土方开挖工程施工技术

1、精选优质文档-倾情为你奉上土方开挖工程施工技术土方开挖工程施工技术 摘要：结合某工程实际特点，制订了详细周密的土方开挖、基础施工、钢筋制作与绑扎、模版支护、混凝土的搅拌与施工养护等方案，很好的解决了地下工程的基础施工问题。 关键词：基础 混凝土 模板 中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 本工程为九盛丽景花园地下车库。本工程建筑层数为（地下二层）。设计使用年限50年，抗震设防烈度为7度。本工程基础为筏板基础，主体为框架剪力墙结构。建筑物高度为8.7米；地下一层为4.8米；地下二层为3.6米。 一、基础开挖 1.土方开挖前按照施工设计总平面图布置，定位放线，并经建设、设计、监理有关单

2、位复核后设置龙门桩。 2.在基槽开挖前，设置好龙门桩，根据龙门桩上的轴线放出基槽开挖放坡及工作面，尺寸外围轴线中心离基槽边缘向外扩3.5米处洒灰线。灰线、标高、轴线进行复核检查验收后，再破土动工。 3.基础开挖采用大开挖的形式，由反铲挖土机施工开挖，部分土方装车外运 。余下的土方由人工整平至底标高。机械挖土接近坑底时，由现场专职测量人员用水平仪控制，人工挖土设标高控制点，以准确控制基坑标高。 二、基础施工 1.基槽挖至设计基底标高，经地勘、设计、监理、建设单位的有关专家进行验槽，验槽后再进行下道施工，并做好验槽资料手续。 2. 筏板基础 施工：砼标号为C40 ，搅拌站搅拌，汽车运输，采用插入式

3、振动机振捣、整平。 3.钢筋的制作与安装： （1）钢筋绑扎施工工艺流程 防水保护层上放线、基础标高放线搭设梁脚手架东西梁上铁放置、绑扎南北向梁上铁放置绑扎放置东西向梁箍放置南北向梁箍放置三道柱箍东西向板梁钢筋下铁放置绑扎，南北向板梁下铁放置绑扎放置底板、基础梁垫块拆除基础梁脚手架调整基础梁位置墙柱插筋放线放置墙柱插筋并临时固定放置三道墙体水平筋底板上铁标高放线放置马凳南北向底板上铁放置绑扎东西向底板上铁放置、绑扎调整、固定墙柱插筋。 （2）钢筋的连接方法 a. 钢筋机械连接。 （3）钢筋施工技术措施与质量保证措施 a. 钢筋须按施工进度计划进场且有出厂合格证及检测报告， b. 绑扎钢筋前，在基

4、础上弹出钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱及柱子位置线，作好复检记录，并加强暗柱、柱子及剪力墙插筋的固定措施。 c. 设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交监理验收（签署工程验收单）。 e. 在相同情况下安排钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。 h. 钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。 i. 钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。 j. 钢筋接头位置：基础梁钢筋在跨中1/3范围内，钢筋在支座1/3范围内，其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积的25%，接头应错开1000mm以上。 k. 钢筋绑扎后经监理、监督单位验收合格并办理检验记录后再浇筑混凝土。 l. 浇注混凝土时

5、，钢筋绑扎班应及时派人看护柱及墙钢筋，以免混凝土的流动带动钢筋位移。 （3）模板施工中应注意的要点 a. 落实专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装，做好检验记录，并在浇筑混凝土时派专人检查。 b. 侧模板通过直径12毫米的圆拉杆及蝴蝶扣直接穿越，与外加一定数量的钢管斜撑和纵横钢楞固定。 c. 侧模板应在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除，且在主体梁、板的模板拆除前应办理模板拆除申请表记录。 5.混凝土工程：本工程拟采用现场自动搅拌台搅拌混凝土，实行从水泥、骨料、砂等的采购开始到混凝土的拌制、运输、浇捣等全过程监控。向监理出具设备检验合格证、准用证及机械安全使用许可证。

6、（1）混凝土的搅拌 a.细骨料宜选用质地坚硬，级配良好的粗中砂，其含泥量不应超过2%，粗骨选择0.52.5的级配机碎石。水泥采用 “蒙西”42.5。 b. 为了减少用水量，混凝土外加剂必须优先选用高效减水剂，其性能和种类，必须符合呼市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并向监理提交相关的合格证、准用证和使用说明书。 c. 混凝土由现场搅拌，采用微电脑控制计量搅拌台，在进行计量控制时，要求计量原材料准确。 （2）混凝土的浇筑 a. 为保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留施工缝，如必须间隙时，间隙时间不宜超过40分钟，否则要将混凝土接茬部位的浮浆与松动的石子剔除、清洗干净，再刷一

7、道掺107胶的素水泥浆，且在此部位要振捣密实，彻底保证混凝土的整体性。 b. 混凝土浇筑时，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器的操作要符合要求。 c. 混凝土浇筑应分层振捣，每次振捣高度应不小于振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中50毫米左右以消除两层之间接缝。 d. 浇筑墙体混凝土应连续进行，上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于初凝时间每浇一层混凝土都用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止。浇筑混凝土前，及时与供电部门联系，保证在供电情况下浇筑混凝土。在施工中发生突然停电时，由现场工长与质检员指挥人工振捣，采用钢管及方木捣实，夜间施工配备应急灯、电筒。并专人保管，以备应急停电用。 e. 混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预埋洞的原来位置，并在浇筑混凝土时派专人看护。 （3）混凝土的养护 a. 混凝土的养护，采用覆盖塑料薄膜和浇水进行养护。 b. 混凝土的浇水养护时间不得少于7天，掺外加剂时不少于14天。 三、结语 经过缜密的方案制定，从上到下，从先到后，制