导向墙管棚施工交底

1、昌赣客专CGZQ-9标二分部更古石隧道出口导向墙及管棚施工技术交底书表格编号1810项目名称中铁三局集团有限公司昌赣客专CGZQ-9标项目经理部第 页共 页交底编号CQZQ-9-2-3-SD-20150920-1工程名称新建铁路南昌至赣州客运专线设计文件图号昌赣专施(隧)参04-03 1/2 昌赣客专施(隧)参16-01-4施工部位更古石隧道出口导向墙及长管棚交底日期2015.9.20技术交底内容：1、技术交底范围本交底适应于昌赣客专CGZQ-9标二分部更古石隧道出口导向墙及管棚施工。2、设计情况更古石隧道出口设计为倒切式洞门，DK314+850-DK314+890段围岩等级为Vb级围岩，暗洞

2、进洞之前须在明暗分解里程DK314+890处施作导向墙和长管棚。导向墙采用C20砼，截面尺寸为1m*1m。在导向墙内施工长管棚，长度为40m,管棚钢管规格为108，壁厚为6mm的热轧无缝钢管，环向间距为40cm，共计47根，管棚外插角1°3°，在钢花管上钻注浆孔，孔径1016mm，孔间距11cm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段110cm；管棚内注浆材料为水灰比1:1的水泥浆液。3、施工准备3.1、导向墙和管棚施工所需工字钢架、钢筋，导向管的品种和规格必须符合设计要求，导向墙施工所需的模板材质符合要求。3.2、 测量人员对导向墙的位置进行精确放样。3.3、搅拌机、配料机、

3、砼运输设备、管棚钻机等施工设备满足施工要求，运行良好。3.4、现场施工人员，经过技术及安全培训，培训合格后方可上岗。4、施工工艺4.1 导向墙导向墙施工工序：测量定位埋设工字钢钢架导向钢管安装焊接支撑体系搭设和内外模安装浇筑混凝土混凝土拆模、养护本隧在开挖廓线以外拱部140o范围内施作混凝土护拱作为导向墙，导向墙采用C20混凝土，断面尺寸为1.0m×1.0m；环向长度总计18.9m，导向墙应置于稳定的基岩上，护拱内埋设两榀I18轻型钢架，钢架外缘设140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接，钢架各单位由连接板焊接成型，单元间由螺栓连接，接头处焊缝高度：腹板hf=9mm，翼缘hf=12m

4、m，每榀钢支撑两个拱脚各设置3根42钢管，每根长3.5米的锁脚锚杆，当地基位于松散地层时，除设锁脚锚杆外还应采用浇注C20混凝土基础加固。具体如下图所示。4.1.1导向墙施工、协作队伍技术员经过测量定位，在导向墙工字钢架立好自检合格后，协作队伍工班长向我部技术员报检，检验合格后，方可进行下道工序施工。导向墙立模完成自检合格后，协作队伍工班长向我部技术员（领工员）报检，技术员自检合格后，方可向监理报检，验收合格后签发浇筑令，领工员（技术员）联系浇筑混凝土。4.2 长管棚4.2.1 长管棚施工工艺流程施工准备测量放样安装导向管、浇注套拱搭设工作平台、钻机就位钻孔清孔顶入棚管、安装止浆板喷混凝土封闭

5、工作面连接注浆管路、调试压水试验注浆作业封孔、连接钢架结构原材料进场检验初选浆液配合比初配浆液试验注浆确定浆液配合比浆液制备调整注浆参数钻孔验收注浆效果分析棚管加工补孔结束4.2.2 孔口管施工1、孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。在安装前用全站仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；在设置正确的外插角后，在工字钢架与孔口管间垫小钢板并焊牢靠。2、在孔口管安装完成后进行支撑体系搭设和内外模安装，模板采用钢模及木模组合，待质检工程师自检合格后报监理工程师验收，验收合格后进行混凝土浇筑。浇筑后按要求进行养护。3、待混

6、凝土养护强度达到85%时开始管棚施工。4.2.3搭钻孔平台安装钻机1、钻机平台用钢管脚手架搭设，对平台进行碾压，并施工C20混凝土基础，脚手架支撑其上，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。2、脚手架平台一次搭好，连接牢固、稳定，架上铺设10cm厚木板，板间用骑马钉加固，用粗铁丝绑扎在脚手架上，以保证工作平台的稳定性。3、开钻前首先从左向右对47个孔口进行编号，并用红油漆写在导向墙上。4、钻机要求与已设定好的孔口管方向平行。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法对钻机进行定位，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。5、编号为单号者采用钢花管，双号者采用钢管，施工时先打

