自动模等；按凸凹模的材料：硬质合金模，锌基和合金模，薄板模，钢带模，聚氨酯橡胶模。冲模零件的分类：根据模具零

37、件作用分类：工作零件:如：凸模，凹模，凸凹模等；定位零件：如：挡料销，导正销，导料板，侧压板等；卸料，推料零件：如：推件器，卸料板等；导向零件：如：导柱，导板，导套等；安装固定零件：如：螺钉，圆柱销等3.6武汉东风冲压件有限公司3.6.1.1武汉冲压件有限公司简介东风冲压件有限公司成立于 1995 年，是东风汽车有限公司控股的股份公司，总资产 30000 万元人民币。公司主要从事汽车、家电、机械行业的冲压、焊接件生产。主要制造工艺有冲压、焊接、超声波清洗、 PUR生产、浸塑，并能够配套生产电镀锌、涂装、油漆等产品。公司的用户主要有神龙汽车公司、东风本田汽车公司、东风汽车股份有限公司、海尔空调、

38、 TCL 空调、美的空调、法雷奥等十多家国内大型企业和美国康明斯公司、美国 EATON 公司、美国 VALEO 、墨西哥 VALEO、阿根廷 VALEO 等五家国外用户，产品品种达 600 余种。 公司占地面积 53445m 2 ，建有冲压车间、焊装车间、下料车间、机模修车间、原材料仓库、成品仓库、办公大楼等生产和办公设施，总建筑面积 30813m 2 。现有各种生产设备 145 台套 , 员工 587 人，其中技术人员 40 人。资源条件比较充分，具有较强的产品和工艺技术开发实力。 公司始终以顾客需求为关注焦点，不断提高企业管理水平，相继通过了质量管理体系 QS9000 、EAQF94、TS16949:2002 和环境管理体系 ISO14001 、职业健康安全管理体系 OHSAS18001 第三方认证，企业管理水平和产品质量得到了用户的一致认同。我们将秉承“精湛技术、精心制造、精良品质、精诚服务”的质量方针，不断追求与客户共同发展的目标。 3.6.1.2 技术装备采用国际先进技术标准，荟萃国内机械工业的精华，生产车间建成了由250KN至1600KN高性能高精度压力机18台组成的小型冲压线2条，由4000KN闭式单点压力机6台和2500KN闭式单点压力机1台组成的大型冲压线1条,由带移动工作台的2500KN、3000KN闭