7、设钢花管并注浆，然后打设钢管，以便检查钢花管的注浆质量。4.3钻孔4.3.1 钻头直径采用127mm硬质合金钻头。4.3.2 钻孔时按编号施工顺序从低孔开始，由左侧往右侧方向进行施工，钻孔时钻机距工作面的距离一般情况下应不小于2m。4.3.3 钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。若钻进过程阻力较大，可退回1m左右，多次反复，阻力减小后继续钻进。4.3.4钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。4.3.5钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。4.3.6岩质较好的可以一次成孔。如果钻进时产生

8、坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。4.3.7认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。4.4清孔验孔4.4.1 用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。4.4.2 用高压风从孔底向孔口清理钻渣。4.4.3用全站仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。4.5安装管棚钢管4.5.1棚管安装工序：棚管配管、编号管节加工钢筋笼加工棚管逐步节顶入钢筋笼顶入安装止浆板4.5.2棚管安装工艺1、为使同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m，加工钢管时将钢管进行配管和编号，每节钢管长

9、46m,并把加工了的钢管节搭配好并做好记录待用。2、钢管在专用的管床上加工好丝扣，内丝扣30cm，外丝扣长15cm；导管四周钻设孔径1016mm注浆孔，尾部1.1m不钻孔；孔间距纵向5.6cm，横向11.3cm呈梅花型布置，管头焊成圆锥形，便于入孔。3、钢筋笼由四根22主筋和壁厚3.5mm的42钢管固定环组成，固定环采用35cm短管节，将其与主筋焊接，按1.5m间距设置。4、棚管顶进采用挖掘机在人工配合下按配管方案逐节顶入，棚管顶入完成后人工顶入钢筋笼。5、钢筋笼顶进后即在棚管端头焊接止浆板，止浆板采用2cm厚钢板制作，中间焊有20注浆管，管口拉丝2cm，以备连接止浆阀。图5 棚管端头大样施作

10、套拱时预埋导向管；采用潜孔钻间隔打眼，安设钢花管后采用双液注浆泵注浆；再打眼安设钢管。4.6注浆4.6.1 安装好棚管后使用锚固剂将孔口管及棚管间缝隙封闭住，喷20cm混凝土封闭工作面，达到强度后方可对孔内注浆，注浆前备足止浆阀。4.6.2注浆材料采用1：1水泥浆，注浆顺序为从下至上跳孔施工。4.6.3采用注浆机将水泥浆注入管棚钢管内，初压0.52.0MPa，终压2MPa，在到达终压后持压15min后停止注浆，拧紧止浆阀。4.6.4止浆阀待砂浆凝固后卸下，清洗后循环使用。4.6.5注浆过程中压力突然升高，可能发生堵管，应停机检查；注浆进浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短

11、凝胶时间，进行小量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝结，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间，才能避免产生注浆不饱满。4.7报检程序在管棚施工钻孔及清孔完成后，由协作队伍工班长自检合格后向我部技术员报检、验孔合格后，由我部技术员向监理工程师报验验收合格后方可进行下道工序施工。在管棚安装完成后及注浆前，由协作队伍工班长自检合格后向我部技术员报检、检验合格后，由我部技术员向监理工程师报验、验收合格后方可进行下道工序施工。5、质量标准5.1导向墙构造物尺寸不得小于设计尺寸，锁脚锚杆长度不小于3.5m。5.2管棚准确度允许偏差序号项目允许偏差检验方法1方向角1度仪器测量、尺量2孔口距±30mm3孔深±50mm6、安全、环保、文明施工等技术措施6.1安全措施6.1.1加强对施工人员的培训，提高全体参建人员的安全、质量意识。6.1.2做好安全施工应急预案要求的应急材料、物资的储备。6.1.3对施工进行高空作业培训，预防高空落物危害，考试合格后方可上岗。6.2施工环保、文明措施6.2.1在现场施工人员必须佩带安全帽，在施工现场设置隔离栏并做好醒目标识，防止过往车辆碰撞。6.2.2施工车辆在运输过程中务必控制车速，因不听从项目部指挥及未按交通规则行驶发生交通事故，由施工人员全部承担。6.2.3施工、生活垃圾、废料应集中堆放，严禁随意倒入线路两侧，严禁倒